铝窗冲压160T人型流程程分析表
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
铝合金门窗生产工艺流程图
铝合金门窗生产工艺流程图(共9页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模配模设计步骤方案总流程图
1.4.2、对楼层外围墙体的外墙进行配模
1、在外墙体的拐角处，放置阳角；
2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；
3、优选选择400宽度板同时，遇到墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；
1.4.3、对楼层围墙体进行配模
第四步：设计梁底板
1、梁宽有变化的情况。根据梁图，如果随楼层的变化梁宽有变化，那么梁底板应根据变化的具体情况采用宽窄组合的板，以后梁变窄的时候抽掉相应的底板，剩下的底板则刚好可以继续使用，从而节约材料合理利用。见图2
2、如楼层使用铝模都是标准层，结构一直不变化，则梁底板不用考虑变截面，底板长度不超过1200mm。
图4（设计楼面龙骨）
3.楼面V顶纵横中心距。
（1）、3.2米以下的楼层。无需搭水平杆，使用单支撑，那么V顶的位置在设计时考虑的是边梁中梁的通用性、互换性。
（2）、3.2米以上的楼层。立杆支撑需要搭水平杆，那么V顶的位置在设计时考虑的是纵横对齐，与梁底顶板对齐，纵横水平杆的长度最好设计成通用的。
第四步：设计楼面板
1、从墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；
2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；
1.4.4、楼层楼面板有洞口处的配模
1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；
2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；
图2（设计楼面阴角）
图3（楼面阴角不超过2000mm）
第三步：设计楼面梁（龙骨）
设计龙骨前，楼面的阴角是应该已经设计完成了，在这基础上，楼面的横向或纵向的长度尺寸已确定。
铝合金冲压制品的工艺及模具调试问题
铝合金冲压制品的工艺及模具调试问题1.引言2.制件及材料性能分析2.1制件分析图１所示为某型家用轿车结构制件，该制件为铝合金厚板件，形状较独特，成形难度大，精度要求高。
同时该制件模具的开发周期短，有较高的技术及制造难度，缺乏类似经验可供借鉴，方案实施风险较大。
制件定位基准RPS点为侧面D7MM孔、一处D8MM孔以及顶面一处D7MM孔。
翻边面上有5处冲孔、2处压窝凸台。
2-D8MM孔、2-8.2MM凸台及D7MM孔有较高位置公差要求,只能采用侧冲;2D8.2MM压窝是凸向外部,斜楔将设计为往复式才能实现。
制件顶面有3处冲孔,冲压方向有20夹角,且2-D7MM孔位置公差要求较高,必须分在两序上完成。
制件轮廓线公差为±0.5MM,因此2.5MM厚的板料要求冲裁方向修边展开面不能有太大的斜角。
端面翻边很高(52MM),圆角偏小(R6MM),材料在端头的流入量是否足够有待进一步分析。
拉伸如果不能成功,能否大胆采用整体翻边必须认真考虑。
2.2材料性能制件材料为EN485-AW-5754-O/H111,料厚为25MM。
该材料为德国牌号,EN485-AW是铝材料的性能标准号,5754对应的化学符号标志系统代号为AMGY,O/H1L1为材料状态标志,O为退火态,H111为最终退火后又适量加工,但硬化程度很小,不及HLL。
材料力学性能为:4=190-240MPA;A2≥80MPA;Δ≥16%;HBS=52。
与常用的汽车结构件材料进行比较发现,该材料抗拉强度不高,但厚度较大,延伸率只及DC钢的一半,成形时须考虑足够的给料、工艺补充时考虑材料流动尽量少爬坡、少弯折,便于成形及减冷作硬化和板料变薄趋势;从硬度和抗拉强度上:FJ硬铝和软铝之间,可以作为冲裁间隙、回弹角度确的参照,同时制件表面质量要求高,在模具材料使用上要注意减少制件表面划伤。
3 冲压方案的确定3.1方案分析根据制件特点,有拉伸和成形两种方案可供选择。
冲压项目工艺流程表
3 6000
6-∮28*355 （可用360 195
代）
OP40 冲孔斜楔冲孔
DSC-4660 J36-250B(4#) 1005 800 475 470
OP50 M20
冲孔 装箱
DSC-4661 J36-250B(1#) 1005 520 455 455 +6++65+11+1 +1+1
每箱张贴标识
JS36-400R （3#）
模具尺寸
托杆尺寸
长
宽
存放 封闭 增加垫板厚 及数量
高高
度
DC54D+Z-FB
0.8±0.08*820+16 *+11400+06+1 0.8*20+51±1*1400+06
2105 605 760 745
1-56
1700 600 765 765
1-56
5-∮38*555
托 杆 顶 出 高
确认板料
G010460 JS36-400R(3#) 1340 730 770 750
2-56
DX54D+Z 0.8±0.08*1240+6 *1540+10
2 2500 1次/摞
F 气垫压力：0.15～
QA11-4*2500
0.8±0.08*1540+1 *124±1
3 6000 客供
DSC-1259 JS36-400R(3#) 2100 740 760 720
1次/摞
客供 DC54 D+Z-
FB
DSC-6521 JS36-400R(2#) 950 760 740 700
3-115
(完整版)铝合金挤压车间工艺操作规程
铝镁业有限公司操作规程文件名称：挤压车间工艺操作规程文件编号：HDQ/J102版本：A版受控状态：实施日期：2015年5月1日编制：审批：文件更改记录日期更改通知单号更改内容生效日期签署挤压车间工艺操作规程1、目的规范热挤压型材的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：→盛锭筒加热→→模具加热→来棒检查→→铝棒加热、热剪→→→挤压成型▲→淬火→中断→拉伸矫直→成品锯切→装框→时效处理→转序。
▲表示特殊过程4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。
4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。
否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在400℃-440℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。
在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工），其数量由生产任务的多少决定。
，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
冲压工艺质量培训资料
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC 制造 调试
CAE 同步 分析
DL图 设计
CAE CAE分
同步 析（运 分析 动干涉）
产品、 冲压工 艺、模 具结构、
NC
冲压工艺基本流程
产品数模
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。01:25:3001:25:3001:258/5/2021 1:25:30 AM
•
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.501:25:3001:25Aug-215-Aug-21
•
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。01:25:3001:25:3001:25Thursday, August 05, 2021
MP制订
一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压
工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设
计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会
签）
MP制订
二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压
工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会
•
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午1时25分21.8.501:25August 5, 2021
•
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月5日星期四1时25分30秒01:25:305 August 2021
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放下卡尺 带上右手手套 紧前面上模螺丝 带上左手手套 紧前面上模螺丝 蹲下拿螺丝 紧下模前面螺丝 组合扳手 紧上模前面螺丝 走到冲床侧边 紧后面螺丝 走到冲床前边 控制开关将冲床上板升起、降下 紧上模前面螺丝 控制开关将冲床上板升起 紧模具里面螺丝 休息站立一会 控制开关将冲床上板升起、降下 查看任务单 去文件柜拿图纸 去帮另一人找原材料 等待另一人将航车拉过来 将原材料挂上航车上 走到上料机处 等待航车将原材料拉到上料机处 控制航车将原材料放到上料机旁 用航车调整上料机的位置（两人） 用航车将原材料放入上料机上（两人） 卸原材料上的钢绳 将工具放会原材料处 松整形机上的螺丝 等待另一人拿扳手 松整形机上的螺丝 拿撬杠调整上料机的位置 松原材料上的钢索 将原材料导入整形机中 检查整形机的工作状态 走到冲床前 将原材料前端引入冲床中 松送料机上螺丝 等待另一人调整送料机 试生产，调整冲床 检查生产的产品合格否 正常生产
人型流程分析表 分析 对象 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 人2-张文元 流程内容 松上模前面螺丝 松上模前面螺丝 组合扳手 松上模前面螺丝 松上模前面螺丝 走到模具侧面 松上模后面螺丝 清理模具里面残渣 走到模具正面控制台前 控制开关将冲床上板升起 松下模螺丝 将松下螺丝放入框中 拿起扳手 松模具里螺丝 走到模具侧面 松模具里螺丝 走到模具正面 把扳手放下换撬杠 将模具移到前面（方便下模） 将工具放到一旁 等待另外一人拉模具 帮忙将换模车推至冲床前 将换模车通上电 等待换模车将模具升起 将模具车推到挨着冲床并调整位置 走到模具前 将模具拉到模具车上（两人） 将模具车拉出来 将模具车上的模具降下（两人） 将模具车拉至一旁模具暂放处 等待另外一人将航车拉过来 帮忙用绳索捆上模具 等待另一个人用航车将模具拉起 将换模车拉回冲床前 等待另外一人过来推模具 将模具推至模具车前端（两人） 走到模具车前 将模具车推到冲床前（两人） 将模具车升高 将模具车推着挨着冲床（两人） 等待另一人看位置是否合适 将模具推进冲床上 将换模车拉出来 将换模车升降板降下 等待 走到冲床前 检查模具和冲床之间的位置 将模具推进冲床上合适位置 拿螺丝 将螺丝放入螺丝孔中 拿撬杠 用撬杠调整模具在冲床上的位置 控制开关将冲床上板升起、降下 蹲下拿螺丝 调整模具位置，将螺丝放入螺丝孔中 控制开关将冲床上板升起、降下 拿卡尺 用卡尺检查模具与冲床之间的间隙 记录时间： 符号 时间(S) 7 36 4 6 10 4 68 7 4 8 4 5 4 32 2 15 3 2 25 5 170 20 10 8 25 2 20 12 5 26 235 35 10 18 11 7 2 9 11 7 9 4 7 7 5 5 15 27 2 17 1 24 11 10 91 12 5 19 距离(M) 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0.4 0.4 0 1 0 0 0 2 0 0.5 1 0.5 1 0.5 0 0.5 1 0 0 1 0 0.2 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0.5 0 2017.8.15 改善方向