卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
建筑工程卸料平台搭设方案
建筑工程卸料平台搭设方案一、背景介绍随着现代工程建设的不断发展，建筑工程卸料平台在日常工程施工中扮演着非常重要的角色。
卸料平台是一个用于卸载和运输建筑材料和设备的平台，通常用于高层建筑或者建筑工地。
它是施工现场的必备设备，可以提高施工效率，保障施工安全，提高工人操作的便捷性。
因此，建筑工程卸料平台的搭设方案显得尤为重要。
二、搭设目的建筑工程卸料平台的搭设主要是为了满足以下几个方面的需求：1. 提高卸料效率：通过合理的规划和设计，可以提高卸料平台的卸料效率，从而降低工程周期和成本。
2. 保障卸料安全：卸料平台搭设方案的设计需要考虑到卸料作业的安全性，确保工人操作时的安全和稳定。
3. 提高平台可靠性：在卸料过程中，需要确保卸料平台的可靠性，以避免发生意外事故，保障工人的人身安全。
4. 方便维护和清洁：设计合理的卸料平台可以便于日常的维护和清洁，延长平台的使用寿命。
三、搭设方案步骤1. 确定卸料平台位置：首先需要确定卸料平台的具体位置，通常情况下卸料平台搭设在建筑物侧面或者顶部。
位置选择需考虑周围环境、建筑物结构、设备布置等因素。
2. 选择搭设材料和设备：根据实际需要，选择合适的搭设材料和设备，比如脚手架、支撑杆、连接件、安全防护设备等。
3. 编制搭设计划：制定详细的搭设计划，包括搭设流程、搭设时间、搭设人员安排等内容，确保整个搭设过程有条不紊。
4. 搭设基础准备：搭设卸料平台之前，需要对搭设位置进行基础准备，包括清理、修整地面、加固建筑物结构等工作。
5. 搭设平台主体：根据搭设计划，按照先上后下的原则，逐步搭设卸料平台的主体结构，确保搭设过程中平台的稳固和安全。
6. 安装防护设备：在搭设平台的过程中，需要同时安装好防护设备，比如护栏、安全网、防护带等，确保工人操作时的安全性。
7. 联合验收和调试：搭设完成后，需要对卸料平台进行联合验收和调试，确保平台的安全稳定性和可用性。
8. 完善后续服务：搭设完成之后，需要对卸料平台进行完善的后续服务，包括定期维护、清洁、检修等工作，确保平台的长期使用效果。
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1、编制施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核批准。
2、组织人员进行安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉搭设工程所需的安全操作规程。
3、采购和检查搭设所需的材料和设备，保证其质量合格。
4、确定搭设的位置和形式，制定详细的施工方案。
5、清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、搭设工程方案1、卸料平台搭设（1）确定卸料平台搭设的位置和高度，根据卸料需求和施工进度确定卸料平台的尺寸。
（2）搭设钢管和扣件支架，支撑卸料平台的上部结构。
（3）在支架上铺设木质板材，作为卸料平台的承载层。
（4）在平台四周设置安全护栏，确保人员的安全。
（5）对卸料平台进行检查，确保搭设的稳定性和安全性。
2、外脚手架搭设（1）确定外脚手架的高度和尺寸，根据施工需要和高度要求搭设与拆除外脚手架。
（2）搭设基础支撑，确保外脚手架的稳定性，包括设置轴线和定位基坑。
（3）按照设计要求，进行竖杆、横杆和斜杆的搭设，固定连接处并调整水平度。
（4）在外脚手架上铺设木质板材，作为施工人员走动和操作的平台。
（5）设置安全护栏和安全网，并进行检查，确保外脚手架施工的安全性。
（6）对外脚手架进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
四、施工安全措施1、严格执行安全操作规程，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违规操作和高空作业。
2、设立警示标志和安全警戒线，明确施工区域，防止他人进入危险区域。
3、对施工现场进行封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
4、定期检查材料和设备的使用情况，确保其安全可靠。
5、加强施工现场的卫生管理，清理工地垃圾和材料堆放，确保施工区域的整洁。
6、根据天气情况调整施工计划，避免恶劣天气对施工安全的影响。
五、施工质量控制措施1、材料和设备的检查验收，确保其质量符合要求。
2、施工过程中对关键节点进行质量检查，确保搭设的稳定性和安全性。
3、施工人员进行施工记录和验收记录，包括搭设的尺寸、材料使用情况等。
卸料平台施工方案[1]
![卸料平台施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e842c8e7b8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2b3d.png)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、卸料平台方案选择及布置 (2)四、卸料平台的搭设 (2)（一）、材料准备 (2)（二）、卸料平台的搭设要求 (2)（三）、卸料平台的搭设 (3)五、卸料平台的拆除 (5)六、安全文明施工 (5)7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查、 (6)使用过程检查、风、雨、雪之后的检查等。
(6)七、卸料平台的验算 (6)（一）次梁验算（[16槽钢) (6)（二）主梁验算（[16槽钢） (7)（三）钢丝绳验算[Φ12（6×19）] (8)（四）锚环验算 (9)（五）绳卡及卸扣的选取 (10)一、工程概况1、汶川县工人文化宫工程，位于汶川县较场路东侧，北临园林路；建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级；框架结构，地震设防烈度8度。
2、本工程平面布局呈“工”型，轴线尺寸为28.80m（○1轴～○9轴）×47.00m（○A轴～○H轴），建筑面积：5279.00㎡。
3、本工程为地上六层公共建筑，底层高均为4.50m，2层～5层层高均为3.80m，6层层高4.10m，最大建筑高度为33.10m。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》<JGJ59-99>2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130-2001>3、《施工组织设计》及施工图纸三、卸料平台方案选择及布置本工程二层以上采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层、五层采用槽钢悬挑式卸料平台；2、一层、四层、六层利用地面（或屋面），不需要卸料平台；3、卸料平台面积为2.5ｍ×3.1ｍ，上下层相互错开，每层设置一个；四、卸料平台的搭设（一）、材料准备主次梁需要的［16槽钢；￠12（6×9）钢丝绳；￠48钢管及扣件；5×10木枋、1.8㎝厚木胶板；ø14钢筋。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
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垂直运输方案一、工程概况二、编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)三、钢平台搭设方案本工程A楼四层以上、B楼二层以上及酒店式公寓二层以上采用悬挑钢平台，A楼北侧设置B楼东侧及酒店式公寓北侧各设置一个悬挑钢平台，平面位置详见附图1。
悬挑钢平台主梁采用20a#号槽钢（周边），次梁采用10#号槽钢@500mm，上铺4mm厚波纹钢板，板上@250铺垫50×100方木，方木上铺18厚七夹板（满铺）。
钢平台尺寸为2300×5200，三个侧面用九夹板及ф48×3.2钢管搭设围护，封闭栏杆高度为1200mm。
在主梁上用20mm厚钢板制作吊环（每侧3个），吊环与主梁（20a#槽钢）焊接牢固，用于串钢丝绳。
详后附节点详图。
本钢平台选用钢丝绳规格为（6×37）ф24。
卸料平台最大限载3吨，每平方不超过500KG。
钢管一次堆放不超过100根；夹板一次堆放不超过100张；4M二四木料不超过150根。
钢平台详细构造见附图2。
四、钢卸料平台（一）概述因结构施工需要，裙房地上结构楼层内施工材料需通过搭设卸料平台运出。
本卸料平台仅供木模板、木料及钢管堆放使用，禁止堆放钢筋。
考虑到现有地下室结构施工状况以及塔吊平面位置，落地式钢管卸料平台布置在塔楼区域北侧和南部裙房间。
卸料平台搭设位置详见《附图3》。
卸料平台面积为5×5m，高11.2m，A楼北部卸料平台位于主楼层顶板上，B楼东部卸料平台位于首层板上。
（二）用料材质采用φ48×3.0mm的钢管，其材质符合GB700—793号钢的技术条件，连接扣件采用KT33—8可锻铸铁。
（三）搭设要求1、搭设尺寸为：平台尺寸为5×5m，高6m，立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.80米，三个侧面用九夹板及Φ48×3.0钢管搭设围护，封闭栏杆高度为1200mm，并满挂密目式安全网。
按《附图4》施工。
3、卸料平台限载一吨，模板夹板堆载限高2m。
4、卸料平台每层均与结构柱设抱箍拉接，并与脚手架的预埋钢管拉接防止失稳。
五．钢平台吊运移位钢平台采用塔吊四点吊吊运就位。
钢平台吊运升高时应远离脚手架，防止碰撞，损坏脚手架。
就位后应及时安装钢丝绳及后支座锚固。
钢丝绳的紧固应按规定紧固并确保紧固良好。
待钢平台验收合格后塔吊可松钩与钢平台脱离。
六．钢平台安全技术措施钢平台采用塔吊四点吊吊运就位。
钢平台吊运升高时应远离脚手架,防止碰撞,损坏脚手架。
就位后应及时安装钢丝绳及后支座锚固。
钢丝绳的紧固应按规定紧固并确保紧固良好。
待钢平台验收合格后塔吊可松钩与钢平台脱离。
作业前必须做好针对性的安全技术交底。
作业人员必须经培训合格，持证上岗。
安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋，在塔吊的配合下进行。
塔吊起吊钢平台前应将钢平台上不固定的物体清理干净，同时检查固定物件是否牢固。
物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1米，超长物料不得超过平台末端50cm。
起吊前应全面检查各类绳、扣、夹等紧固件是否完整齐全及牢固。
吊运区域应拉有警戒线（标志），禁止非工作人员入内。
吊运钢平台过程必须有专人负责统一指挥。
安装钢平台的作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等。
雷雨天，雪天或风速超过13M/s（四级风以上强风）的恶劣天气下不能进行调运安装作业。
严禁夜间进行安装作业。
钢平台与建筑物接合空档处必须设置有效防护栏杆及防坠措施。
本吊运钢平台限载3吨。
每平方500Kg，严禁超载使用。
使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值，由现场专职安全员监督检查。
在平台上设置限载吨位牌、材料量化明示牌。
钢平台上吊运周转设备材料时必须有专人指挥，严格遵守吊运规定。
起吊前应对捆绑丝绳，料斗进行检查，对容易散落的材料（如扣件）应低于料斗。
严禁从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。
七. 钢平台应急救援预案钢平台安装就位后应进行全面检查后才能投入使用。
钢平台使用过程中应时刻注意平台结构情况和钢丝绳情况以便及时采用卸荷措施或进行危险规避。
钢平台主次梁发现挠度过大时应马上卸荷，停止使用，将钢平台卸下修理。
发现钢丝绳有断丝，梁上吊环变形、结构梁局部裂缝时，应马上卸荷，用塔吊吊住钢平台进行部件更换后再投入使用。
一旦发生钢平台坠落事件，应马上检查是否有人员伤亡，若有人员伤亡马上送医院急救，然后上报上级部门事故情况，现场停工封闭。
发生钢平台上物体掉落的高空打击事件时，首先应检查人员伤亡情况，若有人员伤亡，则同上一条一样进行处理。
若无，则在钢平台下方设警戒区域禁止人员进入，安全员至钢平台安装的楼层检查物体坠落原因，采取整改措施，施工部门安排落实。
八．钢平台计算书及附图悬挑钢平台计算书说明：悬挑钢平台主梁采用20a#号槽钢（周边），次梁采用10#号槽钢@500mm，上铺4mm厚波纹钢板，板上@250铺垫50×100方木，方木上铺18厚七夹板（满铺）。
钢平台尺寸为2300×5200，三个侧面用九夹板及ф48×3.2钢管搭设围护，封闭栏杆高度为1200mm。
在主梁上用20mm厚钢板制作吊环（每侧3个），吊环与主梁（20a#槽钢）焊接牢固，用于串钢丝绳。
详后附节点详图。
本钢平台选用钢丝绳规格为（6×37）ф24。
卸料平台最大限载3吨，每平方不超过500KG。
钢管一次堆放不超过100根；夹板一次堆放不超过100张；4M二四木料不超过150根。
计算书见下页。
悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.30m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.70m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.25m一、次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×0.50=0.15kN/m(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2；Q2=3.00×0.50=1.50kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.15+0.10)+1.4×1.50=2.40kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.40×2.302/8+7.00×2.30/4=5.61kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=5.61×106/(1.05×39700.00)=134.59N/mm2；次梁的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(2300.0×100.0×235.0)=1.01由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.775经过计算得到强度=5.61×106/(0.775×39700.00)=182.30N/mm2；次梁的稳定性计算<[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/mQ1=0.16kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.22)=0.46kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=1.45kNP2=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP3=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP4=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP5=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP6=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP7=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)+7.00/2=6.26kNP8=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP9=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP10=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP11=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=2.76kNP12=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.10×2.30/2+1.2×0.10×2.30/2)=0.66kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。