不锈钢浮盘安装方案
不锈钢浮盘安装方案样本
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台( 中间原料罐区( 三) 11台、中间原料罐区( 四) 9台) 5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m, 操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数装。
从第一台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间 9月10日, 计划竣工时间 10月15日。
二、编制依据1、 GB50341- 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、 GB50128- 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书: 文件编号: PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求:1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准;1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带, 产品质量符合GB3280-92;1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢, 产品质量符合GB3280-92;1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料;1.7附件: 1)人孔装置; 2) 自动通气阀; 3) 穿过浮盘的仪表接口管经过装置及其密封装置;4) 静电导出装置; 5) 防旋转装置( 不锈钢材料) ; 6) 泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标:3、密封间隙: 150mm4、浮盘形式: 浮筒式内浮顶5、支柱: 固定式支柱, 高度 1.8m。
支柱下端安装防护垫, 保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重( 含密封) 的3倍。
O的条件下, 仍能满足有关规范的要求, 7、内浮盘各组件强度, 应保证在气相空间为50mmH2在支撑状态和漂浮状态下, 内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
浮盘的安装
浮盘的安装步骤一：进行外圈梁的对接（采用螺丝形式），靠近罐壁进行一圈的对接。
这个时候要注意的是外圈梁调整方位。
因为一旦外圈梁放好，这个结构的位置就确定。
调整位置主要是主要使支腿不与罐内的配管相撞，支腿与管间距一般都是在300MM为合适。
步骤二：进行主梁的安装（采用螺丝形式），主梁是6根，从外圈梁一直接到罐的中心。
（梁是按照单眼，双眼，全眼来区别，梁是按照对称的原则来搭配，需要注意的是螺丝不要拧紧）。
步骤三：进行副梁以及内圈梁的安装工作。
（这个副梁的安装十分重要，一定要确定清楚单眼，双眼，全眼来安装，要不然浮桶就不可能安装上去）。
步骤四：进行支腿的安装。
（支腿在安装之前就已经是预制好的，基本尺寸有2个是：173和180MM。
173的支腿有6个，这个是安装在外圈梁上的，其他的都为其他部分的支腿。
在支腿上来打眼，是靠水平拉线来确定打眼高度的位置）。
步骤五：进行的是浮桶的安装工作。
因为外圈梁上的属于外浮桶，外浮桶之前已经开好孔，所以安装工作并不复杂，只需要进行组队安装，需要注意的就是2个浮桶之间是属于面对面组装。
内浮桶安装需要注意的长度以及相内，外的安装。
中心浮桶的安装也比较简单，因为中心浮桶只有6个，而且是围绕中心安装，只需要先进行简单的安装，然后确定位置再进行打眼，然后再安装。
步骤六：这时需要把皮胶带缠绕一圈在外边梁，以及副梁上，并且涂上胶来起固定作用；再拿几块海绵放到外圈梁（因为这个时候就是进行板的铺设，这个时候放置海绵主要是起到固定这个支架的作用）；还有就是把人孔，房转，透气孔，确定他们在支架上的基本位置，好在铺板的时候来对位置进行准确的裁减）。
步骤七：这时就是铺板（板是1—6号板，1-6号板的区别就是长度的尺寸。
1号板是铺在最中间的两条，其他2-6号板就是依照顺序从1号板旁边排开），1和2号板之间是属于搭接形式，所以在搭接好之后需要2条压条来压住板，这个时候板如果出现偏差就需要来调整副梁（调整梁的时候采用的是同一条直线的梁进行调整，在调整好副梁之后就可以把螺丝拧紧。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘是一项重要的施工任务，需要经过详细的规划和严格的执行。
下面将介绍该施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前准备在进行储罐浮盘更换之前，首先要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
•现场勘察：对储罐进行现场勘察，了解储罐的具体情况，包括材质、尺寸等。
•材料准备：准备所需的浮舱式钢浮盘及相关施工材料。
2. 拆除原浮盘在拆除原浮盘之前，需要先将储罐内的液体排空并进行清洁。
然后按照以下步骤进行拆除：1.卸下原浮盘：使用专业工具将原浮盘从储罐内抽出。
2.检查储罐内部：检查储罐内部是否有损坏或腐蚀情况，做好修复工作。
3.清洁储罐：清洁储罐内部，保证施工环境整洁。
3. 安装浮舱式钢浮盘安装浮舱式钢浮盘是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装浮舱：将浮舱式钢浮盘放置到储罐内，并通过专业设备将其固定在适当位置。
2.连接管道：将浮盘与管道连接，确保管道畅通。
3.定位调整：对浮盘进行定位调整，使其能够正常运转。
4.完善安全措施：安装护栏、报警系统等安全措施，确保施工安全。
4. 施工完工完成浮舱式钢浮盘的安装后，需要进行相关测试并做好施工记录。
同时，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
最后进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
在进行储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘的施工过程中，需严格按照上述步骤进行。
同时要充分考虑安全因素，确保施工过程安全可靠。
只有如此，才能确保整个施工能够顺利完成。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法(2)
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言航煤罐不锈钢内浮盘是一种用于航空燃油储存的设备，它能够随着燃油液面的变化而上下浮动，从而有效地降低了燃油蒸发和污染物的排放。
为了确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量达到设计要求，本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的施工工法。
二、工法特点航煤罐不锈钢内浮盘安装工法具有以下特点：1. 工法简单可行：该工法采用简单的施工流程和工艺措施，易于实施和掌握。
2. 施工效果可靠：通过严格的质量控制和安全措施，确保航煤罐不锈钢内浮盘的安装质量可靠、稳定。
3. 施工周期短：利用先进的施工技术和设备，能够缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于航煤罐不锈钢内浮盘的安装工程，涉及航空燃油储存等领域。
适用于各类航空运输机场、航空公司和航空基地等场所。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取适当的技术措施，以确保施工的质量和效果。
具体原理如下：1. 施工前，对工程进行详细的测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 在施工过程中，采用专业机具设备进行浮盘的安装，确保安装的准确性和稳定性。
3. 在整个施工过程中，严格控制施工的环境条件，保证施工质量的稳定。
五、施工工艺1. 确定安装位置和尺寸：根据设计要求，对燃油罐进行测量和设计，确定浮盘的安装位置和尺寸。
2. 清洁和准备工作：清洁安装位置，确保平整、干净，并进行必要的准备工作，如喷涂防腐涂料等。
3. 安装浮盘：使用专业机具设备将浮盘安装到预定位置上，并进行调整和校验，保证其准确性和稳定性。
4. 连接管路：根据需要，连接相应的管路和配件，确保浮盘可正常工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，并且分配各项任务和工作职责。
根据工程的规模和要求，合理安排人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 移动式起重机：用于安装和调整浮盘，能够承载大重量。
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文
储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。
由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。
施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。
施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。
施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。
施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。
施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。
劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。
施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。
同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。
六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。
| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。
|2.| 安全员 | 1.|。
|3.| 钳工。
| 2.|。
|4.| 电工。
| 1.|。
|5.| 普工。
|6.|。
|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。
| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。
|2.| 应急车。
| 1.| 台。
|3.| 25吨吊车。
| 1.| 台。
|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。
| 规格型号 | 规格数量 | 材料。
|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言：航煤罐是燃空航空发动机煤油的存储和供应设备，其内部设有不锈钢内浮盘，用于监测和控制煤油的液位。
为了确保航煤罐的安全运行和正常使用，必须保证不锈钢内浮盘的正确安装和质量控制。
本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的研究施工工法。
二、工法特点：该工法采用先进的技术措施，结合实际工程需求，确保不锈钢内浮盘的精确安装和质量控制。
其特点包括施工便利、成本低廉、安装准确等。
三、适应范围：该工法适用于各类航煤罐的不锈钢内浮盘安装工程，包括各种规格和容量的航煤罐。
四、工艺原理：施工工法与实际工程之间的联系是通过采取一系列精确的工艺原理来实现的。
其中包括准确测量航煤罐的尺寸和容量，制定合理的安装计划，选择适当的安装方法，使用无损检测技术进行质量控制等。
五、施工工艺：施工过程包括准备工作、设备安装、连接管路、调试等阶段。
在每个阶段中，都有详细的工艺要求和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织：为了保证施工效率和质量，必须制定合理的劳动组织方案。
包括分工明确、协调配合等。
七、机具设备：该工法需要使用一些特定的机具设备，包括搬运设备、测量设备、焊接设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法都需要详细介绍。
八、质量控制：施工质量控制是保证工程质量的关键环节。
通过制定详细的质量控制方案和采取相应的措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
其中包括质量检验、质量记录、质量评审等。
九、安全措施：施工中安全事项的重要性不言而喻。
本工法将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是针对工法的安全要求，旨在让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析：工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
通过对这些指标的分析，可以评估和比较该工法与其他工法的优缺点。
十一、工程实例：本文将通过介绍一个实际应用的工程案例，展示该工法在实践中的应用效果和成果。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢是一种耐腐蚀、美观、坚固耐用的材料，广泛应用于建筑、工业设备、厨房用具等领域。
本文将详细介绍不锈钢安装施工方案，包括材料准备、施工步骤、安全措施等内容。
二、材料准备1. 不锈钢材料：根据项目需求选择合适的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
2. 安装工具：包括电动螺丝刀、电锯、钳子、量具等。
3. 配件：如螺丝、螺母、垫圈等。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸和实际需求确定不锈钢安装位置。
2. 清洁准备：清除安装位置上的杂物、灰尘，确保安装表面干净。
3. 测量尺寸：使用量具测量安装位置的尺寸，确保不锈钢材料的精准安装。
4. 制作模板：根据尺寸测量结果，制作合适的模板，用于定位和切割不锈钢材料。
5. 切割不锈钢材料：使用电锯等工具按照模板的要求切割不锈钢材料。
6. 预装配：将切割好的不锈钢材料进行预装配，确保尺寸和形状的准确性。
7. 定位固定：根据预装配结果，将不锈钢材料定位到安装位置，并使用螺丝、螺母等配件进行固定。
8. 焊接处理：根据需要，对不锈钢材料进行焊接处理，确保连接牢固。
9. 补充配件：根据实际情况，安装补充配件，如护角、垫圈等。
10. 清洁整理：清理施工现场，确保整洁。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 使用工具注意事项：使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3. 防止材料损伤：在施工过程中，应注意避免不锈钢材料的划伤、碰撞等损坏情况。
4. 焊接安全：进行焊接时，应使用防护措施，如焊接面罩、焊接手套等，避免烧伤。
五、质量控制1. 尺寸精确性：在施工过程中，严格按照设计图纸和要求进行测量和切割，确保不锈钢材料的尺寸精确。
2. 安装牢固性：使用合适的螺丝、螺母等配件进行固定，确保不锈钢材料的安装牢固可靠。
3. 表面处理：在安装完成后，对不锈钢材料的表面进行清洁和抛光处理，保证美观度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案一、工程概况中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数序号位号设备名称操作介质介质密度（kg/m3）氮封压力（mmH2o）进出罐最大流量(m3/h)介质闪点（℃）1 016-TK301A~D 重整原料（精制油）罐重石脑油721.6 50 360 ≤282 016-TK302A~D 石脑油加氢原料罐催化中汽油689.1~746 50 362 ≤283 016-TK303A~C 汽油精制原料罐催化石脑油700 50 362 ≤284 016-TK401A~B 轻污油罐轻污油700~890.1 / 540 ≤285 016-TK402A~B 轻重整油罐轻重整油735.8 50 360 ≤286 016-TK403A~E 柴油加氢原料罐催化柴油794.5~890.1 50 470 45~60台储罐内防腐完成开始安装。
计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：胶料的性能产品的性能项目指标项目指标扯断强度Mpa ≥8 拉伸强度 KN/m ≥32扯断伸长率％≥300 胶布透水性1000mmH2O×24h 不透水热老化系数（90℃×24h或70℃×70h）≥0.75 胶与布的附着力 KN/m ≥1.6耐油膨胀率（笨25%、汽油、常温浸渍24增重）％≤30接头拉伸强度不低于母材的强度指标脆性温度℃<-30项目指标表观密度（kg/m3）≥30拉伸强度（kPa）≥100伸长率（％）≥20075%压缩永久变形（％）≥4.0回弹率（％）≥45撕裂强度（N/cm）≥2.50压陷性能压缩25%的硬度（N）≥95 压缩65%的硬度（N）≥180 65%/25%压陷比≥1.83、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。
9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。
10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。
鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。
11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。
12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。
当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。
13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。
还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。
14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。
浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。
15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。
密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。
16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。
其使用寿命不低于9年。
其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。
除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。
17、弹性聚氨酯泡沫塑料的要求为：密度0.02～0.002g/cm3，伸长率200%，抗拉强度0.06Mpa，永久变形小于12%。
泡沫塑料应采用梯形截面形状。
18、浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时最大流量确定。
当浮盘处于支撑状态时，通气阀能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀能自动关闭，并密封良好。
19、自动通气阀阀盖的开启高度，使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。
用钢管制作的阀杆上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。
20、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。
21、浮盘连接件的材料、规格、数量符合标准的要求。
22、浮筒的规格、焊接和试压22.1浮筒的规格（直径、厚度）符合标准要求，浮管的椭圆度控制在1%外径。
22.2浮筒纵缝的焊接，应采用氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差<0.5mm，咬边深度<0.15mn；22.3浮筒焊接完毕后应100％气密试验，气密试验压力0.2MPa；22.4浮筒单个密割腔长度不大于1600mm。
23、距罐壁800mm设置泡沫堰板，高度为700mm：泡沫堰板选用厚度为2mm的0Crl8Ni9不锈钢钢板：在圆周上均布40块加强筋板，堰板与浮盘连接牢固；在堰板的最低部位每间隔1米设矩形排水孔一个，尺寸为长12mm,高8mm。
24、浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全可靠运抵目的地。
25、到货验收：25.1制造厂供货范围：包括一次密封和浮盘装置组成浮盘的全部部件。
浮盘的主要装置有：真空阀、量油孔、人孔、防旋装置、静电导出装置、液位计支承装置等。
25.2核对各零部件的规格和数量，如蒙皮板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比例对总货款进行折扣(浮筒多加工一个，以备检查)；25.3检查浮盘边缘构件、框架结结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；25.4损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。
四、安装准备工作1、装配式不锈钢内浮盘在安装以前，应按《不锈钢内浮盘技术协议》要求，由业主、监理、施工单位及设备厂家对所有零部件进行检查。
浮盘的安装、检验和验收应符合《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。
2、浮盘安装前应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》对油罐验收。
3、施工现场的零部件和材料应尽可能地放在靠近油罐处，避免二次倒运。
4、仔细检查油罐内罐壁表面，如发现有可能损伤密封装置的焊疤、毛刺等障碍，应通知施工单位清除干净并将表面打磨平滑。
5、安装要求：5.1浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。
5.2边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。
5.3蒙皮板应平整，蒙皮板之间搭接宽度不低于30mm，蒙皮板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照检查，不得有漏光现象。
5.4支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的5/1000。
5.5在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘500mm以上，在垂直方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面500mm以上。
5.6安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，避免在盖板上行走。
5.7浮盘上仪表接口管与拱项上对应开口中心偏差15mm5.8所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动，所有螺栓均安装弹簧垫和垫圈。
五、安装施工过程和要求1、网架梁安装：1.1找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。
将对应点连接，其交点结合罐顶通气孔中心重点为罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出内浮顶安装方位。
要求：罐底中心偏差不超过±20mm1.2对照发货单或材料明细表，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
1.3组装外圈梁：用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接边缘板，然后按图示位置固定边缘板支腿座。
1.4组装内圈梁、主梁和副梁：用“P”型支柱套座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。
要求：各梁连接处应平整无间隙，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
1.5安装中心板和外圈梁：在储罐中心处装上中心板和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿，并用专用定位卡具调均内浮顶与罐壁对应点的间隙，以基本保证内浮顶的对中位置。
最后用拉通线和软管充水测平的方法，平直主梁、副梁、固定支腿确定高度。
要求：主梁上表面平直度为±10mm/m，铺不锈钢盖板方向主副梁直线度为±5mm，支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20mm。
1.6安装内圈梁和外浮筒：按内浮顶安装方位，安装好内圈梁及其支腿。
用水平管确定其高度。
并加以固定。
外圈浮筒从靠主梁处开始，对应安装。
同时安装防旋装置、真空阀、人孔和量油孔等附件长、短支梁。
要求：外圈浮筒安装必须符合设计要求，（防旋装置须紧靠主梁）内浮顶人孔尽量靠近罐壁人孔，量油孔要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。
1.7调整外圈梁与罐壁之间间隙：检查内浮顶中心偏移情况，固定外圈梁与罐壁的支撑均匀对应地卡住定位（其定位点不少于30个/圆周等分）。
要求：外圈梁与罐壁之间标准间隙为150±50mm。