29202掘进工作面局部通风设计
局部通风方法与掘进通风设备要求
（ ３ ） 压 人 式通 风风筒 的接设
一
２ ， 掘 进 通风 设备 及要 求
２ １局部 通风机
是入 井人 员要带足需 要的工具和 材料 。 风筒 、 胶、 剪子 、 木锉 、 铁 线的数量
按分 管区域情 况确 定 ； 二是 风筒 吊挂平 、 直、 紧、 稳， 贴壁 贴帮 ， 防止 车刮 、 炮崩 、 锚杆 刺坏 ， 要逢环 必 吊、 环 环吃力 。 钢性 风筒 每节 至少 吊挂两点 。 每节 风筒两 侧
科 学 论 坛
Ｉ ■
局部 通 风 方 法 与 掘进 通 风 设 备 要 求
陈 明杰
（ 龙煤 集 团七 台河分 公司 桃 山煤矿 黑龙 江七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 本 文主要 阐述 了利 用矿 井总 风压进 行通 风 、 水力 或压 气 引射器 通风 和局部 通风 机通 风等 局部通 风 的三种 方法 ， 掘 进通 风设备 及要 求等 问题 。 ［ 关键 词］ 局 部通 风方 法 ； 掘进 通 风 ； 设备 ； 要 求 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ７ ２ ４ 文献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） １ ０ — ０ ２ ７ ６ — ０ １
３ ８ ５ ｍ ｍ、 ４ ８ ５ ｍ ｍ、 ６ ０ ０ ｍｍ、 ８ ０ ０ ｍｍ和 １ ０ ０ ０ ａｍ。 ｒ 一般 用在压 人式局 部通 风。 中小型 矿井 使用 的风筒 主要是 帆布柔 性风筒 。 其 优点 是轻 便 、 可伸 缩 、 拆 装搬 运方便 。 （ １ ） 风 筒的接 头 柔性风筒 的接 头方式 有插接 、 单 返边接 头、 双 返边接 头 、 活三环 返边接 头 、 罗 圈接 头等多种 形式 ， 插接 方式简 单 ， 而漏 风较大 ； 返边 接头漏 风较 小 ， 不易 胀 开， 但局 部 风 阻较大 ； 后两 种 的接头 风 阻较 小 、 漏风 较小 ， 拆 装较 为复 杂 。 （ ２ ） 风 筒 的布置 要求
局部通风设计
局部通风设计第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min；Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m3/min；I ——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。
（3) 最大风速验算Q煤≤240 S掘m 3/min≤240×9.1≤2184m 3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
021202中切眼掘进工作面与021202综采工作面串联通风安全技术措施综采工作面
021202中切眼掘进工作面与021202综采工作面串联通风安全技术措施综采工作面021202中切眼掘进工作面与021202综采工作面串联通风安全技术措施根据我矿目前生产情况，021202运输顺槽680米处计划掘进中切眼，021202新切眼掘进工作面回风流将串入021202综采工作面进入12#回风下山。
根据《煤矿安全规程》规定，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施。
（一）、通风管理措施 1、021202中切眼掘进工作面乏风串入回采工作面，必须在采掘工作面的配风要求中保证有足够的风量。
掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦斯和CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。
2、加强通风设施管理，保证各地点通风设施完好，各地点通风稳定、可靠、符合要求。
3、保持采煤工作面的进风、回风路线畅通，巷道内严禁堆放杂物。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原因，及时处理。
（二）、瓦斯管理措施 1、加强采掘工作面的瓦斯检查，如瓦斯浓度升高，应立即查明原因，及时处理。
2、在距021202中切眼掘进工作面迎头≤5米处安设甲烷传感器，并具有超限断电功能，传感器瓦斯报警浓度：≥1%CH4；传感器瓦斯断电浓度：≥1.5%CH4；传感器断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；传感器复电浓度：＜1.0%CH4。
在021202中切眼回风流与021202运输顺槽全风压风流混合出下风测10-15m处，必须设置甲烷传感器，并具有超限断电功能，传感器瓦斯报警浓度：≥0.5%CH 4；传感器瓦斯断电浓度：≥0.5%CH4；传感器断电范围：021202综采工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备；传感器复电浓度：＜0.5%CH4。
在串联风经过的巷道内机电设备上风侧5m范围内安设甲烷传感器，并具有超限断电功能，传感器瓦斯报警浓度：≥0.5%CH4；传感器瓦斯断电浓度：≥0.5%CH4；传感器断电范围：此回风流经过的巷道内全部非本质安全型电气设备；传感器复电浓度：＜0.5%CH4。
掘进工作面局部通风措施实用版
YF-ED-J4865可按资料类型定义编号掘进工作面局部通风措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掘进工作面局部通风措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。
局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。
1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。
2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。
5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。
29202掘进工作面局部通风设计.doc
重大危险源及隐患排查治理专项措施第一章概述29202运输顺槽为二采区 29202 回采工作面运输顺槽，担负 9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。
设计长度 840m，开口位置二采区运输巷，距 29201运输顺槽往北 34 米，方位角 118°00′00″。
29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽 4500mm×高 3000mm。
第二章风量计算一、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的3/min ；15%，为 0.17mk——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
取 1.6；因此： Q=100qk=100× 0.17×1.6=27.2 m3/min ；二、按照 CO2涌出量计算Q=67qk式中： 67——以掘进工作面回风流中CO2浓度不超过 1.5%的换算系数；q——掘进工作面回风流中平均绝对 CO2涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对 CO2涌出量为矿井 CO2涌出量的15%，为 0.23m3/min ；k——掘进工作面因CO2涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6；因此： Q=67qk=67× 0.23×1.6=25 m3/min ；三、按工作人员数量计算：Q≥4N 式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；4——每人每分钟供给的最低风量，m3/min ；N——掘进工作面同时工作的最多人数；取20；因此： Q≥ 5.44N=4×20=80 m3/min ；四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量Q≥4NPK 式中： Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ；N——掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台；P——掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KWK——配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取1；因此： Q≥5.44NPK=5.44×1× 75×1=408 m3/min ；五、按风速进行验算31.验算最小风量 Q≥60× 0.25×13.5=202.5 m/min32.验算最大风量 Q≤60×4×13.5=3240 m/min由以上计算可知，掘进工作面所需风量最小值3 3408m /min ，取 410 m/min 。
掘进工作面通风课件
火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器，设置报警控制器，建立联动机 制。
运行管理
定期检查探测器工作状态，及时更换损坏设备，确保报 警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级，合理配置 干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训，确保员工 掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结 构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
01
02
03
安全第一
确保通风系统能有效排除 有毒有害气体，提供充足 新鲜空气，保障作业人员 安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下 ，力求通风系统简单、经 济、合理，降低能耗和运 行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术 和设备，确保通风系统稳 定、高效运行，易于维护 管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护，确保仪器的准确性和使 用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时，应 立即停止作业，检查通风 设施是否正常运行，及时 采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时 ，应立即切断电源，撤出 人员，采取措施进行处理 ，并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻 孔、安装抽放管路、连接抽放泵 等步骤，确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯 浓度超过预警值时，自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案，包括停电撤人、设置警戒、启动备 用通风机等措施，确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取 措施进行处理。
掘进工作面局部通风管理技术探讨
掘进工作面局部通风管理技术探讨【摘要】由于掘进工作面的作业空间狭小、不能全负压通风等客观因素，决定了掘进工作面局部通风现状。
加强掘进工作面的通风管理，对于预防煤矿瓦斯爆炸事故具有重大意义。
【关键词】掘进工作面；局部通风；通风管理引言近年来，随着高产高效综合机械化开采强度的加大，煤矿企业必然要求矿井巷道实现快速安全掘进来更好的适应矿井的正常采掘接替。
工作面推进长度和推进速度都呈增大的趋势，高瓦斯、大断面、长距离掘进等问题成为通风瓶颈。
煤巷掘进由于其煤壁暴露速度加快使得瓦斯释放量增加，最终不得不使其掘进速度减慢，极大地阻碍了矿井正常的采掘接替和安全高效生产；岩巷掘进爆破时的通风管理的不到位。
本文分析了掘井工作面瓦斯爆炸的原因，探讨了煤岩巷掘进工作面通风量的计算，并提出了掘进工作面通风管理的技术措施。
1掘井工作面瓦斯爆炸原因在一般矿井条件下，氧浓度基本都满足瓦斯爆炸的必要条件，只要瓦斯积聚和引爆火源两大基本因素同时具备就会发生瓦斯爆炸事故。
1.1 瓦斯积聚（1）局部通风机随意停开、无计划停电停风，风筒安装不合格、损坏不能及时修复、漏风严重，局部通风机选型不当或风机陈旧不完好等，造成掘进工作面风量不足、无风或微风作业，引起瓦斯积聚；（2）不按规定检查瓦斯、瓦检员脱岗，当工作面地质条件发生变化时，由于瓦斯检查不及时，隐患不能及时排除，而造成瓦斯积聚。
1.2 引爆火源在瓦斯爆炸事故中，有80%以上的引爆火源是由于违章放炮、电气设备失爆和带电作业造成的。
由此可见违章放炮、电气设备失爆和带电作业是引起瓦斯爆炸事故的主要原因。
（1）违章放炮：主要是炮眼不充填炮泥或充填不满不实；放炮母线悬挂不合格，而造成绝缘不好、明线和明接头发生短路电流火花；明火放炮（糊炮）；不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
（2）电气设备失爆和带电作业：主要是使用不合格的防爆设备和不防爆设备；不按规定检修电器设备、违章带电作业，不按规程操作、使电缆绝缘损坏等，造成短路电流火花。
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第一章概述
29202 运输顺槽为二采区29202 回采工作面运输顺槽，担负9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。
设计长度
840m,开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34 米，方位角118° 00’ 00〃。
29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽
4500mn¥ 高3000mm
第二章风量计算
一、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk
式中：Q 掘进工作面实际需要风量，n l/min ;
100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数；
q――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min ；
k――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
取1.6 ;
因此：Q=100qk=100X 0.17 X 1.6=27.2 m 3/min ;
二、按照CO涌出量计算
Q=67qk
式中：67——以掘进工作面回风流中CO2 浓度不超过 1.5%的换算系数；
q――掘进工作面回风流中平均绝对CQ涌出量，根据本矿瓦
斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2 涌出量为矿井CO2 涌出量的15%，为0.23m3/min ；
k――掘进工作面因CO涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6 ；
3
因此：Q=67qk=67X 0.23 X 1.6=25 m /min ;
三、按工作人员数量计算：
Q> 4N
式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ;
4 ---- 每人每分钟供给的最低风量，m/min ;
N――掘进工作面同时工作的最多人数；取20;
因此：Q> 5.44N=4 X 20=80 m3/min ;
四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量
Q>4NPK
式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ;
5.44 ――每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ；
N――掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台；
P――掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KW
1;
K――配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取
因此：Q> 5.44NPK=5.44 X 1 X 75 X 1=408 m3/min ;
1;
五、按风速进行验算
1. 验算最小风量Q> 60 X 0.25 X 13.5=20
2.5 m 3/min
2. 验算最大风量Q< 60 X 4 X 1
3.5=3240 m 3/min
由以上计算可知，掘进工作面所需风量最小值408m/min，取410 m3/min。
第三章风机与风筒的选型
一、风筒的选择
（1）、选型原则：
风筒直径能保证在最大通风长度时局部通风机供风量能满足工作面实际所需风量的要求；在巷道断面允许的情况下，尽可能选择直径较大的风筒，以降低风阻，减少漏风，节约通风电耗。
（2）、风筒的阻力
风筒的摩擦阻力系数与百米风阻值
（3）漏风系数
即：风筒有效风量率的倒数
P 漏=1/ （1-n n 接）=1+（1-84 X 0.002 ）= 1.2
式中：n—风筒接头数，84个；
n接一每个接头的漏风率，插接时n接=0.01〜0.02 ;螺圈反
边接头时n接=0.002 二、计算所需通风机的工作风量
根据掘进工作面所需风量Q掘和风筒的漏风情况，用下式计算
所需通风机的工作风量Q通：
3
Q 通=0卩漏=410 X 1.2 = 492m/min
式中：Q通------ 所需局部通风机的工作风量，m/min ;
Q掘----- 掘进工作面所需风量，410m/min ;
三、风筒的漏风
正常情况下，胶布风筒接口、全长的壁面和缝合针眼都有漏
风，所以风筒漏风属于连续的均匀漏风。
漏风使局部通风机风量Q 与风筒出口风量Q掘不等。
风筒的漏风量Q漏与风筒种类，接头的数目、方法和质量以及风筒直径、风压等有关，但更主要的是与风筒的维护和管理密切相关。
反映风筒漏风程度的指标参数如下：
（1）风筒漏风率
即：风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数，用n漏表示。
n 漏= Q漏/Q 通X 100%=（Q通一Q出）/Q 通X 100%
=（492－410）/492 X 100%= 16.7%
n 漏虽能反映风筒的漏风情况，但不能作为对比指标，故常用
百米漏风率n 漏100 表示
n 漏100=n 漏/L X 100= 16.7%X 100/840 = 2%
般要求柔性风筒的百米漏风率的数值见表。
柔性风筒的百米漏风率
(2)有效风量率
即：掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数P 有效=Q掘/Q 通X 100%= (Q 通一Q漏)/Q 通=(1 —n 漏)=83.3%
(3) 风筒阻力：h= RQ
R= a • LU/S3= 32X 10—4X 840X 0.8 X 3.14 -( 0.4 X 0.4 X
3.14 ) 3
=53.25Ns2/m8
Q = Q通X 0掘=492 X 410= 56 ( m/s ) 2
h = RQ= 53.25 X 56 = 2982Pa
式中：R风筒风阻，Ns/m
Q—风筒平均风量，m l/min
a—风筒摩擦阻力系数，a X 10—4/Ns2m
L—巷道长度，m
U—风筒周长，m
四、风机选型
(1)计算局部通风机全风压
设风筒出口动压损失为h动，则局部通风机全风压H全为：
2 4
H全=R风Q掘Q通+ h 动=R风Q掘Q通+ 0.811 p Q掘/D = 6.5/100 X 840 X (410 + 60) X (492 + 60) + 0.811 X 1.2 X (410 + 60)2+ 0.8 4
=
3170Pa
式中：R风------- 压入式风筒的总风阻；
Q通----- 局部通风机的实际工作风量，311m i/min ;
h动------ 风筒出口动压损失，Pa;
P——空气密度，1.2kg/m3;
D 风筒直径，0.8m o
根据15%的风筒局部风阻计算，所以
H 全=3170X( 1+0.15 ) =3645.5Pa
( 2)计算局部通风机进风口所需吸风量
3
Q吸=Q额X 1.2 = (400 〜630) X 1.2 = 480 〜756m/min ;
式中Q 吸——局部通风机进风口所需风量;
Q额——局部通风机的额定工作风量，400〜630m/min ;
1.2 备用系数。
通过计算得出，根据工作面所需局部通风机的工作风量Q需,所需局部通风机全风压H全，在各类局部通风机特性曲线上，确定局
部通风机的合理工作范围，选择长期运行效率较高的的局部通风机。
FBD^6.3/2 x 30型压入式对旋轴流局部通风机参数表
山西教场坪集团玉岭煤业有限公司
通风科。