金相作业常见危险源的辨识和风险评估清单
金属结构制危险源辨识、评价与分级管控措施表
相对密闭的场所进行电焊作业，未进行通风、换气；
氩弧焊通风设施不满足使用要求，导致有毒有害气体或烟 尘聚集，放射性防护不符合规范要求
高处焊割作业点周围及下方火星所及的范围内，未彻底清 除可燃、易燃物品，灭火器配备不符合要求，
金属加工设备安全防护设施未配备齐全有效，有火花溅出 或可能飞出去的设备未设有挡板或保护罩
电焊机、加热设备未采用独立电源并装有漏电保护器，设 备外壳接地接接零保护不到位
大型焊接作业未设置电焊防护屏，或防护屏高度不符合要 求
金属结构制 造
焊接作业
焊接作业人员个人防护设备不到位，或防护设备不满足使 用标准要求；作业人员着装不符合要求，
3
6
3
54
Ⅳ 低风险
大水于轮4发Ω电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔
15
机电设备调 离围挡，围挡入口设专人看守，并挂“非运行人员免进”
试
的标识牌，高压带电设备挂设“高压危险”“请勿合闸”
火灾、爆炸
1
6
7
42
Ⅳ 低风险
的标志牌
16
高处作业应佩戴安全带，并在其上方固定物处可靠栓挂， 3.2m以上高空作业时下方应铺设安全网。
施工作业一般危险源辨识与评价表
风险点 编号 类别 项目
具体作业内 容
危险点
危险源
事故类型
L
LEC法取值范围
E
C
D
评价 风险等 级别 级范围
1
在闸门等大型钢结构上作业，孔洞未采取临时封堵措施， 作业面未设置防护栏杆
物体打击
1
6
7
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
危险源辨识及风险评价清单
危险源辨识及风险评价清单危险源辨识及风险评价清单危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作，其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。
下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单，以供参考。
1. 物理危险因素1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象，可能导致物理伤害？1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定？1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施？1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识？1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养？2. 化学危险因素2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品？2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签，如危险性、存储温度、使用方法等？2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施？2.4 工作场所是否提供个人防护用品，如呼吸器、防护服等？2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导？3. 生物危险因素3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素？3.2 是否提供充足的清洁设施，如手消毒器、洗手盆等？3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射？3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具？3.5 是否采取预防措施，如提供文明隔离区、适当的人员管理等？4. 物理环境危险因素4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境？4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯？4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况？4.4 是否设有紧急出口和疏散通道？4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染？5. 人为失误5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验？5.2 是否有必要的操作规程和操作流程？5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育？5.4 是否建立了严格的安全管理制度和责任追究制度？5.5 是否有必要的安全检查和安全监测？通过以上清单的辨识和评价，可以发现企业生产活动中存在的安全隐患和偏差，及时采取措施改正和预防，以减少事故和灾害的发生，保障人身安全和财产安全。
危险源识别与评价清单
危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。
-缺乏必要的培训和教育。
-工作场所冲突和紧张气氛。
-缺乏必要的紧急事故应对预案。
2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。
-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
-设备设计和建造不符合安全标准。
-使用不当或不合适的工具和设备。
3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。
-设备接地不良。
-电器设备过负荷，电源不稳定。
-缺乏必要的安全开关和保护装置。
4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。
-缺乏必要的化学品储存设施和标识。
-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。
-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。
5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。
-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。
-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。
6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。
-缺乏必要的防护栏杆和护栏。
-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。
-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。
7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。
-气体浓度超标或缺氧。
-空气质量差，污染物超标。
-温度和湿度不适宜。
8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。
-缺乏必要的个人卫生设施和培训。
-暴露于传染病患者或动物。
以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。
当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。
同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
一、熔铸作业风险点
1. 高温熔融金属：熔铸过程中，金属温度极高，可能引发烫伤、烧伤等事故。
2. 有害气体：熔铸过程中可能产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，可能造成人员中毒或窒息。
3. 机械伤害：熔铸设备运行过程中，可能导致机械伤害，如夹压、碰撞等。
4. 噪音与振动：熔铸设备运行时产生噪音和振动，可能对操作人员的听力、身体健康造成影响。
5. 电气安全：熔铸设备涉及电气操作，可能存在触电、电击等电气安全风险。
二、危险源辨识结果
1. 熔炼炉温度控制不当，可能导致金属喷溅、爆炸等事故。
2. 熔铸过程中，金属溶液倒入模具时可能溢出，造成烫伤、烧伤等事故。
3. 操作人员未佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等，可能造成眼睛受伤、手部烫伤等事故。
4. 操作人员未经过专业培训或操作不当，可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
5. 电气线路老化、破损或安装不当，可能引发火灾、电击等事故。
三、风险评价信息表。
危险源辨识及风险评价清单
危险源辨识及风险评价清单以下是一个危险源辨识及风险评价清单的简要示例，供参考：1.物理危险源：-坠落：检查高处是否有安全护栏、扶手和安全网。
检查楼梯和平台的防滑装置。
-碰撞：检查工作区域是否存在移动设备和固定设备之间的碰撞风险。
-压力和挤压：检查机械设备和工作机器上是否有应急停止装置，以减少人员的挤压风险。
2.化学危险源：-有毒物质：检查工作场所中有毒物质的存放和使用，确保符合相关的安全操作规程。
-可燃物质：检查工作区域中的可燃物质的存放和操作，以确保防止火灾和爆炸风险。
3.生物危险源：-病原体：检查生物实验室和医疗机构中的感染控制措施，以减少职工的感染风险。
-有害生物：检查工作区域中是否存在有害生物，如啮齿动物和昆虫。
4.人为因素：-人员行为：检查工作场所中是否存在不当行为，如疏忽大意、违反安全规定和操作不当。
-人员疲劳：评估员工的工作时间、工作强度和休息时间，以减少因疲劳而引发的事故风险。
5.环境因素：-温度和湿度：检查工作场所的温度和湿度是否符合相关标准，以确保员工的健康和舒适。
-噪音和振动：评估工作场所的噪音和振动水平，以减少员工受损听力和职业病的风险。
除了以上列举的危险源，根据实际工作场所的特点，还可以增加其他特定的危险源和风险评估内容。
风险评价是对危险源进行分析和评估，确定可能引发的事故和伤害的严重程度和可能性。
常见的风险评价方法包括风险矩阵、风险矩阵法和风险优先序法。
在风险评价中，针对每个危险源，需要评估其潜在的伤害严重程度、概率和暴露时间。
根据评估结果，可以确定风险的等级，从而制定相应的控制措施。
通过危险源辨识及风险评价清单，组织可以全面了解工作场所的潜在危险和风险，及时采取有效的风险控制和预防措施，确保员工的安全和健康。
同时，也可以作为实施持续改进和风险管理体系的基础，为组织的可持续发展提供支持。
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。
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金相作业常见危险源的辨识和风险评估清单
金相作业危险源的辩识和风险评估清单
在进行金相作业时，存在一系列潜在的危险源。
本文将详细分析这些危险源并评估其风险，旨在帮助从业人员更好地了解和应对潜在的安全隐患。
1.高处坠落
高处坠落是一种常见的危险源，可能导致的后果包括重伤甚至死亡。
为了控制或避免这种风险，建议采取以下措施：
●佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
●定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
●确保工作平台、栏杆等安全设施完好无损。
1.机械伤害
机械伤害可能涉及的设备包括切割机、磨床、压力机等。
要正确使用这些设备并定期维护，以避免机械伤害。
具体建议如下：
●严格按照设备操作规程进行作业。
●定期检查设备的传动部件、安全装置等是否正常工作。
●使用合适的工具和夹具，避免直接接触危险部位。
1.电击
电击的主要危险源包括电源线裸露、设备漏电等。
要防止电击的发生，应采取以下措施：
●使用合格的电器设备，并定期检查其绝缘性能。
●遵守电源线布置规定，避免电源线裸露或混杂使用。
●使用电工作业许可证，确保由专业人员执行相关操作。
1.物体打击
物体打击可能涉及的危险和后果包括眼部受伤、骨折等。
要避免或控制这种风险，建议采取以下措施：
●使用防护眼镜、面罩等个人防护用品。
●遵循“安全第一”的原则，合理安排工作流程。
●定期检查设备的锁定装置是否完好，防止物体意外飞出。
1.灼伤、冻伤
灼伤和冻伤的主要危险源包括高温金属、冷冻剂等。
要避免或控制这种风险，建议采取以下措施：
●使用高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。
●在低温环境中使用防寒服装，并注意保持通风。
●遵循规定的操作流程，避免直接接触高温金属或冷冻剂。
1.噪音、辐射
2.噪音和辐射的主要危害包括听力损伤、辐射病等。
要避免或控制这种风险，
建议采取以下措施：佩戴听力保护用品，如耳塞、耳罩等；辐射方面则需要在有辐射的环境下工作，工作时间严格控制，并每年进行体检；有辐射的工作环境需要有相应的辐射隔离设备；并且需要注意放射性物质的处理和储存规则等。
因此，要在实践中综合分析具体工作环境、工作内容等因素来评估噪音和辐射风险大小并采取相应的措施。
7. 中毒、窒息在进行金相研磨时，可能会产生一些有毒或窒息性气体，如氢氟酸蒸气、氟化氢等。
因此应当严格遵守研磨的步骤和研磨的条件,：经常检查所使用的研磨材料是否有不良反应，有些材料可能还有不良反应可能导致的病变性（例如黄疸炎）。
同时需要保证研磨室的通风良好，工作人员必须佩戴呼吸器及劳动防护手套等个人防护用品，以免发生中毒或窒息事故。
8. 火灾、爆炸金相研磨过程中使用到的某些化学物质如丙酮、酒精等易燃易爆品，遇明火可能会发生火灾甚至爆炸事故。
因此，需要严格控制火源和研磨材料存放和使用环境，存放和使用研磨材料的场所必须符合防火防爆要求，同时应制定应急预案并定期进行演练等措施来预防火灾和爆炸事故的发生。
9. 触电除了电击之外触电也是非常危险的。
有关触电的相关信息，应避免金属与正在运行的设备机器的金属部位接触而发生触电事故,并经常检查电线及连接部位是否有破损、老化等现象出现，移动研磨机时必须切断电源等措施。
10. 车辆伤害在使用叉车等机动车辆进行搬运物品时一定要严格遵守
相关法规和安全操作规程搬运货物时要轻拿轻放货物与货物之间要保持距离以及搬运物品的高度不得超过叉车所允许的装载高度等措施来确保行车安全。
11. 灼伤、烫伤高温研磨材料如红砖粉末,瓷器粉末,水泥等都可能引起烧伤,应戴防护手套,防止造成皮肤损伤或烫伤。
搬运高温研磨材料时要佩戴防护手套及相应的防护用品。
12. 职业病危害由于金相研磨工作可能会接触到一些有害物质或噪音、辐射等因素可能会对工作人员的身体健康造成一定的影响因此需要加强职业病危害的宣传和培训工作增强工作人员的职业健康意识同时应定期安排体检及时发现职业病隐患并采取有效措施消除或降低职业病危害[具体实施需根据具体。