不锈钢洁净管道安装要求
不锈钢管道安装施工方案71814
不锈钢管道安装施工方案目录1. 编制说明22。
工程内容22。
1本方案涉及的工作范围22.2主要安装工程量23。
编制依据33.1施工文件及图纸33.2引用标准34。
施工顺序34。
1施工先决条件34。
2施工程序44.3详细描述44.3.6.6焊缝返修75. 施工设备及机具计划135。
1 施工设备135。
2 施工机具136。
施工进度安排147.施工劳动力计划148。
施工技术措施148.1管材、管件及在线部件的验收148.2安装过程中系统承压部件的质量控制148.3母材缺陷的修补及更换158。
4管道系统清洁度保证159。
质量标准159.1 外观检测159.2 检验记录1610。
安全技术措施1610.1一般规则1610。
2工具及设备的使用1710。
3高处作业1710。
4焊接作业1810.5安装作业1811。
附录：18附录A：阀门试验记录18附录B：管道系统压力试验记录20附录C:管道系统吹扫及清洗记录211。
编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。
2。
2主要安装工程量见下表：3. 编制依据3.1施工文件及图纸3。
2引用标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4。
施工顺序4。
1施工先决条件--图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 --现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成,经业主审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4。
3详细描述 4。
3.1详见4。
14。
3。
2领料a. b. c. 图的要求.d. 4.3.3a. 管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法注：A级清洁度:用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。
洁净区工艺管道选择要求
目的建立洁净区工艺管道选择要求，使之管理符合GMP的要求。
范围本公司洁净区工艺管道。
责任由设备主管和基建人员具体负责。
内容1 一般规定：1.1 有空气洁净度要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中。
需要拆洗、消毒的管道宜明敷。
易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应的通风措施。
1.2 在满足工艺要求的前提下，工艺管道应尽量缩短。
1.3 干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。
1.4 输送纯水的干管应符合要求。
1.5 与本洁净室无关的管道不宜穿越本洁净室。
2 管道材料、阀门和附件：2.1 管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用。
采用的材料应保证满足工艺要求，使用可靠，不吸附和不污染介质，施工和维护方便。
2.2 工艺物料的干管不宜采用软性管道。
不得采用铸铁、陶瓷、玻璃等脆性材料。
当采用塑性差的材料时，应有加固和保护措施。
2.3 引入洁净室的明管材料宜采用不锈钢。
2.4 输送纯水成品的管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其它不污染物料的材料。
2.5 工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
2.6 洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。
2.7 管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的软性接管。
3 管道的安装、保温：3.1 技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。
3.2 管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。
凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
3.3 穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。
管道与套管之间应有可靠的密封措施。
3.4 洁净室内应少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。
3.5 洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件管道支架。
3.6 洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。
洁净厂房不锈钢管焊接安装工艺标准
不锈钢管焊接工艺标准不锈钢管焊接工艺标准1适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道手工钨极氩弧焊及自动焊焊接工程。
2施工准备2.1材料的准备2.1.1各种规格、型号的管子必须符合设计图纸及相关规范的要求，并有产品质量证明书。
2.1.2各种规格、型号的管材附件（三通、大小头、弯头、阀门等）必须符合设计图纸及相关规范要求，并有产品质量证明书或合格证。
2.1.3 氩气的含氧量和含水量必须符合国家规范《氩》GB/T4842-2006的要求，并有产品质量证明书。
2.1.4 钨极应选用铈钨极，并有产品质量证明书。
严禁采用釷钨或纯钨。
2.1.5 焊丝的选用应符合国标、焊接工艺评定报告和图纸设计要求，并有产品质量证明书。
2.2 施工工具的准备2.2.1 安装工具：自动焊机、手工钨极氩弧焊机、焊枪、割刀、GF锯或带锯。
2.2.2 测量工具：气体流量计、电流表、电压表。
2.3 施工条件的准备2.3.1 工程施工图纸及相关会审记录的准备。
2.3.2 从事现场管道焊接工作的焊工，都必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的要求，进行焊接基本知识和焊接操作技能培训、考核。
合格后，方可在规定的有效期（签证之日起四年）内从事相应合格项目的焊接工作。
2.3.3 必须有满足现场施焊材质及规格要求的合格焊接工艺评定报告，作为编写焊接作业指导书的依据。
2.3.4 现场作业条件的满足：1）所有安装工具和测量工具必须完好，且在校验合格期内。
2）按规定的要求搭建好管道加工预制间，地面须铺设塑料胶皮垫。
对于洁净管道加工预制间的搭建，其洁净要求应不低于7级。
3）采用热镀锌或不锈钢等支架材料，支架安装的间距必须符合图纸或规范的要求。
3施工工艺3.1工艺流程3.2材料入库前检验3.2.1认真检查焊材、管材及附件的材质、规格、数量等是否与材料计划申请单、送货单、质量证明书一致。
进口材料还需提供商检报告。
不锈钢洁净管道安装要求
不锈钢洁净管道安装要求1.不锈钢洁净管道的选材要求：(1)选择304或316L不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能。
(2)管道内外表面光滑，无明显的氧化皮、裂纹、凹凸等缺陷。
(3)管道与管件之间的连接应采用焊接或夹套连接，并确保连接处的密封性能。
2.管道安装前的准备工作：(1)管道安装前先进行周边区域的基础清理和消毒处理，确保无尘、无杂物。
(2)根据图纸要求，先进行管道安装的布线工作，并进行检查和确认。
(3)管道安装前进行仔细的检查，确保所有的材料和配件的质量完好无损。
3.管道的安装方式：(1)管道的安装按照工程图纸要求的布置进行，采用吊架、支吊架、法兰、法兰垫片等固定装置进行固定。
(2)管道悬挂应与基础相连接，连接位置应均匀分布，并满足管道的承重要求。
(3)管道安装时应注意与地面的间隙，确保有足够的空间进行日常检修和维护。
(4)管道布置应尽量避免死角，减少细菌滋生和堆积。
(5)管道安装时应注意与其他设备的冲突，确保不影响其他设备的正常运行。
4.管道的密封和封堵：(1)管道的连接处应采用专用密封胶进行密封处理，确保无渗漏。
(2)管道安装结束后，应进行管道系统的压力测试，确保系统正常运行且无渗漏。
(3)其他未使用的管道口应采用专用的堵头进行封堵，防止杂质进入管道。
5.管道的清洁和消毒：(1)管道安装完成后，应进行系统的冲洗和清洁工作，去除管道内的杂质。
(2)清洁完成后，对管道进行消毒处理，确保管道内无细菌、病毒等污染物质。
6.安装质量要求：(1)管道安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保安装质量符合规范要求。
(2)安装后，应进行验收，对管道系统进行综合检查，确保各项指标符合要求。
卫生级不锈钢管标准
卫生级不锈钢管标准卫生级不锈钢管是指符合卫生标准要求的不锈钢管材，主要用于食品、制药、化工等领域。
卫生级不锈钢管标准是对其性能、质量、规格等方面的规定，以确保其在使用过程中能够满足卫生安全要求。
下面将详细介绍卫生级不锈钢管标准的相关内容。
一、材质要求。
卫生级不锈钢管的材质一般采用304、316L等不锈钢材料，其主要成分包括铬、镍、钼等元素，具有优良的耐腐蚀性能和卫生安全性。
材质要求是卫生级不锈钢管标准的首要内容，对材料的成分、含量、控制范围等都有详细规定，以确保不锈钢管材符合卫生要求。
二、外观要求。
卫生级不锈钢管的外观要求主要包括表面光洁度、无损伤、无污染等方面。
外观是直接关系到产品的卫生安全性和美观度，因此卫生级不锈钢管标准对其外观要求非常严格，要求管材表面应光洁平整，无裂纹、氧化皮、划痕等缺陷，且不得有污染物附着。
三、尺寸和公差。
卫生级不锈钢管的尺寸和公差是其使用过程中的重要参数，直接关系到其连接、安装等工艺要求。
卫生级不锈钢管标准对其外径、壁厚、长度、弯曲度等尺寸参数都有详细规定，并规定了相应的公差范围，以确保管材在使用过程中能够满足工艺要求。
四、机械性能。
卫生级不锈钢管在使用过程中需要具有一定的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
卫生级不锈钢管标准对其机械性能也有详细规定，要求管材在拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方面符合相应的标准要求，以确保其在使用过程中能够承受一定的机械载荷。
五、化学性能。
卫生级不锈钢管在使用过程中还需要具有良好的化学稳定性，能够抵抗腐蚀、氧化等作用。
卫生级不锈钢管标准对其化学性能也有相应规定，要求管材在耐蚀性、耐氧化性等方面符合相应的标准要求，以确保其在不同介质中能够稳定可靠地使用。
六、检测方法。
卫生级不锈钢管标准还对其检测方法进行了详细规定，包括化学成分分析、外观检查、尺寸测量、机械性能测试、化学性能测试等方面的检测方法和要求，以确保管材的质量能够得到有效监控和保证。
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施
不锈钢洁净管道施工方法及技术措施摘要：洁净管道是一种以超高洁净度的工艺生产线为基础，放在与室内空气隔绝管道中的净化处理方式。
这种净化工艺的优势在于管道中的送风量很小，可以有效节约能源、提高洁净效率，是洁净技术的发展趋势，被称为第四代净化工艺。
目前，市场中以局部净化使用较多，净化设备一般由专业工厂生产，技术成熟可靠，在一般环境中均可实现，施工方便且经济，故在洁净管道工程中一般优先考虑这种方案。
当局部净化不能满足工艺要求时，则采用全室净化的工艺方式。
全室净化由于要建设全室的洁净度要求都很高，施工方法相对复杂，其建设和运行的成本也随之大大增加，所以从工程经济性角度考虑应严格控制洁净室面积。
关键词：不锈钢；洁净管道；施工技术不锈钢材料的洁净管道不仅容易加工成型，耐用美观，而且几乎不需要表面维护，因此在实际生产生活中许多洁净工程选用不锈钢无缝钢管作为工程设计的主要部分。
除此之外，不锈钢洁净管道设有多种不同的强重比、表面光洁度、洁净度等技术标准以适应各类工程设计要求，随着洁净技术的不断发展，不锈钢洁净管道在建筑行业上的使用日益广泛。
1.工艺流程净管道施工的工艺流程主要包括：施工图纸审核、施工现场测量、预制管道安装洁净房、管道预制与现场安装、管道系统测试、管道吹扫冲洗、工程验收七个施工步骤。
1）施工图纸审核。
该步骤要求专业技术人员在施工前将图纸所涉及的内容，包括管道材质、洁净气体种类及品质、工作压力、等进行详细审核，尤其是要对不同气体的管道所选用不同材质的表面要求，洁净级别等是否满足设计方案进行判断；2）施工现场测量。
根据洁净室的湿度要求、噪音要求、洁净管道振动等功能要求，再结合现场实际情况，检查图纸标高是否准确；3）管道预制洁净室。
洁净管道系统的洁净效果与洁净管道安装过程有着密不可分的关系，所以洁净管道的安装场所与洁净管道系统的洁净等级应保持一致，所有的安装材料应预制在相应级别的洁净室内。
4）预制管道与现场安装。
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。
关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。
洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。
一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。
奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。
奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。
与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。
要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。
1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。
宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。
只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。
湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。
要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。
通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。
PW管道 不锈钢洁净管道焊接规程
不锈钢洁净管道焊接规程1.总述该规范适用于洁净管道的焊接、制造和安装，在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和清洁标准3A2.焊接该规范包括了使用自动焊机或手动TIG设备的不锈钢鸨焊接。
3.总要求3.1手动鸽气焊接（TlG）必须用实际工作材料进行抽样检验，这些抽样必须与自动焊接一样通过独立检验。
3.2自动焊接机的操作者必须通过焊接测试。
3.33附加的焊接不能损害整个焊接。
3.4附加焊接一定要尽量降低温度以避免造成材料微粒部分的结构变化。
4.5附加焊接不能穿透内表面。
5.6附加焊接结束后必须检查线性和裂缝。
6.7材料进场后制作不同规格的材料样品各1个和自动焊样品各3个经由甲方当地劳动部门检验。
4.材料4.1焊接材料应该符合清洁不锈钢管道的奥氏体焊接。
4.2所有管道和接口必须完全焊接穿透。
4.3必须提供敏气以防止内部焊接表面的氧化，焊接管道直径小于3〃时使用氨气作为保护气体，最低纯度为99.99%o4.4洁净管路施工现场分为洁净作业区及一般作业区，其材料放置也以同样方式区分。
4.5为了保持配管加工环境的洁净，有专人负责现场整理、清扫等。
7.6配管材料的包装只在使用时打开。
4.7配管材料应该放在专门的托架上，不能放在地面上。
4.8配管材料中与气体接触部分的盖子及其保护装置，在洁净室内不得擅自取开。
4.9配管材料的端部以洁净的无水酒精擦拭。
5.10配管材料的端部，不可与污染的手套或手接触。
5.焊接点准备和安装1.1如果焊接表面是湿的就不能进行焊接，在恶劣天气，如大风或反气流天气时不能进行外部的焊接，除非有很好的保护措施。
5.2焊接点的两个表面必须是清洁的，圆滑平整的，粗端的焊接准备必须由机器进行。
6.3机器运行的焊接准备使焊接端光滑，没有凹痕或其它有害的不规则处。
7.4使用G+F或同等的设备进行切割，切割必须平整并且不引起管道的变形或损坏，用磨轮切割的管道必须进行清洗，应除去研磨的粉尘。
8.5任何情况下都不能使用碳钢切割工具。
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管道工程安装说明
（一）设备安装
车间内所有设备到达安现场后，卸车并就位于车间。
接通知（一般提前七天通知）后安排工程部人员进场进行组装、调试，至验收合格。
（二）工程安装
（1）安装工程概况
系统工艺管道的施工焊接
（2）主要施工技术规范、规程和标准
1、系统工艺施工图。
2、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（HGJ236-82）
（3）施工管理人员组织结构
１、根据工程情况，设项目经理一人、施工队长一人、管理员一人、材
料员一人、及焊工、抛光工。
２、管理人员工作职责
a、项目经理
①贯彻该工程有关的技术规范、规程和标准，确保工程质量。
②落实公司下达的有关该项目工程实施的指导思想，确保工程按
时完成。
③协调好与建设方、各专业施工队伍的关系，以满足建设单位对
工程的要求。
b、施工队长：具体负责现场施工，并对工程的质量、安全、工期负责。
ｃ、管理员：管理本队施工队职工的生活、娱乐、和身心健康。
ｄ、材料员：负责本项目工具、材料的使用、保管。
（６）质量保证措施
需要有一支素质过硬、技术全面的专业安装队伍，特别是在不锈钢管道安装、焊接方面具有专业水准和实际经验。
管道安装焊口内外壁平整光滑，不存在任何缝隙或凹凸，便于物料的畅通流动，彻底清除物料在管道内的积留现象，便于CIP的彻底清洗，避免了微生物在管道中滋生繁殖造成的产品污染。
1）施工前对全体安装施工人员进行了安装前的培训。
使全体人员认识到生产规范性和质量严格性、设备是乳生产的基本条件、设备安装质量同
样影响到生产和质量，从而树立“质量第一”的思想。
2）建立健全质量责任制，将安装质量与个人经济利益挂钩，认真贯彻全面质量管理的三检（自检、互检、专职检）制度，强化质量人员责任感。
施工过程中随时检查，有错必纠。
3）认真阅读、熟悉图纸、严格按照图纸施工，未经建设单位核定，不得变更设计。
4）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。
5）所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证及材质单，并对材料、器具及设备作现场验收、开箱检查和保养工作，合格证、产品使用说
明书等技术文件妥善归档保存。
6）工艺管道的焊接，不同规格，不同材质的管材自动焊接时，必须先进行小试焊接，在取得满意的焊接结果的参数后（包括焊接电流、脉冲）
方可正式焊接，且严格执行不在同一时间焊接不同材质的管路。
附：焊接程序
a：准备工作。
（焊机就位、电源准备等）
b：程序确定。
（根据工程管件规格，各确定一套程序）
以φ圆管为例：
用切管机，切长度L=70mm短管2个→装夹短管至焊钳上→按焊机操
作程序，选定其原始程序，试焊工件→焊接完后卸下，检查其焊接效
果，如合格，则记录焊接程序；如不合格，检查其不符项，再切短管，
在上一焊接程序调整其不符参数值，再焊再检查至合格。
C：根据工艺管道图，先将各管道点焊固定好，再根据相应管道调用相应的焊接程序，对艺管道进行焊接。
在焊接过程中经常检查焊接参数是否符
合原确认参数值。
7）管材的切割，采用自动平口机，以保证切口平整，方可保证焊接质量。
8）加强于建设方、监理方的联系，虚心听取他们对施工的意见和建议，并认真采纳和实施。
（7）管道安装方案
工艺管道安装前将管道内铁锈、油污除去，阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。
1）管道设计安装时，系统如不能进行彻底的清毒，势必造成物料或有害菌残留于管道内，严重污染产品。
因此，管道设计安装时须解决两个问题：
第一，管道系统无死角；第二，管道内壁洁净，无任何缝隙。
我司提供
的设计安装方案将彻解决以上两个问题。
2）不锈钢管道阀门采用蝶阀（根据图纸要求）。
3）管道坡度顺介质流动方向并遵循相关规范。
4）我公司提供的不锈钢管道及管件为进口材质，内表面经抛光处理，表面粗糙度Ra≤µm,完全达到洁净管道要求。
管道安装时，采用自动管子平口
机，确保切割面平直、整齐并与管道中心线垂直，平口的同时，已将管口端面的内外毛刺柏清除干净，保证了管口的高质量对接，为焊口的高质量提供了有力的保证。
管道内通氩气保护，单面焊接双成型且内外焊道成型美观、焊波均匀、不变色、不变形、焊接质量稳定、可靠，内焊缝成圆弧过渡，确保物料流动畅通，避免了积料现象。
5）所有管道安装完工后，对管道系统进行强度和严密性试验，在未实验或试验不合格焊缝和接头处作出标记并重新焊接，压力管道进行水压试验，进行安装质量的初步确认。
6）管道系统确认完毕后，对设备及其他控制系统进行校正和检测，确认合格后，按工艺条件以水代为运转，及模拟操作，完成操作性能的确认工作。
然后进行管内清洗。