原油处理
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
4第四章原油蒸馏
第二节 原油蒸馏工艺
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
一、原油蒸馏的原理
（2）循环回流：塔顶循环回流、中段循环回流
将从塔内抽出的液相冷却到某个温度后再送回塔中，物流在整个循环过程中 不发生相态变化，只在塔内、外循环流动，借助于换热器取走回流热。
缺点：A.降低了塔板的分离能力，在保证分馏精确度的情况下，需要在出入
（2）循环回流：
②中段循环回流：循环回流如果设在精馏塔的中部，称为中段循环回流。
主要作用：A.均匀塔内气、液两相负荷，缩小塔径；B.回收高温位热量。 常压精馏塔的中段循环回流取热量一般占全塔回流热的40％～60％。中段循 环回流进出口温差国外常采用60～80℃。对于有3～4个侧线的精馏塔，设两个中 段循环回流比较适宜；对只有1～2个侧线的精馏塔设一个中段循环回流为宜。中 段循环回流在两个侧线之间，进塔口一般在抽出口的上部，换热塔板一般采用2～
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理 2、化学脱水：
在原油乳状液中，加入少量的化学破乳剂，改变水滴表面保
护膜的稳定性，使微小的水滴聚集成较大的水滴，从而提高水
滴的沉降速度，加速分离。
第四章 原 油 蒸 馏
第一节 原油预处理
二、原油脱盐、脱水的原理
3、电-化学脱水：
电-化学脱水法的原理是借助于破乳剂和高压电场（电压一 般为15～35 千伏）的共同作用进行破乳化，高压电场使油中细
第四章
原 油 蒸 馏
第二节 原油蒸馏工艺
二、原油蒸馏装置的工艺流程
原油常减压工艺流程
常压塔底吹入过热水蒸气，以吹出重油中的轻组分，汽提后的常压重油自塔底抽 出送到减压加热炉。常压塔底温度一般控制在350～360 ℃。 减压炉部分： 常压重油经减压加热炉加热至400℃左右进入减压塔。 减压塔部分： 减压塔塔顶不出产品，设抽真空装置。塔顶出的不凝气和水蒸气（干式减压蒸馏
原油处理_原油稳定
原油处理———原油稳定◆李 岳 华东理工大学化工学院 【摘 要】原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
本文主要介绍了原油稳定的概念及原油稳定的工艺方法。
【关键词】原油稳定 工艺方法 一、原油稳定的基本概念原油是一种宝贵的一次性资源,是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。
但由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分,如果油气集输与处理工艺流程不密闭,轻组分就会挥发损耗掉,造成油气资源的浪费。
为了解决这一同题,我国各油田已普遍采用了油气集输密闭流程,并建设了一大批原油稳定装置。
这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。
同时,每年可回收几十万吨的轻烃,取得了很好的经济效益和社会效益。
原油在储运过程中,一部分轻组分由于易蒸发而损耗掉。
减少这一损耗的一个有效办法就是将原油中易于挥发的轻组分尽早地分离出来,这一分离过程就是原油稳定。
通常,液体的挥发度可用一定沮度下的蒸汽压标示,蒸汽压大的易于挥发,蒸汽压小的不易挥发。
所以.如何降低原油的蒸汽压是原油稳定的核心问题。
原油为多种烃类的混合物,其蒸汽压与温度和组成有关。
温度越高蒸汽压越高,轻组分含量越多蒸汽压越高;反之,则越低。
因此,降低原油的蒸汽压可以从降低温度和减少轻组分含量两十方面来考虑。
但降低温度要受到各种工艺条件的限制,难以在整十原油集输和处理系统中实现。
因而,降低原油蒸汽压的切实可行的方法只有减少原油中轻组分的含量,也就是进行原油稳定。
二、稳定方法的选择对原油稳定工艺的选择,其目的就是在一定的工艺条件下,根据一定的要求,确定一个最为经济、可靠的稳定方法,以期用比较经济的方法取得最好的稳定效果。
这里要考虑以下几个因素:原油的组成,组分的含量;原油集输各环节的工艺条件,如温度、压力等;各种稳定方法的工程投资、运行费用、操作维护赞等等目前,原油稳定所采用的基本方法有多级分离法、闪蒸法、分馏法、闪蒸-分馏法和汽提法。
原油处理技术
单井集油阶段(10至30年代初)
从发现延长油田 (1907年)、出矿坑油田 (1905年)至开发玉门油 田初期(30年代初)，油 田开发基本上是单井集 油、单井拉油方式，工 艺过程简单，油、气仅 简单分离，要油不要气， 原油采用沉降脱水除砂。 这个阶段为不成系统的 简单工艺。
油气水分离及原油脱水技术
管道破乳。原油、水、乳化液在管道、 阀门、设备中的流动，对乳化液的形成和 破乳均有较大影响。添加破乳剂，以流体 动力和管道作为搅拌、碰撞聚结的手段和 空间，实现破乳脱水，避免乳化。降粘
（纯油的30％～50％）、节约破乳剂（约
50％）。因此“油井井口添加破乳剂、管 道破乳降粘、集中处理站电－化学脱水”
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离 电、磁聚结。利用电磁场的“极化”、 （2）重力沉降分离 “震荡”和电泳作用，降低乳化液的稳定 （3）机械处理 性、加速聚结。通过增大水滴粒径来提高 分离质量和分离速度，具有脱水速度快、 （4）化学破乳 脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备 （5）加热处理 运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、 （6）电、磁聚结 油水界面控制、运行管理水平等因素影响。 （7）超声波聚结 关键参数：电场强度、脱水原油粘度 （8）蒸发处理 （温度）、停留时间。 （9）气浮法 一般和热化学沉降处理工艺相结合， （10）水洗 称之为电－化学脱水。 （11）管道破乳 （12）混凝沉降、过滤等
油气水分离及原油脱水技术
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
密闭收集阶段(60年代至70年代初)
• 随着大庆油田的开发实践，创造了单管密闭、排 状井网“串型”流程即萨尔图流程。
油井 四合一装置 自喷井 四合一装置 加热炉 分气包
原油处理
据这一理论，含水率<74%是乳状液内相的最大可
能
2020/3/13
31
第一节 原油乳状液
值，超过74%将导致乳状液转相。根据这一理论也不 难判断，含水率小于26%时，只可能形成W/O型乳 状 液 ， 含 水 率 在 26% ～ 74% 范 围 内 ， 既 可 以 形 成 W/O型，也可以形成O/W型乳状液，还应由乳状液 的性质而定。一般地，当油水不含乳化剂时，多数情 况下转相时的含水率约为70%。
“油包水”型乳状液是水以极微小的颗粒分散于
原油中，用符号W/O表示。此时，水是内相或分散相，
油是外相或连续相；
（2） “水包油”型乳状液
“水包油”型乳状液是油以极微小的颗粒分散于水
中，用符号O/W表示。此时，油是内相，水是外相。
（3）其它型式乳状液
还有多重乳状液，即油包水包油型O/W/O；水包
油包水型W/O/W对厂原油的含水率都有严格的要求。 我 国 目 前 规 定 原 油 的 含 水 率 应 在 0.1% 以 下 , 含 盐 应 在 3~5mg/L以下。
2020/3/13
11
第一节 原油乳状液
一、原油乳状液
1.水存在原油中的形式 原油中常含有水，水以两种形式存在于原油中： （1）游离水：短时间内能靠重力沉降方法脱除的 水称为游离水。常在沉降罐和三相分离器中脱除。 （2）乳化水：靠沉降法很难脱除的水称为乳化水。 它与原油形成的乳状液类型有关。
H2S与Fe反应生成FeS： Fe+H2S=FeS↓+H2↑，FeS+2HCl= FeCl2+H2S
这种交替反应的结果，就会使设备和管路受到强烈腐蚀。
2020/3/13
8
5.对炼油加工过程的影响 炼油厂加工原油的第一套装置是常减压蒸馏装置。原 油中若含有盐和水，对该装置的生产有严重影响。由 于水的分子量仅为18，原油蒸馏时汽化部分的平均分 子量在200以上，这样，水与油同时加热到360℃进常 压塔时，一吨水汽化后的体积要比等重量的原油汽化 体积大十多倍。
石油的加工方法
石油的加工方法石油是一种重要的能源资源，其加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。
本文将介绍石油的加工方法，包括石油的初步加工、炼油和石化加工。
石油的初步加工是指将原油从井口或油田输送到炼油厂进行初步处理的过程。
首先，原油经过脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后，原油被送入蒸馏塔进行蒸馏分离，根据不同的沸点将原油分为不同的组分，如汽油、柴油、煤油等。
这些组分经过冷凝后得到纯净的产品。
石油的炼油过程是将原油中的各种组分进行进一步的加工和分离。
首先，原油经过脱硫处理，去除其中的硫化物，以防止燃烧产生二氧化硫等有害物质。
然后，原油被送入催化裂化装置，通过催化剂的作用将长链烃分解成短链烃，得到更多的汽油和柴油等高值产品。
接下来，原油经过加氢处理，将不饱和烃转化为饱和烃，提高产品的稳定性和质量。
最后，石油中的残渣经过渣油加工，得到煤油、润滑油等产品。
石油的石化加工是指将石油中的组分进行化学反应，得到各种有用的化工产品。
其中最重要的石化加工方法是裂化和重整。
裂化是将长链烃分解成短链烃的过程，得到更多的汽油和乙烯等产品。
重整是将低值产品转化为高值产品的过程，通过催化剂的作用将烷烃转化为芳烃，得到更多的苯、甲苯等产品。
除了上述的基本加工方法外，石油的加工还包括各种辅助处理和改质技术。
其中较为常见的有脱硝、脱氧、酸碱洗等。
脱硝是将原油中的氮化物去除，以减少氮氧化物的排放。
脱氧是将原油中的氧化物去除，以提高产品的稳定性和质量。
酸碱洗是利用酸碱溶液对原油进行处理，去除其中的酸性和碱性物质，以保护设备和提高产品的质量。
石油的加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。
石油的初步加工、炼油和石化加工是主要的加工方法，通过这些方法可以得到各种石油产品和化工产品。
此外，还有各种辅助处理和改质技术，可以进一步提高产品的质量和降低环境污染。
石油加工技术的不断发展和创新，将为人类提供更多的能源和化工产品。
第五章 原油处理
原油中的含水给生产带来的主要问题
原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和 炼制带来很多麻烦： 增大了液体量，降低了设备和管路的有效利用率； 增加了集输过程中的动力和热力消耗； 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀，使其寿命降低； 破坏炼制工作的正常进行。
3
原油脱水
由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数 溶解或悬浮于水中，原油脱水过程实际上也是 降低原油含盐量和机械杂质的过程。
11
12
2
一、乳状液及其类型
根据内相与外相的性质，乳状液主要有两种类型： 一类是油分散在水(水是外相，油是内相)中， 如牛奶，简称水包油型乳状液，用O/W表示； 另一类是水分散在油(水是内相，油是外相) 中，简称油包水型乳状液，用W/O表示。
鉴别乳状液类型的方法
染料法 选择一种只溶于油相而不溶于水相的染料， 取少量加入乳状液中摇荡之。 若整个乳状液均被染色，则油相是外相； 若只是液珠呈染料之色，油便是内相。 鉴别常为黑色的原油有一定的困难。
原油脱水
原油和水在油藏内运动时，常携带并溶解大量盐 类，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。
在油田开采初期，原油中含水很少或基本不含水，
第五章 原油处理
这些盐类主要以固体结晶形态悬浮与原油中。 进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂 质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处 理，国内常称原油脱水。
47
影响原油稳定性的因素
温度：温度升高，稳定性下降。 主要原因： 加剧了内相颗粒的布朗运动，增加了互相碰撞、 合并成大颗粒的机率； 水和油的密度差增大，水滴易于在油相中下沉； 降低了原油的粘度，水滴易于下沉。
48
8
影响原油稳定性的因素
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 的
降低原油的生产成本 降低原油粘度和管输费用 减少管路和设备的结垢、腐蚀
满足炼厂加工需要
油\气\水 井口
油\气\水
油 油气水处理站
计量配水站
炼油厂
本章内容
原油乳状液
乳状液类型 乳状液生成机理 乳状液的稳定性 乳状液的其他物性 化学破乳剂 重力沉降 加热 机械处理 离心脱水 静电处理 蒸发处理 设计步骤 设备尺寸的确定 脱水流程
内相颗粒表面带电强弱
内相体积浓度（含水率）
第一节 原油乳状液
5、乳状液其他物性
2）乳状液粘度
各稠油油田油水乳状液反相点
原油名称 辽河高升 河南古城 反相点含水率 （%） 30 41
胜利垦东12
新疆重32井区 新疆九6区 新疆红003区
51
60 45 40
A样表观粘度随含水率的变化
本章内容
原油乳状液
降低油水界面的界面张力和界面能，使乳状液稳定性增加
吸附层在分散相液滴周围形成坚固、有韧性的膜，能有效阻止水
滴在碰撞中聚结、合并、沉降，使乳状液变得稳定； 若乳化剂为极性分子，排列在水滴界面上形成电荷，使水滴相互
排斥，阻止水滴合并沉降，使乳状液稳定。
第一节 原油乳状液
形成乳状液的条件： 1）两种或两种以上互不相容的液体
乳状液类型 乳状液生成机理 乳状液的稳定性 乳状液的其他物性 化学破乳剂 重力沉降 加热 机械处理 离心脱水 静电处理 蒸发处理 设计步骤 设备尺寸的确定 脱水流程
原 油 处 理
原油处理 基本方法
原油处理设计
谢 谢！
下 次 课 再 见
第五章：原油处理
定 义
原油和水在油藏内运动时，开采过程中，常携带并溶解大 量盐类，如氯化物、硫酸 进入中、高含水开采期时，盐主要溶解于水中。
对原油进行脱水、脱盐、脱泥沙等机械杂质，使之成为合 格商品原油的工艺过程称原油处理，国内常称原油脱水。
1）界面能和界面张力 气-液界面性质：
表层分子受的合力不 为零，有内向拉力， 有自动缩小的趋势。 内部分子所受合力 为零
做功可以克服拉力，扩大液体表面，这些功以位能的形式储存
在表层分子内——表面能。液体表面上垂直作用于单位长度线段
上的表面紧缩力——表面张力。
液-液界面：界面能、界面张力。
第一节 原油乳状液
0 ——水含量，原油相对密度
2）查图法，P297，图5-1。 密度小于0.93原油，乳化水含量在5%—20%； 密度大于0.93原油，乳化水含量在10%—35%。
第一节 原油乳状液
1、乳状液类型
乳状液：两种或两种以上互不相溶或微溶的液体，其中 一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种分散物系称 为乳状液。 油包水型（W/O）
4）界面膜和界面张力
5）老化 6）内相颗粒表面带电
第一节 原油乳状液
5、乳状液其他物性
1）密度
o (1 ) w
——乳状液内水的体积分数；
o ——油的密度；
w——水的密度；
第一节 原油乳状液
5、乳状液其他物性
1）乳状液粘度 外相粘度 温度 影响因素 分散相粒径 乳化剂及界面膜性质
2）热力学观点
根据热力学第二定律，在恒温、恒压下，物系有自动向自 由能减小方向进行的趋势。油水形成乳状液时，接触界面和
界面能都很大，分散相液滴必然会自发地合并，缩小界面面
积使界面能趋向最低，油水分层。 因此，生成稳定乳状液必须有第三种物质存在，即乳化剂。
第一节 原油乳状液
3）乳化剂
乳化剂吸附在油水界面上形成吸附层
原 油 处 理
原油处理 基本方法
原油处理设计
第一节 原油乳状液
游离水
某油品油水乳状液宏观图片
游离水：原油中所含水分，在常温下静止，短时间内能从 油中分离出来；
乳化水：很难用沉降法从油中分离出来。
第一节 原油乳状液
乳化水含量粗略估算： 1）经验公式：
lg 3.73 3.280
——水含量，%
第一节 原油乳状液
油水乳状液类型的判别方法
3）电导法 导电性好的为O/W型，差的为W/O型
4）滤纸润湿法
将乳状液滴于滤纸上，若液体快速铺开，在中心留一小滴油， 则为O/W乳状液；若不铺开，则为W/O乳状液。 5）显微镜法 分散相透光性好的为W/O型，反之为O/W。
第一节 原油乳状液
2、乳状液生成机理
目 的
满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准
我国要求商品原油的质量含水量小于0.5%～2%，国际上要求
0.1%～3%。盐含量一般要求在3～5mg/l。
商品原油交易的需要
油品划分标准： 轻质油：ρ ≤0.846g/cm3
中质 I：0.846g/cm3 ≤ρ ≤0.87g/cm3
中质油Ⅱ：0.87g/cm3 ≤ρ ≤0.91g/cm3 重质油：ρ ≥0.91g/cm3
2）有强烈的搅动
3）有乳化剂
原油乳状液图片
第一节 原油乳状液
3、石油生产中，乳状液的生成和预防
各类油井产生乳状液的原因及预防： 1）自喷井
2）深井泵采油
3）气举井 4）地面集输管网
第一节 原油乳状液
4、影响乳状液稳定性的因素
1）分散相粒径 2）外相原油粘度 3）油水密度差 7）温度 8）原油类型 9）相体积比 10）水相盐含量 11）PH值
油水乳状液
水包油型（O/W）
油包水包油型（O/W/O） 水包油包水型（W/O/W）
第一节 原油乳状液
乳状液显微照片
W/O型
O/W型
W/O/W型
第一节 原油乳状液
油水乳状液类型的判别方法
1）稀释法
乳状液能与其外相液体相相混溶。
2）染色法
油溶性染料：
乳状液整体带色，则为W/O型 液珠带色，则为O/W型