培训课件品质管理七工具
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七大手法培训课件
安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
质量管理方法工具培训-新七种工具课件
行展开
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
系统图应用示例
某厂专业从事书籍装订布生 产，作业时，布幅方向发生断裂 的不合格品较多，造成最终产品 报废。于是将“把因断裂造成的 不良降低到最小”设定为目标， 进而分解为“不断裂”和“减少 因断裂而产生的损失”两个目标， 根据各种不同的情况，进行评价， 并作成系统图。
第二部分
QC新七种工具
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
绘制系统图的一般步骤
确定具体的目的或目标 提出手段和措施 对手段和措施进行评价 绘制手段、措施卡片 形成目标手段系统展开图 确认目标能否充分实现 制定实施计划
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
对提出的手段和措施进行评价
对提出的手段和措施进行一一评价，评 价其是否可行，或需经过调查了解才能确 认，在有限制事项时，也要对该限制事项 进行评价。评价结果用○、△、╳表示， ○表示可行， △表示需经调查才能确认是 否可行， ╳表示不可行。评价时要注意：
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
关联图绘制步骤
成立解决问题的小组
确认问题的存在
小组成员自由地提出导致存在问题的有关因素（包括 原因、理由、个人看法等）
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
系统图应用示例
某厂专业从事书籍装订布生 产，作业时，布幅方向发生断裂 的不合格品较多，造成最终产品 报废。于是将“把因断裂造成的 不良降低到最小”设定为目标， 进而分解为“不断裂”和“减少 因断裂而产生的损失”两个目标， 根据各种不同的情况，进行评价， 并作成系统图。
第二部分
QC新七种工具
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
QC新七种工具
PDPC
矩矩亲箭 系关
阵阵和条 统联
数 据
图
图
图
法
图
图
分
析
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
绘制系统图的一般步骤
确定具体的目的或目标 提出手段和措施 对手段和措施进行评价 绘制手段、措施卡片 形成目标手段系统展开图 确认目标能否充分实现 制定实施计划
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
对提出的手段和措施进行评价
对提出的手段和措施进行一一评价，评 价其是否可行，或需经过调查了解才能确 认，在有限制事项时，也要对该限制事项 进行评价。评价结果用○、△、╳表示， ○表示可行， △表示需经调查才能确认是 否可行， ╳表示不可行。评价时要注意：
质量管理方法工具培训-新七种工 具课件
关联图绘制步骤
成立解决问题的小组
确认问题的存在
小组成员自由地提出导致存在问题的有关因素（包括 原因、理由、个人看法等）
关于质量管理七种工具的描述
质量管理七种工具是指在质量管理过程中常用的七种方法和工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和Pareto图。
这些工具可以帮助识别问题、分析数据、改进过程，以提高产品或服务的质量。
流程图：用于显示一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。
流程图有助于了解和估算一个过程的质量成本。
因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的根本原因。
通过将问题与可能的原因相关联，可以识别出问题的潜在因素。
直方图：一种特殊的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。
直方图可以直观地展示数据的分布情况。
散点图：显示两个变量之间的关系的图表。
通过散点图的观察和分析，可以发现两个变量之间是否存在相关关系或因果关系。
控制图：用于确定一个过程是否稳定或可预测的绩效。
控制图可以检测到过程的异常波动，从而及时采取措施解决问题。
检查表：用于收集数据的查对清单。
通过检查表，可以对某一特定事项或问题进行逐项检查，以便记录和分析数据。
Pareto图：一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。
Pareto图可以帮助企业优先解决关键问题，提高生产效率和质量。
这些工具在质量管理中发挥着重要作用，通过综合运用这些工具，企业可以更好地理解和控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增强客户满意度和忠诚度。
QC七大手法培训教案ppt课件
20
第三章 检查表
四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、 法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充 软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方
面。 也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两 侧。
第三章 层别法
一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样
的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后 的分析。 二、通常的层别方法
使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电 池）
第三章 检查表
QC七大手法培训教案
主讲：赵国杰 1
第三章 检查表
第一章 概述
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提
出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种 工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是 沿用了七种武器。
17
第三章 检查表
练习：请使用下列数据作一张排列图，并加以分析（15分 钟）：
063048电池卷绕不良情况如下： 批量：20000PCS 不良200PCS，其中负极包不住正极100PCS，正极 折片40PCS，正负极掉粉30PCS，定位不当20PCS，其他 10PCS。
18
第三章 检查表
第五章 因果图
一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫
石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。 还有一个名称叫特性要因图。
第三章 检查表
四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、 法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充 软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方
面。 也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两 侧。
第三章 层别法
一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样
的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后 的分析。 二、通常的层别方法
使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电 池）
第三章 检查表
QC七大手法培训教案
主讲：赵国杰 1
第三章 检查表
第一章 概述
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提
出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种 工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是 沿用了七种武器。
17
第三章 检查表
练习：请使用下列数据作一张排列图，并加以分析（15分 钟）：
063048电池卷绕不良情况如下： 批量：20000PCS 不良200PCS，其中负极包不住正极100PCS，正极 折片40PCS，正负极掉粉30PCS，定位不当20PCS，其他 10PCS。
18
第三章 检查表
第五章 因果图
一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫
石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。 还有一个名称叫特性要因图。
《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
《品质管理人员培训》课件
分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化，以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活 变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解 决品质问题，提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质， 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值，并根据统计原理设定 控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预 防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。
护理质量管理七大工具培训课件
当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些 问题的原因。根据不同问题征求大家的意见，总结出正确 的原因。
2、鱼骨图的常见错误和注意事项
脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限 于自己能完全掌控或正在执行的内容。同时要进行各要素的归 类、整理，明确其从属、层次因果关系。 至少要有4根大骨。 没有箭头或箭头的方向错误。 鱼骨图完成后，要再一次逐一检视从小骨中骨到大骨是否合乎 逻辑，之间要有直接的因果逻辑关系。 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 如果某原因可同时归属于两种或两种以上因素，以关联性最强 者为准。 小骨与孙骨则一定为原因，小要因应分析至可以直接下对策。 只分析到中骨，未再深入到小骨。
例如：病人跌倒，分析原因： 1、为什么跌倒？ --- 因为地面滑 2、为什么地面滑？ ---因为地面有水 3、为什么有水？ --- 因为病人喝水水洒了 4、为什么水洒了？ -- 因为水杯掉地了 5、为什么水杯掉地了？--因为病人自己拿水杯，拿不住 6、为什么病人自己拿水杯？--因为护工休息了 7、为什么护工休息了？ --因为护工感冒了 8、为什么护工感冒了？ ……
6 5 4 3 2 1 0
类别1
图表标题
类别2
类别3
系列 1 系列 2 系列 3
类别4
直条图
优点
图表标题
（1）能够显示每组中的具体数据 6
5
4.4
（2）易于比较各组数据之间的差别！在工 作中主要用于不同类别的、比较简单的数
4
3
2.4
2
1
2.8 1.8
据分析。
0 类别1
类别2
类别3
类别4
04
趋势图
5.）为什么会有蜘蛛？ 蜘蛛爱在这里安巢，是因为 墙上有大量它爱吃的飞虫 6.）为什么墙上飞虫繁殖得这 样快？ 因为傍晚时尘埃在从窗外射 进来的强光作用下，形成了 刺激飞虫生长的温床。解决 问题的结论是：拉上窗帘。 杰弗逊大厦至今完好无损。
2、鱼骨图的常见错误和注意事项
脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限 于自己能完全掌控或正在执行的内容。同时要进行各要素的归 类、整理，明确其从属、层次因果关系。 至少要有4根大骨。 没有箭头或箭头的方向错误。 鱼骨图完成后，要再一次逐一检视从小骨中骨到大骨是否合乎 逻辑，之间要有直接的因果逻辑关系。 对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 如果某原因可同时归属于两种或两种以上因素，以关联性最强 者为准。 小骨与孙骨则一定为原因，小要因应分析至可以直接下对策。 只分析到中骨，未再深入到小骨。
例如：病人跌倒，分析原因： 1、为什么跌倒？ --- 因为地面滑 2、为什么地面滑？ ---因为地面有水 3、为什么有水？ --- 因为病人喝水水洒了 4、为什么水洒了？ -- 因为水杯掉地了 5、为什么水杯掉地了？--因为病人自己拿水杯，拿不住 6、为什么病人自己拿水杯？--因为护工休息了 7、为什么护工休息了？ --因为护工感冒了 8、为什么护工感冒了？ ……
6 5 4 3 2 1 0
类别1
图表标题
类别2
类别3
系列 1 系列 2 系列 3
类别4
直条图
优点
图表标题
（1）能够显示每组中的具体数据 6
5
4.4
（2）易于比较各组数据之间的差别！在工 作中主要用于不同类别的、比较简单的数
4
3
2.4
2
1
2.8 1.8
据分析。
0 类别1
类别2
类别3
类别4
04
趋势图
5.）为什么会有蜘蛛？ 蜘蛛爱在这里安巢，是因为 墙上有大量它爱吃的飞虫 6.）为什么墙上飞虫繁殖得这 样快？ 因为傍晚时尘埃在从窗外射 进来的强光作用下，形成了 刺激飞虫生长的温床。解决 问题的结论是：拉上窗帘。 杰弗逊大厦至今完好无损。
品质部培训教材-QC七大手法课件
柏拉图在品质管理中的应用
总结词
通过柏拉图分析找出影响品质的主要因素， 以便集中力量解决。
详细描述
柏拉图是一种用于找出影响品质的主要因素 的分析方法。通过柏拉图分析，可以将影响 品质的各种因素按照影响程度进行排列，从 而找出影响品质的主要因素。在品质管理中， 柏拉图可以用于对产品、过程、环境等方面 的数据进行统计和分析，帮助管理人员更好 地了解和控制产品的质量。
控制图
总结词
将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制状态。
详细描述
控制图是一种常用的质量控制工具，通过将实际数据与控制限进行比较，判断生产过程是否处于控制 状态，从而及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进。
直方图
总结词
将数据按照大小进行分组，并计算每组数据的频数和频率。
详细描述
直方图在品质管理中的应用
总结词
通过直方图分析数据的分布情况，以便了解过程的稳 定性和产品质量状况。
详细描述
直方图是一种用于分析数据分布情况的图表。通过直方 图分析，可以了解数据的分布情况和变化趋势，从而了 解过程的稳定性和产品质量状况。在品质管理中，直方 图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计 和分析，帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
THANK YOU
感谢聆听
数据准确性
确保数据的准确性和完整 性，避免误导分析结果。
措施有效性
在制定改善措施时，要确 保措施的有效性和可操作
性。
团队合作
在实施过程中，要注重团 队合作，充分发挥每个人
的优势。
问题分析
在分析问题时，要深入挖 掘根本原因，避免表面化。
持续改进
在实施改善措施后，要持 续监控效果，并根据需要
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年久失修
具 偏
(小原因)
培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
某
情緒不穩定
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控 制方法 灰塵
噪聲
問 題
材料
Байду номын сангаас方法
環境
因果圖
練習:聯系實際中的問題,划出因果圖及對策表(如錫點 短路(Solder
bridge))
對策表
序號 主要原因 現狀 目標 對策 負責人 完成日期 跟進
的長方形各一條折線組成。
排列圖(Pareto)
舉例
• 某產品過錫爐后QC檢查發現的缺陷如下：
1.錫珠 7Pcs
2.少錫 3Pcs
3.假焊2Pcs
4.元件損坏1Pcs
8 6 4 2 0
1
2
3
由圖可知主要問題是錫珠
100% 80% 60% 40% 20% 0% 4
排列圖(Pareto)
練習:聯系工作實際或根据下列數据划排列 圖(Pareto圖)
5
200~300
8
13
300~400
9
22
400~500
16
38
500~600
18
56
600~700
13
69
700~800
6
75
800~900
3
78
900~1000
2
80
六、因果圖
定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質量特性与原因關系 的圖
作圖要點：(1)明确需要分析的質量問題或确定需要解決的質量特 性(如：
• 錫珠
• 短路
R33,R11 R33*2,Q1*2
R87*2,R33*2 C62,R33
R4,Q1 R33*5,R18*4
• 假焊
Q1 R4*2,Q1*1 R19, R33
• 其它
2 1 3
11/4/98 R33*5,C40*2 R4*3,R33*3 R4*2,C79*1
2
11/5/98 R33,R11 R33*2,Q1*2 R33,R11
用途：常用于分析質量原因，測量工序能力，估計工序不合格品 率等。
作直方畫圖的三大步驟：(1)作頻數分布表 (2)畫直方圖 (3)進行相 關計算
常見的几种典型形狀：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型 定量表示直方圖的主要統計特征值：
(1)平均值--表示數据的分布中心位置， (2)標准偏差--表示數据的分散程度。
• 散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。 • 散布圖的作圖步驟：(1)搜集數据(2)打點 • 几种典型相關：(1)強正相關
(2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關
散布圖(Scatter)
舉例：酒醅中酸度与酒度的散布圖(負相關)
酒度
X X X
X X X X
酸度
散布圖(Scatter)
例二：熱處理中淬火溫度与硬度之間的關 硬度聯圖(正相關X )
X X X X X X
溫度
四、排列圖(Pareto)
原理：“關鍵的少數，次要的多數” 用途：將該原理用于在質量管理中，用來尋找主要問題或影響質
量的主要原因。 方法：由兩個縱坐標，一個橫縱坐標，几個按高低順序依次排列
直方圖(Histogram)
30
25
舉例
20
15
10
5
0
•正常型
30 25 20 15 10
5 0
•平頂型
30 25 20 15 10
5 0
•偏向型
直方圖(Histogram)
練習:根据下面一,或批燈聯泡系壽工命數作据實際畫直方圖
壽命范圍(小時)
樣品數
累計樣品數
0~100
1
1
100~200
4
3
11/6/98 R4*2,Q1*1 R33*3,R11*2 R13*2,R33*2
1
二、分層法 (Stratification)
分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數据 加以 分類整理的一种方法.
分層的目的在于把雜亂無章的數据加以整理,使之能确切地反映數 据所代表的客觀事實.
七、控制圖(Control Chart)
定義：控制圖又叫管制圖，它是用于分析和判斷工序是否處于控 制狀態所使用的帶有控制界限線的圖。
原理：3 Sigma原理 計量值：長度，時間，溫度等 計數值：不良品件數，合格品件數，布匹的疵點數等 計量值控制圖: X Bar Chart (平均值-极差控制圖) 計數值控制圖: P-Chart(不合格品率控制圖)
一、檢查表(Worksheet)
檢查表又稱調查表、核對表，它是用來進行數据的收集和整理， 并在此基礎上進行原因的初略分析。
常用的調查表有: (1)不合格品項目調查表 (2)缺陷位置調查表等
檢查表(Worksheet)
舉例: 11月份第一周錫爐后缺陷位置調查表
• 日期
11/1/98 11/2/98 11/3/98
分層的原則是使同一層次內的數据波動幅度盡可能小,而層于層之 間的差別盡可能大.
通常有以下几种分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它
分層法 (Stratification)
舉例: PCB過錫爐后,PTH爆錫產生錫珠數按其不同 •供供應應商商進行分層 • 缺陷數 • 缺陷率
Solder paste CpK 低)
(2)召集同該質量問題有關的人員參加“諸葛亮會”集 思廣益,
各抒己見。
邊，
(3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質量問題寫在圖的右
一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開 到
能采取措施為止。
(4)記錄有關事項。
常見的錯誤及注意事項：
因果圖
舉例
机器
人
(大原因) 量
顧客對汽車 質量投訴意見統計如下表： 投訴統計表
序 意見類型 頻數
頻率% 累計頻率%
1 故障停車
110
60.1
60.1
2
异響
40
21.9
3
漏雨
30
16.4
4 油漆不亮
3
1.6
合計
183
100
82.0 98.4 100.0
五、直方圖(Histogram)
定義：直方圖是通過對數据的加工整理，從而分析和掌握質量數 据的分布狀況和估算工序不合格品率的一种方法。
100 P CS 供應商A
6
6%
100 P CS 供應商B
2
2%
100 P CS 供應商C
12
12%
100 P CS 供應商D
9
9%
三、散布圖(Scatter)
• 定義:散布圖也叫相關圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的 圖。
• 兩個變量之間常見的兩种關系:(1)函數關系 (2)非确定性的關系
品質管理七工具
品質管理七工具
檢查表(Data collection form) 分層法(Stratification) 散布圖(Scatter) 排列圖(Pareto) 直方圖(Histogram) 因果圖(Cause-Effect diagram) 控制圖(Control Chart)