3503-J603仪表管道压力试验记录
管道系统压力试验记录(完整版)
管道系统水压试验记录GD-C4-646管道系统压力试验记录74-2014时分至年 月 日号/制造厂商/其他要素：系统材质（min）120120120120120120120查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。
员管道系统压力试验记录年 月日建设单位：中国石油内蒙古阿拉善销售分公司施工单位：新疆中油建筑安装工程有限责任公司使用介质：空气试验部位油气回收管道管道名称规格单位数量试验过程油气回收管道DN50米 连接好试压泵，将另板封堵。
先启动试压泵使0.2MPa进行预试验，观察象，然后逐步缓慢增加压至0.45MPa时，进行检查未漏现象，继续以0.1MPa逐稳压3min，直至升压至10min，再将压力降至0.6 M 检查各焊口及法兰连接处无泄漏、压降现象。
系统。
油气回收管道DN80米油气回收管道DN100米集液罐DN325个质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）系统整体压力试验记录2024年 7月 18日建设单位：内蒙古高速石油销售规范有限责任公司施工单位：内蒙古建设股份有限公司使用介质：空气试验部位汽油罐及油气回收管道整体系统管道名称规格单位数量试验过程及检查油气回收整体系统 连接好试压泵，将加用丝堵封堵。
关闭所有球压泵使试验压力升至0.0验，观察未发现异常现象慢增加压力，当压力升至行检查未发现异状及泄漏级升压至0.1MPa时，。
用法兰连接处，稳压，观察现象。
系统气压试验合格。
质量标准依据：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235—2002）工程名称：第八加油站油气回收改造工作压力0.6MPa分部分项工程名称：油气回收管道试验压力0.8MPa管道试验时间2024年月日— 2024年月日试验过程施工单位复查意见建设单位验收意见连接好试压泵，将另一端临时用盲板封堵。
先启动试压泵使试验压力升至0.2MPa进行预试验，观察未发现异常现象，然后逐步缓慢增加压力，当压力升至0.45MPa时，进行检查未发现异状及泄漏现象，继续以0.1MPa逐级升压，每级稳压3min，直至升压至0.8MPa，稳压10min，再将压力降至0.6 MPa。
管道工程压力试验记录
10
合格
水
1.0
2h
合格
2
铝塑管
1.0（MPa）
28
水
1.5
10
合格
水
1.0
2h
合格
施工单位检查
评定结果
经强度试验及严密性试验，合格。
项目专业质量检查员：xx项目专业质量（技术）负责人：xxxx年xx月xx日
监理（建设）
单位验收结论
经强度试验及严密性试验，合格。
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：xxxx年xx月xx日
管道工程压力试验记录
工程名称
Xxx工程
分项工程名称
给水系统
验收部位
泵房截止阀
施工单位
Xxx公司
项目负责人
Xxx
专业工长
Xxx
施工班组
Xxx
Pa）
温度
（℃）
强度试验
严密性试验
介质
压力
（MPa）
时间
（min）
结论
介质
压力
（MPa）
时间
（h）
结论
1
钢管
1.0（MPa）
28
水
1.5
管道压力测试记录
工程名称： 系统名称
一单元给水管
施工单位： 材质 PP-R 规格 设计参数 介质 压力 湿度 介质 强度试验 压力 鉴定 介质 严密性试验 压力 鉴定 合格
De20 自来水
自来水 0.6MPa 合格 自来水 0.6MPa
将压力机与管道进户阀连接，管道内灌满水，并排出空气，关闭各配水点，压力 机缓慢加压至工作压力（0.4MPa),观察管道无异常现象，再缓慢加压至试验压力（0 .6MPa),稳压一小时后，观察压力降0.02后继续加压至试验压力，在将试验压力降至 测试经过 工作压力的1.15倍（0.46MPa)状态下，稳压两小时后观察压力未下降，检查各连接口 处无渗漏。
测试结论
符合设计及规范要求。
年月日 备注： 测试人（签字）：
质检员（签字）：
建设（监理）单位（
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录一、基本要求1 压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
2 压力试验前应划定试验区、设置安全标志，应有专人值守。
站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
3 安全阀爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。
加盲板处应有明显标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
焊接质量外观和无损检验应合格。
4 按照设计参数要求，压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
5 当设计无要求时，强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
二、强度试验准备1 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2 管道自由端临时加固装置应安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应隔开。
3 压力表应经校验，精度不小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力表三、严密性试验准备1 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
2 横向型、铰接型补偿器在严密性试验前不宜进行预变位。
3 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
管道自由端临时加固装置已安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应隔开。
4 试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不得少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
四、压力试验要点1 试验温度不宜低于5 ℃。
温度较低时应有防冻措施。
2 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
3 当运行管道与试验管道的温度差大于100℃时，应采取安全的措施。
3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)
20
1.7
1.1
PA-3113-100
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3114-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3115-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3116-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3117-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3108-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3109-150
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3110-80
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3111-80
1.1
50
26
洁净水
20
1.7
1.1
PA-3112-250
1.1
50
26
50
28
洁净水
22
2.85
1.9
单元名称：空压站/制氮站
系统名称
压缩空气
系统编号
PA
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
SH3503-603开关阀样板
0.15 ml/min
全行程时间，s
开阀
10S
关阀
9S
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（V）
/
/
/
0
/
24
标准行程（％）
/
/
/
0
/
100
实测行程
（％）
正
/
/
/
0
/
99.8
反
/
/
/
100
/
0
误差
（％）
正
/
/
/
0
/
0.2
反
/
/
/
0
/
0
回差（％）
/
/
/
0
/
关阀
9S
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（V）
/
/
/
0
/
24
标准行程（％）
精确度
0.5
出厂编号
1413373-004
行程
0-900
允许误差
/
输入信号
0V－24V
规格
PN= 1.0 DN= 250 di=
作用形式
双作用
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
/
作用方向
/
气源
MPa
输入
/
输出
/
阀体强度试验
试验介质
3503~2017年(2)石油化工建设工程项目交工技术文件全资料规定
附录 E（规性附录）交工技术文件电气安装工程用表MMM附录F（规性附录）交工技术文件仪表安装工程用表附录G（规性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表900/ 18090/ 270SH/T 3503—J703球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例% 项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度 t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1 mm ±2.5L2 mm ±2.5宽度方向弦长B3 mm ±2B2 mm ±2对角线弦长C1 mm ±3C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径 mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例% 项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度 t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 检查样板半径R样 mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大直径与设计直径之差赤道截面最小直径与设计直径之差两极间直径与设计直径之差赤道截面最大直径与最小直径之差赤道截面最大直径与两极间直径之差赤道截面最小直径与两极间直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积 m3直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1 a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值 mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E 检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位。
管道耐压试验记录
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求