NC_SST_I分解炉锥部结皮的处理
分解炉结皮原因分析
版社出版， ’33-,!
水泥技术 (++( 4 $
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炉型及其工艺特性 我公司分解炉的炉型属于史密斯
烧的同时形成涡旋。
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结皮及分解炉检查情况 我 公 司 于 #002 年 1 月 试 生 产 至
公司的 456*4 型， 根据 456 型分 解 炉 的流场分布来看，其基本上属于喷射 流并具有喷射流的基本特征：轴向风 速大， 切向风速和径向风速很小， 并且 随着与炉体中心线距离的增大，轴向 风速逐步降低，特别分解炉下锥体部 位， 在锥体边缘位置轴向风速锐减。由 于轴向风速的变化，在炉体内部形成 紊乱的流场结构并存在立涡，一方面 使得物料与燃煤充分混合，另一方面 也造成物料分布产生区域性不均匀 （ 立涡区） ，同样也造成燃料在喷射燃
1
结皮期间分解炉运行特征 分解炉内煤粉的燃烧根据其特点
应属于辉焰燃烧，从外观上判断火焰 浊红，煤粉较为均匀地与物料混合燃 烧。我厂一般控制分解炉出口温度 物 料 分 解 率 0);30+; 。 在 22)9#): ， 正常情况下，适当增加分解炉的喂煤 时，分解炉出口温度及物料分解率皆 有所提高。在分解炉结皮期间， 分解炉 炉体测点由于被结皮包裹， 无法实测， 分解炉出口温度偏低， 一般在 2’): 以 下， 物料分解率保持在 0);左右。 在提 高炉内喂煤的情况下，分解炉出口温 度基本上未发生变化且造成五级筒锥 部温度偏高。在结皮期间， 通过分解炉 锥体连接法兰变形处观察炉内情况， 发现锥体部位炉内发亮。
今，已运行近 , 年半的时间。在 #000 年， 分解炉系统曾经出现过结皮现象， 但时间较短且在停窑后检查未发现异 常； %))# 年 , 月至 ## 月期间，分解炉 频繁出现结皮并脱落，多次检查均发 现分解炉下锥体部位周圈结皮，严重 时撒料箱下位置的结皮已和扬料板持 平， 喷煤嘴两侧结皮厚达 1)3+)78。 根据塌落的结皮及入炉检查， 结 皮外观属多孔状质硬熔渣，其间夹裹 松散状粉料形成大块，在炉内检查时 发现结皮下炉衬表面形成黑硬的浇注 料熔融体。
预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策
２ 堵塞原 因分 析
预热器系统堵塞 ， 不仅会扰乱窑的热工制度 ， 降 低熟料产量和质量 ， 影响窑的运转率， 而且处理起来
费时费力 ， 甚至对人身安全造成危害。我公司 ２０ ０１ 年 ８ ２ 点火投产 的 ｌ ０ ｔ 月 ６１ ３ ０／ ０ ｄ熟料的新型干法
法改变， 故着重操作参数的优化。 主要是降低预热器
各处温度 ， 特别是分解炉本体及 Ｃ ５出 口温度 ． 统一
各班组操作方法 ， 稳定系统热工制度 ， 尽量消除由于
一
４一 ４
水滩工 程
维普资讯
支俊秉， ： 等 预分解 系统结皮堵塞的原 因及处理对策
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中图分类号 ：Ｑ１２６ Ｔ ７． ２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８ （０ ６ ０ － ０４ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ０ ４ — ２
（ ）化学分析发现 。 １ 我公司原燃材料 中氯含量
水泥生产线 ，目前熟料产量能长期稳定在 １ ０ ０／ ２ ｔ ｄ 且运行率高。 但该线在投产初期 ， 预热器系统结皮堵
较高 ， 其中石灰石 中 ｃ一 ｌ 含量严重超标 ， 从而使人窑
生料 中的 ｃ一 ｌ 含量居高不下，另外燃料 中的 ｃ一 ｌ 含量 也偏高； 对结皮堵塞料及窑灰的分析结果是 。 其氯量
ｌ０ ０ ５ ０ －ｌ ０℃ ， ５ － ７ ０ ８ ０ ８ ０℃ ， ２ ～ ４ ８ ０ ８ ０℃ ， ３ ～ ５ ８ ０ ８ ０℃ ，
【免费下载】分解炉频繁结皮原因分析及处理
分解炉频繁结皮原因分析及处理-中国水泥技术网2009-5-23 作者: 瞿学坤刘飞姚公放，义煤集团水泥公司,河南渑池472411我公司5000t／d生产线于2006年6月26日投料试生产，其中分解炉采用喷—旋结合形成复合流场的炉型。
投产后，分解炉频繁结皮严重影响生产。
1 结皮情况每次结皮均在分解炉的4根三风道燃烧器周围并向分解炉锥体延伸，向上可到分解炉直段都有结皮，严重影响窑风入炉，造成分解炉燃烧器出口堵塞，分解炉多处发生过红炉，甚至造成窑系统无法运行而停产。
由于分解炉结皮严重造成停窑清理6次，每次清理费时费力，安全性极差，最长的一次清理用了5d。
窑运转率极低，最长的运转1个半月左右，最短的只有10d。
2原因分析该生产线最初设计使用长焰煤和贫瘦煤搭配的燃料，分解炉锥体上对称分布着4根法国皮拉德公司产的三风道燃烧器，用来强化煤粉在分解炉内的燃烧。
正式生产时考虑整个系统的适应能力，生产用原煤是陕西神木产优质烟煤，挥发分在25％～30％，与最初设计差别较大。
因燃烧器与下料点位置相距较远，煤粉燃烧放出的热能不能迅速被物料吸收，在炉锥体较小的空间形成局部高温造成结皮，甚至红炉；其次就是系统处于试生产，各种设备、电气故障多，开停窑次数较多，加上中控操作水平不熟练，导致分解炉温度波动大产生结皮。
3第一次改造及预防措施3．1 改造方案1)取消4号燃烧器(即三次风入炉口右侧第一根)，改为3根燃烧器供煤；3根燃烧器位置均向上提高1m；旋转角度由原来的20°改为0°；水平夹角由原来的30°改为10°；3根燃烧器与分解炉的中心的定位角度不变；燃烧器头部伸出炉浇注料表面300mm(改造示意见图1)。
图1 分解炉改造示意2)C4下料管撒料盒位置不变，用浇注料在撒料盒板体上浇注一个斜坡，即改现有板体与水平夹角15°为30°。
3．2 预防措施1)关小三次风，加强分解炉的喷腾效应。
分解炉锥部结皮的影响及处理
分解炉锥部结皮的影响及处理摘要：近年来，新型干法生产线预热器锥部及下料管处结皮堵塞很少,但烟室和分解炉锥部结皮仍然较多。
本文从对分解炉锥部结皮的原因及特征的分析入手，进而对其结皮现象产生的影响及处理方法进行了相关论述，希望能够起到抛砖引玉的作用。
关键词：分解炉锥部结皮影响处理一、概述我公司2500/d生产线于2012年5月2日点火试生产。
采用的是喷旋结合的管道炉炉内采用的两个直筒式燃烧器。
投产后，随产量的增加，分解炉锥部结皮愈来愈严重。
造成窑内产生还原气氛，煤粉不完全燃烧。
在投产后一个半月里因分解炉解皮停窑四次每次都要耽误生产12小时以上，开始在预热器锥体开了三个200×200的门子用人工清结皮而只是能够维持不停，清理十分危险，并且漏风严重，影响到热工制度的稳定，严重影响了熟料的生产质量，针对上述情况我公司积极联系设计院于2012年6月中旬进行了一系列的调整和技改。
二、分解炉锥部结皮原因及特征分析分解炉结皮，与生料中碱含量有关，有关方面测定，结皮中K20含量占10%左右。
同时与分解炉温度控制有关，一般炉温控制在900℃左右，就很少出现熔块和结皮现象，一旦超过950℃，炉内物料粘性增加，容易造成Ⅳ级下料管堵塞。
为保证分解炉正常工作，炉温不要控制过高，CaCO3，分解率也没必要达到100%，控制在85%~90%即可。
通常情况下，分解炉锥部结皮较为严重, 一般情况下,3~4天就需停窑处理。
其结皮主要发生在分解炉三次风入口至进料口之间部位, 见图1。
根据结皮与物料成分分析情况表明，结皮主要是由煤灰渣熔结其它物料而形成大块。
一般来说，分解炉锥体部位煤灰渣结皮的形成主要是由以下两方面原因造成的：A、燃煤的焦渣特征情况，只有焦渣特征值大于一定等级时方能形成具有一定强度的煤渣结皮；B、分解炉内燃料起火预燃速度快，炉内存在偏流造成锥体部位温度场分布不均、局部高温。
但此类结皮的分布特征是在分解炉锥体内衬局部位置形成结皮。
分解炉锥部结皮原因分析及解决措施
管
通 过对 水 泥 窑 、预 热 器 系 统 的详 细 检 查 发 现 ，预 热
器旋风筒 、分解炉上部都没有结皮 ，但分解炉锥部靠
三 次风 管 沿燃 烧 器旋 流 方 向 ３／４圈 结 皮 严 重 ，最 严
重处结皮厚度达到８００ｍｍ左右 ，高度达到４ｍ左右 ， 分 解 炉缩 口结 皮达 到 １／３左右 。
４ 效 果
（编辑 ：刘翠荣 ）（收稿 日期 ：２０１２—０５—２５）
通过 以上改造及参数的调整 ，水泥窑开启后运
（上 接 第 ３页 ）
系统 烘 干 。
储存一定的物料 ，可 以延长待料时间 ；三是辊压机可
（４）缺陷情况 。辊压机功率为 ３ ３５０ｋＷ的减速 视情况关 闭气动阀止料 ，减少工作压力 ，使辊压机空
分解炉 炉锥体浇注料基本平齐（见 图 １），同时燃烧 窑头喂煤量过多 ，窑内煤粉的燃尽率较差 ，窑内出现
器位置正好处于三次风进分解炉处 （见 图２）。在运 后结圈 ，窑 内通风状况变差 ，未燃尽的煤粉与物料粘 行过程 中，窑尾煤粉经燃烧器 喷出后遇到高温富氧 附在烟室及分解炉缩 口形成结皮。
宋宏 昌：分解炉锥部 结皮原因分析及 解决措施
－一 一 臻＃臻 孽≯ｉ甍蹲秀鼙甏§毫０ 誊叠曩＿劳
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中图分类号 ：ＴＱ１７２．６２ 文献标识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１００７—０３８９（２０１３）０ｌ一４０—０２
分解炉锥部结皮原 因分析及解决措施
宋 宏 昌（青海祁连山水泥有限公司，青海 西宁８１００２１）
２ 原 因分 析
图２ 燃烧器、三次风管位置
式 计 算 ，当地 大 气 压 力 ７２．６３３ ｋＰａ，是 海 平 面 的 ７１．６８％ ；大 气 密 度 １．０３１ ｋｇ／ｍ’，是 海 平 面 的
浅析分解炉结皮原因及处理措施
浅析分解炉结皮原因及处理措施
白银涛
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】综合分析了我公司分解炉锥体结皮的原因，提出处理措施，认为生产中加强操作，加强工艺管理，合理配料，有效控制原燃料有害成分，避免结皮。
【总页数】2页(P159-160)
【作者】白银涛
【作者单位】邓州中联水泥有限公司,474150
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622
【相关文献】
1.水泥预分解系统的结皮、积料和堵塞的原因及处理措施浅析 [J], 邓德新
2.1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施 [J], 张淑广
3.分解炉锥部结皮原因分析及解决措施 [J], 宋宏昌
4.TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防 [J], 史高勇
5.分解炉锥部结皮的原因与处理 [J], 楼美善;王广杰
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一起分解炉耐火砖烧蚀的原因及处理方法
风 机 名 称 风量 ／ （ ｍ ． ｈ － １ 风压／ Ｐ ａ
料温 度最 高也 在 １ ２ ０ ｏ Ｃ 以下 ，入水 泥磨 的熟 料 配料 皮带 上再也 不需要 淋水 。由于篦冷机 的急冷却 效果 大 幅改善 ，低 热熟 料 的２ ８ ｄ 强度 在原 来 的基 础 上平 均提 高２ ＭＰ ａ 。
一
起分解炉耐火砖烧蚀的原因及处理方法
尹伟 黄 四平
福建春驰 集团新丰水泥有限公 司 ，３ ６ ４ ０ １ １
我公司２ 条２ ５ ０ ０ 生产线 ，回转窑规格 ４ １ ０ ｍ× ６ ０ ｍ。一线 ２ ０ １ １ 年１ ｌ Ｙ ］ 进行技 改 ，分解炉 锥部新 增 两根双 通道 喷煤 管 ；分 解炉底 部炉 容尺 寸 由原来 的
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
Ｎｏ ． ３ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 鹰 威键术
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ８ ； Ｔ Ｕ ５ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ６ ４ — ０ ２ Ｄ ０ Ｉ 编码 ：ｉ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ０ １ ８
９ ８ ０ ０
篦冷 机 系 统 改 造成 功 后 运 行 的统计 表 明 ，熟 料 实物煤 耗 降低２ ． ３ ｋ ｇ 。以年５ ０ 万ｔ 熟 料计算 ，年节 煤１ １ ５ ０ ｔ ，以６ ０ ０ 元／ ｔ 的较 低 煤 价计 算 ，年 节 约成
分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施
为①５ ｍ×３３．７３ ｍ的ＮＣ ＳＳＴ－Ｉ型分解炉 。受建设 时技
术水平所限，在生产中暴露出一些 问题，如：入窑
生料 分解 率偏 低， 窑产 、质量 一直 不理 想 ；分 解炉
结 皮厚重 ， 影响窑 内通 风， 甚至停 窑 处理 等 。经过
一 段时问的摸索和持续改进，取得了较好效果。
１ ＮＣ．ｓｓＴ＿Ｉ型分解炉简 介
滑履轴承罩壳是 由分片罩壳通过法兰把合而成， 下部 固定在 滑 履轴 承底 板上 。罩 壳 与筒 体问 的密封 结构常见的有：橡胶加毛毡密封 、带弹簧的橡胶唇
型密封 （类似于唇型密封 圈 ）。 橡 胶 密封 圈 （图 １）由于 其截 面厚 实 ，弹性 较 差 ，
图１橡胶密封 圈
分解炉 内未燃尽 的煤粉 ，通过Ｃ 旋风筒收集 ，进入 窑 内继续燃烧 ，造成烟室温度 高达 １ １００－１ ２００℃ 。调 节 窑前煤 也无 法控 制尾 温 ，大 量低熔 点 液相提 前 出 现 ，在Ｇ筒膨胀仓 、窑尾 下料斜坡及分解炉锥部 结皮 严重，并在窑尾末端形成厚窑皮 （实际上是结皮）， 同样影响窑内通风，严 重时窑尾密封圈漏料。我们 在 操作 中总 结 出这样 的配煤 经验 ： 当煤 粉灰分 ＜２８％ 时，炉 、窑用煤 比例控制为６０：４０； 当煤粉灰分 ＞２８％时，炉 、窑用煤 比例控制为５５：４５，以保证煤 粉 在分 解炉 内充分 燃 烧和 生料 的足 够分 解率 ，情 况 稍有好转 。 ４改进措 施
（１） 由于 两 喷煤 嘴喷 出角 及风 速 不当， 使煤 粉
炉 内的分散和均布 。
沿炉壁 喷 出， 影 响燃料点 火 速度 及预 燃环境 ， 造成
炉 内温 度 场分布 不 均，偏 流 严重 ，局 部高 温 。分 解
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２００６．Ｎｏ．１我公司２号熟料生产线采用ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ管道式分解炉，规格为Φ３．９ｍ×２４ｍ，设计生产能力为
１３００ｔ／ｄ，２００４年１０月投产。
进入２００５年后，分解
炉锥部结皮十分严重，每次点火投料三四天后，分解炉出口压力就从－０．６０ｋＰａ上升到－１．８ｋＰａ以上，系统风量和窑炉用风比例无法稳定，熟料产质量波动较大，窑内结球、结圈等工艺事故较多。
为了维持生产，在分解炉锥部增设捅灰孔，班班清理，仍多次出现大块结皮垮落，堵住分解炉下缩口，被迫停窑处理的事故。
该分解炉两煤粉喷嘴对称布置在锥部两侧，Ｃ４
下料管布置在三次风入炉口一侧煤粉喷嘴的偏上方。
现场观察，三次风管入炉口一侧存在明火，另一侧煤粉喷嘴入口忽明忽暗。
因煤粉喷嘴入口位置在三次风管入炉口的中部，入炉煤粉与含有大量新鲜氧气的高温三次风直接接触，迅速燃烧，放出大量的热量，而受入炉三次风和下料点的影响，在此一侧形成料的稀相区，放出的热量无物料来吸收，同时部分正在燃烧的煤粉在切向入炉三次风的作用下，被抛向炉壁，黏附到炉壁上，继续燃烧，在锥部形成局部高温，黏附未燃尽的煤粉及生料粉，使结皮逐渐增厚。
基于以上的分析，２００５年５月６日，利用停窑的机会，将三次风管入炉口一侧的煤粉喷嘴向上抬高５００ｍｍ左右，高于三次风管入炉口位置（见图１），一方面，使煤粉着火点靠近下料点，使燃烧能受到物料的抑制，减缓了煤粉的燃烧速度；另一方，避免高速切向入炉的三次风中携带过多未燃尽的煤粉，增加锥部结皮的几率。
改造后，虽三次风入炉口一侧仍存在明火，但温度明显下降，分解炉锥部结皮的情况大为改观，再未发生因锥部结皮严重停窑的事故。
ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ型分解炉具有炉容大、煤粉及物料
在炉内停留时间长的特点，火嘴位置的上移，并未造成入窑物料分解率的下降，而分解炉锥部结皮的减少，保证了系统风量的稳定，为窑系统实现稳产、高产创造良好的条件。
图１分解炉喷煤嘴改造前后位置
（编辑顾志玲）
中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．２６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００２－９８７７（２００６）０１－００５３－０１
ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ分解炉锥部结皮的处理
赵来山，倪宏山，尚国辉
（中宁赛马水泥有限公司，宁夏中宁
７５５１００）
动。
改进后的上壳体衬板连接如图３。
图３
壳体加固
锤头断裂
，
造成细碎腔壳体衬板断裂。
因无备件，采用厚３０ｍｍ的低碳合金结构钢１６Ｍｎ制作壳体衬
板。
ＤＣＦＰ破碎机改进后３年多的运转情况表明，锤
头外型及材质的改进，有效防止了锤头的断裂，延长了锤头的使用寿命；销轴及锤盘的改进，防止了销轴的轴向及径向窜动，保障了破碎机的安全运行；上壳体经特殊处理，增强了壳体的刚性，衬板螺栓一次紧固不再松动；利用１６Ｍｎ钢板制作的上壳体衬板，使用至今，仅正常磨损，未发现其他异常，预计使用寿命
至少为５年。
（编辑
王艳丽）
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５３－－。