测量系统分析(MSA)作业规范
MSA作业规范
MSA作业规范（WI-DXC-03）1.目的分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
2.范围2.1 公司列入管制计划的量测﹑检验及试验的仪器设备,皆应执行量测系统分析2.2 在不同的测量范围内测量，测量系统的准确度和/或精密度有可能不同时，要进行MSA。
2.3 经过重大维修对测量结果会产生影响的仪器。
2.4 一般情况下仪器每次年度校准后作一次MSA.3.定义3.1MSA(Measurement System Analysis)测量系统分析:指量测仪器,被测物,量测操作员,标准及环境所组成的整体用来获得测量结果的整个过程.它包括对测量工具/仪器、测量夹具、测量员、测量环境、测量时间等因素对测量结果的影响分析。
重复性:指用同一量具,同一位作业者,当多次测量相同零件的指定特性时所得的变异,用WI01表示再现性: 指不同作业者以相同量测,测量相同产品的特性时,测量平均值的变异,用AV表示稳定性: 测量系统的测量变异的统计学预测指数。
(在某个时间段内过程变差的差值)线性: 反映测量系统在不同刻度处的准确度和/或精密度的指数(在量具预期的工作范围内量具偏倚值间的差值)。
准确度: 测量平均值接近真实值的程度。
标准(真实)值：被测量参数的理论正确值。
偏差：测量平均值与真实值的差异。
精密度：重复测量的自然变化量，考察测量结果的分散程度。
4.职责4.1 品检部:负责对量测系统进行评估分析与改善计划的制定。
4.2 各部门:负责协助改善量测系统.5.2 作业说明5.2.1 量测系统分析时机5.2.1.1 接受新购量测设备及维修前后量测设备的比较。
5.2.1.2 对正常使用中量测设备进行监控性抽查。
5.2.1.3 当客户要求时。
5.2.2 量测﹑检验及试验设备评定方法的选定5.2.2.1 量测系统分析的量测设备须经校验合格﹐且在校验有效期限内。
5.2.2.2 计量型量具选用GR&R分析法,其%R&R值达到10%-30%时,可选择性接受.5.2.2.3 计数型量具采用稳定性,偏倚,线性.等分析法。
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A.Kappa值≥0.75,则表示一至性好（最大的Kappa
值=1.0）；
B.Kappa值≤0.75,则表示一至性不好(当Kappa值 ≤0.40时,不能接受)
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2020/11/2
MSA作业规范
定义：
MSA（MeasurementSystemAnalysis）:即测量系 统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的 分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率 和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测 量系统误差的主要成分。 测量：赋值给具体事物以表示他们之间的关系。而 赋予的值定义为测量值。 测量仪器（计量器具）：是指单独地或连同辅助设 备一起用以进行测量的器具。
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计算重复性和再现性％R＆R ➢计算测量系统标准偏差（ ）：
= ➢计算测量系统变有效期或测量设备R＆R：
R＆R=5.15
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➢计算零件间的标准偏差 ：
＝RP／d2* 式中：RP 零件均值计算的极差值。
➢ 计算总过程标准偏差 ：
=
➢计算总过程变差TV：
TV＝5.15
➢计算%R＆R：
用于结果判定的测量设备每三个月进行 一次分析。 例如：耐压测试仪，接地电阻测试仪。 用于确定量值的测量设备每半年进行一 次分析。 例如：卡尺，万用表。
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7. 分析评定的统计特性
Bias 偏倚; Linearity 线性 ; Stability 稳定性； Repeatability 重复性; Reproducibility再现性 。。
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基准值 偏倚
7.1 偏倚(Bias)：
偏倚：是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。 基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量，取其平均值 来确定。
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7.0附表7.1计数型测量系统分析报告7.2 测量系统分析计划7.3量具重复性和再现性资料表7.4量具重复性和再现性分析报告出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
MSA-测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书文件编号：RL/WI010共19页编制/日期：杨清松 2018-1-18审核/日期：批准/日期：版本号： 1.00受控状态：发放代码：xxxxxx机械制造有限公司ChongQing RuiLi Machinery Co., Ltd.二○一八年二月一日生效修改控制页目录一、目的 (3)二、参考文件 (3)三、术语 (3)四、测量系统分析 (3)（一）分析的原则 (3)（二）稳定性分析 (4)（三）偏倚分析 (4)（四）线性分析 (6)（五）双性（GRR或R&R）分析 (8)（六）计数型量具的测量系统分析 (16)一、目的为公司各类简单的计量型、计数型量具的测量系统分析提供指导。
二、参考文件测量系统分析参考手册第三版三、术语1、测量系统误差模型：本作业指导书采用的误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于以下几大方面：标准（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）2、测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
3、分辨力：测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。
与最小可读单位研究，即通常所说的最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，允许将最小刻度值估读为原来的一半作为仪器的可视分辨力。
4、重复性：当测量条件已被确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部的变差。
5、再现性：传统上将再现性称为“评价人之间”的变差（AV）。
指的是不同评价人使用相同的仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
但对于操作者不是变差的主要原因的测量过程，上述说法是不正确的。
ASTM的定义为：现现性是指测量的系统之间或条件之间的平均值变差。
它不但包括评价人的变差，同时还可能包括：量具、试验室及环境的不同，除此之外，还包括重复性。
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㈡ 测量过程中感觉到测量系统失效时；
㈢ 测量结果与客户有较大误差,客户要求时；
⑵ 测量系统分析准备
① 确定要采用的研究的方法,例如GRR等；
② 在考虑如下因素的基础上确定测定者的人数,样品的数量以及重复测量的次数；
③ 量具的读数的精确度应高于产品公差的要求,如产品的精确度要求为0.01,则应选取读数为0.001的测量仪器；
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生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
1.1了解测量仪器是否满足测量的要求；
1.2对于新购入或维修以后的量测设备,能否提供一个客观正确的变异分析的依据.
2.适用范围
适用于本公司的《控制计划》中所涉及的所有测量系统,在顾客没有明确规定时，使用本指引所规定的方法，当客户有规定时，应按客户要求执行。
3.8计数型数据:可以用记录和分析的定性数据,其结果以"YES"&"NO"等形式来记录；
3.9计量型数据:定量的数据,以测量的实际值来表示.
4.测量系统作业方法
⑴ 测量系统分析计划·时机
① 新制品试生产提交PPAP之前或工程变更试生时；
② 按<控制计划>的测量系统计划年度实施一次；
③ 出现以下情况时称测量的变差(EV),是指在固定及规定的条件下,由同一测量者使用同一测测定器,连续多次测定试样的同一特性是所产生的测量数据的变差；
3.2测量系统的再现性:以称评价人变异(AV),是指由不同的评价人使定器,测量同一试样的同一特性时测量平均值间的变差；
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MSA作业规范1制订目的：为确保本公司各制程阶段测量系统的有效性,保证量测质量,满足客户的要求。
2适用范围：2.1〈控制计划〉中规定用于检验产品特性的每种量测设备。
2.2客户或本公司指定的在某制程中所使用的特殊量测设备。
2.3上述范围内,没经测量系统分析判定为“可接受”的测量设备不准使用。
3定义：3.1测量：赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3.4重复性（EV）：由一位测量人多次使用同一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。
3.5再现性（AV）：由不同的测量人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。
3.6零件变差（PV）：不同零件之间的变差，零件在多人多次同一个量具测量出的平均值的变差。
3.7总变差（TV）：测量值与真值（基准值）之间的总变差。
4作业内容：4.1测量系统分析时机：4.1.1新生产之产品PV有不同时。
4.1.2新仪器，EV有不同时。
4.1.3新操作人员，AV有不同时。
4.2计量型测量系统分析：4.2.1测量人的选定：基于对整个测量系统的评价，应从日常操作该仪器的人中挑选三名测量人。
4.2.2样件的选用:测量系统分析主要是对测量系统的分析,不是对产品的测量,因此,选取的样件应是可溯源的标准件。
若标准件不可获得,则可选择一个适当的生产零件,但被选的生产零件必须准确、标准。
4.2.3仪器的选择：4.2.3.1测量仪器必须是经过检定或校准合格。
4.2.3.2测量仪器分辨率的第一准则是能够分辨过程变差的十分之一，例如，如果特性的变差为0.1，仪器的可视分辨率（能读取）0.01。
4.2.4数据的记录:4.2.4.1设置［量具重复性和再现性数据收集表］与［测量系统重复性及再现性分析报告］。
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1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责3.1ＡＰＱＰ小组确定MSA项目。
3.2质量部主管定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。
3.3检验员完成测量系统的内规定的数据收集。
4、定义4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序5.1 测量系统分析实施时机5.1.1新产品在生产初期，参见《产品质量先期策划管理程序》5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
5.2测量设备的选择a) 有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。
b) 选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可取过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化），关键特性可按此规定选择合适精度的测量设备。
测量系统分析(MSA)作业指导书
判定
采用点、线、面原则识别异常因素
5.2偏性分析
5.2.1取得一个样本，并建立参考值。
5.2.2让一个评价者以正常方式测量样本，测量次数不得少于10次。
5.2.3实施人员记录下测量的数值，计算。
结果判定
如果t< tα就代表没有明显的偏移。此是可以接受的。
如果t> tβ就代表有明显的偏移。
新仪器EV（设备变该设备进行界定
新操作人员，AV（人员变异）有不同时
依照规定的频次对仪器进行MSA
在作测量系统分析时，应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.2计量型量具的分辨力
仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差或者公差的1/3-1/10。
有效性≥80%时，就认定为评价人的有效性可接受，低于该值则认为不可接受。
当漏发率≤10%时，可以接受，如超过10%则不能接受该风险。
当误发率≤5%时，可以接受，如超过5%则不能接受该风险。
七、附录
6.1均值-极差控制图常数
6.2 d2*表
6.3 t分布表
八、相关表单
7.1测量系统稳定性分析报告
7.2测量系统偏性分析报告
4.3测量系统研究的淮备及注意事项
4.3.1先计划将要使用的方法。应充分考虑量具的实际使用情况，以评估用何种方法来评估测量系统是否可接收。
4.3.2评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定。根据所采用的分析方法确定。评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选、样品须编号，且必须从过程中选取，并代表其整个工作范围。
3.4重复性（EV）：来自测量系统内部的变异，指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）。
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测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。
3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。
4.11 计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系统称之为计量型测量系统; 测量系统测量结果用定性的数据来表述,如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只圆棒直径尺寸,这样的测量系统称之为计数型测量系统。
计量型测量系统和计数型测量系统的分析将用到不同的方法5. 工作程序：5.1 测量系统分析时机：在下述三种情况下必须进行测量系统分析。
5.1.1 新产品开发时;5.1.2 检验员发生变更或新购量具或经维修过的量具投入使用前;5.1.3 定期做,公司规定每年进行一次全面的测量系统分析,分析范围覆盖所有合格在用的不同型号规格的量具,分析内容覆盖测量系统五性。
5.2 测量系统分析条件5.2.1 测量作业必须标准化;5.2.2 检验员必须是经培训合格人员;5.2.3 测量仪器必须是检定合格状态;5.2.4 质量特性测量值可重复。
5.3 计量型测量系统分析5.3.1 稳定性分析5.3.1.1 选取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值，如果不能得到，则选择一个落在使用的量程中程数的产品，并指定它作为标准样本进行稳定性分析。
5.3.1.2 定期（天/周/月）测量基准样品3-5次，决定样本容量和频率时考虑的因素有：校准周期、使用频率、修理次数和使用环境等。
读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。
5.3.1.3 将测量值描绘在《量具稳定性分析报告》记录的X-R控制图上。
5.3.1.4 计算控制界限,并参照《SPC应用方法》控制图判读规则对不稳定或失控作出判断，如有不稳或异常现象应进行原因分析，并采取相应措施（如对量具进行校准或维修）。
5.3.1.5 测量系统稳定性分析记录于《量具稳定性分析报告》中。
5.3.2 偏倚分析(独立样本法)5.3.2.1 获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值, 如果不能得到，则选择一个落在使用的量程中程数的产品，并对其用精密的量具(通常精度为被分析量具的4~10倍)测量10次计算平均值,此值作为“基准值”。
5.3.2.2 由一位检验员,以常规方式对样品测量10次,并计算10次读数的平均值, 此值即为“观测平均值”。
* 偏倚=观测平均值--基准值制造过程变差=6δ* 偏倚%=偏倚/制造过程变差×100%* 制造过程变差可从以前的过程控制图得出，或从同时进行的过程能力研究得出，如无法求得时,可用规格公差代替。
5.3.2.4 偏倚接受准则:* 对测量重要特性的测量系统偏倚%＜10%时可接受；* 测量一般特性的测量系统10%≤偏倚%≤30%时可接受；* 偏倚%>30%,拒绝接受。
5.3.2.5 偏倚分析记录于《量具偏倚分析报告》5.3.3 线性分析5.3.3.1 选择5个产品,它们的测量值要覆盖量具的工作量程。
5.3.3.2 用精密量具测量每个产品以确定它们各自的“基准值”并确认其尺寸覆盖了被分析量具的工作量程。
5.3.3.3 由被分析量具的操作员盲测每个产品12次,并计算测量平均值和偏倚。
5.3.3.4 绘图：以基准值为X轴,偏倚为Y轴作散布图。
5.3.3.5 使用以下公式求最佳拟合这些点的回归直线和直线的相关系数R。
y=b+ax式中：x为基准值 y为偏倚b为截距 a为斜率a=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]/[ ΣXi2-(ΣXi)2/n]b=(ΣYi-aΣXi)/nR2=[ΣXiYi-ΣXiΣYi/n]2/｛[ΣXi2 -(ΣXi)2/n]×[ΣYi2-(ΣYi)2/n]｝线性 = 斜率×（制造过程变差）线性%=[线性/制造过程变差] ×100%5.3.3.6 线性判读准则5.3.3.6.1 线性程度判读* R2=1,完全相关,点散布在一条直线上;* R2=0,完全不相关,X与Y的变化完全不存在任何依存关系;* 0<R2<1,不完全相关;5.3.3.6.2 线性接受准则* 对测量重要特性的测量系统,线性%≤5%时可接受；* 对测量一般特性的测量系统,线性%≤10%时可接受；* 线性%>10%,拒绝接受。
5.3.3.7 线性分析记录于《量具线性分析报告》。
5.3.4 重复性和再现性分析(R &R)确定研究对象、工序、量具、产品和质量特性后可采用下列方法进行分析。
5.3.4.1 极差(R)法5.3.4.1.1 选取两位检验员A、B和5个产品,每个检验员对每个产品盲测一次,将测量结果记入《量具极差法分析表》表格中。
5.3.4.1.2 计算产品测量的极差R,测量极差R为检验员A和B测量结果差的绝对值。
5.3.4.1.3 计算产品测量的平均极差R=∑Ri/5。
5.3.4.1.4 计算量具的双性(重复性和再现性的合成,简称双性),即测量过程变差：GR&R=5.15R/d2式中：GR&R表示量具（Gage）重复性和再现性的合成，5.15表示99%的置信区间，即2个检验员用同一量具测量同一产品的同一特性的测量结果99%落在GR&R区间内，d2可从《测量系统分析用d2值表》中查出。
5.3.4.1.5 计算双性占制造过程变差的百分数% GR&R= (GR&R/过程变差) ×100%。
5.3.4.1.6 % GR&R接受准则:* % GR&R<10%可接受；* 10%≤% GR&R≤30%，依据质量特性的重要性及量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受；* % GR&R>30%，不能接受。
5.3.4.2 均值极差法(X&R法)5.3.4.2.1 确定二至三名检验员,标以A、B、C，检验员选取需注意代表性,如生产部门检验员与质检部门检验员的相互搭配、白班与夜班检验员的相互搭配等。
5.3.4.2.2 抽取同一种型号产品样本5至10件，标上编号，抽取产品时最好保证产品质量特性测量值覆盖该特性值整个公差范围,另注意检验人员应无法看到产品编号，以保证盲测。
5.3.4.2.3 每一检验员对同一产品的同一特性重复测量2~3次,将测量结果记录在《量具重复性和再现性数据表》中。
5.3.4.2.4 根据《量具重复性和再现性数据表》中的数据作《量具重复性和再现性X-R控制图》,并判读，判读规则如下：a)、极差图判读参照《SPC应用方法》控制图判读规则；b)、均值图：在控制限内的点代表测量误差，如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出产品之间差异，测量系统有效分辨率足够，该测量系统可以提供过程控制、过程能力分析有用的数据，当一半以下落在控制限外，则测量系统不足以检查出产品之间差异，不能用于过程控制及过程能力分析。
5.3.4.2.5 负责组织测量系统分析的人员,依照《量具重复性和再现性数据表》和质量特性规格,按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。
5.3.4.2.6 结果分析重复性与再现性比较分析如果重复性(EV)比再现性(AV)大，原因可能是：——量具需要维修；——应重新设计量具使其更精密；——应改进量具的夹紧或定位装置；——产品变差太大。
如果再现性(AV)大于重复性(EV)，则可能存在以下原因：——需要对检验员进行如何使用量具和读数的培训；——量具表盘上的刻度值不清楚；——可能需要某种形式的夹具来帮助检验员更为一致地使用量具。
5.3.4.2.7 %R&R接受准则* %EV、%AV、%R&R三个误差都<10%——测量系统可接受;* %EV、%AV、%R&R三个误差在10%到30%之间——测量系统可能被接受，依据量具的重要性、量具成本以及修理费用而定。
* %EV、%AV、%R&R三个误差有一个超过30%——测量系统不能接受,需要改进，应努力找到问题所在并纠正。
5.3.5 计数型测量系统分析（小样法）5.3.5.1 任取同一型号的产品20件(应包括有合格及不合格的产品)并予以编号,编号不可让检验员知道,也不可让他们知道正在做测量系统分析,以保证盲测。
5.3.5.2 选择两位检验员分为A、B。
5.3.5.3 由这两位检验员测量所有产品两次，并将测量结果记录于《计数型量具检验记录表》，合乎规格界线的零件则填入“YES”，反之则填入“NO”。
5.3.5.4 结果判读A、若测量结果（每只产品四个数据）相同，则测量系统被接受。
B、若测量结果不一致，则此测量系统须被改进或再评价。
若测量系统不能被改进，则不能被接受，应寻求替代的测量系统。
5.3.5.5 计数型测量系统只能指出产品是好是坏，不能指出产品好坏程度。
5.3.6 测量系统分析方法适用性的确定5.3.6.1 新产品开发时, 测量系统采用线性、重复性、再现性、偏倚分析方法,由分公司(分厂)品管部进行分析；5.3.6.2 考虑量具随时间变化的程度,做稳定性分析,由公司计量室进行分析;5.3.6.3 每年一次的测量系统五性分析,由公司品质部执行。