混凝土工程标准做法
混凝土工程施工技术标准
混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。
浇筑前准备好薄膜、水管等材料。
1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。
收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。
1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。
施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。
要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。
1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。
1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。
1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。
1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。
02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。
2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。
2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。
混凝土垫层施工方法(完整常用版)
混凝土垫层施工方法（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。
1．材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石,粒径0.5～3。
2cm，含泥量不大于2%。
2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应分区段（分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。
5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡,按500㎡计算。
混凝土路面施工方案
一、依据标准：1、建筑地基基础设计规范2、公路水泥混凝土路面施工技术规范3、水泥混凝土路面施工及验收规范4、施工图5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为年产5万吨环保装备制造项目A、B、C车间土建及室外工程的西堆场、北堆场、厂区道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面7300m2,下铺300mm砂砾石,上做200mm 厚C30混凝土路面。
三、施工准备1 技术准备技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作,材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
2 材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同,其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
3 人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工,责任落实到人。
四、主要施工工艺1 施工顺序准备工作→地基处理→铺砂砾石施工→模板支护→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护2 地基处理1、地基施工时,首先要求清除所有杂填土,且超挖至路面标高以下690mm,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20—25米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm。
每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于。
厂房边角压路机无法到达处,用打夯机夯实。
2、下部铺设天然砂砾石,厚度300mm, ,拌和均匀铺设后,覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实,压实系数≥,按要求取样实验。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
水泥混凝土路面标准化施工
水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。
2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。
摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。
3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。
4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。
防止漏振和超振。
5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。
6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。
7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。
9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。
10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。
IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。
二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。
模板按照下图要求制作。
2、机械设备配备的最低要求如下表所示。
三、材料要求1.集料。
(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。
2、水泥。
(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。
(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。
3、水。
施工用水应洁净，不得含有害物质。
来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。
关于主体混凝土结构阶段质量创优标准做法汇总
关于基础、主体结构阶段创优工作若干要求为确保本项目工程质量达到合同目标“扬子杯”，提前做好主体阶段工程施工预控制，项目部根据规范、优质工程评定标准及合同特制订以下具体创优措施。
现将本措施做法下发各分包单位，各分包单位需严格执行到位，并提前做好工序细化安排、材料采购及班组交底。
一、材料要求1、多层木模1）±0.000以上必须采用全新双面腹膜镜面竹胶板。
2）墙柱侧模及楼板背楞需采用定型方钢。
3）模板支撑系统采用钢管+顶托。
4）墙柱侧模背楞必须为内五外六，螺杆间距不得大于450m。
5）现场严禁使用步步紧加固。
2、高层铝模1）铝模必须为全新镀膜材料，表面静电喷涂处理，达到免抹灰要求。
2）铝膜进场前必须厂内试拼装。
3）二结构部分需全部深化为铝膜施工。
4）铝膜侧模背楞必须为内五外六。
5）现场提供铝膜样板一套。
3、外架3.1 爬架架体3.1.1高层外架统一为全钢爬架，颜色为天蓝色；其中3、5、7号楼西立面和21、22、23号楼东立面及8、9、20号楼南立面需喷涂公司LOGO标识。
3.1.2排架高度考虑5层半，便于穿插施工。
3.1.3需提供爬架样板一套。
3.2 传统架体3.2.1 钢管统一银灰色高亮油漆，安全网（不低于）采用天蓝色。
3.2.2悬挑层槽钢统一涂刷红色油漆。
二、过程管控办法(具体见项目部技术、质量管理办法）1.三检验收制度2.举牌验收制度3.实测实量制度4.数据上墙制度5.过程影像制度三、主体结构创优措施（见主体结构创优标准做法一览表）做法一览表四、其他要求1、各分包单位需成立实测实量小组，专门负责实体质量管控。
2、木模板、铝模材料规格确定前需将材料样板报项目部审批，否则禁止进场使用。
望各土建分包单位务必严格按此要求执行，认真做好合同履约，否则按合同违约处理。
******有限公司******项目经理部2020年10月15主体工程创优标准做法一览表序号工序做法做法要求图片备注钢筋工程1 样板展示牌钢筋加工棚设置钢筋加工样板展牌2 质量标准牌钢筋加工棚设置钢筋加工标准牌3 钢筋标识钢筋成品分类堆放，悬挂标识标牌，并彩条布覆盖4 钢筋定位柱定位筋：为确保柱甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位箍筋55 墙定位筋：为确保墙甩筋位置、间距准确，在浇筑砼前在浇筑完成面30cm处设置水平梯子定位筋。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工：基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
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混凝土工程标准做法
编制日期
初审日期
审核日期
批准日期
修订记录
日""期修订状态I 修改内容修改人审核人I 批准人1目的:
明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。
2适用范围：
适用于所有在建及新建项目。
3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、混凝土标准做法
4.1原材料
水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用
量》300KG/M3.
粉煤灰：粉煤灰等级不低于U级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：
1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%
2、使用矿渣水泥时不超过10%
塌落度：人工浇筑w 100mm泵送v 200mm
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗
台板等），砼强度等级v C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比, 须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）
4.2原材料控制流程
运输到现场查看配合比、送货单现场抽样
4.3施工机具
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）
布料机震动棒 2.5m长铝合金刮尺
抹刀
收光机 铁锹 自制测量工具
4.4施工人员的准备
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员 工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工 准备动作步骤表 步骤 项 目 重点事项
第一步 人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修 整
等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方 案、注意事项等）
分工明确、交底到位
第二步
泵机、震动棒等设备调试检查 备用量足够 第三步
接管（管道走向、布料杆放置） 布料杆基座位置模板加固、管道架 空、走管尽量减少弯头 第四步
模板表面淋水充分湿润 模板表面干净，楼层垃圾归堆等 第五步
混凝土到场后原材料检查 配合比、供货单、塌落度等检查 第六步
混凝土浇筑 重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇 筑、板面标高、楼板厚度等
4.5标准做法
A29:现场建立养护室,养护室器具包括: 温度计、
湿度计、天平寸、试块模具、养 护记录表
A4:新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿 毛面
积》70%
A12:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mn处
加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位
置增加钢丝网可有效防治烂根现象
A15:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方
向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格
10*10*0.5m（采用细石混凝土，细石与1~3石
的比例为：7:3 ）
A21:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，
钢筋支撑间距500mm
A4:墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积》
70%
A13:模板表面宽w 2mm的缝，模板之间需夹自
粘发泡胶带封堵，》2mm的板缝采用铁皮封堵或
用模板修补，模板孔洞采用铁
梁柱砼标号不同时
梁距柱边500mm
增
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皮封堵，避免漏浆。
A16-3:采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制
点布设
A24:地下室施工时，每个承台底部要预留小型
集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走
A28:混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用
支架架空。
砼泵管架设位置的模板支撑加固：
在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫
地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。
A28:超高层施工时，泵压大，为防止泵管爆裂
伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖铁丝扎实。
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A27-3:布料机底部加强处理，木楞间距
200mm立杆间距600mm
A27-2 :混凝土布料机不得直接搁置在钢筋上,
采用支架架空
A6:墙梁柱采用两次振捣。
用50振棒随捣随振，
用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。
控制
表面气泡、蜂窝、麻面产生
A2:高度大于4米的墙柱，必须开设振捣口米用定制钢架或钢筋网片架设混凝土施工通道。
A10:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应
留置振捣孔
A16-1 :楼板浇筑前采用铁锹初步平整
A16-2 :采用2.5m铝合金刮尺刮平
A25 :柱墙宜采用薄膜包裹养护
A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位
置，人工铁板收面
A18:混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2
MPa后才允许上人（12小时左右，行走不留脚
印），每平方荷载不超过150kg
A3:墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm
以内
A23:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩
布遮盖
:年 7 月• H :冃
・H 运*
A34:泵管清理干净堆放在指定位置（不 A30:同条件试块放置在楼层设定位置, 得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、 采用钢筋笼放置 电梯井架体等危险位置） A26:采用喷养护剂或浇水养护1周 A33:混凝土浇筑刖，底层垃圾、材料归堆, 清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥 浆、混凝土冲洗干净
同条件试块界护笼
二活动逼板 4 1 i / 一钢筋令6』~08均可 f
/ 7 7
A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时A35:模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护
间、养护方式等信息
A31:拆模后二天内将实测值标注在墙体上，施工单
位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色
以下图示中打‘X’表示不合格的成品样板，打‘"’表示合格的成品样板
剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等
剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，
接缝平整，棱角方正, 线条顺直，各项实测指标合格
墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、
夹杂等 墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂 窝、过振现象
梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、 麻面等 梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、 漏振、蜂窝、麻面，
阳角线条顺直
板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观 感差，表面出现蜂窝
麻面、气泡、裂缝、实 测指标超标等 板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣 密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项 实测指标合格
4.7质量通病修补措施
原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项
目部审批后按方案执
行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供:
出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露, 必须凿出需要做专
项处理方案 拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如 果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采 用1:1砂浆修补
混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、 出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一 凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水 个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清
5
、管理动作
泥修补 混凝土出现0.3mm 以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补
5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%佥收合格。
5.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。
5.3浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。
5.4浇筑完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，在监理工程师见证之下进行修补。