反渗透工艺方案.教程文件
反渗透方案书(DOC)
5T-8T/H反渗透纯水系统设计方案书项目名称：5吨/时纯水设备设计方案书编制单位：德阳市同创水处理设备有限公司公司地址：德阳市华山南路二段137号联系电话：项目联系人：王立彬编制时间： 2015年 1月【设计阶段：初步方案设计】【设计人：德阳同创】【联系电话：】工程概况本方案书系需方要求而编制。
本系统为预处理加单极反渗透加EDI 设备脱盐水：处理好的纯水达到电导率10us以内。
产水量：5吨-8吨/小时1 总论1.1 概述。
1.2 设计依据1、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2、《地下水处理用水水质标准》（GB/T5749-1998）；3、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4、《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5、《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6、高纯水标准符合国家《电子工业高纯水水质标准》（GB/T18921-2002）；7、建设方提供的有关工厂水质、水量、布局、工程图纸等基础资料；8、其他相关标准及规范。
1.3 设计原则1、纯水工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使水处理站运行可靠、维护方便，提水处理站运行管理水平。
1.4设计标准1、国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会和美国材料试验协会所涉及的标准。
2、国产设备的制造和材料符合以下标准、规范、规定的最新版本要求：压力容器、常压容器《钢制压力容器》（GB150-98）《水处理设备制造技术规范》（JB2932-99）RO压力容器：ASME标准《压力容器油漆、包装、运输》（JB2532-80）水泵：ISO或GB设备外防腐《化工设备、管道外防腐设计条件》（HGJ34-90）马达：IEC材质：ASTM、GB安全：OSHA2 工艺设计2.1 设计水量水质及用水标准本工程系李工要求而编制。
反渗透工艺流程范文
反渗透工艺流程范文1.原水处理：反渗透工艺的第一步是对原水进行预处理，以去除悬浮物、泥沙、油脂和有机物等。
这可以通过使用过滤器、沉淀池、混凝剂和活性炭等来实现。
过滤器可以过滤掉较大的颗粒物，而沉淀池和混凝剂可以使悬浮物和油脂凝聚在一起形成大颗粒，方便过滤。
活性炭可以吸附有机物质。
2.纳滤处理：在反渗透工艺的第二步，原水通过纳滤器。
纳滤器是一种微孔过滤器，可以去除大部分的溶解物和微生物。
而较小的溶解物和有机物质将通过纳滤器进入下一步。
3.预处理反渗透：在预处理反渗透的过程中，添加一些化学品，如消毒剂和抗菌剂，以杀灭细菌和微生物。
这将确保反渗透膜不会被细菌污染。
4.反渗透膜处理：这是反渗透工艺的关键步骤。
原水将通过反渗透膜，只有水分子能够通过膜孔，而离子、溶解物和有机物质将被膜滞留。
逆渗透膜通常由聚酰胺材料制成，拥有微米至纳米级别的微孔。
这些微孔可以通过应用高压来推动原水通过。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分的溶解物和离子，使得水质得到大幅度的提高。
5.冲洗：为了保持反渗透膜的清洁和性能，定期冲洗是必需的。
冲洗可以去除反渗透膜上的污物和积聚物，防止膜的堵塞和损坏。
冲洗的方法包括化学冲洗、物理冲洗和超滤冲洗。
6.添加药剂：为了防止膜的污染和腐蚀，还需要定期添加一些药剂。
例如，添加抗菌剂可以防止细菌的增长和膜的污染，而添加缓蚀剂可以阻止水中的溶解性金属腐蚀膜。
7.二次处理：反渗透膜处理后的水可能仍然含有一些溶解物和微量的有机物质。
因此，需要进行二次处理来进一步净化水质。
这可以通过使用活性炭过滤器、离子交换器、紫外线灭菌等方法来实现。
8.储存和分配：反渗透工艺流程的最后一步是将处理后的水储存起来，并根据需要进行分配。
储存可以通过水箱或水池来实现，分配可以通过管道、泵或其他设备来完成。
总结起来，反渗透工艺流程是通过预处理、纳滤处理、反渗透膜处理、冲洗、添加药剂、二次处理和储存分配等一系列步骤来实现水处理和海水淡化的过程。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、概述反渗透水处理设备系统是一种通过半透膜对水进行过滤和净化的技术。
在水处理行业中，反渗透技术被广泛应用于饮用水处理、工业用水处理以及废水处理等领域。
本文档将介绍反渗透水处理设备系统的工艺流程，帮助读者了解其原理和操作流程。
二、反渗透水处理设备系统的原理反渗透技术是利用半透膜对水中的离子、颗粒和有机物进行分离的过程。
在反渗透水处理设备系统中，水首先被送入前处理系统进行预处理，然后通过高压泵被注入反渗透膜模块中。
在膜模块内部，水经过半透膜的过程中，较大的溶质和颗粒被截留在膜外，而水分子则通过膜孔穿过，形成净化后的水。
三、反渗透水处理设备系统的工艺流程1. 原水处理反渗透水处理系统的原水通常需要经过预处理，包括除铁、除锰、软化、消毒等工艺。
这些预处理措施有助于减少水中的悬浮物、杂质和微生物，保护反渗透膜免受污染。
2. 进料泵加压原水经过预处理后，被进料泵加压送入反渗透膜模块中。
高压泵的作用是产生足够的压力将水推过半透膜，使水分子透过膜孔，而溶质和颗粒则被截留在膜外形成浓缩液。
3. 膜分离在反渗透膜模块中，水通过半透膜的过程中，离子、微生物和其他杂质被截留在膜外，而净化后的水则通过膜孔穿过，形成脱盐水。
脱盐水经过管道输送至目标地点供应使用。
4. 浓缩液处理反渗透过程中产生的浓缩液含有高浓度的溶质和颗粒，需要进行处理，以避免对环境造成污染。
通常，浓缩液会经过浓缩液回收系统，将其中可利用的成分回收利用，而残余的废液则需要进行处理，以符合环境标准。
四、操作指南1.反渗透水处理设备系统在运行前需要进行系统检查，确保各部件正常运转。
2.定期对反渗透膜进行清洗和维护，以保证系统的高效运行。
3.运行过程中，要监控进出水水质和流量，确保系统运行稳定。
4.遵守操作规程，定期进行设备维护和检修，延长设备的使用寿命。
五、总结反渗透水处理设备系统是一种高效、节能的水处理技术，广泛应用于各领域的水处理过程中。
ro反渗透纯水制备工艺流程
ro反渗透纯水制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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反渗透技术方案
六、工艺描述（一）16吨/小时地下水超滤工艺流程原水箱→超滤原水泵→100μm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤水罐→灌装机；详细工艺流程图见附件图纸。
1、保安过滤器为了防止超过直径不小于150微米旳颗粒进入超滤膜，对膜丝导致不可恢复旳损伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器，精度一般50-150微米之间，当保安过滤器旳压差不小于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯。
2、超滤膜组海德能超滤膜技术参数一览表本次设计采用7支型号为HUF-250A 常规型膜元件，截留分子量为10万，过滤面积29.7m2，该超滤膜组件重要用于液体旳净化。
超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200 LMH，考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗旳需要，预留了15%旳产能，以满足特殊状况旳需要。
超滤膜是一种纳米级旳薄膜，它能有效旳清除原水中旳细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及某些大分子旳有机物和水中所有不溶解性旳胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU 、SDI≤1，处理出水可完全满足国家生活饮用水旳水质规定。
3、臭氧消毒装置臭氧灭菌为溶菌级措施，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。
此外，O3对霉菌也有极强旳杀灭作用。
O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，因此，O3是一种无污染旳消毒剂。
与紫外线消毒装置相比，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到旳地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺陷。
本次设计选用旳臭氧投加位置为滤后水投加，浓度为1ppm，与反渗透滤后水共用一套臭氧发生器，总发生量为40g/h。
臭氧发生器采用意大利O.E.I企业产品，型号为MCP-XT1，空气源，臭氧产量为40g/h，原料气供应量为1.18Nm3/h，冷却水为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺寸为600x800x1960(LxWxH)。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料1. 引言反渗透水处理设备是一种通过半透膜将水中的溶质和溶解物质分离的技术。
本文档将介绍反渗透水处理设备的工艺流程，并提供相关培训资料，以帮助读者了解和掌握这一领域的知识。
2. 工艺流程反渗透水处理设备的工艺流程可以分为以下几个步骤：2.1 进料预处理反渗透水处理设备的进料预处理是为了去除进水中的悬浮物、溶解有机物和溶解无机物等杂质。
预处理可以包括以下步骤： - 粗滤：使用粗滤器或格栅去除较大的悬浮物； - 沉淀：通过沉淀池或沉淀柱去除悬浮物和部分溶解物； - 活性炭吸附：使用活性炭吸附有机物和部分溶解物。
2.2 反渗透膜处理反渗透膜处理是反渗透水处理设备的核心部分。
主要步骤包括： - 高压泵：将预处理后的水推动通过反渗透膜； - 膜组装：将反渗透膜按一定方式组装在一起，形成反渗透膜组件； - 逆渗透：通过反渗透膜，将水中的溶质和溶解物质分离，产生纯净水。
2.3 浓水处理反渗透膜处理产生的浓水需要进一步处理，以提高水的回收利用率。
浓水处理可以包括以下步骤： - 浓水再循环：将浓水经泵送回反渗透膜组件进行再次处理；- 浓水处理：通过加入化学药剂或其他方法处理浓水，降低其溶质和溶解物含量；- 排泄：将处理后的浓水排放或回收利用。
3. 培训资料3.1 反渗透水处理设备概述反渗透水处理设备是目前最常用的水处理设备之一。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于饮用水、工业废水处理、海水淡化等领域。
本培训资料将介绍反渗透水处理设备的原理、结构和应用范围。
3.2 反渗透膜的种类和选择反渗透膜是反渗透水处理设备中的核心部分。
本资料将介绍常见的反渗透膜种类、工作原理和选择方法，以帮助读者了解如何选择适合自己需求的反渗透膜。
3.3 操作和维护反渗透水处理设备的操作和维护对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
本资料将介绍反渗透水处理设备的操作要点、常见故障及处理方法，以及日常维护和保养的注意事项。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
纯水反渗透工艺
纯水机组标准操作规程纯水机组系统工艺流程介绍:反渗透纯水机组由原水水箱、原水泵（反洗泵）、机械过滤器、活性炭吸附器、阻垢剂加注系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜纯水机、纯水水箱、纯水加压泵组成。
其框架图示意图如上图所示。
纯水机组工艺流程简述:纯水机组组件及其作用:原水电动阀: 原水电动阀和液位控制装置一起为原水箱自动补水工作。
原水箱: 储存原水, 为后续工段提供连续供水。
原水泵：为机械过滤、活性炭过滤、精滤这几道工序提供足够的压力, 使水能有足够的压力输送过去, 到达高压泵。
机械过滤器: 过滤水中杂质较大的杂物, 如沙子、细小的垃圾杂物等。
活性炭过滤器: 去除水中的大分子有机物、铁氧化物、氯离子。
阻垢剂加注系统：按照一定的比例添加阻垢剂, 防止水垢把反渗透膜结垢。
配液时, 应当往阻垢剂加注罐里注满水, 添加150ml的阻垢剂。
精密过滤器: 过滤水中较为细小的杂质。
反渗透膜过滤装置: 除去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
纯净水水箱: 为生产线提供连续供水。
本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外, 还有其它配套装置及仪表, 主要有: 精密过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等, 其主要功能是:1.精密过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件, 以免损坏高压泵和污染膜元件。
2、高压泵: 增压, 满足于RO(反渗透)膜元件进水压力要求。
3.进水、浓水、淡水阀: 用于调节RO(反渗透)进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。
4.止回阀：主要用于停机后, 防止RO(反渗透)压力管中水回压而损害高压泵。
5.电导仪: 监测RO(反渗透)进出水电导率。
6、压力表: 监测容器或管道内水的压力。
术语和定义:1.纯化水: 本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水, 不含任何附加剂。
本纯化水是用反渗透法制备。
2.反渗透膜：用特定的高分子材料制成的, 具有选择性半透性能的薄膜。
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3t/h 纯水设备设计方案二0一二年六月目录一、设计基础资料二、成品水制备工艺流程三、工艺设计说明四、自控系统说明五、设备设计运行参数六、公用工程条件七、验收考核项目八、其它说明附件：一、反渗透膜元件污染清洗方法二、制备工艺流程图一、工程设计基础资料1.1设计概况科润公司新建镀锌生产线工程因生产工艺需要，需配置1套3t/h自动纯水品设备一套，要求出水水质电阻率12McmΩ.cm（20℃）。
制备工艺采用反渗透，双级混床，PLC自动控制。
同时设备选型留有合理的设计余量。
1.2设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。
2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。
3、操作维护方便，减少劳动强度。
4、设备布局合理美观。
5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。
6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。
7、控制系统可实现自动、手动的切换。
8、关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。
1.3设计依据(1)原水水质：P H 8.2计） 76mg/l总硬度（以CaCO3总碱度（以CaCO计） 850mg/l3水温 : 8-24℃碳酸盐硬度（以CaCO计） 760mg/l3K++Na+ : 250mg/l(2)出水水质：PH ≥7SS 不得检出碳酸盐硬度（以CaCO计）≤1mg/l3Na+≤0.5mg/l电导率：≧12McmΩ.cm（20℃）＜0.1mg/lSiO2(5)出水水量：3t/h×1套(6)设计、制造标准JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》GB5749-85 《生活饮用水卫生标准》GBJ109-87 《工业用水软化、除盐设计技术规范》ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规范》GB11446.1-89《电子级水质量标准》(7)制水效率：出水水量/进水水量≥65% (即进水量为:3/75%=4.6t/h)(8)控制方式：原水至成品水设备系统微电脑自动控制，全自动运行，可进行自动、手动的切换。
(9)电源：电压380V/220V，频率50HZ二、成品水制备工艺流程（详见附件1 ）三、工艺设计说明系统主要由制水设备及电器控制部分组成。
制水设备由以下三部分组成：3.1、原水预处理部分根据用户提供的自来水检测报告、用水要求及反渗透膜元件的进水指标须符合如下要求：为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，须采取必要的预处理设备，在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：1、原水箱、水泵贮存原水、调节进水水量及增压供水。
原水箱设计采用1只5m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。
原水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CHL5-35型卧式离心泵，数量1台，材质不锈钢。
2、絮凝剂投加装置在原水中投加碱式氯化铝（PAC）絮凝剂，使原水中胶体、颗粒形成絮凝体，经后级设备接触凝聚除去，可提高过滤器过滤精度，提高出水水质，设计采用1台美国进口的 PULSAFEEDEF计量泵，型号为100/030和1只MC-100L型药箱。
3、添加阻垢剂添加阻垢剂系统由阻垢剂溶液桶和计量泵组成，加药目的是使浓水LSI值达3.0不结垢。
计量泵采用美国进口的 PULSAFEEDEF 计量泵，型号为100/030和1只MC-100L型药箱，阻垢剂采用美国ARGO公司的MDC-220有机阻垢剂。
4、多介质过滤器通过细砂滤料的截留吸附除去水中悬浮物杂质和胶体物，设计采用1台Φ800多介质过滤器，材质304不锈钢，内装精制细石英砂和无烟煤，滤料层高1200mm，外部配带台湾环琪阀1批，采用手动控制，正常工作单台流速9m/h，产水量5m3/h，出水浊度<1mg/L，15minSDI值<4。
滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间后对滤料进行自动气、水反洗，反洗强度15/S.M2。
5、活性炭过滤器利用活性炭微细孔表面吸附原理吸附水中有机物色度、余氯，防止水中有机物、强氧化剂污堵膜面、恶化RO膜使用性能，确保RO使用寿命及出水达标。
设计采用1台Φ800活性炭吸附器，材质304不锈钢衬胶，内装果壳渗银炭C101型，层高1200mm,外部配带台湾环琪阀件1批，采用手动控制，正常工作单台流速9m/h，产水量5m3/h，出水余氯<0.1mg/L，耗氧量<3mg/L。
滤料反洗以时间参数设定，当累积到设定时间对滤料进行自动水反洗，反洗强度6-10L/S.M2。
滤料更换视原水情况而定，大约1年。
6、精密过滤器用于进一步截留水中≥5um颗粒等微小杂质及前级过滤器出水中微量粉化的活性炭粉末，确保护后级装置安全、有效运行。
设计采用1台Ф400mm精密过滤器，本体材质为304不锈钢，内装12支20英寸长、精度为5umPP熔喷滤芯。
滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0.15MPa时须更换滤芯。
3.2、一级RO除盐部分1、PH调节装置根据海德能公司RO设计软件计算，RO产水PH＜7，为确保RO出水PH≥7，在原水中投加CP级烧碱，以调节产水PH，设计采用1台丹麦产DME2-18型计量泵和1只MC-100L型药箱及1台自动调节加药量的PH变送器。
2、一级RO除盐装置本系统主要由高压泵及反渗透装置组成，一级反渗透产水量10m3/h, 水利用率65%，系统脱盐≥98%，出水电阻率≥12MΩ.cm（20℃）（1）高压泵提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为CR5-22，流量：5m3/h ;扬程:140m;材质:304不锈钢。
（3）反渗透装置反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物细菌热源病毒等，反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益，使用寿命、操作可靠及简便性。
(a)、设备选型一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国海德能公司生产的ESP2型芳香族聚胺复合膜。
压力膜管采用符合美国海德能公司生产不锈钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好，并不易滋生细菌。
(b)、系统工艺配置一级反渗透装置配置7根2芯不锈钢压力膜管，内装14支ESPA2型膜元件，排列方式4-2-1，进水量4.6m3/h，产水量3m3/h，浓水排放量1.6m3/h，水利用率65%，脱盐率≥98%。
（C）、系统控制装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量（浓水、产水）；压力（进水、浓水、产水）、电导等，在操作盘上可手动启停高压泵。
高压泵进、出口设置高低压保护开关，，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。
进水侧、浓水侧设置电动阀，可自动定时对膜面进行低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命。
(d)、反渗透的清洗反渗透运行一段时间后原水中少量污染物逐渐积累，导致组件压差升高产水量下降，脱盐率下降等现象，须通过注入药液进行化学清洗恢复膜元件性能，一般化学清洗周期为4-6个月。
清洗用药剂可通过不同的污染情况注入相应药液，如钙、镁可调节PH后注入柠檬酸药液，胶体有机物、微生物污染可注入EDTA四钠盐及三聚磷酸钠等药液，具体清洗方法详见附件1。
清洗系统设计采用1只宁波产PT-1000LPE水箱、1台Φ250不锈钢保安滤器及1台丹麦GRUNDEFOS产的CHL4-40型316不锈钢卧式离心泵。
（e）中间水箱、水泵贮存原水、调节进水水量及增压供水。
原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。
原水泵设计采用丹麦GRUNDEFOS产的CR5-6型立式多级离心泵，数量1台，材质316不锈钢。
3.3 混床出纯水系统1、双级混床由三台Ф400mm304不锈钢混合交换器组成，使用方法二用一备，全部采用体内再生。
交换树脂使用美国ROHM AND HAAS生产的AMBERJET1200C-Na树脂和AMBERJET4200C-CI树脂,设备采用台湾环琪管阀件。
运行、再生由手动完成。
2、酸液箱贮存酸液、再生AMBERJET1200C-Na树脂时使用。
酸液箱设计采用1只MC-120L0.12m3立式圆形水箱，材质PE。
3、碱液箱贮存碱液、再生AMBERJET4200C-CI树脂时使用。
酸液箱设计采用1只MC-120L0.12m3立式圆形水箱，材质PE。
4、纯水箱、水泵贮存脱盐水及增压供水。
原水箱设计采用1只3m3立式圆形水箱，材质PE，水箱设置3套LHD-201型液位控制器，发出高、中、低3个液位讯号与水泵相联锁。
纯水泵设计采用杭州南方泵厂生产的CDLF4-40型立式多级离心泵，数量1台。
5、紫外线杀菌器由于在生产纯水过程中外来水网进水后未处理掉的细菌，和生产过程中滋生的藻类、细菌，在本工艺中设计一套PDCn-150紫外线杀菌器。
在一秒钟内就能把水中的病菌类、细菌类、水藻类等杀灭。
6、微膜过滤器用于截留水中≥0.22um的细菌残留物、颗粒等微小杂质，确保用水点不受污染。
设计采用1台Ф250mm微膜过滤器，本体材质为304不锈钢，内装7支20英寸长、精度为0.22umPP熔喷滤芯。
滤芯更换视进、出水压差情况而定，当出水压头损失超过0.15MPa时须更换滤芯。
四、自控系统说明：1、原水进原水箱，原水箱设置液位控制器，信号送至PLC，来控制原水泵的启动和停止，同时根据原水泵的启停，由PLC来控制PAC、MDC220加药装置计量泵的启停。
2、原水泵设置高压保护装置，当出水压力超过设定值时停止工作。
3、保安过滤器设置手动阀，根据滤芯的污染，出水压力的降低更换滤芯，污染指数仪为定期监测。
4、高压泵设置高低压保护装置，即当进水压力低于某值或出水压力高于某值时，高压泵停止工作，同时高压泵还由淡水箱的高低液位控制泵的启停。
5、RO装置设置进水流量仪，调节浓水阀来控制RO装置的回收率，来达到设计要求，当压力上升20%左右时，由电接点压力表输出信号经PLC报警，RO 装置须清洗，同时停止前级给水等，同时配在线电导仪（带温度补偿）监测水质。
清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂（参见清洗手册）。
RO装置启动时，高压泵延迟于原水泵0.5分钟左右启动，RO装置停机时水泵延迟于高压泵0.5分钟左右，停止运行。
6、除盐泵根据除盐水箱的液位启停，同时受除盐水箱低位控制泵的工作。
除盐水箱设置液位控制器控制原水泵、除盐水泵等的启停，同时与前后级设备连锁运行。