地板砖铺贴技术交底大全
地砖施工技术交底大全
地砖施工技术交底大全
1. 施工前准备
- 确认施工区域的地面平整度是否满足要求，必要时进行整平。
- 清理施工区域，清除杂物、尘土和油污等。
- 检查地面是否具备干燥、坚实和稳定的特性。
2. 地砖选材
- 根据施工区域的用途和装饰风格选择合适的地砖款式和材质。
- 注意地砖的耐磨性、防滑性和抗污能力。
3. 施工工具
- 瓷砖切割机：用于切割地砖以适应施工需求。
- 砂浆刮板：用于涂抹砂浆。
- 砖缝剂刮板：用于填缝。
4. 砂浆施工
- 根据地砖的规格，调制适当的砂浆。
- 使用砂浆刮板将砂浆涂抹于地面，厚度均匀。
5. 地砖粘贴
- 将地砖放置于湿润的砂浆上，逐块粘贴。
- 使用瓷砖切割机对需要切割的地砖进行加工。
6. 地砖压实
- 用橡皮锤或木锤轻轻拍打地砖，确保地砖与砂浆充分贴合。
- 使用水平仪，检查地砖的水平度和垂直度。
7. 砖缝处理
- 地砖完全干燥后，使用砖缝剂将砂浆填缝至地砖间隙中。
- 使用砖缝剂刮板平整砖缝。
8. 清理工作
- 清除施工区域的残留物和建筑垃圾。
- 对已完成的地砖进行清洁，并擦拭干净。
以上是地砖施工技术交底的简要步骤，留意施工中的安全问题，确保施工质量和效果。
地面砖铺设施工技术交底
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
(4)、压平、拔缝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。
(1)、工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
(2)、铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(5)、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(7)、材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(8)、施工要点
①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。
④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。
(完整版)地砖铺贴技术交底
1板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（七）成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护.
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，现用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
(完整版)地砖铺贴技术交底
地砖粘贴安全技术交底模板
一、施工前的安全注意事项1. 人员安全要求：- 所有参与地砖粘贴作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的上岗证。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，穿着符合安全要求的劳保鞋。
- 严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
2. 施工现场环境：- 施工现场应保持整洁，禁止堆放易燃、易爆物品。
- 现场禁止吸烟，确保无火灾隐患。
- 禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备，确保安全用电。
3. 个人防护装备：- 使用手持切割机等电动工具时，必须佩戴绝缘手套、防护眼镜和耳塞。
- 高处作业人员必须系好合格的安全带，并按照“高挂低用”的原则正确使用。
二、地砖粘贴作业的安全技术要求1. 施工准备：- 检查脚手板是否有空隙、探头板，护身栏、挡脚板是否齐全，确认合格后方可使用。
- 脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²。
2. 作业过程：- 作业过程中，遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除，禁止攀爬外脚手架。
- 无证人员不得操作升降吊篮，上下吊篮应走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
- 使用吊篮作业时，必须系挂安全带，并挂在安全绳上。
3. 废料处理：- 废料、边角料不得随意抛掷，吊篮不得超载使用。
4. 恶劣天气应对：- 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外高处作业。
5. 吊篮下方防护：- 吊篮下方必须设双层水平安全网，确保作业人员安全。
三、地砖粘贴作业的质量要求1. 基体处理：- 贴面前基体必须经验收，无空鼓、无裂缝，表面平整度达到要求。
2. 材料要求：- 地砖、墙砖等材料应符合国家相关标准，尺寸、颜色、图案一致。
3. 施工方法：- 遵循设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准进行施工。
4. 粘结和勾缝：- 粘结材料应符合设计要求，勾缝应饱满、平整。
5. 验收标准：- 饰面砖粘贴必须牢固，满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
四、安全教育与培训1. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
地板地砖铺贴施工技术交底
地板地砖铺贴施工技术交底
一、施工前准备
1. 收集施工所需材料：地砖、水泥、沙子、瓷砖胶等。
2. 检查施工地面是否平整，如有不平整的地方应进行修整。
3. 清理施工地面，确保无灰尘、杂物等。
二、地砖铺贴
1. 测量施工地面尺寸，计算所需地砖数量。
2. 按照设计要求，确定地砖的铺贴方向和排列方式。
3. 使用瓷砖胶将地砖粘贴在地面上，确保均匀涂抹。
4. 铺贴地砖时，要保持砖与砖之间的间隙均匀一致。
5. 插入砖缝剂填充地砖间隙，使其更加牢固。
6. 处理地砖边缘，如有需要，可使用切割工具进行修整。
三、收尾工作
1. 检查铺贴完成的地砖是否牢固、平整。
2. 清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和杂物。
3. 对铺贴地砖进行保养和维护，如有需要，进行清洁和打蜡等。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必注意自身安全，佩戴好个人防护装备。
2. 避免使用过期的瓷砖胶等材料，以免对施工质量造成影响。
3. 施工现场应保持通风良好，确保施工人员的健康与安全。
4. 如遇有需要，请在施工现场设置明显的警示标志，以避免人员误入。
以上为地板地砖铺贴施工技术交底，施工过程中请按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
贴地板砖技术交底
贴地板砖技术交底一、施工准备1、材料准备地板砖：品种、规格、质量应符合设计要求及相关标准，应有出厂合格证及性能检测报告。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%，过筛除去有机杂质。
水：应采用洁净的自来水。
2、工具准备主要工具：瓷砖切割机、橡皮锤、水平尺、靠尺、抹子、墨斗、水桶等。
辅助工具：尼龙线、棉丝、海绵等。
3、作业条件墙面抹灰及地面防水施工完毕并验收合格。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
地面基层处理干净，无杂物、油污等。
门窗框已安装完毕，并做好成品保护。
二、施工工艺流程基层处理→弹线分格→预铺→铺贴→勾缝→清理→养护1、基层处理将基层上的浮浆、落地灰等杂物清理干净，用扫帚扫净。
对于表面不平整的基层，应采用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整度偏差不超过 4mm。
2、弹线分格按照设计要求和瓷砖的规格尺寸，在地面上弹出纵横控制线。
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
3、预铺对瓷砖进行挑选，将颜色、花纹、尺寸不一致的瓷砖分别堆放。
按照设计图案和弹线位置进行预铺，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
4、铺贴先将基层浇水湿润，刷一道水灰比为 04 05 的水泥素浆。
铺设 1:3 干硬性水泥砂浆结合层，厚度一般为 25 30mm，用木抹子拍实抹平。
将瓷砖背面刮一层素水泥浆，按照控制线铺贴在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使瓷砖与结合层紧密贴合。
铺贴过程中，应随时用水平尺和靠尺检查平整度和相邻瓷砖的高差，如有偏差及时调整。
5、勾缝瓷砖铺贴完成 24 小时后进行勾缝处理。
勾缝采用专用的瓷砖勾缝剂，将勾缝剂填满砖缝，并用抹子将缝口抹平压实。
勾缝完成后，及时用棉丝将瓷砖表面擦拭干净。
6、清理勾缝完成后，及时将地面上的杂物、砂浆等清理干净。
地砖工程技术交底
地砖工程技术交底引言概述：地砖工程技术交底是指在地砖铺贴工程开始之前，施工人员与工程负责人进行的一次重要会议，旨在确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从地砖选材、基面处理、砖缝施工、砖瓷破损修补和清洁保养等五个方面详细阐述地砖工程技术交底的内容。
一、地砖选材1.1 选购合适的地砖：根据工程要求和设计风格，选择适合的地砖类型和规格。
考虑到使用环境和客户需求，选择抗压强度、耐磨性和防滑性能良好的地砖。
1.2 检查地砖质量：在购买地砖时，要子细检查地砖的表面是否平整、色差是否明显、有无破损等问题。
确保地砖质量达到施工要求，避免施工过程中浮现质量问题。
1.3 确定铺贴方向：根据室内空间和设计要求，确定地砖的铺贴方向，包括横铺、竖铺和斜铺等。
同时，要考虑地砖的尺寸和房间的实际形状，确保铺贴效果美观。
二、基面处理2.1 清理基面：在铺贴地砖之前，必须对基面进行清理，确保其干净、平整、无尘、无油污等问题。
使用扫帚、吸尘器等工具清理基面，保证地砖与基面之间的粘结坚固。
2.2 处理基面裂缝：对于基面存在的裂缝，需要进行处理。
使用专业的填缝剂填补裂缝，保证基面的平整度和稳定性，避免地砖铺贴后浮现开裂等问题。
2.3 基面湿润处理：在铺贴地砖之前，需要对基面进行湿润处理。
使用湿布或者喷雾器喷洒适量的水，使基面充分湿润，提高地砖与基面之间的粘结效果。
三、砖缝施工3.1 砖缝尺寸选择：根据地砖的规格和设计要求，选择合适的砖缝尺寸。
普通情况下，砖缝宽度为3-5mm，但也需要根据地砖的尺寸和施工环境进行调整。
3.2 砖缝施工工具：砖缝施工需要使用专业的工具，如砖缝刀、砖缝剂、砂浆等。
确保施工过程中的砖缝宽度均匀、平整。
3.3 砖缝密封处理：在砖缝施工完成后，需要进行砖缝密封处理，以提高地砖的防水性能和耐久性。
使用专业的砖缝密封剂进行处理，确保砖缝的密封效果。
四、砖瓷破损修补4.1 砖瓷破损检查：在地砖铺贴完成后，需要对地砖进行破损检查。
地砖技术交底(3篇)
第1篇为确保地砖施工质量，提高施工效率，现将地砖施工技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工准备1. 材料准备（1）地砖：选择符合设计要求、质量合格的地砖，要求表面平整、无裂纹、色差小。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，要求细度好、无结块。
（3）砂：选用中粗砂，要求级配合理、不含杂物。
（4）胶粘剂：选用环保型瓷砖胶粘剂，粘结强度高、耐水、耐老化。
（5）填缝剂：选用环保型填缝剂，颜色与地砖相协调。
2. 工具准备（1）切割机：用于切割地砖。
（2）水平尺：用于检测地砖铺设的平整度。
（3）墨斗：用于弹线定位。
（4）锤子、錾子：用于敲打地砖。
（5）瓷砖胶：用于粘贴地砖。
（6）填缝剂：用于填充缝隙。
（7）抹子、刷子：用于涂抹胶粘剂和填缝剂。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查基层平整度、垂直度，如有缺陷，应进行处理。
（2）清理基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
（3）根据设计要求，确定地砖的铺设方向和规格。
2. 地砖铺设（1）弹线定位：根据设计要求，在地面上弹线定位，确保地砖铺设的整齐、美观。
（2）粘贴地砖：将胶粘剂均匀涂抹在地砖背面，然后将其粘贴在基层上。
粘贴时，注意保持地砖的平整度，避免出现高低不平的情况。
（3）检查调整：粘贴完毕后，用水平尺检查地砖的平整度，如有偏差，应及时进行调整。
（4）切割处理：对于无法整砖铺设的地方，使用切割机进行切割，确保切割边缘整齐、美观。
（5）清理胶粘剂：粘贴地砖过程中，如有胶粘剂溢出，应及时清理干净。
3. 填缝处理（1）清洁缝隙：用刷子将缝隙内的杂物清理干净。
（2）填充填缝剂：将填缝剂均匀涂抹在缝隙中，用抹子压实。
（3）清理溢出填缝剂：填缝剂涂抹完毕后，用刷子清理溢出的填缝剂。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求、质量合格的地砖、水泥、砂、胶粘剂和填缝剂。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保地砖铺设的平整度、垂直度、缝隙均匀。
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5、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。
6、地漏处地板砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地板砖。
五、成品保护
1、镶铺地板砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。
5、板块间隙宽度：1mm
四、应注意的质量问题
1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地板砖时要按水平线镶铺。
2、缝格不均：操作前应检选地板砖，在同一房间使用长宽相同的整张地板砖。
3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。地板砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
7、擦缝清理：用棉纱团将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后。对房间封闭，5天内不允许上人走动。
三、质量标准
（一）主控项目
1、面层所用的地板砖的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
（二）一般项目：
1、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地板砖无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（三）允许偏差：
1、表面平整度：2mm2、缝格平直：3mm
3、接缝高低差：0.5mm4、踢脚线上口平直：3mm
7、擦缝清理：用棉纱团将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后。对房间封闭，5天内不允许上人走动。
三、质量标准
（一）主控项目
1、面层所用的地板砖的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
（二）一般项目：
1、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地板砖无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
4、地面渗漏：厕所间地面防水层施工时注意保护、穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。
5、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。
6、地漏处地板砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地板砖。
五、成品保护
1、镶铺地板砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。
5、板块间隙宽度：1mm
四、应注意的质量问题
1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地板砖时要按水平线镶铺。
2、缝格不均：操作前应检选地板砖，在同一房间使用长宽相同的整张地板砖。
3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。地板砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
3、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
4、手持式工具的旋转部件应有防护装置。
5、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品。
6、施工现场必须做到工完料净。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年 月 日
工程名称
郑州市二七区刘砦城中村改造项目
E6-02地块中学教学楼
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：楼地面地板砖铺贴
2）施工方法
1、以施工排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
5、该铺时将干砂和地板砖移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，抗十字控制线，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
6、铺地板砖：
地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
2）施工方法
1、以施工排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2、切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。
4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。
六、安全文明施工
1、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
2、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
7、擦缝清理：用棉纱团将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后。对房间封闭，5天内不允许上人走动。
三、质量标准
（一）主控项目
1、面层所用的地板砖的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
（二）一般项目：
1、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地板砖无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
3、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
4、手持式工具的旋转部件应有防护装置。
5、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品。
6、施工现场必须做到工完料净。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年 月 日
工程名称
郑州市二七区刘砦城中村改造项目
E6-02地块中学服务楼
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：楼地面地板砖铺贴
2、切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。
3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。
4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。
六、安全文明施工
1、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
2、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（三）允许偏差：
1、表面平整度：2mm2、缝格平直：3mm
3、接缝高低差：0.5mm4、踢脚线上口平直：3mm
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（三）允许偏差：
1、表面平整度：2mm2、缝格平直：3mm
3、接缝高低差：0.5mm4、踢脚线上口平直：3mm
3、弹线：为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、板块间隙宽度：1mm
四、应注意的质量问题
1、地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地板砖时要按水平线镶铺。
2、缝格不均：操作前应检选地板砖，在同一房间使用长宽相同的整张地板砖。
3、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。地板砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。
二、施工工艺：
1）工艺流程：
①准备工作 ②试拼 ③弹线 ④试排 ⑤刷水泥浆及铺砂浆结合层 ⑥铺地板砖⑦擦缝
2）施工方法
1、以施工排版图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：为了检查和控制地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，把地板砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、该铺时将干砂和地板砖移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，抗十字控制线，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3—4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
6、铺地板砖：
地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。