墙地砖铺贴施工技术交底
04-墙地砖铺贴技术交底

2)进场所有人员必须进行安全培训,进场小型机具必须进行入场验收,减少安全隐患、进入施工现场严禁吸烟。
3)现场库房材料要码放整齐,留出安全通道,配备灭火器材。
4)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5)清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口处直接向外仍垃圾、杂物。
6)剔凿地面时必须带防护眼镜。
6、质量标准
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
内墙面砖允许偏差(㎜)
1
立面垂直度
2
2
表面平整度
2
3
阴阳角方正
2
4
接缝直线度
2
5
接缝高低差
0.5
6
接缝宽度
1
1、空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况:基层与DTA砂浆粘结层之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的抹灰及不牢的砂浆,均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外,扫浆不均也是影响粘结的因素,因为素浆稠度不均、厚度不均,易在凝结过程中收缩不均,从而影响粘结。
2、墙地砖面层与DTA砂浆粘结层结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动,刚铺好的面层,粘结强度不够,拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中,应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下,对行人出入的必经部位,应采取妥善的措施。
3、墙地砖接缝高低差较大,接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重,砖缝观感较
2、放线准备:地面砖铺装前在侧墙上标示出建筑一米线,作为控制标高面,同时统一整个楼内的地面标高并在铺贴楼内做标示高度。将房间依照墙地砖的尺寸、留缝大小,根据布砖图纸及起铺点位置,在基层地面弹出分格线。
墙、地砖铺贴技术交底

墙、地砖铺贴技术交底本技术交底书旨在向作业班组介绍新建济南至青岛高速铁路JQGTFWSG-4标段青州北站站房墙、地砖铺贴施工的相关技术。
在施工准备方面,要求使用32.5级以上普通硅酸盐水泥和中粗砂,同时瓷砖需要按深化设计模型中的尺寸编号,并经过验收合格后分类堆码在垫木上。
在作业条件方面,要求墙上四周弹好一米水平线,铺贴瓷砖的墙、地面弹好控制线,并确保卫生间地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经完成,墙体和地面内预埋管线已验收合格,瓷砖施工前应预先2小时用水浸湿,并码放好晾干,铺贴时表面无明水。
在工艺流程方面,要进行基层处理、找标高、弹线、铺找平层、弹铺砖控制线、泡砖、铺砖、勾缝、擦缝和养护等操作工艺。
其中,弹控制线需要根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,并根据深化设计模型及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
排砖原则包括开间方向要对称、切割块尽量排在远离门口及隐蔽处、与走廊的砖缝尽量对上,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
最后,铺贴瓷砖前还需做出样板间,并经检查合格后方可进行大面积施工。
应该采用铺贴墙砖时先将地面砖留出一定空隙,等到墙砖铺贴完毕后再将地面砖填补上去,保证交界处整齐美观。
2、在铺贴瓷砖时,要注意选择质量好、色彩、纹理、表面平整的瓷砖,并按照现场控制线进行预铺。
在铺贴时,要采用干硬性水泥砂浆铺贴,砂浆厚度为30mm,并在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右注意边角满浆。
铺贴时要找正、找直、找方,并用橡皮锤拍实,保证面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
3、勾缝、擦缝工作应在铺贴面层24小时后进行。
勾缝时要用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
擦缝时要用同品种、同标号、同颜色的水泥或专门的嵌缝材料,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净。
4、铺贴完砖后要进行养护,洒水养护时间不应小于7天,保证砖面质量。
同时在细节处理上,墙砖与地砖交界处要填补空隙,保证整体美观。
墙地砖铺贴施工技术交底

墙地砖铺贴施工技术交底地砖、墙砖作为常用的室内装饰材料,其铺贴施工技术至关重要。
合理的施工技术可以有效地避免因铺贴不规范而导致的各种问题,如空鼓、开裂、掉角等,同时也能够让铺贴出来的地砖、墙砖看起来更加美观、整洁。
本文将就墙地砖铺贴施工中的技术要点进行交底,以供施工人员参考。
一、前期准备在开始施工前,施工人员需要对铺贴工程所处的环境进行检查,如地面、墙面是否平整、光洁、是否具有一定的强度、湿度等。
同时,还需要检查所用的地砖、墙砖是否规格一致、大小是否适应。
如果检查出了环境或材料等存在的问题,需要提前对其进行处理。
二、材料准备常用的地砖、墙砖铺贴施工所需材料有瓷砖胶、瓷砖勾缝剂、瓷砖粘贴剂、底层水泥等。
在准备这些材料时,需要保证其质量符合国家相关标准,不能使用过期材料或低品质的材料。
三、墙砖铺贴施工技术1.墙体处理铺贴墙砖前需要先将墙体进行处理,包括刮平水泥灰、打磨、清洁等。
处理后的墙体应符合国家相关标准,平整、光滑且干燥。
2.稀释瓷砖胶使用瓷砖胶铺贴墙砖时,需要先按比例稀释,一般胶:水的比例为1:1。
3.涂胶将稀释后的瓷砖胶均匀地涂在需要铺贴的工程墙面上,每块墙砖需要在其背面均匀涂上1-2厘米厚的瓷砖胶。
4.粘贴将墙砖贴入已经涂有瓷砖胶的工程墙面上,按照从下往上、从左往右的顺序慢慢贴上去。
在贴之前,应该先在墙砖背面均匀涂布瓷砖粘贴剂来保证其牢固扎实。
5.清理在墙砖铺贴完成后,需要对其进行清理,将墙砖表面上的多余瓷砖胶和泥浆擦净,使其表面整洁美观。
四、地砖铺贴施工技术1.地面处理铺贴地砖前需要先将地面进行处理,包括扫洗地面,去除地面积水及杂物,清除不平整、凸起的地面。
2.涂底层水泥地砖需要先在地面上涂上底层水泥,用铁铲抹平,厚度在1-2厘米为宜。
底层水泥的目的是增强地砖的粘贴性,使其能够更牢固地固定在地面上。
3.粘贴在涂上底层水泥后,需要等待水泥干透,再开始进行地砖铺贴。
将适量的瓷砖胶涂在地面上,每块地砖需要在其背面均匀涂上1-2厘米厚的瓷砖胶。
墙地砖施工技术交底

墙地砖施工技术交底一、施工前准备工作墙地砖施工重要的一环就是施工前的准备工作。
在开始施工之前,我们需要先对施工现场进行清理,确保墙地面没有残留的杂物、尘土和油渍等。
同时,检查墙地面的平整度,并进行必要的修补和调整,以确保后续施工的质量。
二、选择和准备砖材和胶水在进行墙地砖施工时,选择合适的砖材和胶水至关重要。
砖材的选择应根据施工环境和要求来确定。
胶水的选择应符合相关标准,并具备良好的粘接性能和抗浸泡能力。
施工前,需要提前对砖材进行清理和浸泡,以确保其表面干燥且无油污。
三、墙地砖施工工艺1. 确定砖铺设方向:在施工前,要先确定墙地砖的铺设方向,以避免出现不一致的情况。
2. 给墙地面进行找平:如果墙地面不平整,需要进行找平处理。
找平的材料可以使用水泥砂浆或自流平材料。
找平后,需等待足够的时间以确保找平层干燥。
3. 进行砖铺设:砖铺设时应先从施工现场的参考线开始,沿着参考线进行墙地砖的粘贴。
使用胶刀将胶水均匀涂抹在墙地面上,然后将砖贴在胶水上并轻轻拍实。
4. 进行砖缝处理:砖铺设完成后,需要对砖缝进行处理。
可以使用砖缝剂填充砖缝,或使用辅助工具进行清理。
同时,要注意确保砖缝处的卫生,避免灰尘的进入。
四、施工安全注意事项1. 使用工具时,要确保工具的安全使用,并佩戴好安全防护用品,如手套、护目镜等。
2. 施工现场应保持干燥,并防止滑倒和摔伤等意外事故的发生。
3. 在施工过程中,应注意使用胶水的用量,避免浪费或不足。
4. 如有任何不明确或有疑问的情况,请及时向施工负责人进行咨询和确认。
五、施工质量检查1. 在施工完成后,进行砖面的清洁,确保墙地面整洁无尘。
2. 进行施工质量的检查,包括墙地砖的铺贴是否平整、是否存在空鼓和开裂等质量问题。
3. 如发现任何施工质量问题,需及时进行整改和修复,确保所施工的墙地砖符合质量要求。
综上所述,墙地砖施工技术交底是确保墙地砖施工质量的关键步骤。
只有通过合理的施工前准备、选择合适的砖材和胶水、严格遵循施工工艺、注意施工安全以及进行施工质量检查,才能确保墙地砖施工的顺利进行和优良的施工质量。
墙地砖施工技术交底

墙地砖施工技术交底一、施工准备1、材料准备(1)墙地砖:品种、规格、图案、颜色应符合设计要求,质量应符合现行有关标准的规定。
(2)水泥:一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复验报告。
(3)砂:中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。
(4)建筑胶:应符合环保要求。
2、主要机具(1)云石机、瓷砖切割机、角磨机、电钻、橡皮锤、水平尺、靠尺、线坠、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板等。
3、作业条件(1)墙面、地面基层已处理完毕,基层表面应平整、坚实、洁净,无油污、浮浆等杂物。
(2)预留孔洞、预埋件等已安装完毕,并经验收合格。
(3)墙地面的水电管线已安装完毕,并经验收合格。
(4)房间的标高和几何尺寸已校核无误。
二、施工工艺流程1、基层处理将基层表面的浮尘、油污等清理干净,对于表面不平整的部位,应采用水泥砂浆进行找平处理。
基层处理完毕后,应浇水湿润,但表面不得有明水。
2、弹线分格根据设计要求,在墙地面上弹出瓷砖的分格线。
弹线时应注意瓷砖的排列方式和缝隙宽度,确保美观整齐。
3、排砖根据弹线分格的结果,进行排砖。
排砖时应注意砖缝的对齐和对称,避免出现小半砖。
对于非整砖,应尽量排在次要部位或阴角处。
4、浸砖将瓷砖放入清水中浸泡 2 小时以上,取出晾干表面水分备用。
浸泡的目的是防止瓷砖吸收水泥砂浆中的水分,导致粘结不牢固。
5、铺贴瓷砖(1)墙面瓷砖铺贴先在基层上抹一层水泥砂浆,厚度约为 8-10mm,然后用橡皮锤将瓷砖轻轻敲实,使其与基层粘结牢固。
瓷砖铺贴应从下往上进行,每铺贴一行,应使用水平尺和靠尺检查平整度和垂直度,及时调整。
瓷砖之间的缝隙应均匀一致,一般为 1-2mm。
铺贴完毕后,用勾缝剂进行勾缝处理。
(2)地面瓷砖铺贴先在基层上均匀涂刷一层水泥浆,然后铺设一层干硬性水泥砂浆,厚度约为 30mm,用木抹子拍实抹平。
按照排砖的结果,将瓷砖铺贴在干硬性水泥砂浆上,用橡皮锤敲实。
地面瓷砖铺贴应从房间的一侧向另一侧进行,铺贴过程中应随时检查平整度和坡度,确保排水顺畅。
墙地砖铺贴安全技术交底模板

一、交底目的为确保墙地砖铺贴施工过程中的安全,提高施工质量,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于各类建筑物、构筑物墙地砖的铺贴施工。
三、施工要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和安全生产知识,持证上岗。
2. 施工现场必须遵守国家和地方的安全生产法律法规,严格执行安全技术操作规程。
3. 施工前应做好施工方案的编制、审核和审批工作,确保施工方案的科学性和合理性。
四、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并系好保险钩,确保安全。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
2. 物料安全(1)运输、堆放材料时,应遵守相关规定,确保材料堆放稳固,防止坠落伤人。
(2)施工过程中,应严格按照材料的使用说明进行操作,确保材料质量。
(3)施工结束后,应及时清理施工现场,防止材料遗留在现场造成安全隐患。
3. 施工机械安全(1)施工机械必须符合国家相关标准和规定,确保设备安全可靠。
(2)操作人员应熟悉设备性能和操作规程,严禁无证操作。
(3)定期对施工机械进行维护保养,确保设备正常运行。
4. 施工环境安全(1)施工现场应保持整洁,合理规划施工区域,防止交叉作业。
(2)施工现场应配备消防设施,确保消防通道畅通。
(3)施工过程中,注意通风换气,防止有害气体中毒。
五、施工注意事项1. 铺贴前,对墙面、地面进行清理,确保基层平整、干净。
2. 铺贴过程中,严格控制砖缝宽度,确保砖面平整、美观。
3. 铺贴完成后,对砖面进行清洁,去除污渍和残留物。
4. 施工过程中,注意观察施工环境,发现问题及时上报,确保施工安全。
六、应急预案1. 人员伤害事故:立即采取急救措施,拨打急救电话,并向上级汇报。
2. 火灾事故:立即启动消防应急预案,扑灭火源,确保人员安全。
3. 机械设备故障:立即停机,切断电源,排除故障,确保设备安全。
墙地砖施工技术交底

墙地砖施工技术交底一、施工准备1、墙地砖施工前,应先根据设计排砖图在基层上弹线,并挂线进行控制。
排砖图如有较大调整,应及时通知有关班组。
2、基层清理:用钢丝刷、錾子、扫帚等工具,清理墙面上浮浆、泥土、灰皮、污垢等,并浇水湿润基层(水浸入基层不小于10mm)。
3、根据设计图纸要求的抹灰厚度,在基层上挂水平线,确定找平层厚度。
在同一面墙上,先按最低点找平,安装第一块砖,并以此为基准进行拉线,再按第一块砖的水平高度和缝隙宽度,确定第一行其它砖的位置。
4、粘贴前,先将墙地砖背面湿润(粘结剂不得过稠),按顺序自下而上进行粘贴。
墙地砖正面与侧面的夹角应密实平整,保证平直。
每贴完一块砖,用皮锤轻轻敲打墙地砖表面,使其粘结牢固。
如粘贴不平整,及时取下,刷上水泥浆重新粘贴。
此时不宜再移动砖的位置。
5、铺贴完毕后,及时清理表面水泥浆等杂物。
砖面缝隙处的水泥浆应随时清除干净,保证嵌缝水泥浆的粘结质量。
6、铺贴完24小时内严禁上人踩踏。
二、施工工艺1、工艺流程:基层处理弹线排砖浸水湿润墙面抹灰饼、冲筋粘贴砂浆铺贴砖压实刮缝清洗养护。
2、墙面润水后,用1:3水泥砂浆打底扫毛或划毛(涂刷界面剂)一次刮糙灰一次弹线排砖一次抹粘结砂浆一次铺贴墙地砖一次拨缝、除粘一条清洁养护。
3、墙面打底后刮糙灰时,毛化处理均匀涂刷界面剂;待界面剂干燥后刮糙灰(注意保持与基层结合牢固),糙灰施工应分层刮平,表面压光不少于两次;墙面打底厚度一般不小于15mm。
4、弹线排砖:在墙面上先弹出中心线及水平控制线,按设计图纸要求核对各部位尺寸进行排砖。
5、铺贴砂浆:根据设计要求水泥砂浆或粘结剂应满足以下要求:(1)水泥砂浆体积比宜为1:2(水泥:砂),稠度不大于35mm;水泥强度等级不低于32.5级;沙子宜用中粗砂且含泥量不大于2%。
(2)粘贴用水泥砂浆应刮成条状或点梅花形铺贴墙地砖(注意保证砂浆密实饱满)。
(3)用粘结剂粘贴墙地砖应自下而上进行,并保证粘贴牢固。
地面墙砖铺贴施工技术交底

地面墙砖铺贴施工技术交底
一、施工前准备
1. 根据设计图纸和要求,清理地面墙面,并确保表面平整、清洁,无明显凹凸。
2. 检查墙地面结构是否符合要求,如有问题应及时修整。
3. 确定铺贴墙砖的起点和方向,进行标记。
二、施工工艺
1. 打线确定墙砖的位置,使用水平仪确保线的水平。
2. 开始铺贴墙砖,先将胶浆均匀涂抹在墙砖背面,再将墙砖贴至墙面上,用手轻轻拍实。
3. 使用瓷砖粘合剂将地砖均匀涂抹在地面上,再将地砖贴至地面上,用橡胶锤轻轻拍打。
4. 在墙砖和地砖之间留出适当的间隙,一般为1-2mm,以便后续填缝。
5. 定期检查墙砖和地砖的水平度和垂直度,如有需要可进行调整。
6. 确保已铺贴的墙砖和地砖完全固定后,进行拼缝和填缝。
三、拼缝和填缝
1. 使用相匹配的瓷砖粘合剂将拼缝处的墙砖粘贴在一起。
2. 使用填缝剂将墙砖和地砖之间的缝隙填满,并用填缝刮板将填缝剂刮平。
3. 等待填缝剂干燥,然后用湿布擦拭瓷砖表面,清除多余的填缝剂,并使填缝表面更加平整。
四、施工后维护
1. 在施工后,确保墙砖和地砖周围的环境保持干燥,避免水、酸碱等物质的侵蚀。
2. 定期检查墙砖和地砖的状况,如有破损或松动的情况,及时进行修补和加固。
3. 避免重物碰撞,减少对墙砖和地砖的冲击和损坏。
以上为地面墙砖铺贴施工技术的基本交底内容,具体施工时应根据实际情况进行调整和执行。
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2.1主控项目
2.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。
2.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
2.1.3饰面砖粘贴必须牢固。
2.1.4满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2.2一般项目
2.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;
4.1应注意项:
4.1.1面砖排砖不正确。解决办法为:
4.1.1.1从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20~50mm的破砖时,应将顶部面砖裁小一些,使上下两部分均为两个大半砖。
4.1.1.2门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时,可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。
4.5擦缝
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线.。
保证平滑凹缝1~2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。
4.6清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
1.2.3砂:中粗砂或粗砂,用前过筛
1.2.4地砖(600×600);卫生间(墙砖300×450、地砖300×300)厨房(墙砖300×450、地砖300×300)应颜色一致;尺寸正确;边棱整齐;无掉棱、缺角;表面平整度保证1mm偏差,墙面垂直度偏差2mm,允许空鼓3%。
1.3主要器具
磅秤、孔径5mm筛子、手推车、大桶、木抹子、水平尺、方尺、靠尺板、切割机、托线板、盒尺。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠边尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
4.4镶贴
镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天湿润好,砼墙可以提前3~4h湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于两小时,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右注意边角满浆,瓷砖位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面相平。粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拉缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。客厅、餐厅、厨房、卫生间墙地面砖缝隙采用塑料1.5mm十字卡控制。
2.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
内墙面砖允许偏差(㎜)
1
立面垂直度
2
2
表面平整度
3
3
阴阳角方正
3
4
接缝直线度
2
5
接缝高低差
0.5
6
接缝宽度
1
3、工艺流程
测量放线(在房间内放出十字控制线和建筑标高1m控制线→基层处理(包括墙、地面润水)→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁→养护
如果结构施工中使用脱模剂,砼面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。
4.3贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉.注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。
4.2基层处理
基层湿后,用1:3水泥砂浆(体积比),按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实搓毛厚度为10~20mm。
砼底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,掺有水泥重的3~5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木槎板压实槎毛,槎毛厚度为10~20mm。
1、施工准备:
1.1作业条件
贴面前,基体必须经验收,无空鼓。有防水房间要做好蓄水试验,并隐检完毕,结构已经验收沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。
1.2材质要求
1.2.1水泥:32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。
1.2.2白水泥:32.5级白水泥
2.2.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
2.2.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
2.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
2.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
4、操作工艺
施工开始:首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖的规格(尺寸很多)结合基体的具体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行的非整砖,如发生时,应科学、合理的安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积前应先做样板间,样板间完成后必须经技术、质检部门的鉴定合格后,方能大面积施工。
4.1.2面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为:
4.1.2.1镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。
4.1.2.2根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割面砖补贴。