三效强制循环蒸发器

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三效强制循环蒸发器工作原理

三效强制循环蒸发器工作原理

三效强制循环蒸发器工作原理三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器,其工作原理是在真空条件下将液体进行蒸发,通过多级热交换和强制循环的方式,使得蒸发效率得到了极大的提高。

三效强制循环蒸发器的核心部分是蒸发器本体,其结构包括蒸发器主体、加热器、分离器和冷凝器等组成部分。

在蒸发器主体中,液体通过喷嘴喷入,形成雾化状态,这样可以增加液体表面积,促进液体的蒸发。

同时,加热器负责提供热量,使得液体能够蒸发,从而形成蒸汽。

在蒸汽形成之后,蒸汽会进入分离器。

分离器通过筛网的方式,将蒸汽中的液滴分离出来,使得蒸汽更加纯净。

分离器的下方是冷凝器,蒸汽在冷凝器中冷却,变成液体,然后通过重力下落到蒸发器主体中,继续循环蒸发。

三效强制循环蒸发器的循环过程中,采用了多级热交换的方式,使得蒸汽中的热量可以传递到液体中,从而提高了蒸发效率。

在每个热交换器中,液体和蒸汽进行热量交换,使得液体的温度逐渐升高,蒸汽的温度逐渐降低,从而形成一个热量梯度。

在三效强制循环蒸发器的循环过程中,还采用了强制循环的方式,使得液体能够充分和蒸汽进行接触,从而提高了蒸发效率。

强制循环的方式是通过泵将液体循环到喷嘴处,形成雾化状态,然后再进入热交换器。

三效强制循环蒸发器的优点是蒸发效率高,能够节约能源,同时还能够使得液体保持稳定的浓度。

在一些需要大量蒸发的行业,如化工、制药等行业中,三效强制循环蒸发器得到了广泛的应用。

三效强制循环蒸发器是一种高效的蒸发器,其工作原理是在真空条件下,通过多级热交换和强制循环的方式,使得液体能够充分和蒸汽进行接触,从而提高了蒸发效率。

在实际应用中,可以根据需要选择不同的型号和参数,以满足不同的生产需求。

三效蒸发

三效蒸发

一、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环,一效带结晶釜二、蒸发器特点1 采用热泵技术、降低蒸汽消耗量。

2分离器顶部配置高效除沫装置,避免物料泡沫夹带导致跑料。

3采用强制循环,具有传热系数高、蒸发强度大、防止结焦及堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中可能产生晶体的物料。

4出料旋流装置:可最大限度提高出料液固含量、减少母液回流量、提高蒸发效率。

5末效蒸汽用于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。

6采用液位自动化控制、自动进料、冷凝水自动排放,节省人力资源。

三、工艺流程及控制系统简述1、物料走向:(1)原料通过进料泵进入三效分离器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的。

(2)末效物料经3-2效循环泵进入二效分离器、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的。

(3)二效物料经2-1效循环泵进入一效分离器,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发部分水分的目的,浓液进入结晶釜,经过冷却结晶、离心分离后,母液打到三效分离器继续蒸发。

2、蒸汽走向:锅炉来生蒸汽,在分气缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa,进入第一效加热器作为热源,第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源,第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。

各效加热器、分离器的压力由冷凝器串联的真空泵来控制。

3、冷凝水走向:生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还比较高,为了回收显热,将第一效冷凝水经一U形管进入第二效加热器,经过闪蒸,回收潜热。

将第二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器,经过闪蒸,回收潜热。

第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝器水泵排出、U形管的作用是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵排出。

4、不凝气走向:二次蒸汽中往往带有少量的不可凝气体,不可凝气体来源有二:(1)料液中带入的(2)负压操作下外界渗漏进入的。

三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器

三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器

一、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器原理:由三个蒸发器组合后的蒸发操作,三效蒸发器在运行时,需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,一般第一效需要消耗生蒸汽。

了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器,知晓三效蒸发器组成,能更好的学习三效蒸发器工作原理,以便于更好的操作三效蒸发器。

二、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器特点:三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。

136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。

物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备的除沫装置,防止跑料现象。

凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。

可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。

三、三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器应用范围:1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。

三效蒸发器能效对比:类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成:各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器主要特点:1. 高效除沫:系统配置高效除沫装置,避免物料泡沫夹带导致跑料。

2. 自动控制:采用液位自动控制系统,自动进料,冷凝水自动排放。

3.整体管板寿命长:加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。

三效蒸发器设备操作规程

三效蒸发器设备操作规程

三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备,主要用于液态物质的浓缩。

它由三个蒸发器组成,分别为一效、二效和三效,每个效率逐渐增加,从而实现液体的多次蒸发浓缩,提高浓缩效率。

本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明,以确保设备的安全和高效运行。

二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态,确保设备处于正常工作状态。

2. 查看设备的运行参数,包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等,了解设备的运行情况。

3. 检查设备的附属设施,包括冷却水、电气线路、循环泵等,确保正常运行。

三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门,逐渐调节蒸汽流量,使其适应设备的需要。

同时,观察设备的蒸发温度和蒸汽压力,确保其在正常范围内。

2. 打开进料阀门,逐渐调整进料流量,保持设备的平稳运行。

同时,观察一效出口料液的温度和浓度,确保实现一效浓缩的要求。

3. 观察设备的冷却水流量及温度,确保其保持在正常范围内,及时调整冷却水流量和温度,保证设备的工作稳定。

4. 定期检查设备的泵工作情况,确保其正常运行,及时发现和解决泵的故障。

5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器,保证其表面的清洁和导热性能,提高设备的蒸发效率。

6. 定期检查设备的电气线路和控制系统,确保其正常工作。

及时维护和更换损坏的电气元件,确保设备的安全性。

7. 根据工艺要求,适时调整设备的蒸发温度和压力,以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。

8. 定期清理设备的排放管道,确保其畅通无阻,及时排放产生的废水和废液,保证生产环境的洁净。

四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查,避免操作过程中发生安全事故。

2. 严禁私自调节设备的工作参数,必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。

3. 在操作过程中,要随时观察设备的运行情况,如发现异常情况应立即停车排除故障。

4. 遵守操作规程,按照规定的操作步骤进行操作,不得随意改变工艺要求和操作方法。

三效蒸发器组成及原理

三效蒸发器组成及原理

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。

三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的最终分离。

三效蒸发器工艺说明

三效蒸发器工艺说明

三效蒸发器工艺说明工作原理:强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

工作过程中物料的流动:打开污水进口阀门①、和循环阀门③,关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。

开启污水进料泵(PMP01),使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅰ效分离室,笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭。

笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时,笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启,内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。

当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时(该温度要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)和污水进口阀门①开启,循环阀门③关闭,二效进料阀门④开启,清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭,循环阀门⑥开启。

再开启污水进料循环泵(PMP02),使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅱ效分离室,笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭,二效进料阀门④关闭,循环阀门③开启。

笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时,笫Ⅱ效加热室也在升温,当笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时(该温度要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)和污水进口阀门①开启,循环阀门③关闭,二效进料阀门④开启,清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭,三效进料阀门⑦开启,清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭,循环阀门⑨开启。

再开启污水进料循环泵(PMP03),使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统(PLC)进入第Ⅱ效分离室,笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高,到设定高度时(该液位高度数值要求可以设定修改),污水进料泵(PMP01)停止输送并且污水进口阀门①关闭,二效进料阀门④关闭,循环阀门③开启。

含盐三效强制循环蒸发器

含盐三效强制循环蒸发器

含盐三效强制循环蒸发器公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-博特蒸发器项目名称:100t/d含盐三效强制循环蒸发器设计能力:蒸发量4032kg/h客户单位:邯郸富美环保科技有限公司设计单位:石家庄博特环保科技有限公司设计编码:BTHB-141217-03设计日期:2014年12月17日一、公司简介石家庄博特环保科技有限公司是一家致力于工业疑难废水处理技术开发及相应配套设备生产和销售的高科技环保企业,拥有一流的工业疑难废水处理技术和设备。

自公司成立以来,博特环保成功地帮肋客户解决了很多的环境治理难题,为当地的环境污染治理发挥了重要作用;公司的工业疑难废水处理技术与设备在钢铁、化工、医药、纺织、煤化工、石油等行业拥有众多的使用业绩。

公司与北京航空航天大学、北方设计研究院、河北科技大学等大学和科研机构建立了密切的合作关系,同时聘请了一批具有丰富实际经验的高级工程师,形成了博特环保公司的技术核心,为公司的产品的研发、设计提供技术支持,为公司的发展奠定了坚实的技术基础。

公司在石家庄设有产品研发中心、技术服务中心和设备销售中心。

并拥有标准的设备加工生产中心,可以生产和调试自主知识产权设备,并对进口的设备的进行组装和测试。

公司严格按照ISO9001国际质量管理体系认证、IS O14001国际环境管理体系认证的要求进行设备的生产和销售,为客户创造最大的社会和经济价值。

科研成果产品:废水蒸发结晶设备、废水蒸发浓缩设备、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、 MVR蒸发器等。

二、工艺及蒸发器选择1.物料分析:处理量100吨/天,含钠盐钾盐为4%。

2.性质分析:氯化钠溶解度3.蒸发器类型:设计方案针对含盐废水,采用三效顺流强制循环蒸发装置。

盐溶液都属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

4.本蒸发器特点:1.结构紧凑、占地面积小2.蒸汽耗量低,浓缩比大3.管内受热均匀,传热系数高4. 连续出料,液位与所需浓度可实现自控(根据客户需要)5.工艺描述:5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

三效蒸发器:三效蒸发器的优缺点

三效蒸发器:三效蒸发器的优缺点

三效蒸发器:三效蒸发器的优缺点什么是三效蒸发器三效蒸发器是一种高效的蒸发器,它是通过将废料进行多级蒸发,从而实现废料浓缩的一种设备。

它的主要结构包括蒸发器主体、真空系统、补料系统、加热系统、循环系统等部分。

通过这些部分的协同作用,实现了废料的多级浓缩,从而大大减少了处理成本和处理过程中的污染。

三效蒸发器的优点1. 高效节能三效蒸发器是一种利用废热的设备,通过将热量进行循环利用,从而减少了能源的浪费。

同时,三效蒸发器采用多级分级蒸发方式,对废料进行连续浓缩,使处理成本进一步降低。

这些都为企业节省成本提供了可能。

2. 安全可靠三效蒸发器在使用时,会对蒸发器和真空系统进行全面检测和监控,确保操作的安全性和稳定性。

此外,对于废物排放中的毒性物质,三效蒸发器也能够有效地进行过滤和处理,使得废物的排放更加安全可靠。

3. 处理范围广泛三效蒸发器适用于多种废物的处理,如化工废水、印染废水、城市污水、稀土废水、有机废水等。

无论是什么类型的废物,三效蒸发器都可以通过调节处理条件,实现对其的有效处理和浓缩。

三效蒸发器的缺点1. 处理成本高虽然在处理废物时,废热能够得到充分利用,但是三效蒸发器的前期投资较高,同时由于三效蒸发器的多级分级蒸发方式,处理过程也比较复杂,因此对于企业而言,处理成本相对较高。

2. 清理困难在使用三效蒸发器时,废物在蒸发的过程中会形成一些沉淀物,这些沉淀物会固定在蒸发器的壁面上,需要长时间的滚动清洗才能将其清理干净。

3. 碳排放量高在使用三效蒸发器处理废物时,需要消耗大量的电力,从而导致碳排放量的增加。

虽然三效蒸发器的效能比较高,但在碳排放方面需要加以关注。

结语综上所述,三效蒸发器是一种高效、安全、可靠、广泛适用的废物处理设备,虽然其中存在一些缺点,但与其带来的优点相比,这些缺点都显得不那么重要。

当前,环保事业日益受到重视,相信三效蒸发器在未来的废物处理行业中将会有更广泛的应用。

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三效强制循环蒸发器
1 蒸发
蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点:
1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程;
2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等;
3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差;
4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染;
5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一;
6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。

2 影响因素
影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面不作循环流动即行排出浓缩液如升膜式降膜式搅拌薄膜式和离心薄膜式等直接接触型加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽为节省加热蒸汽可采多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

3 组成:
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成;通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加热至过热。

进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。

蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。

浓缩液被循环泵送至盐分离器,在盐分离器内实盐水有效分离。

强制循环蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备,该设备在真空低温条件下运行,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。

强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。

应用范围:
适用于易结垢液体、高粘度液体,作为多效蒸发装置中的高浓缩器。

强制循环蒸发器非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。

强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。

强制循环蒸发器的特点:
1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;浓缩比大,强制循环式,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;
3、蒸发温度低,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;
4、蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止干壁现象;
5、料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;
6、整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方向;
7、连续进出料,料液液位与所需浓度可实现自控
强制循环蒸发器的型号及处理量:
单效强制循环式蒸发器:水份蒸发量(L/h):1000、1500、2000;
双效强制循环式蒸发器:水份蒸发量(L/h):4000、5000、8000;
三效强制循环式蒸发器:水份蒸发量(L/h):6000、8000、12000、15000、18000、36000;石家庄博特环保科技有限公司0311--85355208。

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