三效浓缩蒸发器操作规程讲课稿
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三效浓缩蒸发器操作规程
题 目
三效浓缩蒸发器标准操作规程
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起 草 人 审 核 人 批 准 人
日 期 日 期 日 期
编制部门 颁发部门 生效日期
分发部门
1目的
规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常
运转
2适用范围
适用于三效浓缩蒸发器
3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》
4职责
4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行
4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况
负责
5内容：
5.1准备
5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态
5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程
5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处于
正常运行状态
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5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状
态
5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效
泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充
足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开
启设备）
5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩
5.2开机操作
5.2.1开机顺序：真空泵——进料泵——一效循环泵——二效
循环泵——三效循环泵——出料泵（同时打开蒸汽阀）——
冷凝水泵
5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时，微
开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水
（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以
上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵
开启后放水完毕再关闭放气阀）
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5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的
回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分
离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循
环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察各
分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循
环泵以及后到工序的所有泵。观察视镜待有物料流入后再开
启该效泵。系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”
为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会
按程序自动开启。若超过系统设定时间还应手动开启该泵下
一工序泵再立即改为“自动”状态）
5.2.4在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分
汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的
使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽
主阀门，使一效蒸发器温度稳定在此温度之间。
5.2.5系统运行时，要正确填写设备运行记录，字迹清晰，不
得涂抹。如果三效分离器温度偏低时，应调小循环水量；温
度偏高时，应加大循环水量。使三效分离器温度始终保持在
45——55摄氏度
5.2.6一效加热时，负压不得低于0.01MPa，低于0.01MPa时，
调小蒸汽阀门。如果低于0MPa，会出现设备超压
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5.2.7在系统运行过程中，一定要保证平衡槽内不能断料，还
要保证料液的进料量
5.2.8料液经过三效浓缩后，要勤测出料浓度，当出料浓度达
到需要的浓度时把料液打入成品罐，同时调好进料流量
5.2.9设备出现故障时必须先关闭蒸汽主阀门，再处理故障
5.2.10在测量出料浓度过程中，浓度过大，把进料量调大一
点；浓度偏低，把进料量调小一点
5.3停机操作
5.3.1停机顺序：蒸汽主阀门——进料泵——一效循环泵——
二效循环泵——三效循环泵——出料泵——真空泵——（停
一会再关）冷凝水泵
5.3.2停机前，首先关闭蒸汽主阀门，然后关闭分汽阀，打开
蒸汽分汽缸底部排气阀
5.3.3平衡槽内没料液后关闭进料泵，一效分离器没料液后关
闭一效泵，二效分离器没料液后关闭二效泵。同时向平衡槽
打入冷却水，相续清洗一二效分离器。此时三效分离器内还
有料液，千万不要混肴，待三效出料完毕。再对整套设备进
行循环清洗
5.3.4等每效的温度将至50摄氏度左右时再关闭所有泵
5.3.5在关闭所有泵前，应先将蒸汽阀切换至“手动”状态，
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再依次关闭至真空泵时，再把蒸汽阀切换到“自动”状态，
最后再关闭冷凝水泵
5.3.6停机后要把一二三效分离器破空阀打开，待各效正压后
放净设备清洗水，清理蒸发管内的沉积物，防止设备内部结
垢。
5.3.7本设备每年使用时间长短不一，所以一停机就必须进行
冲洗及检修，减少腐蚀和结垢
7相关文件：《循环泵说明书》、《水环式真空泵说明书》、《冷
凝水泵说明书》
8附录——《三效浓缩蒸发器操作示意图》
9三效浓缩蒸发器的工作原理
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的
蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或
三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一
级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通
入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加
流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了
引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷
凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水
器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器
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底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控
制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了
设备总长度，便于操作。
10异常情况处理
异常情况 原因分析 处理方法
真空度低
1、真空系统有渗漏； 2、真空泵的部件腐蚀严重； 3、供水量不足或温度太高；（温度高于40。C） 4、填料密封泄漏； 5、泵内了结垢严重。 1、检查装置和管道的密封情况；
2、更换、检修真空泵；
3、加大冷却水供给量，检查冷却水温度高
的原因；
4、稍拧紧填料压盖；
5、清理水垢。
突然停水 电器故障
立即停泵，停蒸汽进行全部停车处理，到水
正常时在开车
突然停电 电器故障
应立即关闭蒸汽，进行全部停车处理，到电
正常时在开车
蒸发器内结垢 物料浓度、温度高，操作错
误
停车清洗
真空泵抽料 列管破裂或第三级液位高 及时修理，降低液位
蒸发速度太
低
1、蒸汽压力低和真空控制调
节不好； 2、装置中的颗粒没有充分除净会造成个别换热管的污染和堵塞； 3、加热器的排料和排气不充分。 1、调节蒸发器的基本运转参数至正常情
况；
2、充分清洗蒸发器，保证蒸发器的清洁，
必要时对蒸发器进行打开进行检查；
3、适当增加排料和排气的量或时间。
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三效浓缩蒸发器运行记录
项目 时间 蒸汽压力 分汽压力 冷却水温度 进料量 出料浓度 一效蒸发器温度 一效蒸发器真空度 一效分离器温度 一效分离器真空度 二效分离器温度 二效分离器真空度 三效分离器温度 三效分
离器真
空度
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三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种封闭式的设备，用于将液态物质蒸发成浓缩物，并在该过程中循环利用热能。
它具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了保证三效蒸发器的安全运行和高效生产，下面是三效蒸发器的操作规程。
一、安全注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，熟悉三效蒸发器的性能、结构和工作原理，能够正确、安全地操作设备。
2.在操作前检查设备是否完好，设备内是否有杂物和积液，管道是否通畅。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
5.在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机处理。
6.禁止在设备运行过程中随意打开控制阀门、挡板等。
7.设备停机维护时，必须戴好安全帽，确保人员安全。
二、操作步骤1.检查设备a.检查设备的电气系统是否正常，各仪表是否工作正常。
b.检查水、电、热介质的供应是否正常。
2.开启蒸汽系统a.打开主蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使其适应设备工作需求。
b.检查蒸汽系统各部位是否有漏气情况。
3.开启冷却水系统a.进入冷却水系统界面，打开冷却水阀门，调节水流量，使其保持恒定。
b.检查冷却水系统是否有渗漏情况。
4.开启循环泵a.打开循环泵的开关，启动循环泵。
b.检查循环泵的运行情况，确保泵正常运行。
5.设置操作参数a.设置蒸发器入料流量，根据生产需求进行调节。
b.设置蒸发器的温度，保证设备内温度处于正常范围。
c.设置排泥阀和排泥时间，防止泥汽对设备造成损害。
6.启动运行a.按照操作程序启动控制系统，开始运行设备。
b.观察设备运行情况，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
7.监控设备a.监控设备的运行状态，如温度、压力、流量等参数，随时调整操作参数以保持设备的稳定运行。
b.及时处理设备的异常情况，如压力过高、温度波动等。
8.停机处理a.停止进料和热介质供应，使设备逐渐冷却。
硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程
硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃额定蒸发量 8250Kg/h水蒸汽耗量 3300Kg/h冷却水循环量 120T/h电力装机容量 kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。
（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。
在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。
（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。
2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。
3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。
4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。
若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。
5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。
若低于0.00Mpa，会出现设备超压。
6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。
进料时要及时打开结晶罐搅拌。
7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。
8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。
若段料后，必须停止使用设备。
二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。
2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。
3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。
4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。
外循环式真空蒸发器操作规程三效蒸发器
WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。
2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。
3、启动循环水泵。
五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。
2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效蒸发设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述三效蒸发设备是一种高效的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
本规程旨在规范三效蒸发设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。
二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否有损坏，连接管道是否完好。
- 检查仪表是否正常，包括温度计、压力表、液位计等。
- 检查设备内部是否有残留物料，如有，应清理干净。
2. 物料准备：- 根据工艺要求，准备所需物料。
- 检查物料质量，确保符合生产要求。
3. 环境准备：- 确保操作区域环境清洁，无杂物。
- 检查通风设备是否正常，确保操作区域通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：- 按照设备说明书，开启电源，启动设备。
- 检查设备各部分是否正常运行，如发现异常，立即停机检查。
2. 参数设置：- 根据工艺要求，设置蒸发室高低液位值。
- 设置进料泵、出料泵、循环泵等设备的流量。
- 设置温度、压力等参数。
3. 进料：- 开启进料阀，开始进料。
- 观察液位计，确保蒸发室液位在规定范围内。
4. 蒸发：- 开启主蒸汽阀门，提供加热源。
- 调整温度，使物料达到蒸发要求。
- 观察蒸发效果，如发现异常，及时调整参数。
5. 析晶：- 当蒸发至一定程度时，关闭主蒸汽阀门。
- 降低温度，使物料析晶。
- 观察析晶效果，如发现异常，及时调整参数。
6. 出料：- 开启出料阀，开始出料。
- 观察出料情况，确保出料均匀。
7. 停车：- 关闭进料阀、出料阀、循环泵等设备。
- 关闭主蒸汽阀门，停止加热。
- 关闭电源，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能。
- 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
- 设备运行时，严禁触摸高温部位。
- 操作人员应穿戴好防护用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 参数调整：- 操作人员应根据工艺要求，合理调整参数。
- 参数调整过程中，应密切观察设备运行情况，确保设备安全稳定运行。
3. 设备维护：- 定期检查设备，确保设备完好。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
三效蒸发器操作方法
三效蒸发器操作方法
三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，它的操作方法如下：
1. 准备前的检查：在使用前，需要检查三效蒸发器的各个部件是否完好，是否有异物，是否顺畅。
检查完毕后，进行清洗和消毒。
2. 调整进料流量：将要处理的物料通过管道输送至三效蒸发器的进料口，需要根据物料类型和处理量，适当调整进料流量。
3. 调整蒸汽流量：三效蒸发器的蒸发过程需要热源，一般采用蒸汽加热。
在操作时，需要根据物料的性质和处理量，适当调整蒸汽流量，以保证蒸发效果。
4. 调整真空度：三效蒸发器的蒸发过程需要保持一定的真空度，一般设定为0.05-0.09MPa。
需要根据物料的性质和处理量，适当调整真空度。
5. 操作过程中的监测：在操作过程中，需要对温度、压力、流量等参数进行监测，保证设备的正常运行。
6. 清洗和维护：在使用完毕后，需要进行清洗和维护，以保证设备的性能和寿命。
以上就是三效蒸发器的操作方法，需要根据具体情况进行调整。
在操作时，需严
格按照安全规定进行操作，遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。
四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。
热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。
真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
蒸发器培训讲稿讲解
3.4带预热及杀菌的三效降膜式蒸发器的设计三效降膜式蒸发器的特点是：料液在蒸发器中受热时间较短，二效二次蒸汽作为三效的加热热源，从而使二效二次蒸汽得到了充分的利用，蒸发速度快，料液浓度提升的也比双效快，比双效更加节能。
因此，它适合于处理量较大、蒸发后浓度要求较高的料液的蒸发。
例3-4：有一三效降膜式蒸发器用于奶粉生产，生产能力为3600kg/h，进料质量分数为11.5%，经过浓缩后奶液浓度为38～40%，进料温度为5℃，杀菌温度为86～94℃，采用间壁列管式杀菌器进行灭菌。
一效加热温度控制在85-87℃之间，末效蒸发室真空度为0.085-0.09MPa之间。
采用间壁列管式冷凝器冷凝末效二次蒸汽，采用水环真空泵抽真空保持系统的真空度。
冷却水进入温度为30℃，排出温度为42℃，牛奶的比热按0.93kcal/kg·℃计算，不计在蒸发过程中比热的微小变化。
采用并流加料法，末效出料。
采用热压缩技术，即采用热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源。
其流程如图3-6所示。
计算：1进料量及出料量。
2各级预热热量。
3各效蒸发量及蒸汽耗量4各效传热面积及降膜管周边润湿量。
5冷凝器换热面积及冷却水耗量。
图3-6 RNJM03-3600型三效降膜式蒸发器1保持管2杀菌器3一效蒸发器4热泵5分离器6二效蒸发器7三效蒸发器8预热器9冷凝器10平衡缸11物料泵12真空泵压力/(kg·cm-2) 温度/℃比容/(m3·kg-1)汽化热/(kcal·kg-1)焓/(kcal·kg-1)进汽7.146 165 0.2725 493.5 660.0 杀菌 1.2318 105 1.419 535.8 640.9 一效加热0.6372 87 2.629 547.1 634.1 一效蒸发0.3463 72 4.655 556.1 628.1 二效蒸发0.1939 59 8.02 563.8 622.8 三效蒸发0.09771 45 15.28 571.8 616.81物料衡算进料量：S=3600×40/(40-11.5)=5052.63kg/h ，取5053 kg/h 出料量S =5053-3600=1453kg/h 2预热热量计算本计算不计蒸发过程中料液比热的微小变化以下计算同本蒸发系统的预热分四段预热加一个杀菌器（可视为预热）见图3-6 Q 1=5053×3.8874(40-5)=687506.13 kJ/h Q 2=5053×3.8874(52-40)=235716.39 kJ/h Q 3=5053×3.8874(65-52)=255359.42 kJ/h Q 4=5053×3.8874(79-65)=275002.45kJ/h Q 5=5053×3.8874(90-79)=216073.35kJ/h 3各效蒸发量 热量衡算：蒸发量分配：1效：1984kg/h. 2效825kg/h.3效791kg/h （由热平衡多次试算而得）.各效占总蒸发量质量百分数：1效：55.33%. 2效：22.97% . 3效：21.7% . 沸点温度：1效沸点：74℃.2效沸点：61℃.3效：48℃（计算略）. 一效的热量衡算式：D 1 R 1 = W 1 r 1 + S C （t 1- t 0）+ Q 1-q 1+q 1 用于一效加热的蒸汽耗量06.1878.2286538.2650878.2286)87105(18.49645.275002)7490(8874.350535.23241984⨯⨯-⨯⨯-+-⨯-⨯=D =2116.54kg/h采用热压缩技术抽吸一效二次蒸汽作为一效蒸发器的一部分加热热源。