工作面掘进设计说明书.doc
某煤业有限公司掘进工作面施工组织设计(DOC 36页)
山西灵石昕益致富煤业有限公司掘进工作面施工组织设计工作面名称：井下煤仓工程编制人：施工单位：温州锐峰矿山建设有限公司施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日会审签名会审单位及人员签字：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日施工单位：年月日会审意见学习培训考试记录目录会审签名 ........................................................ 错误!未定义书签。
会审意见 ........................................................ 错误!未定义书签。
学习培训考试记录 .................................................... 错误!未定义书签。
第一章巷道布置及支护说明 ................................ 错误!未定义书签。
第一节巷道布置 .................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工工艺 ...................................................... 错误!未定义书签。
第一节施工方法 .................................................. 错误!未定义书签。
第二节施工工艺 ................................................ 错误!未定义书签。
第三节管线布置 ................................................ 错误!未定义书签。
第四节主要设备表 ............................................ 错误!未定义书签。
231104工作面掘进地质说明书
＃
附
图
响 241104 材料巷的掘进，具体位置见掘进预想图。 构造名称 走向 倾向 倾角 性 质 正 落差 （m） 对掘进影响程度
F1
N210°
N300°
77°
5.3
较大
F2
N200°
N290°
55°
正
3.0
较大
要
情
况
水 文 地 质 情 况
古 窑 积 水 情 况 及 其 采 取 防 探 水 措 施
该面总体呈背斜构造，据查在工作面前半部分布有曾采 5 煤的贺岭 煤矿，井口位于沟底，井筒内存有大量积水；在切割巷附近分布有曾采 9
＃
＃
煤的王才堡古窑，停采年代久，破坏范围大，预计在采空区的低洼带存
有一定量积水； 另外 231102 工作面运输巷已伸入工作约 148ｍ， 加之 2302 工作面 11 煤已回采多年， 预计空巷内存有一定积水和有害气体， 具体位 置见井上下对照图及掘进预想图。 该面上部及切巷附近分布有曾采 5 煤及丈八煤的贺岭煤矿和王才堡 古窑，再加之 231102 工作面运巷已伸入工作面内，预计在采空区的低洼 带和 231102 运输巷内均存有一定量积水和有害气体，因此掘进过程中应 密切关注顶板水情变化，尤其是过 231102 工作面运巷（空巷） ，必须坚 持“先探后掘”的原则，以确保安全生产。 最大涌水量 1.0（m3/min） 正常涌水量 0.1（m3/min）
斜面 积
（m ）
2
煤 （矿） 厚
（m）
容 重
（t/m ）
3
工 业 储 量
(t)
回 采 率
（%）
可 储
采 量
（t）
值）
30 980
工作面掘进地质说明书
工作面掘进地质说明书一、概述工作面掘进地质是矿山工程中重要的一环，通过对地质条件的认识和分析，为工作面的合理布置和安全生产提供科学依据。
本文档将对工作面掘进地质进行详细的说明和解析，旨在为相关从业人员提供技术参考。
二、工作面掘进地质类型工作面掘进地质可以分为以下几种类型：1. 岩层类型：工作面所在地区的岩层类型和性质对工作面掘进有重要影响。
常见的岩层类型包括煤、矿石、岩盐等，需要根据不同岩层类型采取相应的工作面掘进方法和工艺流程。
2. 地层构造：地质中的断层、褶皱等地层构造对工作面的掘进和支护会产生一定的影响。
需要对地层构造进行详细的研究和分析，选择合适的掘进方案和支护措施。
3. 地下水条件：地下水对工作面的掘进和支护有一定的影响，需要对地下水的含量、流动方向等进行调查和监测，并采取相应措施，保证工作面的安全和稳定。
三、工作面掘进地质分析1. 地质调查：在工作面掘进前，对工作面所在地区进行详细的地质调查，了解地质构造、岩层类型、地下水等情况，为后续的掘进工作提供基础数据。
2. 工作面掘进方案选择：根据地质调查数据和工程要求，选择合适的工作面掘进方案。
考虑工作面的布置、掘进方法、支护措施等因素，确保工作面的安全和高效。
3. 地质灾害预测：根据地质调查数据和工程经验，对工作面可能遇到的地质灾害进行预测和评估。
如煤层赋存、煤与顶板间的结构、断层活动性等因素，预测可能发生的冒顶、片帮、煤与瓦斯突出等地质灾害，提前采取安全措施。
四、工作面掘进地质安全措施1. 工作面支护：根据地质条件和工作面掘进方案，选择合适的支护措施。
常见的支护方式有钢支架、木支架、锚杆、锚网等，需要根据具体情况进行选择。
2. 瓦斯抽放：对于存在瓦斯的煤矿工作面，需要采取瓦斯抽放措施，减少瓦斯积聚，确保工作面的安全。
3. 通风管理：合理的通风管理可以降低煤矿工作面的煤尘浓度和瓦斯浓度，减少火灾和爆炸的风险，确保工作面的安全。
五、结论工作面掘进地质是矿山工程中不可忽视的一环，通过对地质条件的认识和分析，可以有效提高工作面的安全性和生产效率。
31110工作面掘进说明书
***有限责任公司***煤矿31110工作面掘进地质说明书生产技术科（地测）2020年2月6日31110工作面掘进地质说明书1、概况名称及位置：31110工作面位于三采区北翼，开采11#（C409）煤层，开采水平+1526水平，工作面上下巷标高介于+1523.6～+1532.4m，地面标高+1896.1～+2036.7m，埋深：369.5～504.3m，对应地表为高山,无建筑物，对应地面位于杨家沟与铜门岩之间，地表山地起伏，以陡坡旱地为主，地面有两条季节性水沟从东南流淌至西北方向。
井下四邻采掘情况：31110掘进工作面同煤层东面、北面未开采，南面是三采井底车场;下伏煤层未开采，上覆为30710采面，30710工作面回采的7#（C601）煤层与11#（C409）煤层最短层间距32.32m(根据1709钻孔确定);31110工作面地表位置，东面、西面、北面分别施工了1709、1906大型地质勘探钻孔。
工作面走向长、倾斜长、面积：31110工作面走向长834m,倾斜长130m,面积108420m²,11#（C409）煤层平均倾角12°。
2、煤层情况31110工作面掘进煤层为11#（C409）煤层，根据地表两个地质勘探钻孔1709、1906及1526回联巷揭露11#（C409）煤层分析，11#（C409）煤层分为上下分层，上分层煤厚为 1.95m～2.35m,下分层1.8m～3.4m,上下分层之间发育一层1.05m～1.34m厚夹矸，预计煤层平均倾角12°。
3、煤层顶底板情况老顶：细砂岩或粉砂岩，顶部为粘土泥岩。
上部为褐灰色中厚层钙质细砂岩,坚硬，厚度预计为23m～27m。
直接顶：常夹2以上层薄层灰岩。
11#（409）煤层顶板含动物化石，中下部深灰色薄层状泥质细砂岩。
与浅灰色钙质粉砂岩互层，厚度预计3m。
伪顶：无。
直接底：浅灰泥岩，厚0.4米。
老底：砂岩，分选性差，局部可达中粒。
1151掘进工作面设计说明书.
1151采面巷道布置设计说明书1.工作面地质情况1.1工作面基本情况该巷道位于安底背斜南段西南翼，为一单斜构造，+1060水平首采区顶部，龙潭煤系中下部沿5﹟煤层等高线顺层施工；经调查上部曾经有大量小煤窑开采，西部为1121回风顺槽、1265运输石门联络巷和采区行人上山、轨道上山及回风上山，东南为已施工的1240进风石门和1273回风石门，在向南延伸时注意防止个别老窑深入，其余无其他采掘活动。
该面工作面走向长659m，倾斜长200m，面积133225m2，工业储量363439吨，设计可采储量365267吨。
1.2井上下对照关系地面位于猫猫冲至岩脚西一带，地形为缓斜坡局部呈凹字形地形，西南方向为长兴灰岩形成的陡坎，北高南低。
位于煤系中，地面多被农作物、灌木覆盖。
无大的水体，零星居民建筑物分布。
1.3煤层赋存情况5#煤层走向为193°，倾向为287°，倾角为30°，该巷道沿5#煤层顶部掘进，在1265运输石门F0305～K0+116m处开始分岔，走向为193°，根据地质报告预测巷道东南方向煤层逐渐变薄，局部有起伏，巷道沿煤层倾角起伏变化。
5#煤层为黑色，以半亮型煤，亮煤为主，其次为半暗煤，条痕色为黑色，玻璃光泽，块状结构，层状构造。
参差状断口，硬度低，性脆，个别点相变为炭质泥岩，偶含少量黄铁矿晶粒，结构简单，个别点含一层粉砂岩夹矸。
顶板多由细粒砂岩、粉砂岩组成，个别工程点为粉砂岩、砂质泥岩，底板为细粒砂岩，个别点为砂质泥岩、泥岩。
该煤层属于较稳定的大部可采煤层，可采率85.71%。
硬度系数f=0.5～2，上距3#下煤层5.75～14.02m，平均8.59m。
煤厚0～3.70m，平均1.76m。
2#煤层灰分10.05%～26.17%，平均18.77%；硫分0.46%～1.63%，平均0.95%，属低中灰分低硫煤。
1.4煤层顶底板情况老顶：粉砂质泥岩、粉砂岩；灰色中厚层状粉砂质泥岩，偶含黄铁矿晶粒，间夹粉砂岩条带；厚度5.6m。
28410工作面掘进设计说明书
西山煤电集团公司官地矿中四采区28410工作面设计说明书官地矿2008年1月5日目录第一章28410工作面概况 (1)第二章地质概况 (1)第三章工作面设计 (6)一、工作面设计参数 (6)二、巷道布置层位 (6)三、巷道断面设计 (6)四、巷道支护 (7)五、采煤方法 (13)六、劳动组织表： (16)七、主要技术经济指标表： (17)第四章机电系统设计 (17)一、设备选型: (17)二、设备安装顺序: (18)三、供电系统设计： (18)四、供排水系统 (29)第五章通风系统设计 (31)一、概况 (31)二、风量计算 (31)三、风量验算 (32)四、系统通风阻力验算 (32)五、28410工作面综合防尘系统设计 (33)七、监测监控系统 (39)八、通风、瓦斯管理 (40)九、避灾路线 (40)28410工作面设计说明书第一章28410工作面概况28410工作面地面位于南华沟右侧山梁上，植被发育，灌木丛生，官12、官37号钻孔位于工作面内。
工作面井下跨越中四、南四采区，工作面两侧均为未采区，上部为16401、16403、26408工作面采空区。
6＃与8＃煤层间距为22.22米。
工作面由正巷、副巷、及切眼组成。
该工作面走向1563-1345m，倾斜长230m，煤(矿)层厚度5.81m，可采储量1734812t。
第二章地质概况第三章工作面设计一、工作面设计参数28410工作面巷道由正巷、副巷、切眼组成。
二、巷道布置层位本工作面巷道布置在8#煤层内，8#煤层高度5.81m，设计巷高3.0m，故巷道掘送:1、夹石厚度大于600㎜时采用托夹石留底掘送。
2、夹石厚度小于600㎜时采用跟顶留底掘送。
三、巷道断面设计1、巷道断面形式及几何尺寸：2、满足设备安装的最小几何尺寸工作面设备中支架长、宽、高尺寸最大，故副巷、切眼按支架外形尺寸计算。
ZY-5600/20/42D型外形尺寸：长×宽×高= 6500×1430×2000，平板车高度0.3m,故最低高度2.30 m工作面正巷自移机尾外形尺寸宽、高最大，故正巷按自移机尾外形尺寸计算，宽×高=2.42×1.85m故满足设备安装的最小几何尺寸：正巷：净高1.9m，净宽2.5m；副巷：净高2.3m，净宽1.6m，切眼：净高2.0m，净宽6.5m 该工作面正/副巷：净高3.0m，净宽4.2/3.8m，切眼：净高3.0m，净宽6.5m，满足设备安装要求。
掘进工作面地质说明书
最大涌水量
10m3/h
正常涌水量
1~5m3/h
影响
回采
的其
它地
质情
况
瓦斯
属于煤层风化带范围，瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
应加强瓦斯管理。
（3）疏放排水：疏放排水是保证矿井安全生产的防治水基本手段，对煤层顶底板直接充水含水层进行疏水降压，以保证掘进、回采的安全，实践证明，在配置合理完善的防排水设施的情况下，此法是行之有效的。
（4）断层水的防治：断层一般都破坏了含、隔水层的完整性和连续性，其导（富）水性的随机性较强，不能一概而论。在生产中，当井巷开拓接近断层部位前，应进行超前探、放水工作，必要时可采取施工注浆等预加固措施，采区巷道或工作面应按规定预设足够的防水保安煤柱，尤其在矿区边界或断层下盘回采时，更应该如此。
（t）
回采率
（％）
可采储量（t）Fra bibliotek28090
25200
2.0
1.4
70560
85
60000
问题及建议
（一）存在问题
（1）水文地质资料：以往勘探中未进行水文地质试验工作，生产中因其涌水量较小，对有关水文地质方面参数观测和记录，不够全面或疏漏，水文地质资料的日常记录、收集、归档工作不够及时、完善。
（2）技术管理工作：本矿在井筒和巷道施工过程中一般未进行过地质编录工作。在采掘生产过程中揭露的断层点一般未进行实测和编录。
直接底
灰色、浅灰色薄层状泥岩
0.88~4.41
灰色，薄层状，泥质胶结具水平层理。
掘进工作面地质说明书
掘进工作面地质说明书概况煤层名称8# 巷道名称地面标高（m）1260-1290 井下标高（m）1057地面位置地面相对应位置为为丘陵地带，岩石裸露，有零星植被，没有居民居住。
井下位置及四邻采掘情况东邻边界保护煤柱，西邻8#运输、轨道、回风下山，北与8112运输顺槽相邻，两巷从开口至8114回风顺槽停掘位置距离逐渐远离，距离在21～88m。
南为实体煤田。
掘进对地面设施影响基本无影响。
巷道设计长度（m）1214巷道设计高度（m） 2.65 设计方位角（m2）89°36′巷道设计宽度（m） 3.8煤层情况煤（矿）层总厚（m）1.9-2.2煤层结构煤层倾角5°左右夹矸1-2层，厚度约为0.4m左右水文地质区域水文地质情况说明本地区气候干燥，降水多集中在7、8、9三个月内，形成集中补给，集中排泄，8#煤层顶板为砂质泥岩、细砂岩，致密含水性较弱，在有裂隙的地段偶尔会有滴水现象，最大为淋漓状。
隔水层为细砂岩及砂泥岩，层厚稳定，隔水性能较好。
本区水文地质条件简单，对掘进影响不大。
预计最大涌水量3.5m³/h预计正常涌水量1.5m³/h煤层区段地质特征119号钻孔最接近巷道开口位置，根据该钻孔柱状图显示，开口将揭露砂泥岩、细砂岩、泥岩、8-1煤、粘土岩。
砂泥岩：灰色，含大量云母，厚1.22m。
细砂岩：灰色，具不明显条带状水平层理，厚0.38m泥岩：碎块状，含粘土质，厚0.12m。
8-1煤：黑色。
粘土岩：灰色具滑腻，节理发育充填大量黄铁矿薄片。
地质构造情况构造名称走向倾向倾角性质落差影响程度DF13 85°355°60°-80°正断层0-18m 大DF41 80°350°60°-80°正断层0-15m 大根据8112运输顺槽及三维地震勘探资料分析，按照巷道原设计方位86°30′掘进将受到DF-13号断层影响，为避开该断层，巷道方位按89°36′56″掘进，仍无法避免受该断层影响，掘进至1030m时，将受到DF-41号断层影响，顶、帮将出现破碎现象。
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优秀文档，无限精彩！12101工作面设计说明书编制：审批：总工：2第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系12101工作面，位于12采区轨道下山的北部，上边（西部）为12061工作面采空区，下边（东部）为F101大断层（未开采），北面为14采区。
二、巷道用途12101工作面上顺槽主要承担12101工作面回采期间的回风、运料等任务。
12101工作面下顺槽主要承担12101工作面回采期间的进风、运输、行人等任务。
三、巷道性质及工程量1、12101工作面上顺槽为回采巷道，从12061下顺槽运料斜巷口开始扩修约30m，后225.8m沿原12061下顺槽下部的煤层顶板掘进，大部分为煤巷，不留保护煤柱，局部（由于按中线掘进，局部穿过12061采空区）为半煤岩巷。
从12101上顺槽运料斜巷口到12101上顺槽切眼位置，总工程量为255.8m。
前400m方位角为34046′，坡度随煤层顶板起伏，在-9—00之间，大部分为-30左右。
2、12101工作面下顺槽为煤巷，局部会遇到构造带为半煤岩巷。
设计长度（从12101下顺槽进风巷里口至12101切眼位置）共360.2m，沿煤层顶板掘进，坡度随煤层顶板起伏，在-6—30之间，一般为-30左右，方位角为18017′。
3、12101工作面切眼设计长度（从12101上顺槽设计位置到12101下顺槽设计位置）48.7m，沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，在-8—-180之间，一般为-100左右，方位角156°。
详细情况可参照12101工作面设计平面图4、开工时间：预计为2012年7月25日开始掘进。
竣工时间：预计2012年12月底竣工。
四、巷道服务年限服务年限：服务年限为3年（包括掘进与回采期间）。
附：12101工作面设计平面图。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况12101工作面相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响，以及巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系见表1。
表1 12101工作面井上下关系对照表第二节煤(岩)层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤尘爆炸指数、地温等见表2。
表2 煤层特征情况表二、预计巷道煤层顶、底板岩性及特征分析，见表3、表4。
表3 煤层顶底板情况表表4第三节地质构造一、12101上顺槽煤（岩）层产状要素105～119°∠12°-18°，随着掘进距离延伸逐步拉长.受断层影响的不大。
该区域岩性根据物探及揭露资料，该巷道周围半径50m范围内无岩浆岩侵入和陷落柱。
二、12101下顺槽巷道与F101∠72°H=60m断层最短距离12m（也就是开口处）,下顺槽位于F101断层下盘牵引带内，次生构造发育，属于应力集中区，煤层厚度变化大。
顶板富水性强。
岩层倾角变化大,随着掘进距离延伸逐步拉长.受断层影响的不大。
根据区内已采掘巷道资料，该巷道煤层煤厚变化为0.3m—4.0m，平均2.5m，属不稳定煤层。
煤层无伪顶，顶板破碎，煤层直接顶板为砂质泥岩，厚度平均4.5m。
三、切眼煤层产状要素115～129°∠8°-18°，除距断层F101∠72°H=60m 最短距离约12m外,切眼位于断层F101下盘牵引带内，次生构造发育，属于应力集中区，煤层厚度变化大，岩层较破碎，顶板富水性强。
随着切眼掘进距离的延伸.受断层影响将较大。
根据区内已采掘巷道资料，该巷道煤层煤厚变化为0.3m—4.0 m，平均2.5m，属稳定煤层。
煤层有伪顶，顶板破碎，煤层直接顶板为砂质泥岩，厚度平均7.6m。
第四节水文地质一、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
12101工作面上顺槽掘进，沿二1煤层底板施工，含水层主要受二1煤层顶板砂岩含水层影响，根据钻孔资料，二1煤距顶板含水层约7.14-23.50m之间。
下顺槽掘进方向18°17′，沿二1煤层顶板施工，含水层主要受二1煤层顶板砂岩含水层影响。
1）顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组是二1煤掘进期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。
它位于二1煤上7.14-23.50m，平均间距为12.83m，厚度0-27.11m，平均厚度11.66m，属承压裂隙水，富水性弱，水量不大，易于疏干。
各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。
2)水害威胁情况分析煤层顶板砂岩水是掘进过程中最直接的，长期的冲水水源。
煤层底板砂岩水也是工作面掘进期间的直接冲水含水层。
这些含水层上、下都有水性能比较好的泥岩层阻隔，不会随意外流。
根据已开掘好的巷道涌水情况分析：该巷道施工期间不可能有涌水出现，可能有顶板淋水现象。
因此，该巷道在施工中不可能有大的涌水出现。
但在具体施工期间还必须制定专项探放水措施，进行防探水工作，做到有疑必探、先探后掘，并要配备有完好的排水设备，掘进巷道正常涌水量约2m3/h，最大涌水量5m3/h。
第三章支护说明第一节支护工艺一、支护方式的主要参数根据12101工作面上、下顺槽矿压观测及巷道压力情况，该巷道支护形式均采用U36型钢支架，半圆拱型，规格4.6m，净高3.6m，中宽4.6m，底宽5.2m，岔脚每帮0.3m，掘进断面16.18㎡，净断面14.7㎡，棚距（中-中）均为0.6m，支架柱窝0.2m。
最大临时控顶距0.7m。
附图：巷道断面图。
第四章施工工艺第一节施工方法一、掘进方法：1、正常掘进采用风动钻打眼，爆破掘进作业，采用安全等级不低于三级的煤矿安全许用含水炸药，采用段发电雷管进行爆破作业。
2、施工工艺流程交接班→安全检查→延长刮板输送机→钻炮眼→装药爆破→整修支架→洒水除尘→敲帮问顶→临时支护→出煤→架设支架→铺网、背帮→出货清理。
3、爆破条件：该工作面为顶层掘进巷道，煤层厚度不均，根据有关资料分析，该巷道煤厚在0.3—4.5m左右，爆破条件大部分属全煤（局部为半煤岩巷）。
二、运输方式12101工作面掘进采用人工接溜槽、人工装煤，SGB420／40TX刮板输送机、DSJ60／20／2×22皮带运输机运煤。
第二节爆破作业一、爆破方法：采用普通钻爆法施工。
二、掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
（一）钻眼煤巷钻眼选用ZQS50/1.6型风动钻机，配置长度1500mm的空心麻花钻杆、Φ42mm的钻头钻炮眼，钻眼时必须坚持湿式打眼，掏槽方式为楔形。
（二）爆破装药时必须根据爆破说明书（该说明书指煤巷，如果是半煤岩巷，在同样位置的岩眼装药量加倍），炮眼布置图进行装药爆破。
爆破采用正向起爆，采用段发电雷管起爆，采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用，连线方式均为串联。
第三节装载与运输１、掘进出煤：采用人工装煤，SGB/420-40T刮板输送机、DSJ60/20/2×22型胶带输送机联合运煤至12采区煤仓，再经-250大巷电机车外运。
2、总运输距离：从12101工作面掘进头最远点至12采区溜煤眼共910m。
第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离。
1、12101工作面掘进通风采用局部通风机、压入式通风方式；2、风筒选择、敷设方式。
使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。
敷设方式：采用拉钢胶线，风筒吊环垂直吊在钢胶线上的敷设方式。
3、局部通风距离：从局部通风机到12101工作面最远处590m。
4、局部通风机使用“双风机、双电源、风机自动倒台”和“三专两闭锁”装置。
5、通风设施：保证工作面风流不短路，瓦斯不超限。
二、风量计算（以下顺槽为准）掘进工作面实际需要风量，应按通风防突部制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。
按实际送风长度确定漏风率，实际送风长度590m，百米漏风率取1.5%。
P漏=1÷{1-（590÷100）×1.5%}=1.1（一）按瓦斯涌出量计算：Q1=100qk= 100×0.9×1.6=144m3/min；式中Q1—掘进工作面实际需要风量，m3/min；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.9m3/min；k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，K---取1.6（二）按炸药使用量计算：Q2=25A=25×4.2=105（m3/min）式中：A为掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量（Kg）。
Q2-压入式通风时风筒出口风量，m3/min；25-每千克炸药爆炸不低于25 m3.的配风量；（三）按人数计算：（按交接班时的最多人数，取20人）：Q=4N=4×20=80m3/min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=144 m3/min作为该工作面的通风量。
（五）确定局部通风机的吸风量：Q煤扇=p×Q=1.1×144m3/min=158.4m3/min选择FBDNo 6/2×15型局部通风机，功率为2×15kW，风量为460～240m³/min，全风压400～5300Pa,风筒选择Φ600mm胶质抗静电阻燃风筒,能够满足要求。
三、风量验算。
（一）按最低风速验算。
0.25×60×S煤=0.25×60×8=120m3/min＜144 m3/min（二）按最高风速验算。
4×60×S煤=4×60×8=1920m3/min＞144 m3/min式中：S煤-掘进巷道净断面积，取8.0m²；（三）按掘进工作面温度和炸药量验算见下表。
掘进工作面温度和炸药量12101工作面为煤巷掘进工作面，温度在16～22度左右，夏季可达25度，一次爆破使用炸药为4.2kg，根据上表规定的指标，符合要求。
（四）按有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
代入公式：0.9/144×100%=0.625%＜0.8%，符合《煤矿安全规程》规定式中掘进工作面需要风量144m3/min；瓦斯绝对涌出量0.9m3/min。
四、局部通风机的选型及安装地点。
局部通风机安装地点：12101上、下顺槽进风巷防突风门外的12采区轨道下山内全负压风流中。
全风压供给风量为1060m3/min，大于局部通风机吸风量460—240m3/min，保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速大于0.25m/s。