MVR强制外循环蒸发器
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
mvr蒸发器标准
MVR蒸发器的标准包括以下几个方面：
1. 进水指标：MVR蒸发器的进水指标需要满足一定的要求，以保证蒸发器的正常运行。
例如，Ca2+和Mg2+的含量应小于100mg/L，不能含有硅或硅化物（含量小于30mg/L），不能含有氰化物，PH值应在5-8之间。
此外，氟离子含量应低于20PPM。
2. 蒸发方式：MVR蒸发器采用分段式蒸发，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
3. 运行效率：在用MVR蒸发器处理废水的时候，如果水中含有大量的无机盐、腐蚀产物和各种微生物，运行一段时间后水侧会结垢大量的钙镁碳酸盐，附着于换热管内，导致传热恶化，压力上升，影响蒸发器的运行效率。
因此，需要定期对蒸发器进行维护和清洗。
4. 温度控制：MVR蒸发器的温度控制也是重要的标准之一。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
此外，产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5-8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
总之，MVR蒸发器的标准需要根据具体的应用场景和需求来确定，以保证蒸发器的正常运行和产品的质量。
MVR蒸发器的分类
MVR蒸发器的分类MVR是蒸汽机械再压缩技术，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
使二次蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。
1.MVR蒸发器的分类（1）MVR降膜蒸发器降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形式的蒸发器。
降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。
但不适用有结垢和易结晶的溶液。
（2）MVR强制循环蒸发器蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。
因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，传热效率和生产能力较大。
应用范围：适用于易结垢液体、高粘度液体。
非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。
2.根据原液选择蒸发型式（1）溶液的粘度溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围，是影响MVR设计首要考虑的因素。
（2）溶液组成物质的热稳定性长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
（3）有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器。
（4）易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。
蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器。
（5）有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。
若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。
（6）易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。
mvr蒸发器升膜和强制循环原理
MVR蒸发器升膜和强制循环原理蒸发器是一种常用的热传导和物质传递设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种采用机械压缩蒸汽的方法，能够实现能源回收和节能效果的高效蒸发器。
本文将重点讨论MVR蒸发器的升膜和强制循环原理。
蒸发器的升膜原理升膜是蒸发器中物质传递的过程，指物质从液相变为气相并向上升腾的现象。
升膜过程中，液体被加热并蒸发，蒸汽形成后上升，同时将其它未蒸发的液体一同带到上方。
MVR蒸发器通过高速旋转的安装在设备底部的离心末端片产生离心力来促进液体的升膜，使液体顺着壁面均匀薄流并受到热交换。
在蒸发器中，升膜与传热密切相关。
当加热源提供热量时，液体中的温度升高，达到饱和温度时开始蒸发。
蒸汽在液体中生成，并通过表面张力作用以及本身的浮力作用将液体带到上方。
经过蒸发的液体沿着壁面形成膜状流动，层层叠加，上升到下一个级别。
这样，液体不断地接受热量，同时蒸发和升膜过程持续进行。
蒸发器的强制循环原理MVR蒸发器采用了强制循环原理，通过机械压缩蒸汽将压缩蒸汽压力提高，使其成为升膜过程中所需的推动力。
强制循环技术旨在利用蒸汽的压缩能量回收和再利用。
MVR蒸发器的强制循环系统包括涡旋压缩机、电机、高温蒸汽管道和循环管道。
电机驱动涡旋压缩机运转，使得蒸汽被压缩后进入高温蒸汽管道，然后通过循环管道返回蒸发器。
当蒸汽流经高温蒸汽管道时，与未蒸发的液体发生热交换，使液体温度升高。
蒸汽压力增大的同时也提高了蒸汽的温度，再通过循环管道返回蒸发器，继续给液体提供热量，促使液体继续蒸发。
强制循环系统通过持续不断地将压缩蒸汽回收和再利用，实现了能量的高效回收利用。
相较于传统蒸发器，MVR蒸发器不需要额外的蒸汽供应，大大节约了能源消耗。
总结MVR蒸发器采用升膜和强制循环原理实现了高效的蒸发过程。
蒸发器中，通过升膜原理使液体蒸发并向上升腾，利用壁面传热实现物质传递。
高盐废水处理中常用5种MVR蒸发器性能特点及使用条件
MVR蒸发系统较普通蒸发过程节能效果明显，近几年MVR蒸发技术受到愈来愈多的关注，我们通过各类废水处理实际案例对MVR过程常用的5种蒸发器的性能特点，及实际使用条件与大家分享：MVR降膜蒸发器在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。
料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发;降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器;此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器主要特点：1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。
循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。
传热效率和生产能力较大。
原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。
蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：1.传热系数较低;2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：a、适用于易结垢液体、高粘度液体b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器MVR-FC连续结晶器带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。
MVR蒸发器安全操作规程
MVR蒸发器安全操作规程
1、穿戴好劳保防护用品
2、配备足量的消防器材、洗眼器等应急设施
3、检查相关的阀门是否在正确的位置，如排污阀、放空阀是否在关闭的状态，排净压缩机
蜗壳地步排净阀内的水
4、检查设备的各法兰、阀门，管道有没有漏气、漏水现象。
5、检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，压缩机的油是否充足，电机轴承润滑油
是否充足
6、各泵、蒸汽压缩机在开车前先开其冷却水
7、联动运行压缩机在15赫兹启动，先启动油泵，然后开启电加热，当油温到达30℃是压
缩机的主电机及风机运行，然后开启蒸汽（线排净管道内的水）密封阀门，是压力控制在0.02MPa，正常后逐渐调高压缩机频率45~48间。
观察油温，当油温升到40℃时打开油冷却器的进出口阀门，控制油温在40~52℃
8、开机后，PLC设定值不得随意改动
9、关注蒸发室内液位不能过高，防止料液进入压缩机。
10、异常情况处理
一、停水时，停止进料和升温，关闭真空泵、蒸汽压缩机等用水冷却的机泵
二、停电时，先关闭蒸汽阀门，在关闭相关阀门
三、停汽时，关闭进料阀门，停止进料
11、各岗位负责用好、管好本岗位一切设备设施，下班前整理好操作记录、检测记录，
同时清理好工具，搞好岗位环境卫生，如实填写接班记录
12、注意事项
一、蒸发室的液位不能过低过高（以视镜看得到为准），停车时，要先停蒸汽压缩机，
在停真空泵
二、强制循环泵在溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，注意管路和
设备要及时用水清洗以防堵管
三、所有泵的冷却水工作过程中不能断水。
MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽再利用的蒸发设备。
它通过机械压缩蒸汽将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再将高温高压蒸汽回收利用，提高蒸发效率，降低能耗。
MVR蒸发器由压缩机、蒸发器和冷凝器组成。
下面将详细介绍MVR蒸发器的工作原理。
1. 压缩机MVR蒸发器中的压缩机起到将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽的作用。
压缩机通常采用离心式或轴流式，通过转子的旋转运动将蒸汽压缩。
压缩机的工作需要消耗一定的电能，但相较于传统蒸发器，MVR蒸发器的能耗较低。
2. 蒸发器蒸发器是MVR蒸发器中的核心组件，用于将待处理的液体进行蒸发。
在蒸发器中，液体被加热至其沸点以上，形成蒸汽。
蒸发器通常由加热管和传热表面组成，通过加热管将热能传递给液体，使其蒸发。
3. 冷凝器冷凝器用于将高温高压蒸汽冷凝成液体，以便进行下一轮的蒸发。
冷凝器通常采用传统的冷凝方式，通过冷却介质（如冷水）将蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
MVR蒸发器的工作原理如下：1. 初始状态MVR蒸发器工作时，压缩机处于关闭状态，蒸发器中的液体待处理物质处于常温常压下。
2. 压缩机启动当蒸发器中的液体待处理物质达到一定液位时，压缩机启动。
启动后，压缩机开始旋转，将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽。
3. 高温高压蒸汽进入蒸发器经过压缩后，高温高压蒸汽进入蒸发器。
在蒸发器中，高温高压蒸汽通过加热管传递热能给液体待处理物质，使其蒸发。
4. 液体蒸发成蒸汽在蒸发器中，由于加热管的加热作用，液体待处理物质被加热至其沸点以上，逐渐蒸发成蒸汽。
蒸汽在蒸发器内部积聚，并随着蒸发器内部的压力变化而流动。
5. 高温高压蒸汽经冷凝器冷却经过蒸发器后，高温高压蒸汽进入冷凝器。
冷凝器中的冷却介质（如冷水）通过传热作用，将高温高压蒸汽冷却至其饱和温度以下，使其凝结成液体。
6. 凝结液体回流至蒸发器凝结液体通过重力作用回流至蒸发器，与待处理物质进行充分接触，实现热能传递和蒸发过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强制外循环蒸发器工作原理：
强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。
它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。
逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。
由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
产品特点：
优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；
缺点：溶液停留时间长；造价及维修费用稍高；电力消耗大。
广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。
特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。
主要参数：
名称单效双效三效四效
蒸汽消耗量
1.1~1.20.6~0.70.4~0.450.3~0.35
吨蒸汽/吨水
冷却水循环量
80422923吨/吨
电耗
11.814.318.322.3
度/吨。