起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机械安全检查标准
起重机械安全检查标准1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0 适用范围：公司内起重机械的安全检查。
3.0 检查内容3.1 所用的各类吊索具要符合安全标准。
3。
2 滑轮与护罩完好，转动灵活3。
2。
1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥（e-1）d，式中D为滑轮的名义直径,d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20~30。
3.2。
2 滑轮转动灵活,无缺损.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废。
a。
裂纹；b。
轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c。
轮槽不均匀磨损达3mm；d。
因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好. 3。
3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
3.3。
2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损均不许补焊。
3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
3。
3。
4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予报废:a. 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。
b。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％。
c。
开口度比原尺寸增加10％。
d。
扭转变形超过10°。
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。
3.4。
1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％ .3。
4。
2 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧）应≤1mm，升降机应≤0。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是用于吊运和搬运重物的重要设备，它的安全性能直接关系到工作场所的安全和工作人员的生命安全。
起重机械的常用材料组成和安全检验是确保其可靠运行和使用的重要环节。
本文将从起重机械的常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍。
一、起重机械的常用材料组成起重机械的常用材料组成主要包括以下几个方面：1. 钢材：钢材是起重机械最常用的材料，它具有高强度、良好的可塑性和韧性等特性，能够满足起重机械在工作中的强度和刚度要求。
常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 铸铁：铸铁是一种具有较高硬度和耐磨性的材料，常用于制造起重机械的支架、底座、滑轮等零部件。
根据铸铁的化学成分和组织结构的不同，可分为灰铸铁、球墨铸铁等。
3. 轴承钢：轴承钢是一种用于制造轴承和齿轮等高速运转部件的特殊钢材，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
常用的轴承钢有GCr15、20CrMnTi等。
4. 胶合板：胶合板是由多层木板经过胶水粘合而成的板材，具有较高的强度和耐久性，常用于制造起重机械的钢丝绳鞍座、抓斗板等部件。
5. 润滑材料：起重机械在运行中需要润滑材料进行摩擦减少和零件保护。
常用的润滑材料有润滑脂、润滑油等。
以上是起重机械常用材料组成的主要方面，不同类型的起重机械在材料的选择上会有所区别。
二、起重机械的安全检验起重机械的安全检验是确保其正常运行和使用的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：外观检验主要是对起重机械的整体外观进行检查，包括起重机械的外观是否完好、是否存在变形、腐蚀和裂纹等缺陷。
2. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构件进行检查，包括各连接件的紧固情况、焊缝的质量和裂纹情况等。
3. 功能检验：功能检验主要是对起重机械的工作性能进行检查，包括起重机械的起升、行走、旋转等功能是否正常、平稳。
4. 安全装置检验：安全装置检验主要是对起重机械的安全保护装置进行检查，包括重载保护装置、限位装置、行走制动装置等是否完好、灵敏可靠。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是指能够在起重作业中进行重物搬运或者提升的机械设备。
常见的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
这些起重机械在设计和制造过程中需要选用适当的材料，并进行安全检验，以确保其可靠性和安全性。
起重机械的常用材料组成可以分为以下几个方面：1. 钢材：大部分起重机械的主体结构都是由钢材构成的，因为钢材具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等优点。
常见的钢材有低碳结构钢、中碳合金结构钢和高强度合金钢等。
在选择钢材时，需要考虑到起重机械的工作环境和工作负荷。
2. 电气材料：起重机械的电气系统通常由电机、电缆、开关和控制器等组成。
电动机通常选用铜线绕制的电磁线圈，以提高电机的导电性和导热性。
电缆需要选用耐磨损和耐高温的特殊材料，以保证其安全可靠的传输电能。
3. 起重机制动器材料：起重机械的制动器是保证其安全和稳定工作的重要部件，常见的制动器材料有钢、铜和摩擦材料等。
制动器需要有足够的摩擦力和耐磨损性，以确保在起重过程中能够精确控制重物的位置。
4. 导向与传动材料：起重机械的导向和传动系统需要选用高强度和耐磨损的材料。
常见的导向和传动材料有轴承钢、合金钢和聚四氟乙烯等。
导向和传动材料的选择需要满足起重机械的精度要求，并能够在高负荷和频繁工作的情况下保持长久稳定的工作。
起重机械的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 结构安全性：起重机械在使用过程中需要经受各种重量和冲击载荷，因此需要进行结构强度和刚度的安全检验，以确保其能够正常使用并承受相应的负荷。
2. 电气安全性：起重机械的电气系统需要进行安全检验，包括电气设备的绝缘和导电性能、接地和保护措施等。
这些检验可以通过电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等方法进行。
3. 制动安全性：起重机械的制动器需要进行制动力和制动距离的安全检验，以确保在停止操作时能够及时准确地制动，并且制动力和制动距离满足工作需求。
4. 传动安全性：起重机械的传动系统需要进行传动效率和传动齿轮的安全检验，以确保传动系统在起重作业中能够正常工作并承受相应的负荷。
起重机械通用部件的安全检查
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。
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起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械是在建筑、工程、航空、码头等行业广泛应用的重要设备，由于起重机械的工作环境复杂，作业条件严苛，因此对其材料的要求较高，并需要定期进行安全检验，以确保其正常运行和使用的安全性。
起重机械常用材料组成如下：
1. 结构材料：
起重机械的结构材料通常采用高强度钢材，主要有Q345B、Q345C、Q345D等等。
这些钢材具有优异的力学性能，能够满足起重机械的强度要求，同时具有良好的塑性和韧性，能够吸收冲击负荷。
2. 吊钩材料：
吊钩是起重机械的重要组成部分，常见的吊钩材料有20Mn2、20CrMnTi和30CrMnTi等。
这些材料具有足够的强度和韧性，能够承受起重机械的吊钩载荷，并保证安全可靠。
3. 电气材料：
起重机械的电气系统中使用的材料主要是铜和铝。
铜具有良好的导电性和导热性，能够保证电气系统的可靠性和稳定性。
铝是一种轻便、廉价的导电材料，常用于起重机械的电气连线和导电部件。
除了材料的选择外，起重机械的安全检验也是非常重要的一环。
起重机械的安全检验一般包括以下几个方面：
1. 结构检验：
结构检验主要是对起重机械的结构状况进行评估，检查各个部件是否存在疲劳、裂纹、变形等缺陷。
通过对起重机械的结构进行全面的检测，可以准确评估其可靠性和安全性。
2. 吊装机构检验：
吊装机构是起重机械的核心部件，需要进行定期的检验和维护。
检验内容包括检查钢丝绳的磨损情况、检查吊钩和连接件是否有裂纹或变形等，以确保吊装机构的完好性和可靠性。
3. 电气系统检验：
电气系统是起重机械的重要组成部分，需要进行定期的电气设备维护和检测，以确保电气系统的正常运行和使用安全。
检验内容包括检查电气设备的接地、绝缘、接线等情况，以及检查控制系统的稳定性和故障自动检测功能。
4. 安全装置检验：
起重机械的安全装置是保证其安全运行的关键之一。
安全装置包括限位器、防溜器、遥控器等，需要进行定期的检验和维护。
检验内容包括检查安全装置的灵敏度和可靠性，以确保其正常工作。
综上所述，起重机械常用材料组成主要包括结构材料、吊钩材料和电气材料等。
对于起重机械的安全性检验，需要对结构、吊装机构、电气系统和安全装置进行定期、全面的检查和维护，以确保其正常运行和使用的安全性。
在使用起重机械时，还应注
意操作规范，遵循安全操作流程，确保工作场所的安全和人员的安全。