管道元件公称压力的定义与选用
二级造价工程师《计量与计价实务(安装)》真题及答案【完整版】
二级造价工程师《计量与计价实务(安装)》真题及答案一、单项选择愿(共20题，每题1分。
每题的各选项中，只有1个最符合题意)1.给排水工程中使用的非金属材料主要是( )。
A.玻璃钢B.陶瓷C.塑料D.钛钢【答案】C【解析】管道工程中使用的非金属材料主要是塑料，另外还有玻璃钢、陶瓷等。
玻璃钢管材及管件已开始在建筑管道工程中应用。
P112.下列建筑电气系统中，属于弱电系统的是( )。
A.电气照明B.供电干线C.变配电室D.综合布线系统【答案】D【解析】建筑电气系统的分为强电系统和弱电系统。
弱电系统包括：建筑物设备自动化系统、火灾报警与消防联动系统、建筑物安防监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物通信自动化系统、广播音响系统、综合布线系统。
强电系统包括：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地。
P23.下列给排水管道的阀门中，公称压力为1.0MPa的阀门是( )。
A. D741X-1.0B. J11T-10C. Z942M-100D. Q21F-0.1P【答案】B【解析】阀门压力用阿拉伯数字表示，应符合下列规定。
1)压力级代号采用PN后的数字，并应符合《管道元件公称压力的定义和选用》( GB/T1048)的规定。
2)当阀门工作介质温度超过425℃，采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P下标标注工作温度(数值为最高工作温度的，后标工作压力( MPa)的10倍，如P54100。
3)阀门采用压力等级的，在型号编制时，采用字母Class或CL (大写)，后标注压力级数字，如C1ass150或CL150。
4)阀门压力表示举例。
Z942W-1阀门公称压力：PN0.1或PN=0.1MPa。
Q21F-40P阀门公称压力：PN4.0或PN=4.0Mpa。
G6K41J-6阀门公称压力：PN0.6或PN=0.6MPa。
D741X-2. 5阀门公称压力：PN0.25或PN=0.25Mpa。
陕西2019年二级造价工程师《安装实务》考试真题及答案解析
陕西2019年二级造价工程师《安装实务》考试真题及答案解析一、单项选择愿(共20题，每题1分。
每题的各选项中，只有1个最符合题意)1.给排水工程中使用的非金属材料主要是( )。
A.玻璃钢B.陶瓷C.塑料D.钛钢【答案】C【解析】管道工程中使用的非金属材料主要是塑料，另外还有玻璃钢、陶瓷等。
玻璃钢管材及管件已开始在建筑管道工程中应用。
P112.下列建筑电气系统中，属于弱电系统的是( )。
A.电气照明B.供电干线C.变配电室D.综合布线系统【答案】D【解析】建筑电气系统的分为强电系统和弱电系统。
弱电系统包括：建筑物设备自动化系统、火灾报警与消防联动系统、建筑物安防监控系统、建筑物通信自动化系统、建筑物通信自动化系统、广播音响系统、综合布线系统。
强电系统包括：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地。
P23.下列给排水管道的阀门中，公称压力为1.0MPa的阀门是( )。
A. D741X-1.0B. J11T-10C. Z942M-100D. Q21F-0.1P【答案】B【解析】阀门压力用阿拉伯数字表示，应符合下列规定。
1)压力级代号采用PN后的数字，并应符合《管道元件公称压力的定义和选用》( GB/T1048)的规定。
2)当阀门工作介质温度超过425℃，采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P下标标注工作温度(数值为最高工作温度的1/10)，后标工作压力( MPa)的10倍，如P54100。
3)阀门采用压力等级的，在型号编制时，采用字母Class或CL (大写)，后标注压力级数字，如C1ass150或CL150。
4)阀门压力表示举例。
Z942W-1阀门公称压力：PN0.1或PN=0.1MPa。
Q21F-40P阀门公称压力：PN4.0或PN=4.0Mpa。
G6K41J-6阀门公称压力：PN0.6或PN=0.6MPa。
D741X-2. 5阀门公称压力：PN0.25或PN=0.25Mpa。
中国机械工业标准汇编 阀门卷(第4版)
全国阀门标准化技术委员会、中国标准出版社编著的《中国机械工业标准汇编（阀门卷上第4版）》为基础、材料、试验与检验，共收录国家标准30项，机械行业标准20项。
本卷汇编适用于从事阀门设计、生产、制造及检验人员使用，也可作为大专院校相关专业师生的参考用书。
目录基础GB／T 1047—2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB／T 1048—2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB／T 12220—1989 通用阀门标志GB／T 12221—2005 金属阀门结构长度GB／T 12222—2005 多回转阀门驱动装置的连接GB／T 12223—2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB／T 12224—2005 钢制阀门一般要求GB／T 1224：7—1989 蒸汽疏水阀分类GB／T 12250一2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB／T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB／T 21465—2008 阀门术语GB／T 22652—2008 阀门密封面堆焊工艺评定GB／T 24919—2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB／T 24921.1—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB／T 24921.2—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装GB 26640—2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB／T 106—2004 阀门的标志和涂漆JB／T 308—2004 阀门型号编制方法JB／T 2203—1999 弹簧式安全阀结构长度JB／T 2205—2000 减压阀结构长度JB／T 4018一1999 电站阀门型号编制方法JB／T 7928—1999 通用阀门供货要求JB／T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法材料GB／T 12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB／T 12226—2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB／T 12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T 12228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB／T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T 12230—2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件JB／T 5300—2008 工业用阀门材料选用导则JB／T 7248—2008 阀门用低温钢铸件技术条件JB／T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求试验与检验GB／T 12242—2005 压力释放装置性能试验规范GB／T 12245—2006 减压阀性能试验方法GB／T 12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法GB／T 13927—2008 工业阀门压力试验GB／T 26479—2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验GB／T 26480一2011 阀门的检验和试验GB／T 26481—2011 阀门的逸散性试验GB／T 26482—2011 止回阀耐火试验JB／T 6439—2008 阀门受压件磁粉检测JB／T 6440一2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB／T 6902—2008 阀门液体渗透检测JB／T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测JB／T 8858—2004 闸阀静压寿命试验规程JB／T 8859—2004 截止阀静压寿命试验规程JB／T 8860—2004 旋塞阀静压寿命试验规程JB／T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程JB／T 8862—2000 阀门电动装置寿命试验规程JB／T 8863—2004 蝶阀静压寿命试验规程GB／T 4213—2008气动调节阀GB／T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB／T l0869—2008 电站调节阀GB／T l2232—2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB／T l2233—2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB／T l2234—2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB／T l2235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB／T l2236—2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB／T l2237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB／T l2238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB／T l2239—2008工业阀门金属隔膜阀GB／T l2240—2008铁制旋塞阀GB／T l2241—2005安全阀L般要求GB／T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB／T l2244—2006减压阀一般要求阀门基础GB／T1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB／T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB／T12220-1989通用阀门标志GB／T12221-2005金属阀门结构长度GB／T122222005多回转阀门驱动装置的连接GB／T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB／T12224-2005钢制阀门一般要求GB／T12247-1989蒸汽疏水阀分类GB／T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度68／T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求68／T21465-2008阀门术语GB／T22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定JB／T2203-1999弹簧式安全阀结构长度JB／T2205-2000减压阀结构长度JB／T7928-1999通用阀门供货要求JB／T8530-1997阀门电动装置型号编制方法阀门材料GB／T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件68／T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件68／T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB／T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB／T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB／T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件JB／T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB／T6617-1993阀门用柔性石墨填料环技术条件JB／T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB／T9142-1999阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB／T10507-2005阀门用金属波纹管阀门试验与检验GB／T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB／T12245-2006减压阀性能试验方法GB／T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB／T13927-2008工业阀门压力试验JB／T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB／T6899-1993阀门的耐火试验JB／T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB／T8858-2004闸阀静压寿命试验规程IB／T8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB／T8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB／T8861-2004球阀静压寿命试验规程JB／T8862-2000阀门电动装置寿命试验规程JB／T8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB／T9092-1999阀门的检验与试验中册:阀门产品GB/T 4213—2008气动调节阀GB 7512—2006液化石油气瓶阀GB/T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10869—2008 电站调节阀GB 10877—1989 氧气瓶阀GB 10879—1989溶解乙炔气瓶阀GB/T 12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236—2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12239—2008工业阀门金属隔膜阀GB／T l2240—2008铁制旋塞阀GB／T l2241—2005安全阀L般要求GB／T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB／T l2244—2006减压阀一般要求GB／T l2246—2006先导式减压阀GB／T 13932—1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB／T l4173—2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB／T l9672—2005管线阀门技术条件下册:专用产品GB 7512-2006 液化石油气瓶阀GB 10879-2009 溶解乙炔气瓶阀GB 15.382-2009 气瓶阀通用技术要求GB 15930-2007 建筑通风和排烟系统用防火阀门GB/T. 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀GB／T 21385—2008金属密封球阎GB／T 21386—2008 比例式减压阀GB／T 21387—2008轴流式止回阀GB／T 22130—2008钢制旋塞阀GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀GB／T 22654—2008蒸汽疏水阀技术条件GB／T 23300—2009平板闸阀GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀GB／T 24920—2010石化工业用钢制压力释放阀GB／T 24924—2010供水系统用弹性密封闸阀GB／T 24925—2010低温阀门技术条件GB／T 26144—2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀GB/T 26145-2010 排污阀GB/T 26146-2010 偏心半球阀GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀JB／T 2195—1998 YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB／T 3595—2002电站阀门一般要求JB／T 5298—1991管线用钢制平板闸阀JB／T 5299—1998液控止回蝶阀JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀JB/T 6446-2004 真空阀门JB/T 7245-1994 制冷装置用截止阀JB／T 7352—1994工业过程控制系统用电磁阀IB／T 7387—1994工业过程控制系统用电动控制阀JB/T 7550-2007 空气分离设备用切换蝶阀JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T 8692-1998 烟道蝶阀JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 10368-2002 液压节流阀JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门技术条件JB/T 10530-2005 氧气用截止阀JB/T 10673-2006 撑开式金属密封阀门JB/T 10674-2006 水力控制阀JB/T 10675-2006 水用套筒阀JB/T 11057-2010 旋转阀技术条件零部件GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件JB/T 93-2008 阀门零部件扳手、手柄和手轮JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞JB/T 17 01-2010 阀门零部件阀杆螺母JB/T 1702-2008 阀门零部件轴承压盖JB/T 1703-2008 阀门零部件衬套JB/T 1708-2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板JB/T 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫JB/T 1718-2008 阀门零部件垫片和止动垫圈JB/T 1726-2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环JB/T 1741-2008 阀门零部件顶心JB/T 1749-2008 阀门零部件氨阀阀瓣JB/T 1754-2008 阀门零部件接头组件JB/T 1757-2008 阀门零部件卡套、卡套螺母JB/T 1759-2010 阀门零部件轴套JB/T 2768-2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB/T 2769-2008 阀门零部件高压螺纹法兰JB/T 2772-2008 阀门零部件高压盲板JB/T 2776-2010 阀门零部件高压透镜垫JB/T 2778-2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB/T 5208-2008 阀门零部件隔环JB/T 5210-2010 阀门零部件上密封座JB/T 5211-2008 阀门零部件闸阀阀座JB/T 6617-1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级道
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级管道压力等级前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定工作压力PwMPa 设计压力PMPa Pw≤1.8 P Pw0.18 1.8 P 1.1Pw 4.0 P Pw0.4 Pw8.0 P1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
管道压力等级的选取
5管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
5.1设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定设计压力P(MPa)工作压力Pw(MPa)Pw≤1.8 P= Pw+0.181.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4Pw>8.0 P=1.05 Pw※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
3 压力管道元件
3 压力管道元件第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T 20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70 常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
压力管道设计与审批人员考试题电子版---5
考试题电子版（部分试题）1.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，压力管道用阀门是压力管道元件。
(0.5分)[法规、规范题]A.对B.错2.根据《特种设备生产单位许可目录》的要求，某空气管道最高工作压力1.2ma、最高工作温度50℃、公称直径100mn，按照《特种设备生产单位许可目2录》(国家市场监督管理总局公告[2021]第41号)，该管道属于压力管道。
(0.5分)[法规、规范题]Â.对 B.错3.制冷管道属于《特种设备生产单位许可目录》中的公用管道。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错4.根据TSG2F003《爆破片装置安全技术监察规程》的要求，爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为4年。
对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
(0.5分)[法规、规范题A.对B.错5.三通焊缝的射线检测试验是管道无损检验的方法之一。
(0.5分)[通用知识题]A.对B.错6.根据现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB12158规定，可燃物的温度比常温低的环境更易发生引燃、引爆等静电危害。
(0.5分)[通用知识题)A.对B.错4.3在下列环境下,更易发生引燃、引爆等静电危害。
-可燃物的温度比常温高;--局部环境氧含量(或其他助燃气含量)比正常空气中高:-爆炸性气体的压力比常压高;--相对逐度较低。
7.现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》(B50140规定，工业建筑灭火器配置场所的危险等级应根据其使用性质，人员密集程度，用电用火情况，可燃物数量，火灾蔓延速度，扑救难易程度等因素划分为严重危险级、中危险级和轻危险级。
(0.5分)[通用知识题1Â.对 B.错8.现行国家标准《管道支吊架》B/T 17116规定，在管道支吊架设计时，不应计入管道或管道绝热层外表面温度<20℃的室外管道受到的雪荷载。
压力管道规范 工业管道 第1部分 总则
压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.1-2006目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 压力管道分级5 基本要求前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分；材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第1部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站，中国石化集团上海工程有限公司、上海工程化学设计院、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：夏德楷、应道宴、刘安生，高继轩、修长征、汪镇安，叶文邦、寿比南，王为国、黄正林、周家样、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第1部分：总则1 范围1.1 GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。
该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
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管道元件公称压力的定义与选用
管道元件公称压力(Nominal Pressure)是指管道系统中每个管道元件、设备及附件经上级或本级阀门用以换热换压的最高压力。
它表示在正常工
作情况下，管道系统中的每一部分允许工作的最高压力值，是评价管道系
统所耐压的容量的一个重要标准。
管道元件公称压力一般按照内压鉴定法或压力鉴定法选用。
内压鉴定
法是根据管道元件的内部压力来选择所用的管件的最大对外压力。
压力鉴
定法则根据管道元件本身的最大外压力来选择管道元件的最大压力值。