栈桥设计及施工工艺
栈桥施工工艺及质量保证措施
栈桥施工工艺及质量保证措施栈桥是工地现场为解决水中材料、设备运输和人员通行而修建的临时桥梁设施，按材料分钢栈桥和木栈桥；按栈桥功能及荷载分人行简易栈桥和车载栈桥。
不同工程项目应根据桥位水文、地质、地形等条件，结合施工工期、材料、设备状况、功能要求及通行荷载类型进行设计施工。
施工工艺1．钢管桩施工钢管桩在加工场制作完成后，平板车运输到现场采用轮式吊或履带吊结合振动锤下沉。
首先进行测量，吊机初步定位，钢管运输到位后吊起钢管桩，喂入桩锤、桩帽中，下部用抱钳夹住。
调整导向架的垂直度，检查桩锤、桩帽、导向架和管桩的中轴线是否一致，采用全站仪测量桩位坐标并与设计比较，确定桩的前后移动距离，当桩位偏差在规定范围后可开始沉桩。
在沉桩过程中控制好桩锤落距，作好施工记录，当贯入度达到控制贯入度时，即可停锤。
钢管桩需要现场接长时，连接可采用外拼板与接头对焊相结合的焊接方式或法兰盘栓接方式。
钢管桩打入后，根据设计的钢管桩顶标高，割去多余的钢管桩，并在钢管桩上割槽，能准确放置通长的横梁工字钢，且同一个墩的两根钢管桩的槽口必须在同一直线上。
2．军用梁、贝雷架的拼装和架设在加工场对贝雷桁架或军用梁分片进行组装，平板车运输到现场，利用履带吊车或轮式吊机安装贝雷桁架或军用梁。
吊装前先用粉笔在墩顶横垫梁上定出贝雷片或军用梁的具体位置。
架设按照从桥一侧向另一侧的顺序进行。
第一片梁架设后采取临时固定措施，以后各片梁架设后尽快横向连接。
3．桥面系施工主梁安装完后，采用人工配合吊机铺设横桥向工字钢，然后用吊机整体吊装桥面板安装单元，从一头向另一头铺设；防护栏杆的施工紧跟着进行，其施工进度落后于桥面板一跨主梁的距离。
横梁工字钢直接铺到贝雷梁或军用梁上，铺好后，用φ16圆钢做成的U形卡将其卡在贝雷梁上同时拧紧螺丝。
槽钢按设计间距铺好后，每条槽钢都要与横梁工字钢采用点焊焊好，使其成为一个整体，满足受力要求。
质量保证措施（1）为满足受力要求，栈桥设计为重载栈桥，桩基沉降和结构刚度控制设计，通过每天对桩基沉降的观测来计算和检测栈桥的承载力是否满足设计要求。
栈桥施工工艺
栈桥施工工艺栈桥是一种连接陆地和码头的重要建筑结构。
作为码头的重要组成部分，栈桥的建设和施工工艺对于码头的安全与顺畅运营至关重要。
本文将介绍栈桥施工工艺的相关内容，包括设计、材料选择、施工步骤等。
一、设计在进行栈桥施工前，需要进行详细的设计工作。
设计阶段的关键是确定栈桥的结构形式和尺寸。
栈桥的结构形式可以根据具体的场地条件和使用需求进行选择，常见的有刚构造栈桥、悬臂式栈桥等。
尺寸设计则需要考虑到栈桥的承重能力、通行要求等因素。
在设计过程中，还需要进行风力、海浪等自然环境的评估，以确保栈桥的稳定性和安全性。
同时，还需要考虑到栈桥的美观性和当地文化特色，使其与周围环境相协调。
二、材料选择栈桥的材料选择直接影响到栈桥的质量和使用寿命。
常见的栈桥材料包括钢材、混凝土等。
钢材具有高强度和良好的可塑性，适用于各种栈桥结构形式；混凝土则具有较好的耐久性和防火性能，适用于海上环境条件较恶劣的栈桥。
在选择材料时，还需要注意材料的抗腐蚀性能。
由于栈桥处于海上环境中，海水中含有较高的盐分，对栈桥的金属材料会造成腐蚀。
因此，需要选择具有较好抗腐蚀性能的材料或者进行防腐处理。
三、施工步骤栈桥施工的基本步骤包括地基处理、桥墩施工、梁体安装、铺装等。
地基处理是栈桥施工的第一步，主要包括地面平整、基坑开挖、基础浇筑等工作。
地面平整是为了保证栈桥的稳定和安全性，基坑开挖是为了准备基础的施工条件，基础浇筑是为了提供良好的承载能力。
桥墩施工是栈桥的关键环节，主要包括桥墩基础施工、桥墩柱体施工等。
桥墩基础施工需要根据设计要求进行深基坑开挖，并采用钢筋混凝土浇筑；桥墩柱体施工需要采用模板支撑，并进行混凝土浇筑。
梁体安装是栈桥施工的重要环节，梁体是栈桥的承重构件，安装时需要使用吊车进行定位和吊装。
梁体安装完成后，需要进行连接和固定，以确保桥梁的整体稳定性。
最后是铺装工作，铺装材料可以选择防滑性能较好的材料，以提高行人和车辆的通行安全性。
四、施工安全栈桥施工过程中要注重安全，采取相应的安全措施。
栈桥施工工艺
栈桥施工工艺
标题：栈桥施工工艺详解
一、引言
栈桥是一种常见的水上建筑，主要用于交通、运输、游览等用途。
其施工工艺复杂，需要精确的设计和严谨的施工步骤。
本文将详细介绍栈桥的施工工艺。
二、施工前准备
1. 施工图纸审查：在开始施工前，应详细审查设计图纸，确保设计方案的可行性。
2. 施工现场调查：对施工现场进行详细的地质、水文、环境等方面的调查，为施工方案提供依据。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备相应的施工设备和工具。
三、基础施工
1. 基坑开挖：根据设计图纸，确定基坑的位置和大小，然后进行基坑开挖。
2. 钻孔灌注桩施工：在基坑内进行钻孔灌注桩施工，以保证栈桥的基础稳固。
四、主体结构施工
1. 桥梁预制：在工厂内预先制作好桥梁的各个部分，包括桥面板、桥墩、桥台等。
2. 桥梁安装：将预制好的桥梁部件运送到施工现场，进行组装和安装。
五、附属设施施工
1. 路面铺设：在桥面上铺设路面材料，如混凝土、沥青等。
2. 栏杆安装：在桥两侧安装栏杆，保障行人和车辆的安全。
3. 照明设施安装：安装照明设施，提高夜间通行的安全性。
六、验收与维护
1. 工程验收：工程完成后，进行严格的验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 工程维护：制定合理的维护计划，定期进行检查和维修，延长栈桥的使用寿命。
七、结语
栈桥施工是一项复杂的系统工程，涉及到多个环节和多种技术。
只有严格遵循施工工艺，才能确保栈桥的质量和安全。
希望本文能对栈桥施工工作提供一些参考和帮助。
钢栈桥施工工艺方案(2024)
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
栈桥及平台施工技术方案
栈桥及平台施工技术方案
1. 项目背景
本文档旨在对栈桥及平台的施工技术方案进行详细介绍，以确保工程顺利进行。
2. 总体设计
2.1 结构设计：栈桥及平台的结构设计应符合相关标准和规范，以确保安全性
和稳定性。
2.2 施工工艺：根据设计图纸，确定施工工艺及施工步骤，确保施工进度和质量。
3. 施工方案
3.1 材料准备
在方案实施前，应准备好以下材料：
•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
•混凝土：符合强度要求的混凝土。
•砖砌砂浆：用于砖砌。
•施工机械：如吊车、搅拌机等。
3.2 施工流程
•根据设计要求，分段分步进行栈桥及平台的施工。
•钢筋加工和安装。
•混凝土浇筑。
•梁板施工。
•砖砌及外墙粉刷。
3.3 安全措施
•施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
•施工期间应相互配合，确保安全施工。
4. 施工质量控制
4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保工程质量。
4.2 工程竣工后，进行验收，确保工程符合设计要求。
5. 结束语
通过本文档的详细介绍，相信栈桥及平台的施工工程能够按照技术方案顺利进行，确保工程质量和安全。
输煤栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本输煤栈桥工程位于我国某大型火力发电厂，主要承担煤炭的输送任务。
栈桥全长200米，宽8米，设计荷载为60吨/米。
工程包括栈桥主体结构、基础工程、电气系统、自动化控制系统等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
（2）配备足够的施工设备，如吊车、挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的钢材、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
（2）确保施工所需的各种辅助材料、工具、仪器等齐全。
4. 施工现场（1）平整施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）设置施工围挡，明确施工区域。
（3）设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基础工程（1）根据地质勘察报告，确定基础类型。
（2）开挖基坑，清基处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础平整、牢固。
2. 栈桥主体结构（1）焊接栈桥主梁，确保焊接质量。
（2）安装栈桥立柱，确保立柱垂直、牢固。
（3）安装栈桥横梁，确保横梁水平、牢固。
（4）安装栈桥防护栏杆，确保防护栏杆牢固、美观。
3. 电气系统（1）铺设电缆，确保电缆质量。
（2）安装电缆桥架，确保电缆桥架牢固、美观。
（3）安装电气设备，确保电气设备运行正常。
4. 自动化控制系统（1）安装自动化控制设备，确保设备安装质量。
（2）调试自动化控制系统，确保系统运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础工程：2个月3. 栈桥主体结构：3个月4. 电气系统：1个月5. 自动化控制系统：1个月6. 竣工验收：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格执行国家标准和行业标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
钢栈桥专项施工方案
一、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游位置，为满足施工需求，特制定本钢栈桥专项施工方案。
特大桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，总跨度为1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
二、设计荷载1. 栈桥桥址位于石梯巴河特大桥下游位置，从两岸边浅水区修建便道，再搭设栈桥，中部主航道12#-13#墩之间不搭设栈桥，栈桥合计长度230m。
2. 栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础采用630，10mm的钢管桩。
每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
4. 具体计算荷载根据实际施工情况进行考虑，按70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立钢栈桥施工项目部，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
2. 施工任务划分：将施工任务分为前期准备、基础施工、上部结构施工、桥面系施工和拆除等阶段。
3. 临时设施布置：搭建临时施工便道，设置施工人员宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
4. 交通运输组织：确保施工车辆和人员顺畅通行，确保施工材料及时到位。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用机械打桩法，将钢管桩打入河床。
- 钢管桩打入后，进行桩顶连接和固定。
- 在桩顶铺设型钢承重梁，作为栈桥的下部结构。
2. 上部结构施工：- 搭设型钢和贝雷梁组拼结构，作为栈桥的上部结构。
- 根据施工需求，对上部结构进行加固和支撑。
3. 桥面系施工：- 搭设桥面系，包括桥面板、排水系统、照明设施等。
- 确保桥面平整、排水畅通。
4. 拆除：- 在工程结束后，按照规定程序进行栈桥拆除。
特大桥钢栈桥设计方案及施工方案
考虑各种可能的失稳形式，如屈曲、扭曲、剪切等，进行相应的稳定性分析和验算 。
对钢栈桥的关键部位和薄弱环节进行特别关注，采取相应的加强措施，提高其稳定 性。
03
特大桥钢栈桥施工方案
施工方法选择
施工方法
根据特大桥的规模、地质条件、 施工环境等因素，选择合适的施 工方法，如预制桥梁段的拼装施 工、常规浇筑施工等。
材料与设备的运输与保管
运输方式
根据材料和设备的数量、重量和体积 ，选择合适的运输方式，如汽车、火 车或船舶。确保运输过程中的安全和 快速。
保管措施
在材料和设备的保管过程中，采取必 要的措施，如防水、防潮、防火等， 确保材料和设备的完好无损。同时建 立严格的出入库管理制度，防止材料 和设备的丢失或损坏。
荣发展。
综合效益分析
综合评估
在特大桥钢栈桥设计方案 及施工方案中，需要综合 考虑经济效益和社会效益 ，进行综合评估。
平衡发展
在追求经济效益的同时， 也要注重社会效益的实现 ，实现平衡发展。
持续发展
特大桥钢栈桥的建设应该 注重可持续发展，既要满 足当前的需求，也要考虑 未来的发展需要。
THANKS。
采购流程
建立完善的采购流程，确保材料的质量和供应的稳定性。与供应商建立长期合作 关系，确保材料价格合理且供应及时。
设备配置与租赁
设备配置
根据特大桥钢栈桥施工的需要，配置合适的施工机械和工具 ，如吊车、焊接设备、检测仪器等。
设备租赁
对于一些临时需要的设备，可以通过租赁的方式获取，降低 施工成本。租赁设备时应考虑其性能、可靠性以及租赁费用 。
01
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栈桥设计及施工工艺1 前言栈桥是工地现场为解决水中材料、设备运输和人员通行而修建的临时桥梁设施，按材料分钢栈桥和木栈栈桥，但目前广泛采用钢结构，木栈桥已极少采用；按栈桥功能及荷载分人行简易栈桥和车载栈桥，单纯满足作业人员通行的栈桥相对较少，栈桥设计施工也比较简单，更多是人、车混合，功能综合型较强。
不同工程项目应根据桥位水文、地质、地形等条件，结合施工工期、材料、设备状况、功能要求及通行荷载类型，进行设计施工。
2 栈桥的适用范围及特点栈桥适用于：（1）河流流速相对较缓，最大流速不超过3m/s。
（2）河床有一定厚度的覆盖层，能够满足钢管立柱自稳。
（3）河面无大量漂流物。
（4）栈桥修建不影响河道正常通航要求。
其特点是可以大量采用常规材料、周转性材料进行快速搭建，在短期内能够投入使用。
能够有效地解决水上物资材料快速供应、机械设备及人员通行等问题，具有快捷、方便、安全、经济等特征。
3 栈桥的结构构造栈桥由基础、立柱、桥面及附属结构等部分组成。
一般利用支撑于坚硬地层的钢管桩直接支撑桥面结构，钢管桩既是栈桥基础又是立柱柱身，钢管立柱在水面以上部位设置横向联结系，增强结构整体稳定性，立柱上端布置横向分配梁，分配梁上架设安装纵向主梁，主梁顶面铺设桥面分配梁及桥面钢板，两侧设置护栏、照明及其他附属设施。
3.1 钢管桩立柱钢管桩立柱是栈桥主要承载结构，通常采用直径600～1200mm，壁厚6～10mm的钢管，常用规格为ф600～800mm ，壁厚8mm左右的成品钢管。
具体项目根据计算分析及现有材料进行确定。
每个支墩可采用双排或单排钢管桩，需要根据具体特征进行对比分析，满足技术条件下，尽可能经济实用。
钢管桩打入河床，其打入深度以贯入度和入土深度控制，原则上桩底应进入坚硬地层，保证承载力满足设计要求，并处于汛期冲刷深度以下，满足汛期安全需要。
水面以上部分钢管设置联结系，形成整体结构。
3.2 立柱顶横梁立柱顶横梁一般采用Ⅰ20～Ⅰ36的工字钢，钢管立柱顶部管壁上开口，将工字钢置于口槽内，同时，焊接牛腿支撑。
3.3 主梁主梁一般采用型钢、贝雷梁、军用梁或万能杆件，跨距较小时，一般选择型钢铺设；贝雷梁、军用梁适合于跨距较大、栈桥长度较长、工程量大的的项目，万能杆件拼装梁应用相对较少。
3.4桥面结构横向采用I20工字钢，按设计间距铺在主梁，纵向采用[20槽钢，桥面采用6mm冷轧钢板或其他材料。
两侧栏杆立柱及扶手，利用钢管或角钢以及其他材料焊接在横梁上，高度50～80cm. 桥面一侧或两侧设置人行道及栏杆和电力线路通道。
4．栈桥设计4.1栈桥设计主要内容（1）栈桥位置、长度及功能，依据总体施工方案和施工需要确定。
（2）栈桥技术标准，包括桥面宽度、荷载等级、使用年限、栈桥桥面标高等。
（3）栈桥材料选择，包括基础、立柱、柱顶横梁、主梁、桥面分配梁、桥面板及附属设施等。
（4）设计验算，相参见4.2条内容。
（5）栈桥设计施工图，即栈桥总体构造及分部施工设计。
（6）栈桥施工方案。
4.2 栈桥设计验算内容（1）栈桥的设计按主梁、桥面系及下部构造三部分分别进行验算；（2）主梁验算时，结合桥面结构的刚度大小，采用杠杆法进行横向分布系数的计算，然后运用计算程序在考虑了自重、汽车荷载、冲击力、风力等多种因素情况下，按实际可能发生的各种荷载组合，对构造结点位移、杆件应力等进行详细计算和分析；（3）桥面系按桥面板、纵梁、横梁的顺序分别进行验算；（4）钢管桩验算时，首先计算各片梁的最大反力值，然后作用在横梁上，再进行加载计算。
采用桥梁博士软件分别对单桩承载力、桩身内力及桩顶位移进行计算。
主要荷载：静水压力、流水压力、风力、浪激力及施工荷载；（5）栈桥应尽量靠近主桥，但又不能影响主桥的施工。
一般选择平行主桥的轴线方向。
还要根据施工码头的布置，选择布置在上游还是下游，并充分考虑各种因素的影响。
4.3 设计参考事项（1）在覆盖层较厚的滩涂区域，采用小管径钢管桩群桩作为临时钢栈桥的基础，具有施工方便、造价低等优点。
（2）在风大、浪高的区域。
利用加劲横撑及限位板可大大地减小主梁的纵、横向位移，保证栈桥的纵、横向稳定。
（3）桩顶采用嵌入式双工字钢作分配式垫梁，因其具有足够的刚度，可较好地进行应力分配，保证群桩受力良好。
（4）采用大块焊接钢板代替临时栈桥常用的木板作为桥面板，可以大大地降低栈桥的维修费用，特别使用时间较长的临时栈桥值得采用此方案。
5 栈桥施工5.1 总体施工方案栈桥施工一般从岸边开始，逐步向水中延伸，钢管中采用轮式或履带吊机配合振动锤下沉到位，吊机根据起吊重量和范围进行选择。
水深区域，为加快进度，可选用浮式吊机配合振动锤或浮动平台上安装打桩机进行打设。
梁部贝雷梁或军用梁在岸上组装成安装节段长度后，用平板车或拖轮运输到现场，采用吊车或浮吊进行架设。
栈桥施工工艺流程见图1。
图1 栈桥施工工艺流程图5.2 钢管桩加工施工钢管桩在加工场制作完成后，平板车运输到现场采用轮式吊或50T 履带吊结合振动锤下沉。
首先进行测量，吊机初步定位，钢管运输到位后吊起钢管桩，喂入桩锤、桩帽中，下部用抱钳夹住。
调整导向架的垂直度，检查桩锤、桩帽、导向架和管桩的中轴线是否一致，采用全站仪测量桩位坐标并与设计比较，确定桩的前后移动距离，当桩位偏差在规定范围后可开始沉桩。
首先利用管桩和锤的自重将其压入覆盖层，直至不下沉为止。
在沉桩过程中控制好桩锤落距，作好施工记录，当贯入度达到控制贯入度时，即可停锤。
钢管桩需要现场接长时，连接可采用外拼板与接头对焊相结合的焊接方式或法兰盘栓接方式。
焊接材料应与焊接材质相匹配，焊缝长度及焊缝高度满足规范或设计要求；对接必须保持順直，順直度允许偏差小于0.5％。
钢管桩打入后，根据设计的钢管桩顶标高，割去多余的钢管桩，并在钢管桩上割槽，能准确放置通长的横梁工字钢，且同一个墩的两根钢管桩的槽口必须在同一直线上。
5.3 军用梁、贝雷架的拼装和架设在加工场对贝雷桁架或军用梁分片进行组装，平板车运输到现场，利用履带吊车或轮式吊机安装贝雷桁架或军用梁。
吊装前先用粉笔在墩顶横垫梁上定出贝雷片或军用梁的具体位置。
架设按照从桥一侧向另一侧的顺序进行。
第一片梁架设后采取临时固定措施，以后各片梁架设后尽快横向连接，形成整体。
5.4 桥面系施工主梁安装完成后，采用人工配合吊机铺设横桥向工字钢，然后用吊机整体吊装桥面板安装单元，从一头向另一头铺设；防护栏杆的施工紧跟着进行，其施工进度落后于桥面板一跨主梁的距离。
横梁工字钢直接铺到贝雷梁或军用梁上，但每条工字钢都要正对贝雷梁的竖杆或斜杆位置，确保受力满足要求。
工字钢铺好后，马上用ф16圆钢做成的U型卡将其卡在贝雷梁上同时拧紧螺丝。
纵梁槽钢通过汽车和吊车进行安装。
槽钢按设计间距铺好后，每条槽钢都要与横梁工字钢采用点焊焊好，使它们成为一个整体，满足受力要求。
6 机具设备配置利用水上设备施工时，应配置拖轮、浮吊等设备。
设备配备见表1。
7质量措施（1）为满足栈桥在施工中的受力要求，栈桥设计为重载栈桥，桩基沉降和结构刚度控制设计，通过每天对桩基沉降的观测来计算和检测栈桥的承载力是否满足设计要求。
（2）钢管桩单桩承载力控制：施工完毕第一排桩即做单桩承载力试验，验证与设计的偏差值，从而确定单桩震动下沉的最终贯入度，藉以控制各桩打入深度。
（3）桩和排架间的间距用定位架控制，且不得大于设计值。
（4）排架和排架间的剪刀撑要焊接牢固，所有焊缝接头严格按照标准焊缝进行焊接。
（5）桥面与纵梁、纵梁与横梁之间通过栓接及焊接方式联结紧密，空隙要楔紧垫实。
（6）栈桥成桥后，用钢筋堆放于栈桥桥面板上作为静荷载，分别采用履带式吊车和满载钢筋的拖车作为动荷载作动荷载试验，检验栈桥的受力性能，确保栈桥使用安全。
（7）现场详细记录每根钢管桩入土时间和实际打入深度，记录内容包括桩的加工长度、桩位水深、入土深度、振动锤的振动频率，确保入土深度。
（8）加强栈桥桥面板与纵梁的连接，保证正确的受力。
8 安全措施（1）施工前报航道、海事、水利等有关部门审批通过，发布施工通告，设立相应通航、助航标志及夜间警示灯。
（2）在栈桥和工作平台上下游按规定设置航标，在夜间需有灯光显示，防止船舶撞击。
夜间施工须有充足的灯光照明,并悬挂醒目的安全警示牌。
（3）栈桥标高，必须高于施工期最高水位1m以上。
（4）在施工期间，设专人检查栈桥和工作平台，若有异常情况发生，应及时采取措施，确保施工安全。
（5）为保证施工人员和过往行人在栈桥施工区安全，在栈桥和工作平台均应设立防护栏杆，并需安装牢固。
（6）经常清除栈桥和工作平台上游侧的漂浮物(特别是在洪水期)，防止堵水，危及栈桥和工作平台安全。
（7）堆放在栈桥和工作平台上的机械设备和料具重量不得超过设计荷载量。
（8) 对通行车辆数量采取限制措施，以避免意外交通事故发生。
（9）为方便车辆会车将采取补桩增设平台以拓宽部分栈桥桥面。
（10）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（11）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带、救生衣等安全工具。
9结语栈桥是水中桥梁施工常用的重要临时结构，对解决水上长距离运输，保证施工设备和物资材料及时供应发挥重要作用，针对不同项目特点和施工材料、机具设备的组织情况，因地制宜，合理组织设计和施工，在满足性能安全可靠、作用得到充分发挥的前提下，应考虑栈桥施工机具、材料的周转使用，尽可能降低成本，突出技术经济性。