翅片管束外强制对流换热系数及阻力的测定实验

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对流给热系数测定实验报告

对流给热系数测定实验报告

对流给热系数测定实验报告实验名称:对流换热系数的测量实验一、实验目的1.测量圆形水平直管外的水蒸气凝结换热系数α0和圆形水平直管内冷流体(空气或水)的强制对流换热系数αi2.观察水蒸汽在圆直水平管外壁上的冷凝状况。

3掌握热电阻测温方法。

4掌握计算机自动控制和流量调节的方法。

5了解涡轮流量传感器和智能流量积算仪的工作原理和使用方法。

6了解电动调节阀压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。

7掌握化工原理实验软件库的使用。

二、实验装置流程图及实验流程简述2途经阀○6、阀○7由蒸汽分布管进入套管换热器的环隙通道,冷凝水蒸汽自蒸汽发生器○9.阀门○ 8号污水排入沟渠。

水从阀门流出○4或电动调节阀○5、12控制的旋涡气泵产生的空气依次经过阀○冷流体水或来自由变频器○13.10进入套管式热交换器、涡轮流量计的内管○ 水或空气流量调节阀○ 加热后排入下水道或通风口。

三、简述实验操作步骤及安全注意事项空气-蒸汽系统1.开启电源。

依次打开控制面板上的总电源、仪表电源。

1.调整手动调节阀○ 10以最大化空气量。

2.启动涡流空气泵○9、阀○8,排除套管环隙中积存的冷凝水,然后适当关小3.排蒸汽管道的冷凝水。

打开阀○8.注意阀门○ 8不能开得太大,否则会有严重的蒸汽泄漏。

阀门○6,蒸汽从蒸汽发生器○2沿保温管路流至阀○7;慢慢打开阀○7,4.调节蒸汽压力。

打开阀○蒸汽开始流入套管环空,并加热内管的外表面。

控制蒸汽压力稳定在0.02MPa,不超过0.05mpa,否则蒸汽不够用。

5.测量不同流量下的相应温度。

当巡检仪在控制面板上显示的11个温度、压力数据和智能流量积算仪显示的空气流量稳定时,记录所有温度、压力6,分别取最大空气流量的1/2及1/3,分别记录下相应流量下的流量数据。

然后再调节阀○稳定的温度和压力数据,使共有3个实验点。

7和阀门○ 6、关闭仪器电源和主电源。

6.实验结束后,关闭蒸汽阀○水~水蒸汽系统操作步骤和方法与空气-蒸汽系统基本相同,只是冷流体由空气变为冷水,并且仍然选择了三个实验点。

管内强制对流传热膜系数的测定实验报告

管内强制对流传热膜系数的测定实验报告

管内强制对流传热膜系数的测定实验报告一、实验目的本实验旨在通过实验测定管内强制对流传热膜系数,并掌握传热膜系数的测定方法和技术。

二、实验原理管内强制对流传热是指在管内流体中,由于流体的运动而产生的传热现象。

传热过程中,液体或气体与固体表面接触时,会因为温度差而发生传热。

在强制对流条件下,由于流体的动力作用,会增加固体表面附近的液体或气体的速度,从而增加了固体表面附近的换热系数。

本实验采用垂直放置的管道,在管道内通过水来进行强制对流传热。

通过测量水进出口温度差、水流量以及管道内壁温度差等参数,计算出管内强制对流传热膜系数。

三、实验器材1. 垂直放置的导热试件2. 水泵和水箱3. 流量计和温度计等测试仪器四、实验步骤1. 将导热试件放入垂直放置的试件支架中,并连接好进出水管道。

2. 打开水泵,调整水流量,使其稳定在一定范围内。

3. 测量进口和出口水温,并计算出温度差。

4. 测量导热试件内壁的温度差。

5. 根据测量得到的参数,计算出管内强制对流传热膜系数。

五、实验结果分析通过实验测量和计算,得到了不同条件下的管内强制对流传热膜系数。

根据实验结果可以发现,在相同的流速下,传热系数随着壁温度差的增大而增大。

这是因为在强制对流条件下,液体或气体与固体表面接触时,会因为温度差而发生传热。

当壁温度差增大时,液体或气体与固体表面接触的面积增大,从而增加了换热系数。

六、实验误差分析本实验中可能存在的误差主要来自于以下几个方面:1. 测量仪器误差:如温度计、流量计等仪器精度限制;2. 实验环境误差:如室内温度变化、水泵压力变化等;3. 实验操作误差:如读数不准确、流量控制不稳定等。

七、实验结论本实验通过测量水进出口温度差、水流量以及管道内壁温度差等参数,计算出管内强制对流传热膜系数。

实验结果表明,在相同的流速下,传热系数随着壁温度差的增大而增大。

本实验为管内强制对流传热膜系数的测定提供了一种简单有效的方法和技术。

强制对流平均换热系数的测定

强制对流平均换热系数的测定

组别
物理量
单位
表 10-2 计算结果


1
41.96
55.74
壁温
2 ℃
3
48.46 66.04
70.84 93.04
4
74.95
117.23
过余 温度
1
2 ℃
3
24.96 31.5 49.04
38.54 53.64 75.8
气流密度
Kg/m3
4
57.95
1.21ห้องสมุดไป่ตู้78
100.1 1.21778
1

55.43 64.3 78.8 87.82 38.23 46.63 61.62 70.62 1.21778 15.34 10.31 6.764 5.733 36.32 40.75 48.00 52.51 268.4 271.5 276.6 279.8 16.63×10-6 17.04×10-6 17.74×10-6 18.18×10-6 9.471 262.16 212.79 162.70
强制对流平均换热系数的测定
实验目的 1.测定强制对流时空气横掠园管的平均换热系数 α。 2.应用相似理论将实验结果整理成准则关系式,并在双对数坐标上绘出 Nu - Re 曲线。 3.了解实验的基本思想,加深应用模型试验方法解决工程实际中具体问题的认识。
实验原理 “热对流”是指流体中温度不同的各部分相互混合的宏观运动所引起的热量传递现象。根据引起流体宏
I = V2 (A) V = T × V1 × 10-3 式中 V —— 工作段电压降。T 为分压箱电压倍率,T = 201 。V1 为工作段电压经分压箱后测得的 mV 值。 ⑶ 放热管壁温 tw 由于放热管是由很薄的不锈钢片制成(厚约 0.2 mm),所以可认为钢片内外表面温度相等,壁温热电 势可用下式计算:

强迫对流放热系数实验

强迫对流放热系数实验

实验14 强迫对流放热系数实验一、实验目的1. 了解实验装置,掌握测试仪器、仪表的使用方法;2. 学会翅片管束管外放热和阻力的测定方法。

二、实验原理空气(气体)横向流过翅片管束时的对流放热系数除了与空气流速及物性有关以外,还与翅片管束的一系列几何因素有关,函数关系如下:t l o o o o o(PP H B Nu f Re Pr N D D D D D δ=、、、、、、、)(1)式中:o Nu D α=;o m Re D U γ=;Pr C μλ=;m m G U ρ=⋅H Bδ、、分别为翅片高度、厚度、和翅片间距;P t 、P l 为翅片管的横向管间距和纵向管间距; N 为流动方向的管排数;D o 为光管外径,U m 、G m 为最窄流通截面处的空气流速(m/s )和质量流速(kg/m 2s );λ、ρ、μ、γ、α为气体的物性值。

此外,放热系数还与管束的排列方式(顺排和叉排)有关,由于在叉排管束中流体的紊流度较大,故其管外放热系数会高于顺流。

对于特定的翅片管束,其几何因素是固定不变的,这时,式(1)可简化为:(,)Nu f Re Rr = (2)对于空气,Pr 数可看作常数,故n()Nu f Re CRe== (3)式中:C 、n 为实验关联式的系数和指数。

采用光管外表面积作为基准,定义放热系数:()o a wo πQn D L T T α=-2W /m ℃(4)式中:Q 为总放热量;n 为放热管子的根数;0πD L 为支管的光管换热面积(m 2);T a 为空气平均温度(℃),T wo 为光管外壁温度(℃)。

工程上通用威尔逊方法测求管外放热系数,即:o wii111D R KD αα=--- (5)式中:K 为翅片管的传热系数,可由实验求出o πv QK n D L T T α=-()(6)其中:v T 代表管内流体的平均温度,i α是管内流体对管内壁的放热系数,w R 由管壁的导热公式计算。

翅片管换热器实验指导书

翅片管换热器实验指导书

*********************************************************** 空气水热交换器实验************************************************************指导说明书同济大学热能实验室陈德珍2000年1月第一部分空冷器实验台系统说明本实验台是上海交通大学开发、针对换热器课程的教学要求而设计的科教产品。

所用的换热器为一较小的间壁式换热器,空气—水作为介质,实验台由独立的风源,热水源,温度控制器等组合而成,有较大的灵活性,以后还可发展冷却塔性能试验。

一、实验台组成、系统、设备及仪表实验台系统的简图见图1,主要由风源、热水源、可控硅温度控制器组成。

且各自独立,有较大的灵活性。

主要性能:1.风源:风机:电机:400w,三相380v风量:800m3/h风压:60mmH2O出风口尺寸:200×135mm吸风口配二只可叠套的橡胶收缩风口,测速段处直径分别为D1=120mm及D2=60mm,2.热水源:水箱尺寸:445×245×575mm水泵:电机:120W 单相220v流量:h压头:12mH2O加热器:3KW 220V 3只转子流量计:LZB-25 60-600L/h3.可控硅温度控制器:TA-092 PID调节仪ZK-03 三相可控硅电压调整器最大输出功率10KW铂电阻温度传感器BA20~100℃可控硅3CT 20A/1000V电源:三相380V4.试验用换热器实验所用的间壁式换热器为一较紧凑的翅片管式散热器,由铜管束套带皱折的铝整体翅片构成,见图2。

主要参数:管束:紫铜管管径:d0=10mmd 1=8mm 节距 横向:s 1=45mm 纵向:s 2=13mm 翅片: 铝制、皱折、整片 片厚:δ= 片节距: t= 试件总体尺寸:水侧:横向管数: n=3 纵向管排数: n=8总管数: n=n×n=24 水通道并联管子数: 即n=3 管子总长度:L=a×n=×24=通道面积:F=n×π×d1×d1/4 =×10-4㎡ 气侧:通道尺寸:a=200mm b=130mm h=116mm 翅片数:m=76 通风面积:Fa=a×b= 传热总面积: Aa=20201124.2)(2)41(m n d m a m n d h S n =⨯⨯⨯⨯-+⨯⨯⨯⨯-⨯⨯πδπ 特征尺寸:Da=4V/A a =4×a×b×h/A a =4××× =整个风源设计紧凑,风箱用塑料制成,出风口线型及大的收缩比,保证空气在换热器进口截面处有均匀流速。

3mm铜板翅片与空气强制对流的换热系数

3mm铜板翅片与空气强制对流的换热系数

3mm铜板翅片与空气强制对流的换热系数
(原创版)
目录
1.介绍铜板翅片与空气强制对流的换热系数的概念
2.解释对流换热系数的计算公式
3.说明影响对流换热系数的因素
4.结论
正文
一、铜板翅片与空气强制对流的换热系数的概念
铜板翅片与空气强制对流的换热系数,又称对流换热系数,是指流体与固体壁面之间对流传热的热流与它们的温度差成正比的物理量。

它反映了流体与固体表面之间换热的能力,单位为 W/(m2·K) 或 J/(m2·K)。

二、对流换热系数的计算公式
对流换热系数的基本计算公式由牛顿于 1701 年提出,又称牛顿冷却定律。

牛顿指出,流体与固体壁面之间对流传热的热流与它们的温度差成正比,即:qh = h * (T1 - T2),其中 qh 表示对流换热热流,h 表示对流换热系数,T1 表示固体壁面的温度,T2 表示流体的温度。

三、影响对流换热系数的因素
对流换热系数受多种因素影响,主要包括以下几点:
1.流体的物性:流体的导热系数、比热容和密度等物性会影响对流换热系数。

2.流速:流速越快,对流换热系数越大。

3.壁面的形状和粗糙程度:壁面的形状和粗糙程度会影响对流换热系数,一般情况下,壁面越粗糙,对流换热系数越大。

4.壁面与流体之间的温差:温差越大,对流换热系数越大。

四、结论
铜板翅片与空气强制对流的换热系数是衡量流体与固体表面之间换热能力的重要物理量。

计算公式源于牛顿冷却定律,受流体的物性、流速、壁面的形状和粗糙程度以及壁面与流体之间的温差等多种因素影响。

波纹翅片管式换热器空气侧传热与阻力性能

波纹翅片管式换热器空气侧传热与阻力性能

波纹翅片管式换热器空气侧传热与阻力性能高飞.1 陈莹.1 左建国.2 李维仲.2(1.三洋电机(中国)有限公司大连分公司,大连116023;2.大连理工大学,大连116023)摘要:建立了翅片管式换热器空气侧性能评价试验装置,通过试验对采用波纹翅片的1-5列换热器在迎面风速为0.2-8m/s的范围内的传热与阻力性能进行了分析,考察了列数对其性能的影响。

通过对于实验结果的无量纲化,整理出关于波纹翅片管式换热器在干空气条件下的空气侧换热与阻力特性的试验关联式,并且关联式的各项系数只与换热器的列数有关。

可为翅片管式换热器的设计计算提供参考。

关键词:波纹翅片换热器传热关联式0 前言近年来,在暖通空调领域中改善能源利用率已成为重要课题,翅片管式换热器在这些领域中有着广泛的应用。

在换热器的设计过程中,空气侧的传热与阻力特性通常是采用试验拟合公式进行计算。

目前所见的试验拟合式大多数都非常复杂,适用的换热器的尺寸范围也很大[1-10]。

在实际的生产制造过程中,每个公司所能生产的翅片管换热器的种类有限,尺寸有所不同,因此在设计时,使用这一类通用的拟合公式进行计算,其结果会存在很大的偏差。

并且,各拟合公式通常都是在常用的风量范围内进行试验来获得。

因此,换热器的在较小的迎面风速范围内的特性曲线与更大的迎面风速范围内的特性曲线会有所差别。

为了评价在较大的迎面风速范围内(0.2-8m/s)的翅片管式换热器的性能,采用温水空气试验装置,对波纹翅片管式换热器的传热和阻力特性进行评价。

1.被试换热器与试验装置1.1被试换热器在本试验中,翅片管式换热器为单流程正三角式排列。

换热器主要规格见表1。

1.2试验装置试验装置如图1所示,包括空气系统和水系统两部分,可直接测量换热器空气的干湿球温度、相对湿度、压差,以及水的温度、流量和压差。

试验装置部分部件设计以及计算公式参照国家标准《GB/T 19232-2003》。

1.2.1空气系统为了获得更大的迎面风速,试验装置的空气系统用大小两个风洞组成,采用变频调节的引风机强迫空气流过换热器、风室和喷嘴,通过单个或喷嘴的组合来产生一定的风量。

强迫对流管簇管外放热系数实验指导书

强迫对流管簇管外放热系数实验指导书

实验翅片管束管外放热和阻力实验实验指导书一、实验目的1.了解热工实验的基本方法和特点;2.学会翅片管束管外放热和阻力的实验研究方法;3.巩固和运用传热学课堂讲授的基本概念和基本知识;4.培养学生独立进行科研实验的能力。

二、实验内容1.熟练实验原理和实验装置,学习正确使用测温度、测压差、测流速、测热量等仪表。

2.正确安排实验,测取管外放热和阻力的有关实验数据。

3.用威尔逊方法整理实验数据,求得管外放热系数的无因次关联式,同时,也将阻力数据整理成无因次关联式的形式。

4.对实验设备,实验原理,实验方案和实验结果进行分析和讨论。

三、实验原理1.翅片管是换热器中常用的一种传热元件,由于扩展了管外传热面积,故可使光管的传热热阻大大下降,特别适用于气体侧换热的场合。

2.空气(气体)横向流过翅片管束时的对流放热系数除了与空气流速及物性有关以外,还与翅片管束的一系列几何因素有关,其无因次函数关系可表示如下:N u =f(Re、Pr、、、、、、olotoooDPDPDBDDH/δN)式中:Nu =γαoD•为Nusselt数;R e =γmoUD•=ηmoGD•为Renolds数;P r =αν=λμ•C为Prandtl数;H、δ、B分别为翅片高度、厚度、和翅片间距;P t 、Pl为翅片管的横向管间距和纵向管间距;N为流动方向的管排数;D o 为光管外径,Um、Gm为最窄流通截面处的空气流速(m/s)和质量流速。

(kg/m2s)且Gm=Um•ρλ、ρ、μ、γ、α为气体的特性值。

此外,放热系数还与管束的排列方式有关,有两种排列方式,顺排和叉排,由于在叉排管束中流体的紊流度较大,故其管外放热系数会高于顺流的情况。

对于特定的翅片管束,其几何因素都是固定不变的,这时,式(1)可简化为:N u =f (R e 、P r ) (2)对于空气,P r 数可看作常数,故N u =f (R e ) (3)式(3)可表示成指数方程的形式N u =CR e n (4)式中,C 、n 为实验关联式的系数和指数。

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翅片管束外强制对流换热系数及阻力的测定实验
一、实验目的
1.了解对流换热的实验研究方法;
2.学会翅片管束管外放热和阻力的实验研究方法
3.学习测量风速、温度、热量的基本技能。

二、实验原理
根据相似理论,流体受迫外掠物体时的换热系数α与流体流速、物体几何参数、物体间的相对几何位置以及流体物性等的关系可用下列准则方程式描述:
Nu = f (Re,Pr) (12.2—1)实验研究表明,空气横掠管束表面时,由于空气普郎特数(Pr=0.7)为常数,故一般可将上式整理成下列的指数形式,
Nu m = C Re m n (12.2—2)式中Nu m——努谢尔特准则,Nu m=α d / λm ;
Re m——雷诺准则Re m = ω d / νm;
C、n——均为常数,由实验确定。

上述各准则中α——壁面平均对流换热系数,W/m2·℃;
d——实验管外径,作为定性尺寸,m;
λ——空气导热系数,W/m·℃;
ω——空气流过实验管外最窄截面处流速,m/s;
ν——空气运动粘度,m2/s。

角下标“m”表示以空气边界层平均温度t m = 0.5(t w+t f)作为定性温度。

式中t w为实验管壁面平均温度,[℃],t f为空气平均温度,[℃]。

本实验的任务在于确定C与n的数值,首先使空气流速一定,然后测定有关的数据:电流I 、电压V 、管壁温度t w 、空气温度t f 、微压计动压头h、测试段静压差H(阻力)。

至于α、ω在实验中无法直接测得,可通过计算求得,而物性参数可在有关书中查得。

得到一组数据后,可得一组Re、Nu值;改变空气流速,又得到一组数据,再得一组Nu、Re值;改变几次空气流速,就可得到一系列的实验数据。

三、实验设备
本对流实验在实验风洞中进行。

实验风洞主要由风洞本体、风机、构架、实验管及其加热器、水银温度计、倾斜式微压计、皮托管、电位差计、功率表以及调压变压器等组成。

实验风洞如图12.2-1所示(温度计、微压计、电位差计、调压变压器等在图中未示出)。

图12.2—1 实验风洞简图
1—双扭曲线进风口;2—蜂窝器;3—整流金属网;4—第一测试段;
5—实验段;6—第二测试段;7—收缩段;8—测速段;
9—橡皮连接管;10—风机;11—皮托管
由于实验段前有两段整流区,可使进入实验段气流稳定。

皮托管置于测速段,测速段截面较实验段小,以使流速提高,测量准确。

风量由风机出口挡板调节。

实验段为一叉排或顺排翅片管束段,实验管置于管束第三排,管内装有电加热器作为热源,管壁嵌有四对热电偶检测壁温.
四、实验步骤
1.将皮托管与微压计连接好、校正零点;连接热电偶与电位差计,再将加热器、功率表以及调压变压器的线路连接好。

经指导老师检查确认无误后,准备启动风机。

2.在关闭风机出口挡板的条件下启动风机,让风机空载启动,然后根据需要开启出口挡板,调节风量。

3.在调压变压器指针位于零位时,合电闸加热实验管,根据需要调整变压器,使其在某一热负荷下加热,并保持不变,使壁温达到稳定(壁温热电偶电势在三分钟内保持读数不变,即可认为已达到稳定状态)后,开始记录热电势、电功率、空气进出口温度及微压计的读数。

电压不得超180V。

4.在一定热负荷下,通过调整风量来改变Re数的大小,因此保持调压变压器的输出电压不变,依次调节风机出口挡板,在各个不同的开度下测得其动压头,空气进、出口温度以及电位差计的读数,即为不同风速下,同一负荷时的实验数据。

5.不同热负荷条件下的实验,仅需利用调压变压器改变电加热器功率,重复上述实验步骤即可。

6.实验完毕后,先切断实验管加热电源,待实验管冷却后再关闭风机。

五、实验数据的整理计算
1.壁面平均放热系数α
电加热器所产生的总热量Q ,除了以对流方式由管壁传给空气外,还有一部分是以辐射方式传出,因此,对流换热量Q c为
Q c = Q—Q r = W—Q r
Q r = ε C 0 F ⎥⎥⎦

⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛44100100f T Tw (12.2—3) 式中 Q r ——辐射换热量, W ; W ——加热电功率, W ; ε——试管表面黑度, 为0.6~0.7 ;
C 0——绝对黑体辐射系数, C 0=5.67[W /(m 2•K 4)] ; Tw ——管壁面的平均绝对温度, K ;
T f ——空气进出口的平均绝对温度, K ; F ——管表面积,m 2 。

根据牛顿公式,壁面平均对流换热系数为 α =
F
t t Qc
f w )(- [W /(m 2•℃)] (12.2—4)
2.空气流速的计算
采用皮托管在测速段截面中心点进行测量,由于实验风洞测速段分布均匀,因此不必进行截面速度不均匀的修正。

若采用倾斜式微压计测得的动压头为h ,则由能量方程式:
02
22
1+=+
P u P 测空ρ (12.2—5) 而 P 2—P 1=(ρ酒—ρ空)gh

空酒测ρρρ)
(2-=
gh u (12.2—6)
式中 ρ酒——微压计酒精的密度,ρ酒=0.81x103kg /m 3 ;
ρ空——空气的密度,根据空气的平均温度,可在有关书中查得; h ——倾斜式微压计液柱高, m 。

由上式计算所得的流速是测速截面处的流速,而准则式中的流速是指流体流过试验管最窄截面的流速ω,由连续性方程:
u 测 · F 测 = ω ( F 试 — L ·d ·n )
ω =
n
d L F F u ⋅⋅-⋅试测测 (12.2—7) 式中 u 测——测速处流体流速,m/s ; ω——试验管最窄截面处流速,m/s ;
F 测——测速处流道截面积,m 2 , F 测=150× 80mm 2 ;
F 试——测试管处流道截面积,m 2 , F 试=450×150mm 2 ;
L ——试验管有效管长,L=450mm ; d ——试验管外径,d=38mm (实测) ; n ——试验管数 。

3.计算定性温度t m ,并查出空气有关物性参数。

4.确定准则方程式
将数据代入准则式,并分别求得几组准则数,即可在Nu m 为纵坐标和以Re m 为横坐标的常用对数坐标图上,得到一些实验点,然后用直线连接起来,因 lgNu m = lgC+ n lgRe m
lgC 为直线的截距,n 为直线的斜率,取直线上的两点,即可得
n =
1
21
2Re lg Re lg lg lg --Nu Nu (12.2—8)
C =
n m
m
Nu Re 即可得出具体的准则方程式 Nu m = C n
m Re
[注意]:为减少取点误差起见,可多取一些点,得出多对C 、n 值,然后取其平均值作为最后的C 、n 值。

实验测试数据记录表
12.2.6 实验报告要求
1.实验原理;
2.实验原始数据,数据整理; 3.做出Nu m = C n
m Re 图线;
4.误差分析。

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