钣金件材料
钣金常用材料
钣金常用材料钣金加工中，常用的材料之一是不锈钢板，代号为SUS或STAINLESS STEEL。
常见的型号有SUS304（18-8不锈钢，无磁性）、SUS301（弹簧不锈钢，轻微磁性）和SUS430（有磁性，较易生锈）。
其抗拉强度为53kgf/mm2以上，材料厚度为0.1~10.0mm，而材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’，即2438mm或2500mm。
不锈钢板表面呈金属白色光泽，不易生锈，可分为雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
为保护表面，经常贴上PVC保护膜。
不适宜做电镀，但适宜做冷冻、空调、家电、装饰结构件。
另一种常用的钣金材料是冷轧钢板，代号为SPCC或CRS。
常见的型号有SPCD（抽拉用冷板）和SPCE（深抽用冷板）。
其硬度为HRB1/2H=74～89、1/4H=65～80、1/8H=50～71、H=89以上，抗拉强度为28kgf/mm以上，材料厚度为0.25~3.2mm，3.2mm以上材料必须订制。
材料宽度最宽为5’(1524mm)，一般为4’即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。
材料长度可依需要裁切任意尺寸，一般为8’即2438mm或2500mm。
冷轧钢板表面呈铁灰色光泽，易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。
适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）、烤漆、喷粉等工件。
其比重为7.85.在计算重量时，可使用公式：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）。
例如，SUS304 2.0×1220×2440的重量为2.0×1.22×2.44×7.95=44.65kg；SUS430 1.0×1000×2000的重量为1×1×2×7.95=15.9kg。
钣金、塑胶材料基础知识
钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。
一般从其用途及成本上来考虑。
1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。
冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。
2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。
电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。
其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。
其有关机械性能可参照相对应的基板。
电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。
其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。
不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。
钣金基础介绍
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金件材料属性
材料：st12目录编辑本段特点ST12是德国标准（DIN1623)，相当于EN10130的DC01，JIS的SPCC ST12是普通冷轧钢，ST13冲压级冷作钢，ST14是深拉伸级的ST12：表示为最普通的钢号，与q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同ST12力学性能：屈服强度a MPa≤280;抗拉强度MPa≤270～410;断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）%≥28编辑本段冷轧钢冷轧是我们最常见和最常用的冷轧产品。
其牌号一般可分为：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16等；机械性能：其是最普通的，最基础的钢号，原则上（钢厂规定）只能折弯，成形，不允许冲压。
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
ST12成分：碳(C)≤,锰(Mn)≤,磷(P)≤,硫(S)≤,Alt a≥[1][2][3][4] DC01目录编辑本段基本信息DC01 冷轧钢板DC01是欧标,DC01相当于GB15675-95编辑本段化学成分【质量分数】（%）碳C：≤锰Mn：≤硫 S ：允许残余含量≤磷 P ：允许残余含量≤Alta：允许残余含量≥编辑本段力学性能【力学性能】抗拉强度（σb/MPa）：≧270屈服强度（σs/MPa）：130 ～260断后伸长率（δ5/%）：≧28交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
spcc目录什么是spccspcc的组成spcc的种类SPCC化学成分编辑本段什么是spccSPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
常用钣金件材料规格及参数
常用钣金件材料规格及参数1.钢板材料规格及参数：常用的钣金材料之一是钢板。
钢板是一种常见的结构材料，其主要特点是强度高、耐腐蚀性好，适合于制作各种类型的钣金件。
钢板的规格通常通过厚度、宽度和长度来描述。
常见的厚度范围为0.5mm到20mm，宽度常见为1000mm、1250mm和1500mm，长度则可以根据需要定制。
2.不锈钢材料规格及参数：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，广泛应用于制作钣金件。
不锈钢钣金件通常用于需要有光泽表面或者具有一定的抗氧化性能的场合。
不锈钢材料的规格参数主要包括材质、牌号、厚度、尺寸等。
常见的不锈钢牌号有304、316、201等，规格通常与钢板类似。
3.铝合金材料规格及参数：铝合金是一种重要的钣金材料，其特点是具有较低的密度、良好的导热性和可塑性。
铝合金钣金件在汽车、电子等行业得到广泛应用。
铝合金的规格参数主要涉及合金成分、拉伸强度、屈服强度等。
常见的铝合金牌号有6061、5052、3003等。
4.黄铜材料规格及参数：黄铜是一种合金材料，由铜和锌组成。
黄铜钣金件具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、化工等领域。
黄铜材料的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、硬度等。
常见的黄铜材料牌号有H62、H65等。
5.钛合金材料规格及参数：钛合金是一种具有低密度、高强度、良好的耐腐蚀性的材料，广泛应用于航空、航天等领域。
钛合金钣金件的规格参数主要包括合金成分、拉伸强度、热处理状态等。
常见的钛合金牌号有GR1、GR5等。
对于钣金件的制作，除了材料规格和参数外，还需要考虑其他因素，如表面处理、精度要求等。
在选择钣金材料时，需要根据实际应用场景来确定材料类型和规格参数，以确保钣金件具有合适的耐用性和可靠性。
钣金是什么材料
钣金是什么材料
钣金是一种金属加工工艺，也是一种加工材料。
它指的是使用金属板材通过折弯、切割、冲压等加工工艺形成所需形状和尺寸的工件。
钣金加工广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造、电子设备、航空航天、建筑工程等。
钣金加工材料主要包括以下几种：
1. 冷轧板：冷轧板是常用的钣金加工材料之一，其表面平滑，硬度高，强度大，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
常见的冷轧板材料有冷轧碳钢板、冷轧不锈钢板等。
2. 热镀锌板：热镀锌板是在冷轧钢板表面通过热浸镀锌工艺得到的一种材料。
它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于外部环境恶劣的工程领域。
3. 不锈钢板：不锈钢板具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温等特点，广泛应用于制作高质量和高要求的钣金工件，如厨房设备、医疗器械、汽车零部件等。
4. 铝合金板：铝合金板材具有轻质、高强度、良好的导电性能和较好的耐腐蚀性能，常用于航空航天、汽车制造等领域。
5. 钛合金板：钛合金板具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
钣金加工材料的选择主要根据所需工件的要求来确定。
不同的
材料具有不同的性能和适用范围，需要根据实际情况做出选择。
同时，钣金加工过程中还需要考虑材料成本、加工性能、加工难度等因素，以确保最终产品的质量和成本控制。
钣金件知识点归纳总结
钣金件知识点归纳总结钣金件是指由金属板材通过冲压、弯曲、折弯、焊接等加工工艺，制成各种零部件或成品的金属件。
在汽车制造、航空航天、电子设备、家电等行业中都广泛应用了钣金件。
钣金件的加工工艺和质量对产品性能和外观都有较大影响，下面对钣金件的知识点进行归纳总结。
一、钣金件的材料1. 钣金件常用的材料常用的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板、铜合金板等。
具体选材要根据零部件的要求来确定，一般要考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性以及可加工性。
2. 板材的厚度选择板材的厚度选择直接关系到钣金件的强度和稳定性。
一般来说，厚板可提高零件的承载能力，但加工成本高，薄板则成型容易，但强度不够。
根据实际需要进行合理选择。
二、钣金件的加工工艺1. 冲床冲压冲床冲压是一种常用的钣金件加工工艺，通过模具和冲压机械配合完成对金属板材的成型动作，可用于冲孔、剪边、复合成型等各种加工操作。
2. 弯曲成型弯曲是通过将金属板材放置在弯曲机上进行弯曲操作，得到所需的曲线形状。
弯曲成型通常用于工件的侧壁折弯、盖板弯曲等操作。
3. 焊接技术钣金件的焊接常用于连接零部件和构件，包括点焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方式。
焊接技术对于钣金件的质量和稳定性至关重要。
4. 表面处理钣金件的表面处理可以选择喷漆、喷涂、镀锌、阳极氧化等多种方式，以保护金属表面，提高产品的防腐蚀性和美观度。
三、钣金件的质量控制1. 对材料质量的要求钣金件的材料质量直接影响产品的性能和稳定性，对原材料的选择和检验要求严格，并且要求供应商提供符合相关标准的合格证明。
2. 加工工艺控制加工工艺涉及到模具设计、设备操作、加工参数设置等方面，对加工设备和工艺过程进行严格控制，以确保产品的尺寸精度和成型质量。
3. 检测和测试钣金件的检测和测试包括外观检验、尺寸测量、材料力学性能测试、焊接接头质量检验等多个方面，通过严格的检测和测试程序，保证产品的合格性。
四、钣金件的应用领域1. 汽车制造汽车是钣金件应用最为广泛的领域之一，包括车身挡泥板、车门、引擎盖、行李箱盖等多种零部件都是由钣金件制成。
钣金是什么材料
钣金是什么材料钣金是一种常见的金属加工工艺，它是通过将金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺，制作成各种零部件或成品。
钣金制品广泛应用于汽车、家电、建筑、机械设备等领域，因其具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，成为现代工业生产中不可或缺的重要材料。
钣金材料主要包括钢板、不锈钢、铝合金、铜合金等。
其中，钢板是最常见的钣金材料之一，其主要特点是强度高、耐磨性好，适用于要求强度和耐久性的零部件制造；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于需要抗腐蚀的环境；铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于要求重量轻、散热性能好的产品；铜合金具有良好的导电性和导热性能，适用于电子产品和导热部件的制造。
钣金加工工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等多种工序。
切割是将金属板材按照设计要求进行尺寸裁剪，常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等；折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的折弯设备有折弯机、折弯模具等；冲压是利用模具对金属板材进行冲压成型，常用的冲压设备有冲床、数控冲床等；焊接是将金属板材通过熔化焊条或焊丝，使其连接成型。
钣金制品的质量受到材料、工艺、设备等多方面因素的影响。
首先，选材是影响钣金制品质量的关键因素之一，不同材料的物理性能和化学性能差异很大，对于不同要求的产品，需要选择合适的材料进行加工。
其次，工艺是影响钣金制品质量的重要因素，不同的加工工艺会对产品的精度、表面质量、内部组织等产生影响。
最后，设备是影响钣金制品质量的关键保障，先进的加工设备能够提高产品的加工精度和生产效率。
总的来说，钣金是一种重要的金属加工工艺，其材料和工艺的选择对产品质量有着重要的影响。
随着现代工业的不断发展，钣金制品的应用范围将会更加广泛，对于钣金加工企业来说，提高产品质量、降低成本、提高生产效率将是持续的挑战和目标。
希望本文对钣金材料有所了解，对钣金加工工艺有所认识，有助于读者对钣金加工有更深入的了解。
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钣金件材料
钣金件材料是指用于制造钣金件的材料，常见的钣金件材料主要有以下几种：
1. 普通碳素钢：普通碳素钢是目前应用最广泛的钣金件材料之一。
它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，适用于制造各种不要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
2. 不锈钢：不锈钢是一种抗腐蚀性能极佳的钣金件材料。
不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，具有较高的强度和硬度，并能抵抗耐热、耐酸碱等化学腐蚀，因此适用于制造要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件。
3. 铝合金：铝合金是一种优良的钣金件材料。
它具有低密度、优良的可塑性、良好的导热性和电导性能，适用于制造轻质化要求较高的钣金件，如汽车车身、飞机外壳等。
4. 紫铜：紫铜是一种含铜量较高的合金材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
紫铜适用于制造要求电导性能和耐腐蚀性能的钣金件，如电子器件外壳、电器连接器等。
5. 钛合金：钛合金是一种强度高、密度低的材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
钛合金适用于制造高温、高压环境下要求高强度和耐腐蚀性能的钣金件，如航空航天领域的航空发动机零件等。
除了上述常见的钣金件材料之外，还有一些特殊材料，如镍基
合金、钴基合金等，适用于特殊工况下要求高温、耐腐蚀性能的钣金件制造。
选择合适的材料是钣金件制造成功的关键之一，需要根据具体的应用环境和要求来进行选择。