tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则与2019
压力管道常用法规标准大全

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输气管道工程设计规范
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输油管道工程设计规范
材料标准
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高压化肥设备用无缝钢管
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高压锅炉用无缝钢管
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输送流体用无缝钢管
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石油裂化用无缝钢管
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锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
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流体输送用不锈钢焊接钢管
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特种设备焊接操作人员考核细则
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压力管道规范-工业管道
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火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
钢铁管道标准精选(最新)

钢铁管道标准精选(最新)压99《压力管道安装单位资格认可实施细则(2000)》TSG D0001《TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD2001《TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则》TSG D3001《TSG D3001-2009压力管道安装许可规则》TSGD5001《TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则》TSGD6001《TSG D6001-2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》TSGD7001《TSG D7001-2005压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》TSGD7001《TSG D7001-2013压力管道元件制造监督检验规则》TSGD7002《TSG D7002-2006压力管道型式试验规则》TSGD7003《TSG D7003-2010压力管道定期检验规则长输(油气)管道》TSGD7004《TSG 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14《CECS214:2006自承式给水钢管跨越结构设计规程》SH3012《SH3012-2011石油化工金属管道布置设计规范》SH3022《SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3039《SH/T3039-2003石油化工非埋地管道设计通则》SH3040《SH/T3040-2012石油化工管道伴管及夹套管设计规范》SH3041《SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范》SH3051《SH/T3051-2004石油化工配管工程术语》SH3052《SH/T3052-2004石油化工配管工程设计图例》SH3059《SH/T3059-2012石油化工管道设计器材选用规范》SH3065《SH/T3065-2006石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3108《SH3108-2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范》SH3122《SH/T3122-2000炼油装置工艺管线流程设计技术规定》SH3124《SH3124-2001石油化工给水排水工艺流程设计图例》SH3129《SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH3154《SH/T3154-2009石油化工非金属衬里管道技术规范》SH3405《SH/T3405-2012石油化工钢管尺寸系列》SH3408《SH/T3408-2012石油化工钢制对焊管件》SH3410《SH/T3410-2012石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件》SH3412《SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》SH3413《SH/T3413-1999石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》SH3425《SH/T3425-2011钢制管道用盲板工程技术标准》SH3501《SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3517《SH3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3520《SH/T3520-2004石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3523《SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3533《SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3545《SH/T3545-2011石油化工管道无损检测标准》SH3546《SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范》SH3547《SH/T3547-2011石油化工设备、管道化学清洗施工及验收规范》SH3549《SH/T3549-2012酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范》SH3611《SH/T3611-2012酸性环境可燃流体输送管道焊接规程》SH3902《SH/T3902-2004石油化工配管工程常用缩写词》SY0017《SY/T0017-2006埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY0032《SY/T0032-2000埋地钢质管道交流排流保护技术标准》SY0055《SY/T0055-2003长距离输油输气管道测量规范》SY0073《SY/T0073-2012管道防腐层补伤材料评价试验方法》SY0086《SY/T0086-2012阴极保护管道的电绝缘标准》SY0087.1《SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY0315《SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY0316《SY/T0316-2012新管线管的现场检验推荐作法》SY0321《SY/T0321-2000钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》SY0324《SY/T0324-2001直埋式钢质高温管道保温预制施工验收规范》SY0325《SY/T0325-2001钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》SY0327《SY/T0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》SY0330《SY/T0330-2004现役管道的不停输移动推荐作法》SY0328《SY/T0328-2004管道焊口内喷焊防腐技术标准》SY0402《SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0414《SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY0415《SY/T0415-1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY0422《SY/T0422-1997油田集输管道施工及验收规范》SY0429《SY/T0429-2000石油建设工程施工质量检验评定标准:输油输气管道》SY0442《SY/T0442-2010钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》SY0443《SY/T0443-1998常压钢质焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY0444《SY/T0444-1998常压钢质焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》SY0450《SY/T0450-2004输油(气)钢质管道抗震设计规范》SY0452《SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY0453《SY/T0453-1998石油建设质量检验评定标准:油田集输管道工程》SY0457《SY/T0457-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY0460《SY/T0460-2000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》SY0466《SY/T0466-1997天然气集输管道施工及验收规范》SY0468《SY/T0468-2000石油建设检验评定标准防腐保温钢管制作》SY0510《SY/T0510-2010钢制对焊管件规范》SY0609《SY/T0609-2006优质钢制对焊管件规范》SY0611《SY/T0611-2008高含硫化氢气田集输管道系统内腐蚀控制要求》SY0612《SY/T0612-2008高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》SY4071《SY/T4071-1993管道下向焊接工艺规程》SY4074《SY/T4074-1995钢质管道水泥砂浆村里涂敷机涂敷工艺》SY4075《SY/T4075-1995钢质管道粉煤水泥砂浆衬里离心成型施工工艺》SY4076《SY/T4076-1995钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺》SY4077《SY/T4077-1995钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺》SY4078《SY/T4078-1995钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺》SY4103《SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收》SY4106《SY/T4106-2005管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》SY4108《SY/T4108-2005输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范》SY4109《SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测》SY4110《SY/T4110-2007采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规范》SY4112《SY/T4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块》SY4114《SY/T4114-2008天然气输送管道干燥施工技术规范》SY4115《SY/T4115-2008油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则》SY5037《SY/T5037-2012普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY5038《SY/T5038-2012普通流体输送管道用直缝高频焊钢管》SY5040《SY/T5040-2012桩用螺旋焊缝钢管》SY5182《SY/T5182-2008绕焊不锈钢筛管》SY5257《SY/T5257-2004油气输送用钢制弯管》SY5317《SY/T5317-2006石油液体管线自动取样法》SY5396《SY/T5396-2000石油套管现场检验与运输》SY5536《SY/T5536-2004原油管道运行规程》SY5539《SY/T5539-2000石油专用管产品质量评价方法》SY5737《SY/T5737-1995原油管道输送安全规定》SY5767《SY/T5767-2005管输原油降凝剂技术条件及输送工艺规范》SY5768《SY/T5768-2006一般结构用焊接钢管》SY5790《SY/T5790-2002套管整形与密封加固工艺做法》SY5918《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY5919《SY/T5919-2009埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》SY5922《SY/T5922-2003天然气管道运行规范》SY5951《SY/T5951-1994环氧酚醛防腐油管技术条件》SY6066《SY/T6066-2003原油长输管道系统能耗测试和计算方法》SY6150.1《SY/T6150.1-2003钢制管道封堵技术规程:塞式、筒式封堵》SY6150.2《SY/T6150.2-2003钢制管道封堵技术规程:挡板-囊式封堵》SY6151《SY/T6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SY6186《SY6186-2007石油天然气管道安全规程》SY6194《SY/T6194-2003石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》SY6234《SY/T6234-2003埋地输油管道总传热系数的测定》SY6238.1《SY/T6238.1-1996油井管全尺寸试验方法套管挤毁试验》SY6238.2《SY/T6238.2-2002油井管全尺寸试验方法油、套管螺纹上卸扣试验》SY6268《SY/T6268-1996油套管选用推荐作法》SY6270《SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护》SY6328《SY/T6328-1997石油天然气-套管油管钻杆和管线管性能计算》SY6393《SY/T6393-1999原油长输管道工程设计节能技术规定》SY6412《SY/T6412-1999油管输送射孔工艺规程》SY6417《SY/T6417-2009套管、油管和钻杆使用性能》SY6418《SY/T6418-1999内压和弯曲复合作用下圆螺纹套管的连接性能》SY6421《SY/T6421-1999设备及管道散热损失的测定》SY6423《SY/T6423.1~7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法》SY6445《SY/T6445-2000石油管材常见缺陷术语》SY6474《SY/T6474-2000新套管.油管和平端钻杆现场检验方法》SY6475《SY/T6475-2000石油天然输送钢管尺寸和单位长度重量》SY6476《SY/T6476-2007输送钢管落锤撕裂试验方法》SY6477《SY/T6477-2000含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法:体积型缺陷》SY6478《SY/T6478-2000油管自催化镍-磷镀层技术条件》SY6508《SY/T6508-2000油井管无损检测方法:非铁磁体螺纹渗透探伤》SY6530《SY/T6530-2002非腐蚀性气体输送用管线管内涂层》SY6531《SY/T6531-2002油井泵体用直缝电阻焊钢管》SY6553《SY/T6553-2003管道检验规范:在用管道系统检验、修理、改造和再定级》SY6567《SY/T6567-2010天然气输送管道系统经济运行规范》SY6577.1《SY/T6577.1-2003管线钢管运输第1部分:铁路运输》SY6577.2《SY/T6577.2-2003管线钢管运输第2部分:内陆及海上船舶运输》SY6578《SY/T6578-2009输油管道减阻剂减阻效果室内测试方法》SY6597《SY/T6597-2004钢质管道内检测技术规范》SY6601《SY/T6601-2004/API Spec5LC:1998耐腐蚀合金管线钢管》SY6695《SY/T6695-2007成品油管道运行规范》SY6621《SY/T6621-2005输气管道系统完整性管理》SY6635《SY/T6635-2005管道系统组件检验推荐作法》SY6637《SY/T6637-2012天然气输送管道系统能耗测试和计算方法》SY6638《SY/T6638-2012天然气输送管道和地下储气库工程设计节能技术规范》SY6648《SY/T6648-2006危险液体管道的完整性管理》SY6649《SY/T6649-2006原油、液化石油气及成品油管道维修推荐作法》SY6652《SY/T6652-2006成品油管道输送安全规程》SY6654《SY/T6654-2006液体石油管道设施标识推荐作法》SY6699《SY/T6699-2007管材缺欠超声波评价推荐作法》SY6700《SY/T6700-2007连续管线管》SY6713《SY/T6713-2008管道公众警示程序》SY6717《SY/T6717-2008油管和套管内涂层技术条件》SY6723《SY/T6723-2008原油输送管道经济运行规范》SY6755《SY/T6755-2009在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测》SY6889《SY/T6889-2012管道内检测》SY6896.1《SY/T6896.1-2012石油天然气工业特种管材技术规范第1部分:套管钻井管柱》SY10048《SY/T10048-2003腐蚀管道评估的推荐作法》TC42A1《TC42A1-1993管道常用数据表》YB145《YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法》YB171《YB/T171-2000复杂断面异型钢管》YB177《YB/T177-2000连续铸造球墨铸铁管》DZ0161.1《DZ/T0161.1-1995钢制缠丝滤水管》DZ0161.2《DZ/T0161.2-1995铸铁缠丝滤水管》YB4082《YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》YB4083《YB/T4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》YB4102《YB/T4102-2000低中压锅炉用电焊钢管》YB4112《YB/T4112-2013结构用耐候焊接钢管》YB4146《YB/T4146-2006高碳铬轴承钢无缝钢管》YB4164《YB/T4164-2007双层铜焊钢管》YB4165《YB/T4165-2007防振锤用钢绞线》YB4173《YB/T4173-2008高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管》YB4179《YB/T4179-2008水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模》YB4181《YB/T4181-2008双焊缝冷弯方形及矩形钢管》YB4330《YB/T4330-2013大直径奥氏体不锈钢无缝钢管》YB4331《YB/T4331-2013流体输送用大直径合金结构钢无缝钢管》YB4332《YB/T4332-2013流体输送用大直径碳素结构钢无缝钢管》YB4335《YB/T4335-2013流体输送用冶金复合双金属无缝钢管》YB5137《YB/T5137-2007高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯》YB5209《YB/T5209-2000传动轴用电焊钢管》YB9256《YB/T9256-1996钢结构,管道涂装技术规程》A106《ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范》(中文版)API Spec2B《API Spec2B-2001结构钢管制造技术规范》(美国标准中文版) API Spec5L《API Spec5L-2000管线钢管规范》(美国标准中文版)B16《ASME B16:压力管道及管件系列标准》(中文版)ASME B16.1-199825,125,250和800级铸铁管法兰和法兰配件ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹配件ASME B16.4-1998灰铸铁螺纹配件ASME B16.9-1993工厂制锻钢对焊配件ASME B16.10-1992阀的面对面及端对端尺寸ASME B16.11-1996锻制配件、承插焊接配件及螺纹配件ASME B16.14-1991带有管螺纹的铁管塞、管套及防松螺母ASME B16.28-1994锻钢焊接圆形弯头和回转管ASME B18.2.1a-1999方头及六角头螺栓和螺钉ASME PTC25a-1994(1998)压力泄放装置性能试验规范B16.9《ASME B16.9-1993工厂锻造的锻钢对焊管件》(美国标准中文版)B16.11《ASME B16.11-2001承插焊式和螺纹式锻造管件》(美国标准中文版)B31.1《ASME B31.1-2007动力管道》(美国标准中文版)B31.3《ASME B31.3-2006工艺管道》(美国标准中文版)B31.4《ASME B31.4-2006液态烃和其他液体管线输送系统》(美国标准中文版) B31.8《ASME B31.8-2006输气和配气管道系统》(美国标准中文版)B36.10M《ASME B36.10M-1996焊接和轧制无缝钢管》(美国标准中文版)B36.19《ASME B36.19M-1985(R1993)不锈钢管》(美国标准中文版)A192《ASTM A192/A192M-2002高压用无缝碳素钢锅炉管标准规范》(中文版)A209《ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳-钼合金钢管标准技术条件》(中文版)A210《ASTM A210/A210M-2003无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范》(中文版) A213《ASTMA213/A213M-2004无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换交换器管标准规范》(中文版)A192《ASTM A192/A192M-2002高压用无缝碳素钢锅炉管标准规范》(中文版)A209《ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳-钼合金钢管标准技术条件》(中文版)A210《ASTM A210/A210M-2003无缝中碳钢锅炉管和过热器管标准规范》(中文版) A213《ASTM A213/A213M-2004无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉管、过热器管和换交换器管标准规范》(中文版)A234《ASTM A234/A234M-2004中、高温锻轧制碳钢和合金钢管道配件标准技术条件》(中文版)A269《ASTM A269/A269-2004一般用途用无缝和焊接的奥氏体不锈钢管制品标准技术条件》(中文版)A312《ASTM A312/A312M-2005无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件》(中文版)ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料标准规范ASTMA105(合)A333《ASTM A333/A333M-2004低温用无缝和焊接公称钢管标准技术条件》(中文版)A334《ASTM A334/A334M-2004低温用无缝和焊接的碳素和合金钢管标准技术条件》(中文版)A335《ASTM A335/A335M-2003高温用无缝铁素体合金钢公称管标准技术条件》(中文版)A403《ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件标准技术条件》(中文版) A450《ASTM A450/A450M-2004碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管通用要求标准技术条件》(中文版)A500《ASTM A500/A500M-2003a圆形及异型冷成型焊接及无缝碳素钢结构管标准技术条件》(中文版)A530《ASTM A530/A530M-2003专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求标准技术条件》(中文版)E213《ASTM E213-2004金属管材超声波检验的标准操作方法》(中文版)API RP5C1《API RP5C1-1999推荐采用的套管、油管的维护和使用方法》(中文版)API Spec5CT《API Spec5CT-2005套管和油管规范》(中文版)API Spec5L1《API Spec5L1-2002管线钢管铁路运输的推荐实用规程》(中文版)API RP5L2《API RP5L2-2002非腐蚀性气体输送管线管内涂层推荐做法》(中文版)API570《API570-2006a在用管道系统的检验、修理、改造和再定级》(中文版) API Std1104《API Std1104-1999(2001勘误)管道及有关设施的焊接》(中文版)。
低温阀门关键性能国内外标准技术差异分析

标准比对低温阀门关键性能国内外标准技术差异分析■ 吴超俊1 缪克在1* 胡志涛1 方 威2 张 帆1(1. 浙江省泵阀产品质量检验中心;2. 苏州西玛流体科技有限公司)摘 要:为了研究低温阀门关键性能与结构,本文对比了GB/T 24925—2019、BS 6364-1984(R1998)、ISO 28921-1:2022、MSS SP-134-2012等国内外标准在适用范围、主要技术指标、测试方法的区别以及由此产生的影响。
综述了低温阀门的应用工况、典型产品分类、典型壳体材料、典型结构特征以及国内外常用标准分类等,指出了低温阀门的温度范围、伸长颈部结构设计特征以及需进行低温性能试验的温度临界点等。
阐述了国标GB/T 24925—2019规定的低温试验过程未区分硬密封与软密封阀座泄漏率以及阀座泄漏率测量的局限性,通过理论分析验证说明了阀座泄漏率准确测量与换算方法,为低温阀门性能提升以及国标的完善与修订提供技术指引。
关键词:低温阀门,关键性能,低温性能试验,阀座泄漏率DOI编码:10.3969/j.issn.1002-5944.2024.09.028Analysis of Technical Differences between Domestic and Foreign Standards for Key Performance of Cryogenic ValvesWU Chao-jun1 MIAO Ke-zai1* HU Zhi-tao1 FANG Wei2 ZHANG Fan1(1. Zhejiang Inspection Center of Pump and Valve Product Quality; 2. Suzhou SEARCHST Co., Ltd.)Abstract:In order to study key performance and structure of cryogenic valves, the paper compares the differences in application scope, main technical indexes, test methods and influence of domestic and foreign standards such as GB/T 24925-2019, BS 6634-1984 (R1998), ISO 28921-1:2022, and MSS SP-134-2012. The application conditions, typical product classification, typical valve shell materials, typical structure characteristics and common standards classification at home and abroad for cryogenic valves are summarized. The temperature range of cryogenic valves, the structural design features of extended neck and the temperature critical point for cryogenic performance test are pointed out. The low temperature test process stipulated in GB/T 24925-2019 does not distinguish between hard seals and soft seals in terms of the leakage rate of valve seats, and the measurement of leakage rate of valve seats, which is expounded as shortcomings. The paper explains the accurate measurement method and conversion method of valve seat leakage rate through theoretical analysis and verification, which provides technical guidance for the improvement of cryogenic valve performance as well as the development and revision of national standards.Keywords: cryogenic valve, key performance, cryogenic performance test, valve seat leakage rate0 引 言低温阀门广泛应用于LNG、LO2、LN2、乙烯、丙烯等低温制冷工况领域,起到流通、截断、调节等关键作用,其典型结构特征为具有伸长颈部阀盖、部分带有隔离滴盘等结构。
压力管道检验师取证标准规范20190403

2
《工业金属管道设计规范(2008年版)》(GB 50316-2000)
3
《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010)
4
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)
5
《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)
6
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB 50683-2011)
10
《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》(SY/T 0087.1-2018)
11
《压力管道规范 长输管道》 (GB/T 34275-2017)
(四)焊接标准
1
《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2011
2
《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2014
7
《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2011)
8
《压力管道规范 动力管道》(GB/T 32270-2015)
9
《承压设备无损检测》(NB/T 47013-2015)
10
《承压设备损伤模式识别》(GB/T 30579-2014)
(二)公用管道标准
1
《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)
13
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009)
14
《压力管道元件制造许可规则》(TSG D2001-2006) 及其修改单
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《压力管道元件型式试验规则》(TSG D7002-2006)
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《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001-2005)
压力管道元件型式试验监督管理规则(DOC 50页)

压力管道元件型式试验监督管理规则(DOC 50页)TSG特种设备安全技术规范 TSG D7002-2005压力管道元件型式试验监督管理规则Pressure Pipe Unit Type Test Supervision Administration Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年月日目录第一章总则 (1)第二章压力管道元件型式试验的程序和过程 (2)第三章压力管道元件型式试验的管理与监督 (6)第四章附则 (8)附件 1 压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品的型式试验项目及基本要求 (9)附件 2 压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的型式试验项目及基本要求 (18)附件 3 压力管道用金属阀门型式试验项目及基本要求 (27)附件 4 压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管等柔性元件的型式试验项目及基本要求 (35)附件 5 压力管道用密封元件典型产品的型式试验项目及基本要求 (40)附件 6 特种设备型式试验抽样单 (45)附件 7 压力管道元件型式试验报告 (46)压力管道元件型式试验监督管理规则第一章总则第一条为规范压力管道元件型式试验工作,加强型式试验的监督与管理,提高压力管道元件的制造质量,根据《特种设备安全监察条例》,特制定本规则。
第二条压力管道元件的型式试验是对压力管道元件是否满足安全要求而进行的全面技术审查、检验测试,验证制造单位具有生产符合安全性能的产品的能力。
其试验内容是对压力管道元件的设计和工艺进行验证,对其制造质量的安全性能进行检验与试验,必要时可进行破坏性试验。
第三条压力管道元件型式试验应当由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构进行。
型式试验机构应当在核准的范围内进行压力管道元件的型式试验工作。
第四条附件1至附件5中的典型压力管道元件,必须进行型式试验。
除附件1至附件5规定的压力管道元件外,符合下列条件之一的压力管道元件也必须进行型式试验。
防腐蚀压力管道元件型式试验评审指南

防腐蚀压力管道元件型式试验评审指南第一章总则第一条为了做好防腐蚀压力管道元件型式试验许可评审工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告》(2014年第114号)、《压力管道元件型式试验规则》(TSG D7002-2006)的有关规定,制定本指南。
第二条本指南适用防腐管道元件的型式试验审核。
第二章型式试验工作的准备第三条型式试验审核工作的准备主要包括:接受防腐蚀压力管道元件制造申请单位的约请,签定型式试验协议,填写型式试验约请函(型式试验声明),组织审核组,准备评审文件及资料,印发《现场审核通知单》。
第四条获得申请受理的防腐蚀压力管道元件制造申请单位(以下简称申请单位),应当及时在填写型式试验机构约请函,尽快书面约请型式试验机构对其进行现场审核,并向型式试验机构提交以下资料:1.协议书(三份)2.签署型式试验约请函(书面版)3.签署声明(合并约请函)4.提供特种设备制造许可申请书(一式一份)并加盖公章5.提供企业申请范围产品的制造标准(一式一份)第五条型式试验机构每天收集申请单位的约请情况,与申请单位及时联系。
收到申请单位的书面约请后,双方签定型式试验协议,并付诸实施。
型式试验机构应了解申请项目情况,并明确申请单位在现场评审时应当有样品备查。
第六条资料预审型式试验机构审阅申请单位提交的资料:一、约请资料齐全,型式试验机构接受申请单位的约请,向申请单位提供本评审指南;二、《特种设备许可申请书》中内容不明确或对其有疑问的,型式试验机构应在10个工作日内一次性告知申请单位需要补正的内容。
申请单位应及时提交需要补正的资料。
三、确认型式试验项目及产品类别。
第七条资料预审工作完成后,型式试验机构参考申请单位的时间要求确认评审计划。
评审计划制定后,及时组织评审组,评审组由取得压力造管道元件型式试验资格的人员组成。
评审组设组长1名,组员不应超过5名。
第八条评审组实行组长负责制,评审组组长由型式试验机构中富有评审经验和组织能力的人员担任。
tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则

tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则一、范围本规则适用于符合《特种设备安全法》要求的压力管道元件的型式试验。
本规则规定了压力管道元件型式试验的一般要求、程序、监督与检查以及型式试验报告等方面的内容。
二、规范性引用文件下列文件对于本规则的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规则。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规则。
三、术语和定义1. 压力管道元件:用于压力管道系统的各类元件,包括管道、阀门、法兰、管件、管子、连接件等。
2. 型式试验:对压力管道元件按照相关标准进行全面检测和验证的过程,以确定其是否符合设计要求和安全性能。
四、型式试验的一般要求1. 压力管道元件的型式试验应按照国家或行业相关标准进行。
2. 制造商应按照国家或行业相关标准,制定压力管道元件的型式试验方案,并经专业机构或部门审核批准后实施。
3. 型式试验过程中,制造商应保证试验条件和环境符合相关标准要求,确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 型式试验结果应满足国家或行业相关标准的要求,并经专业机构或部门审核确认后方可投入使用。
五、型式试验的程序1. 制造商应根据国家或行业相关标准要求,编制压力管道元件的型式试验大纲。
2. 制造商按照型式试验大纲进行型式试验,包括样品准备、性能检测、耐压试验等步骤。
3. 在型式试验过程中,制造商应对每个步骤进行详细记录,并形成完整的型式试验报告。
4. 制造商应将型式试验报告提交给专业机构或部门进行审核和确认。
5. 若型式试验结果不符合国家或行业相关标准要求,制造商应进行整改,并重新进行型式试验。
六、型式试验的监督与检查1. 专业机构或部门应对制造商的压力管道元件型式试验过程进行监督和检查,确保试验条件的准确性和可靠性。
2. 专业机构或部门应对制造商提交的型式试验报告进行审核和确认,确保报告内容的真实性和准确性。
3. 若发现制造商在型式试验过程中存在违规行为或结果不符合国家或行业相关标准要求,专业机构或部门应责令其整改并重新进行型式试验。
对TSG D7002中压力管道管件型式试验检验项目的几点讨论

对TSG D7002中压力管道管件型式试验检验项目的几点讨论袁奕雯;符明海;杨宇清【摘要】就TSG D7002-2006中对压力管道管件所规定的型式试验检验与试验项目进行了讨论,认为其中的部分检验项目具体内容描述过于笼统,只有项目罗列,没有具体内容说明或释义,会造成一些检验与试验项目理解上产生分歧,在型式试验过程中会产生争议.笔者根据实际工作经验,提出了修改建议和具体检验方法,对规范压力管道管件的型式试验检验与试验项目进行了有益的探讨.%The type test and inspection items of pressure pipes and fittings stipulated in "TSG D7002-2006 Pressure Piping Components Type Test Specification" were discussed to show that, some content descriptions of inspection items stipulated in TSG D7002-2006 Specification are ambiguous.The items listed without any explanation or paraphrases can incur divergence in correctly understanding the test and inspection items and controversy over the type test.Basing on work experiences, revision suggestions and concrete methods for test and inspection items were proposed to benefit the type test and inspection items of pressure pipes and fittings.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2017(044)005【总页数】4页(P474-476,527)【关键词】TSGD7002-2006;压力管道管件;型式试验【作者】袁奕雯;符明海;杨宇清【作者单位】上海市特种设备监督检验技术研究院;上海市特种设备监督检验技术研究院;上海市特种设备监督检验技术研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8+1压力管道管件(以下简称管件)是压力管道的重要配件,属于特种设备压力管道元件类别之一,在管道系统中多用于连接、转折、分支、变径或封堵,常见的管件包括弯头、三通、四通、异径管接头及管帽等[1]。
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tsg d7002-2023 压力管道元件型式试验规则与2019 1. 引言1.1 概述本文旨在对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则及2019年的相关更新内容进行深入研究和分析。
压力管道作为一种重要的输送设备,在工业生产和日常生活中扮演着至关重要的角色。
而压力管道元件作为构成压力管道系统的基本组成部分,其安全性与质量直接影响着整个管道系统的可靠运行。
因此,制定和执行科学合理的压力管道元件型式试验规则具有重要意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开论述:首先,介绍TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则,并解析其中涉及的相关概念和原则;紧接着,详细讨论新版TSG D7002-2023相对于之前版本的改动和意义;然后,深入解析压力管道元件型式试验规则的各个方面,包括试验对象与试验方法选择原则、元件试验前准备工作及试验过程控制要点以及试验结果评定标准与应对措施建议;随后,对2019年相关法律法规与TSG D7002-2023的一致性进行分析,并探讨对压力管道行业的影响以及应对策略;最后,分析公共安全及环境保护方面的更新内容,并推测未来发展趋势;最后,在结论部分总结和评价TSG D7002-2023规则,并展望可能出现的变动以及压力管道行业在新规则下应具备的能力与发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则以及2019年相关更新内容的深入解析和研究,提高人们对该规则的理解和运用能力。
同时,通过分析相关政策法规与压力管道行业的关联,为行业提供合适的应对策略和发展建议。
此外,本文还旨在为进一步研究和完善压力管道元件型式试验规则提供思路和参考。
2. TSG D7002-2023 压力管道元件型式试验规则介绍2.1 TSG D7002-2023简介TSG D7002-2023是中国特种设备安全技术监察研究院发布的关于压力管道元件型式试验规则的标准。
该标准主要涉及压力管道中使用的各种元件,如阀门、法兰、弯头等,并规定了这些元件在进行型式试验时应遵循的要求和程序。
2.2 压力管道元件类型及其重要性压力管道元件是构成压力管道系统的重要组成部分,包括连接和控制各个部分的装置。
常见的压力管道元件有法兰、阀门、螺栓等。
这些元件在压力管道系统中有着至关重要的作用,它们不仅需要具备良好的密封性能和耐压能力,还需满足特定工况条件下的使用要求。
因此,对于这些元件进行型式试验是确保其质量和安全性的必要手段。
2.3 新版TSG D7002-2023相对于之前版本的改动和意义新版TSG D7002-2023相对于之前版本进行了一系列的改动和更新。
这些改动主要是为了与时俱进,以适应快速发展的压力管道行业需求,并提高相关标准规范的科学性和可操作性。
新版标准对试验对象、试验方法的选择原则进行了明确规定,且增加了更多元件类型的型式试验要求。
同时,在元件试验前的准备工作和试验过程控制要点方面提供了详细指导,有助于确保型式试验能够正确进行并获得准确可靠的结果。
此外,针对试验结果评定标准和应对措施建议也进行了更新,以便更好地应对问题和风险。
这些改动和更新意味着新版TSG D7002-2023更加全面、具体,并且符合当前压力管道行业的最新要求。
它将为设计、制造、使用单位以及监察机构提供更清晰明确的指导,有助于促进压力管道元件质量和安全管理水平的提高,保障人们生命财产安全。
3. 压力管道元件型式试验规则解析:压力管道元件型式试验是对压力管道元件进行验证和评估的过程,以确保其在设计和制造阶段的安全性和可靠性。
本部分将对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则进行详细解析。
3.1 试验对象与试验方法选择原则:TSG D7002-2023针对不同类型的压力管道元件提出了相应的试验要求。
根据具体的元件类型和用途,选择合适的试验方法进行验证,以确保其符合相关标准和法规的要求。
在选择试验方法时,应考虑到以下因素:元件材料、结构、运行环境、工作条件等。
3.2 元件试验前准备工作及试验过程控制要点:在进行压力管道元件型式试验之前,应进行充分的准备工作。
这包括但不限于:确定试验方案和标准、准备必要的设备和仪器、检查和校正测量设备等。
同时,在进行试验过程中,需要严格控制各项参数,并记录相应数据以便后续分析评价。
3.3 试验结果评定标准与应对措施建议:根据TSG D7002-2023的要求,对于元件试验结果的评定应以相关规定为依据。
根据不同类型的压力管道元件,有相应的评价标准和接受条件。
如果试验结果符合要求,则将被认可并可以继续进行后续工作;如果试验结果不符合要求,则需要采取相应的应对措施,修复或改进元件,并重新进行试验。
通过对以上内容进行详细解析,可以更好地理解和运用TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则。
这些规则是保证压力管道元件安全性和可靠性的重要依据,在实际工程中必须严格遵守。
同时,了解和理解这些规则对于设计、制造和使用压力管道元件都具有重要意义,并能提高整个行业的安全水平。
4. 2019年相关更新内容分析4.1 TSG D7002-2023与2019年相关法律法规的一致性分析根据对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则进行分析和研究,发现该规则在制定过程中充分考虑了2019年相关法律法规的要求和要点。
例如,在新版规则中加入了对环境保护和公共安全的更加严格的要求,以确保压力管道元件在使用过程中能够最大限度地降低事故发生的可能性。
此外,新版规则还考虑了2019年发布的压力设备安全技术监察、《中国特种设备监察》等相关法律法规,确保了TSG D7002-2023与这些法律法规之间的一致性。
4.2 对于压力管道行业的影响及其应对策略分析2019年TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则的更新内容对于压力管道行业具有重要意义。
首先,新版规则增强了管道元件在使用过程中的可靠性和安全性,这对于保障生产运营过程中的工作人员和公众安全具有重要意义。
此外,新版规则也进一步提高了管道元件的品质标准,在市场竞争中有助于企业提升产品质量和市场竞争力。
针对新版规则的发布,压力管道行业可以采取以下应对策略:首先,及时了解并研究新版规则内容,确保企业内部相关人员理解和掌握新规则的要求;其次,对现有的管道元件产品进行评估,并根据新规则的要求进行必要的改进与升级;同时,加强内部质量管理体系建设与监督,并制定相应培训计划,确保企业能够满足新版规则所需;最后,与政府监管机构积极沟通合作,确保企业在遵循新版规则的同时能够顺利通过各项审查和审核。
4.3 公共安全及环境保护方面的更新内容分析和推测未来发展趋势在2019年TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则中增加了公共安全和环境保护方面的更新内容。
该更新主要体现在更严格的试验标准、更精细化的试验结果评定标准以及对于高风险元件的特殊要求等方面。
从目前来看,这一更新内容将在未来成为压力管道行业的一个发展趋势。
随着公众对于安全和环保问题的关注不断增加,相关法律法规也在不断完善,对于压力管道元件的安全性和可靠性提出了更高的要求。
因此,可以预见,在未来的发展中,压力管道行业将更加注重公共安全和环境保护,并逐步完善相应的技术标准和规范。
四、结论与展望5.1 对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则的总结与评价本文主要对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则进行了详细介绍和分析。
通过对该规则的概述、试验对象与方法选择原则、元件试验准备工作及试验过程控制要点、试验结果评定标准与应对措施建议等方面进行研究,可以得出以下结论:该规则相对于之前版本进行了一些改动和优化,更加注重了公共安全和环境保护,并且是与2019年相关法律法规保持一致而制定的。
总体而言,TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则在保障产品质量和安全方面起到了积极的促进作用。
5.2 对未来TSG D7002-2023可能发生的变动的展望随着科技的进步和相关法律法规的不断完善,TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则可能会发生一些变动。
未来的规则更新可能会更加注重对新材料和新技术的应用以及对环境保护和公共安全的要求。
同时,结合行业发展趋势,可能会有更多针对特定场景和使用环境下元件性能评定标准与试验方法细化明确的内容。
5.3 压力管道行业在新规则下应具备的能力与发展方向分析在新版TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则指导下,压力管道行业需要具备更高水平的研发、制造和运营能力。
首先,在研发方面,需要关注新材料、新工艺和新技术,并进行相关试验验证。
其次,在制造过程中需要严格遵守试验过程控制要点,确保产品质量达到规定标准。
最后,在运营阶段,需要建立健全的质量管理体系,并加强对管道元件使用过程中的监测和维护。
综上所述,随着新版TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则的发布,压力管道行业将迎来更高要求的发展。
通过持续优化产品质量、加强安全生产意识和环保意识以及积极适应新技术和法规变革,压力管道行业有望实现更可持续、安全、环保的发展。
5. 结论与展望5.1 对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则的总结与评价根据本文对TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则的介绍和解析分析,可以得出以下结论和评价:首先,在TSG D7002-2023中,针对压力管道元件的试验对象和试验方法选择原则进行了详细说明,为行业从业者提供了明确的指导。
同时,在元件试验前准备工作及试验过程控制要点方面,规定了相应的要求,有助于保证试验过程的准确性和可靠性。
而在试验结果评定标准与应对措施建议方面,该规则提供了一套科学、合理的标准体系,并给出了相应的处理建议。
其次,在2019年相关更新内容分析中,我们发现TSG D7002-2023与2019年相关法律法规保持了一致性。
这表明该规则在制定时充分考虑并融入了国家最新的法律法规要求,具有较高的合规性和可操作性。
此外,该更新还对压力管道行业产生了一定影响。
因此,压力管道行业需要积极应对这些变化,调整相关工作流程和标准,以确保安全生产和环境保护。
最后,在公共安全及环境保护方面的更新内容分析和未来发展趋势的推测中,可以看出TSG D7002-2023规则在强调公共安全和环境保护方面进行了一系列更新。
这意味着压力管道行业需要更加注重公共安全和环境保护,加强风险管控和安全监测,并积极适应未来的发展趋势。
预计在未来,压力管道行业将会向着更智能、自动化、绿色、可持续性发展的方向转变。
5.2 对未来TSG D7002-2023可能发生的变动的展望随着科技的不断进步和社会对于公共安全与环境保护要求的提高,未来TSG D7002-2023压力管道元件型式试验规则可能会出现以下变动:首先,在试验对象与试验方法选择原则方面,随着新材料、新技术的不断涌现,可能需要对试验对象进行进一步扩展,并引入更多先进的试验方法。