升膜+强制循环罗茨(MVR)蒸发器培训教材
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
罗茨风机培训资料
02
罗茨风机的工作原理
罗茨风机的结构与组成
主机
包括机壳、墙板、叶轮、同步齿轮、机体等 。
进出口消音器
降低风机噪音，增加风机效率。
电机
为罗茨风机提供动力，连接主机。
油箱及水箱
提供润滑和冷却介质。
罗茨风机的工作流程
01
02
03
吸气
叶轮在旋转过程中，与同 步齿轮一起转动，将气体 从进口吸入。
压缩
叶轮通过同步齿轮带动旋 转，将吸入的气体进行压 缩。
2. 手动旋转风机，检查是否有卡阻现象。
罗茨风机的调试与试运行
3. 启动风机，观察运行情况，检查是否有异常声音和震动。
4. 调整风机进出口阀门，观察压力变化是否符合要求。
罗茨风机的调试与试运行
试运行注意事项2. 试运行时要 Nhomakorabea察风机转速、声音、 震动和进出口压力等参数是否正常。
1. 试运行前要检查风机各部位螺栓是 否紧固，润滑剂是否充足。
根据实际应用需求，确定罗茨风机 的使用场合，如输送空气、回收气
体等。
B
C
D
附加要求
根据实际需求，确定罗茨风机的附加要求 ，如防爆、防腐等。
选择合适的风机型号
根据使用场合和气体参数，选择合适的罗 茨风机型号，考虑性能、结构、可靠性等 因素。
罗茨风机使用过程中的注意事项
启动前检查
每次启动前，检查罗茨风机 的各个部件是否正常，确保 没有异常情况。
罗茨风机的维修步骤与注意事项
拆卸
按照顺序拆卸风机各部件，并 做好标记和记录，避免安装时 错乱。
安装
按照标记和记录正确安装各部 件，确保安装精度和紧固性。
停机、切断电源
MVR蒸发系统理论培训和操作规程
MVR蒸发系统理论培训和操作规程MVF蒸发系统理论培训和操作规程一、项目概况：1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。
3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。
4、系统材质：非标主体为TA2,与物料接触部分管道为TA2,进料管道为UPVC 蒸汽管道为SUS304冷凝水管道为SUS304 、公用工程配置参数：循环水进水压力：0.2-0.3MPa安装环境：室内噪音：85dB （正常蒸发状态下）隔噪后：75dB （正常蒸发状态下）地面要求载荷：1t/卅（含动载荷）空开负荷：45KVA冷凝水流向：用户自接浓缩液流向：浓缩液储罐三、主要设备介绍：包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵1、压缩机参数、运行和维护：品牌：美国Tuthill 型号4012过流介质：饱和水蒸气介质摩尔质量：18.016介质质量流量：300kg/h 入口压力：55-70kpa 入口温度：90 ± 5C 出口压力：101-125kpa出口温度：100-106 C压缩机轴功率：14.5kw配套电机功率：18.5kw 电机品牌：马拉松电机转速：2836RPM( 75% of Max) 压缩机补水温度：常温补水量：0.035m3/H 补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16 C,由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。
一般预热时间为 5 小时左右(保温后)，当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。
压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。
蒸发器培训课程
蒸发器培训课程山东绿特空调内部培训课程
蒸发器分类依据
•目前常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。
第一大类：循环性蒸发器
•1.中央循环管式蒸发器
•2．悬筐式蒸发器
•3．列文式蒸发器
第二大类：单程型蒸发器
•1．升膜式蒸发器
•2．降膜式蒸发器
•3．刮板式蒸发器
•1)经常进行蒸发器的检漏工作。
泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。
•2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。
当霜层过厚时，应及时除霜。
当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。
•3)蒸发器长朝停用时，碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。
若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。
•选择蒸发器，必须明确以下事项，才能正确选择蒸发工艺流程、蒸发器设备形式、材质
要注意四方面的问题•1 确定蒸发的目的
•提高溶液的浓度
•浓缩溶液并回收溶剂
•制备纯净的溶剂
•2 确定蒸发参数
•进料温度、浓度
•出料温度、浓度
•总进料量
•总蒸发量
• 3.确定蒸发溶液的特性
•溶液的热敏性以及可以承受的最高温度•溶液的腐蚀性
•各浓度下溶液的沸点升
•溶液的粘度
•溶液的饱和浓度
•溶液的密度
• 4.确定公用工程参数
•电源
•蒸汽压力
•冷却水进水及允许的回水温度。
蒸发浓缩所用设备工艺流程和工艺计算培训教材
温度差损失例题1
对20%NaOH水溶液，求下面各项。 1.查图求101.33kPa压强下该溶液的沸点。 2.分别利用系数校正法和杜林直线法求
50kPa压强下因溶液蒸汽压下降而引起的 温度差损失。（ 50kPa下，水的沸点为 81.2℃，气化潜热为2304.5kj/kg）。
蒸发与一般传热的区别
虽然也为传热过程，但蒸发有别于一般传热，表现为 四点：
蒸发与一般传热的区别； 溶液浓度的升高,将导致其物理性质变化—腐蚀性增强,粘度
增大,易结晶结垢,有时产生泡沫,有些溶液有热敏性； 相对于纯溶剂，溶液中含有不挥发性的溶质，其蒸汽压要更
低，在一定操作压强下，沸点比纯溶液要更高。
升膜蒸发器
原料预热至达到或接近沸点，在加热室内膜 状流动（传热效果最好）。
预热原因：使溶液一到达加热管即能产生大 量蒸汽，对溶液上升形成抽吸作用。
适用于：蒸发量大的稀或粘度低的溶液， 有热敏性或易生泡的溶液；但：粘度高， 有晶体析出或结垢情况不适。
降膜蒸发器
适用于：粘度较大、但不是非常大的热 敏性物料；易结晶，结垢溶液不宜。
高 2
计算式： t pm T
gl
pm po 2
上两式：t pm ——液层中部压强下水的沸点； ——液面处的水的沸点，即二次蒸汽温度。
T
温度差损失例题2
在中央循环管式蒸发器内，蒸发25% CaCl2水溶液，已测得二次蒸汽的绝对压 强为40kPa。加热管内液层深度为2.3m， 溶液平均密度为1200 kg/m3 。试求因溶 液液柱静压强引起的温度差损失△’’ ， 同时求算出溶液的沸点。
温度差损失例题3
在单效蒸发器中将某种水溶液从10%浓缩 到30%。加热蒸汽为105 ℃的饱和蒸汽， 冷凝器内温度为59℃。液层深度为2m， 溶液平均密度为1080 kg/m3 。已知常压 下溶液因蒸汽压下降而引起的温度差损 失为4 ℃ 。试求：⑴总温度差损失；⑵ 有效温度差；⑶溶液沸点。
mvr蒸发器升膜和强制循环原理
MVR蒸发器升膜和强制循环原理蒸发器是一种常用的热传导和物质传递设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种采用机械压缩蒸汽的方法，能够实现能源回收和节能效果的高效蒸发器。
本文将重点讨论MVR蒸发器的升膜和强制循环原理。
蒸发器的升膜原理升膜是蒸发器中物质传递的过程，指物质从液相变为气相并向上升腾的现象。
升膜过程中，液体被加热并蒸发，蒸汽形成后上升，同时将其它未蒸发的液体一同带到上方。
MVR蒸发器通过高速旋转的安装在设备底部的离心末端片产生离心力来促进液体的升膜，使液体顺着壁面均匀薄流并受到热交换。
在蒸发器中，升膜与传热密切相关。
当加热源提供热量时，液体中的温度升高，达到饱和温度时开始蒸发。
蒸汽在液体中生成，并通过表面张力作用以及本身的浮力作用将液体带到上方。
经过蒸发的液体沿着壁面形成膜状流动，层层叠加，上升到下一个级别。
这样，液体不断地接受热量，同时蒸发和升膜过程持续进行。
蒸发器的强制循环原理MVR蒸发器采用了强制循环原理，通过机械压缩蒸汽将压缩蒸汽压力提高，使其成为升膜过程中所需的推动力。
强制循环技术旨在利用蒸汽的压缩能量回收和再利用。
MVR蒸发器的强制循环系统包括涡旋压缩机、电机、高温蒸汽管道和循环管道。
电机驱动涡旋压缩机运转，使得蒸汽被压缩后进入高温蒸汽管道，然后通过循环管道返回蒸发器。
当蒸汽流经高温蒸汽管道时，与未蒸发的液体发生热交换，使液体温度升高。
蒸汽压力增大的同时也提高了蒸汽的温度，再通过循环管道返回蒸发器，继续给液体提供热量，促使液体继续蒸发。
强制循环系统通过持续不断地将压缩蒸汽回收和再利用，实现了能量的高效回收利用。
相较于传统蒸发器，MVR蒸发器不需要额外的蒸汽供应，大大节约了能源消耗。
总结MVR蒸发器采用升膜和强制循环原理实现了高效的蒸发过程。
蒸发器中，通过升膜原理使液体蒸发并向上升腾，利用壁面传热实现物质传递。
MVR工艺培训
MVR工艺培训一、 MVR工艺简介MVR是Mechanical Vapor Recompression的简称，即为机械式蒸汽再压缩。
用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器的主体和内部的换热管等，通常用高级钛合金制造。
MVR适合处理高盐废水，处理量范围很广，约为25l/h—50t/h。
蒸发温度为40—100摄氏度。
二、MVR工艺原理在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗。
三、工艺说明设备水处理量为20t/h，水质清澈，固含量为4%，其中Nacl含量为3%，Kcl为1%。
进料温度为25℃。
采用常压蒸发，运行费用为80元/t。
设备材质为钛合金、不锈钢等。
料液初始温度为25度，经过两级办事预热器进行预热，预热后的料液进入两级降膜蒸发器，此时料液温度为99度，在降膜蒸发器中蒸发为一个循环过程，通过强制循环泵实现。
同时，通过强制循环泵实现强制循环的还有蒸馏塔中出来的母液、经过强制循环蒸发器的料液和经过结晶器结晶的料液。
经过降膜蒸发器蒸发后的蒸气进入降膜分离器进行气液分离，此时蒸气温度为105度，经过分离的蒸气通过压缩机后再次进入降膜蒸发器，此时温度为118度，经过降膜蒸发器蒸发后的一部分蒸气进入强制循环蒸发器蒸发，从强制循环蒸发器出来的料液进入结晶器，同时，进入结晶器的还有初始料液。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
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蒸汽机械再压缩（MVR）节能蒸发器培训教程深圳市瑞升华科技有限公司LOGO 升膜+强制循环MVR蒸发器培训教材MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理MVR主要设备介绍MVR蒸发器的开机流程MVR蒸发器停机流程自控程序LOGOMVR 蒸发器特点体积小、维护方便MVR 蒸发器低温蒸发（蒸发温度可控），提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低，运行成本低不属于压力容器， 安全防护要求低LOGO MVR蒸发器原理图LOGO 蒸发器主要设备简介本装置使用的是列管式换热器，工作原理如下：冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷热流体通过间壁换热在本装置中采用了升膜式换热器和强制循环换热器两种1、升膜换热器结构:加热室由许多垂直长管组成,管长和管径之比约为100-150, 上部有汽液分离室特点:形成的液膜与蒸发的气流的方向相同，由下而上的并流上升升膜式蒸发时膜的形成A、溶液沸腾自然对流运动加热阶段:温度升得越高对流越激烈，溶液便开始沸腾时，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
B、液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降，液体继续受热，温度不断升。
气泡增大，气体上升的速度则加快。
C、当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
D、液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。
E、变成带有液体雾沫的喷雾环形流液体的上升是靠高速蒸汽气流对液层的拖带而形成，称之为“爬膜”现象。
这时液膜沿管壁上升不断受热蒸发，浓度不断增大，最后与蒸汽一齐离开，管子越高则上升蒸发时间越长，溶液浓缩越大。
注意：如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等现象。
可见管膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的结构:这种蒸发器浓缩物料的时间很短，对热敏性物料质量很少影响但不适用于粘度较大的和受热后易产生积垢的，或浓缩后有结晶析出的物料。
管径一般在25～32毫米之间，管长与管径之比一般为100－150。
2、强制循环换热器物料在分离器中通过强制循环泵液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
由于液体的循环不断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求而不受预选温差的支配。
沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
强制循环换热器器非常适合用作于易结垢液体、高粘度液体。
压缩机为MVR蒸发器的主要热源，在本装置中采用的是罗茨式压缩机，此类型压缩机运转方式如下：罗茨式压缩机优点如下：1、热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
3、温差小，不容易腐蚀换热管，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。
延长设备使用寿命。
4、智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
5、压缩机采用世界先进的密封形式，保证压缩机不会漏油，蒸馏水不含油，不会污染物料和冷凝水。
6、压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可针对现场的情况，自动进行变频控制。
7、压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机的正常使用。
8、压缩机转子采用特殊加工工艺和材料，保证不会出现“咬死”现象。
分离器主要作用是将蒸发出来的气体进行气液分离，我们的设备采用气体切向进入方式，质量较轻的气体沿切线旋转后上升，质量较重的液体沿切向旋转后下降，以此来达到气液分离的目的；在分离器中还装有自动除沫的装置，使气体中夹带的少量的液滴在除沫器上被吸附，以确保进入压缩机气体尽量少含水，使蒸馏水质量得到进一步的提高。
LOGO 强制循环泵简介强制循环泵主要作用是推动物料在强制循环换热器内快速流动，这种泵的特点是：1、扬程低2、流量大LOGO MVR蒸发器开机流程MVR蒸发器开机分为4个步骤：1、设备检查2、进料3、预热4、蒸发LOGO 设备检查在开机前应仔细检查设备状况以及是否能满足开机条件，检查分为如下几个部分：1、动设备检查2、阀门检查3、冷却水检查4、液位检查在开机前应严格按以下流程进行检查，否则造成机器损坏，无法开机，严重时更可能造成安全事故。
LOGO 动设备检查A、手动盘动压缩机、强制循环泵、结晶泵。
如转动比较费力，则要找机修配合进一步检查设备B、检查压缩机油位是否正常；循环泵润滑油是否充足。
油位达到安全液位以下时，必须加油至正常刻度C、检查自控系统是否能正常显示。
包含温度、压力、液位、流量等LOGO 阀门检查A、自控阀门检查。
检查调节阀是否能按设置值开启检查气动调节阀是否能正常动作B、手动阀门检查。
检查各阀门是否按工艺流程处于正确的状态LOGO 冷却水检查A、压缩机喷淋水检查压缩机喷淋水能否达到固定的流量检查水源清洁程度，如杂质较多，则需先排放掉B、泵轴封冷却水。
将即将运行的泵设备冷却水开启合适的流量LOGO 液位检查A、原料罐液位B、蒸馏水罐液位C、真空泵罐液位D、事故池液位E、浓缩液罐液位LOGO 进料设备检查无故障，则可以开始进料，操作如下：1、打开进料泵，泵头有压力显示后，开启进料管道上的阀门，向换热器内进料。
进料时，流量计如显示波动较大，是泵存在气蚀或者是阀门设置不当。
2、在进料时可以开启预热器上蒸汽阀门，对进料进行加热。
蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀门，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。
3、当分离器内液位达到约100mm时，以低频率启动循环泵，在逐渐调高频率至40左右，在启动循环泵时，分离器液位会迅速降低，需继续进料至分离器液位重新达到100mm。
注意：在强制循环泵开启时，一定不能使分离器液位降至泵抽不到的液位，否则会损坏泵。
LOGO 预热当循环泵开启后，分离器液位达到一定值则可以开始预热，在预热时可以使用鲜蒸汽进行预热，也可以使用压缩机进行预热：1、使用鲜蒸汽预热（预热时间较短）打开鲜蒸汽阀门，使蒸汽进入换热器内对物料进行加热，在预热时应注意蒸汽压力不能超过0.2MPa,蒸发阀门在开启时要注意有没有气锤现象，如有则关小蒸汽阀，待稳定后在缓慢开大蒸汽阀。
分离器内气象达到蒸发温度85度后，即可关闭进入换热器的蒸汽阀。
2、使用压缩机预热（预热时间较长）压缩机的开启参考蒸发时压缩机开启步骤注意：在预热过程中循环泵不能停止，如分离器液位低则需马上补充物料。
否则会造成局部温度过高产生堵管或爆炸危险。
在预热期间会有少量蒸馏水产生，当蒸馏水罐液位高于400mm时，需启动蒸馏水泵将水排出。
LOGO 蒸发蒸发分为3个阶段：1、压缩机开启阶段2、浓缩阶段3、出结晶阶段在各阶段，操作时需依据情况对部分参数进行设置，以使装置能达到较稳定的蒸发状态。
LOGO 压缩机开机阶段在压缩机开启前需再次检查设备，确认具备开启条件时才能开启。
开启时先设置压缩机运转频率为20HZ左右，运转稳定后，如无异常情况则以每次加1-3HZ的速度将频率调至40HZ，稳定5分钟后在以压缩机电流为基准，缓慢关闭平衡阀。
在正常情况下平衡阀关闭之前，分离器和换热器内压力差100mbar左右，当平衡阀全关后，两者压力差将达到200-400mbar。
如平衡阀还未全关，压缩机电流已经达到设定值，主要原因就是分离器内气温低，需等温度上升至蒸发温度后才能继续关闭平衡阀。
LOGO 浓缩阶段当平衡阀全关后，系统达到了蒸发状态，调节合适的进料量，使分离器液位无明显的波动。
同理还需调节蒸馏水泵出水流量，使蒸馏水罐液位在较小范围内波动。
达到此状态后，操作人员只需监测控制画面，及时依据出现的报警信号调整各参数即可。
巡检人员则在现场每15分钟进行一次巡检，检查各设备运转情况，并做好记录备查。
在此状态下，热能利用率最高，可以不用或尽可能少用蒸汽对原料进行预热。
LOGO 出结晶阶段当系统稳定蒸发一段时间后，分离器内会积累一些结晶，在蒸发过程中每半小时取样观察分离器中物料的盐含量，晶体含量5-10%时即可出料到稠厚器，在起始出料阶段，分离器液位会下降很快，我们可以通过加大进料量使分离器液位稳定，等待稠厚器溢流口有母液回流后，在开启母液回流泵，同时开启母液加热蒸汽阀，调节合适的流量，使母液回流至分离器中，同时减小进料量至正常水平。
此时系统达到了进料、母液回流、出结晶、出蒸馏水的一个动态平衡。
在调节某一个参数时，还需将相关联的参数设置好才能使系统稳定的运行。
稠厚器内盐含量达到30%左右时，则放料至入离心机内进行固液分离，得到的晶体打包运走，母液则返回母液罐在用泵抽入系统蒸发。
LOGO 重要控制点在系统稳定蒸发状态，应密切监视如下控制点：1、进料量；进料量不合适则会导致分离器内液位升高或降低，不利于系统稳定控制。
2、压缩机电流；压缩机电流在蒸发异常时会剧烈波动，严重时会造成压缩机损坏。
3、分离器压力；当蒸发异常时，分离器压力会越抽越低，最终导致分离器和换热器压力差过大，压缩机超负荷停机。
4、分离器液位；分离器液位过低则有可能导致强制循环泵抽干，损坏泵，过高则可能导致液体进入压缩机，使压缩机超负荷。
5、蒸馏水罐液位；蒸馏水罐液位过低则有可能导致蒸馏水泵抽干，损坏泵。
过高则可能导致液体进入压缩机，损坏压缩机。
6、喷淋水量；可能造成压缩机出口温度过高停机。
7、压缩机轴承温度；如有超高现象，应立即停机检查设备。
LOGO MVR蒸发器停机流程MVR蒸发器停机步骤：1、全开平衡阀，将压缩机频率降至“0”。
2、停止进料泵。
3、停止出料泵。
4、停止蒸馏水泵。
5、等待10分钟后，停止循环泵,停止压缩机风扇、喷淋水。
如长时间停机，则需将设备内物料排空，清洗5、启动出料泵，将蒸发器内物料抽至事故池。
6、全开排空阀将设备内物料排空。
7、设备内物料排空后，将阀门恢复原位，然后按开机的流程注入清水或者清洗液对设备进行清洗。
清洗时间以设备内结垢情况确定LOGO 自控程序本装置采用PLC自动控制，在正常工况条件下，操作人员只需点击屏幕上“蒸发开始”，系统即可自动开始运行，在自控期间，操作员只需将各参数设置好，并观察各监测点是否正常，如有异常，则要分析原因，找出解决方案，使设备能正常的运行。
需要停机时点击“蒸发停止”，则系统自动按步骤停止。
在开机时，如有故障发生，应立即查看对应的参数设置，并对不合适的参数进行修改，以使设备正常运行。
因工况不同，经常需要设置的参数如下:1、进料流量2、压缩机电流控制3、出料流量4、分离器压力设定5、分离器压力6、分离器液位设定7、母液罐液位设定 8、母液回流流量设定。