奥氏体等温淬火Austemper-Gray Iron
奥氏体等温转变PPT课件
11
珠光体转变
12
珠光体转变
随着过冷度的不同，片层间距和厚薄也不同,又细分为珠光体、索氏体和托氏13 体.
⑴ 珠光体： 形成温度为A1-650℃，片
层较厚（d>4μm），500 倍光镜下可辨，用符号P表 示.
三维珠光体如同放在水中的包心菜
光镜下形貌
电镜下形貌
上贝氏体
根据其组织形态不同， 贝氏体又分为上贝氏体 (B上)和下贝氏体(B下).
下贝氏体
19
贝氏体转变过程
贝氏体转变也是形 核和长大的过程。
发生贝氏体转变时, 首先在奥氏体中的 贫碳区形成铁素体 晶核，其含碳量介 于奥氏体与平衡铁 素体之间，为过饱 和铁素体。
20
2019/10/25
14
⑵ 索氏体
电镜形貌
形成温度为650-600℃, 片层较薄(0.2~0.4μm)， 800-1000倍光镜下可辨， 光镜形貌 用符号S 表示。 15
⑶ 托氏体 形成温度为600-550℃，片层极薄(<0.2μm)，电
镜下可辨，用符号T 表示。
电镜形貌
光镜形貌
16
珠光体
索氏体
托氏体
孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。 碳钢鼻尖处的温度 为550℃。
8
在鼻尖以上, 温度较高， 相变驱动力小.
在鼻尖以下，温度较低， 扩散困难。从而使奥氏 体稳定性增加。
随过冷度不同，过冷 奥氏体将发生高温 （珠光体）转变、中 温（贝氏体）转变和 低温（马氏体）转变 三种类型转变:
9
过冷奥氏体的高温（珠光体）转变 在 A1到 550℃间，原子的扩散能力较强，
即使冷却到Mf 点，也 不可能获得100%的马
等温淬火工艺对ADI中残余奥氏体的影响_边泊乾
晶包的体积； !（ θ） 为角因子， ｅ－Ｍ为拜德瓦洛温度因数。
ＡＤＩ中 残 余 奥 氏 体 的 含 碳 量 随 着 点 阵 参 数 的 增 加 而
增加， 每增加０．１％， 其点阵参数ａ增加０．０４４埃。当残余
奥 氏 体 的 点 阵 参 数ａ为３．６１２埃 时 ， 其 含 碳 量 为 １．６％［５］。
自２０世纪７０年代以来， 等温淬火球墨铸铁 （ 简称 ＡＤＩ） 不 断得到发 展 与 应 用 ， 被 誉 为 近３０年 来 铸 造 冶 金 方 面 最 重 要 的 成 就 之 一 ［１］。ＡＤＩ是 将 一 定 成 分 的 球 墨 铸铁经等温淬火热处理后获得的一种特殊组织的铸铁 材料， 其微观组织为贝氏体型铁素体和残余奥氏体的 混 合 组 织 。由 于ＡＤＩ的 这 种 组 织 特 点 使 得 其 具 有 良 好 的综合性能， 如高强度、高韧性、高耐磨性， 且比钢 密度低、生产成本低等。
· ４６３ ·
１．２ 试样的热处理
为 了 研 究 不 同 等 温 淬 火 温 度 和 时 间 对ＡＤＩ中 残 余
奥氏体的影响， 分别以等温淬火温度和时间为单因素
变量设计了９种热处理方案， 具体工艺如表２所示。奥
氏体化处理采用箱式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阻炉， 精度控制在±２ ℃ （ 为了
等温淬火球铁
等温淬火球铁（ADI）材料简介等温淬火球铁（ADI）作为二十世纪铸冶技术的一项重大发明，推动了全世界在机械制造及相关领域的技术进步，并在新世纪里继续创新和推广应用，使我们获得更大的经济和社会效益。
1. 等温淬火球铁特点等温淬火球铁（简称ADI）是将普通球铁（石墨为球状，基体为铁素体+珠光体）通过适当的等温淬火而获得奥氏体（高韧性）与贝氏体（高强耐磨）组织的金属结构材料。
其性能明显优于其它铸铁，其抗拉强度是普通珠光体-铁素体球铁的两倍，并且，它又保留了良好的伸长率和冲击韧度。
大大优于普通球铁和钢，主要特性是：（1）特高的强度与耐磨性，又具有中等韧性。
几种材料性能如表1-1。
表1-1 几种材料性能情况材质抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ%硬度HB主要金相组织性能特点石墨基体强度韧性耐磨普通铸铁（HT）150-350 0150-225片状珠光体低特低低铁素体球铁（QT）400-500 250-3200 5-18130-24球状铁素体中高中珠光体球铁（QT）600-700 370-420 2-3190-305球状珠光体高中高等温淬火球铁（ADI）800-1600 500-1300 1-10260-55球状奥氏体+贝氏体特高中特高铸造碳钢（ZG）400-640 200-340 10-25奥氏体+珠光体+铁素体中特高中轧制碳钢315-610 195-275 15-30 铁素体+珠光体+马氏体中特高低正火回火合金钢（9CrMo）1121 780-821 9321-331奥氏体+马氏体+贝氏体特高中高（2）减震性好，使用时噪音比钢低1-5db。
（3）低温性能比钢好，适用于低温下使用。
（4）工作过程的不断自硬性。
工作面在使用过程中不断产生自硬性，不断提高强度和耐磨效果。
（5）制造成本比钢低，材料利用率高。
综上所述，ADI的优点是：高（机械性能高）、长（使用寿命长）、易（成型容易）、省（节省原材料）、低（低噪音、低温性能好、低成本）。
一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法[发明专利]
![一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/92f2f4f36bd97f192379e9e1.png)
专利名称：一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法专利类型：发明专利
发明人：刘澄,杨晨,赵振波,华高,崔锡锡,高吉成
申请号：CN201610829509.6
申请日：20160918
公开号：CN106367571A
公开日：
20170201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法，包括如下步骤：将球墨铸铁在860‑900℃下奥氏体化，并立即在淬火水基悬浮液介质中淬火1‑5s，淬火过程中保持水基悬浮液的流速保持在0.2~0.6m/s；然后在200‑300℃下等温5‑600min；最后空冷至室温。
本发明通过上述热处理方法，热处理后的奥贝球铁仍能达到ADI具有针状贝氏型铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)混合基体，并使得ADI的硬度达到HRC53.8，弯曲强度达到1565.6MPa，挠度达到2.1mm。
申请人：扬州大学
地址：225009 江苏省扬州市大学南路88号
国籍：CN
代理机构：南京理工大学专利中心
代理人：邹伟红
更多信息请下载全文后查看。
奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定方法
奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定方法
郭新立;苏华钦
【期刊名称】《现代铸铁》
【年(卷),期】1994(000)001
【摘要】提出了金相法、硬度法，磁性法和残余奥氏体量法四种确定奥贝球铁最佳等温淬火时间的方法，并进行了实验验证。
研究表明，这四种方法的综合使用，可以保证所测最佳等温淬火时间的准确性。
【总页数】4页(P16-19)
【作者】郭新立;苏华钦
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG164.2
【相关文献】
1.等温淬火奥贝球铁制造汽车重要齿轮存在的问题及对策 [J], 刘云旭;王淮;展鹏
2.等温淬火温度和时间对奥贝球铁组织性能的影响 [J], 吴秋敏;袁延彬;李广路
3.等温淬火球铁等温转变过程与奥贝球铁生产的若干问题 [J], 汤崇熙
4.奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对稳定性的影响 [J], 苏华钦;希斯莱
5.等温淬火处理对奥贝球铁冲刷磨损性能的影响 [J], 于学勇;华征潇
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
热处理专业英语
age hardening时效硬化ageing老化处理air hardening气体硬化air patenting空气韧化annealing退火anode effect阳极效应anodizing阳极氧化处理atomloy treatment阿托木洛伊表面austempering奥氏体等温淬火austenite奥斯田体/奥氏体bainite贝氏体banded structure条纹状组织barrel plating滚镀barrel tumbling滚筒打光blackening染黑法blue shortness青熟脆性bonderizing磷酸盐皮膜处理box annealing箱型退火box carburizing封箱渗碳bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide炭化物carburized case depth浸碳硬化深层carburizing渗碳cementite炭化铁chemical plating化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening结晶粒粗大化coating涂布被覆cold shortness低温脆性comemtite渗碳体controlled atmosphere大气热处理corner effect锐角效应creeping discharge蠕缓放电decarburization脱碳处理decarburizing脱碳退火depth of hardening硬化深层diffusion扩散diffusion annealing扩散退火electrolytic hardening电解淬火embossing压花etching表面蚀刻gaseous cyaniding气体氧化法globular cementite球状炭化铁grain size结晶粒度granolite treatment磷酸溶液热处理graphitizing石墨退火hardenability硬化性hardenability curve硬化性曲线hardening硬化heat treatment热处理hot bath quenching热浴淬火hot dipping热浸镀induction hardening高周波硬化ion carbonitriding离子渗碳氮化ion carburizing离子渗碳处理ion plating离子电镀isothermal annealing等温退火liquid honing液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing可锻化退火martempering麻回火处理martensite马氏体/硬化铁炭metallikon金属喷镀法metallizing真空涂膜nitriding氮化处理nitrocarburizing软氮化normalizing正常化oil quenching油淬化overageing过老化overheating过热pearlite针尖组织phosphating磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding离子氮化pre-annealing预备退火precipitation析出precipitation hardening 析出硬化press quenching加压硬化process annealing制程退火quench ageing淬火老化quench hardening淬火quenching crack淬火裂痕quenching distortion淬火变形quenching stress淬火应力ferrite肥粒铁first stage annealing第一段退火flame hardening火焰硬化flame treatment火焰处理full annealing完全退火straightening annealing矫直退火strain ageing应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment生冷处理supercooling过冷surface hardening表面硬化处理temper brittleness回火脆性temper colour回火颜色tempering回火tempering crack回火裂痕texture咬花thermal refining调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching时间淬火transformation变态tufftride process软氮化处理under annealing不完全退火vacuum carbonitriding真空渗碳氮化vacuum carburizing真空渗碳处理vacuum hardening真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding真空氮化water quenching水淬火wetout浸润处理1. indication缺陷2. test specimen试样3. bar棒材4. stock原料5. billet方钢，钢方坯6. bloom钢坯,钢锭7. section型材8. steel ingot钢锭9. blank坯料，半成品10. cast steel铸钢11. nodular cast iron 球墨铸铁12. ductile cast iron球墨铸铁13. bronze青铜14. brass黄铜15. copper合金再调质recrystallization再结晶red shortness红热脆性residual stress残留应力retained austenite残留奥rust prevention防蚀salt bath quenching盐浴淬火sand blast喷砂处理seasoning时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion经年变形segregation偏析selective hardening部分淬火shot blast喷丸处理shot peening珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering烧结处理soaking均热处理softening软化退火solution treatment固溶化热处理spheroidizing球状化退火stabilizing treatment 安定化处理钼52. silicon硅53. sulfer/sulphur硫54. phosphor/ phosphorus 磷55. nitrided氮化的56. case hardening表面硬化，表面淬硬57. air cooling空冷58. furnace cooling炉冷59. oil cooling油冷60. electrocladding /plating 电镀61. brittleness脆性62. strength强度63. rigidity刚性,刚度64. creep蠕变65. deflection挠度66. elongation延伸率67. yield strength屈服强度68. elastoplasticity弹塑性69. metallographic structure 金相组织70. metallographic test金相试验71. carbon content含碳量72. induction hardening 感应淬火16. stainless steel不锈钢17. decarburization脱碳18. scale氧化皮19. anneal退火20. process anneal进行退火21. quenching淬火22. normalizing正火23. Charpy impact text 夏比冲击试验24. fatigue疲劳25. tensile testing拉伸试验26. solution固溶处理27. aging时效处理28. Vickers hardness维氏硬度29. Rockwell hardness 洛氏硬度30. Brinell hardness布氏硬度31. hardness tester硬度计32. descale除污，除氧化皮等33. ferrite铁素体34. austenite奥氏体35. martensite马氏体36. cementite渗碳体37. iron carbide渗碳体38. solid solution固溶体39. sorbite索氏体40. bainite贝氏体41. pearlite珠光体42. nodular fine pearlite/ troostite 屈氏体43. black oxide coating发黑44. grain晶粒45. chromium铬46. cadmium镉47. tungsten钨48. molybdenum钼49. manganese锰50. vanadium钒73. impedance matching感应淬火74. hardening and tempering调质75. crack裂纹76. shrinkage缩孔，疏松77. forging锻（件）78. casting铸（件）79. rolling轧（件）80. drawing拉（件）81. shot blasting喷丸（处理）82. grit blasting喷钢砂（处理）83. sand blasting喷砂（处理）84. carburizing渗碳85. nitriding渗氮86. ageing/aging时效87. grain size晶粒度88. pore气孔89. sonim夹砂90. cinder inclusion夹渣91. lattice晶格92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearingresistance (property)耐磨性93. spectrum analysis光谱分析94. heat/thermal treatment热处理95. inclusion夹杂物96. segregation偏析97. picking酸洗，酸浸98. residual stress残余应力99. remaining stress残余应力100. relaxation of residual stress力消除残余应plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化coating 涂布被覆cold shortness 低温脆性comemtite 渗碳体controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花etching 表面蚀刻ferrite 肥粒铁first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化flame treatment 火焰处理full annealing 完全退火gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火hardenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化heat treatment 热处理hot bath quenching 热浴淬火hot dipping 热浸镀induction hardening 高周波硬化ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理ion plating 离子电镀isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法metallizing 真空涂膜nitriding 氮化处理nitrocarburizing 软氮化normalizing 正常化oil quenching 油淬化overageing 过老化overheating 过热pearlite 针尖组织phosphating 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化pre-annealing 预备退火precipitation 析出precipitation hardening 析出硬化press quenching 加压硬化process annealing 制程退火quench ageing 淬火老化quench hardening 淬火quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形quenching stress 淬火应力reconditioning 再调质recrystallization 再结晶red shortness 红热脆性residual stress 残留应力retained austenite 残留奥rust prevention 防蚀salt bath quenching 盐浴淬火sand blast 喷砂处理seasoning 时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion 经年变形segregation 偏析selective hardening 部分淬火shot blast 喷丸处理shot peening 珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering 烧结处理soaking 均热处理softening 软化退火solution treatment 固溶化热处理spheroidizing 球状化退火stabilizing treatment 安定化处理straightening annealing 矫直退火strain ageing 应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理supercooling 过冷surface hardening 表面硬化处理temper brittleness 回火脆性temper colour 回火颜色tempering 回火tempering crack 回火裂痕texture 咬花thermal refining 调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火transformation 变态tufftride process 软氮化处理under annealing 不完全退火vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化water quenching 水淬火wetout 浸润处理aging 时效处理air cooling 空冷anneal 退火austenite 奥氏体bainite 贝氏体bar 棒材billet 方钢，钢方坯black oxide coating 发黑blank 坯料，半成品bloom 钢坯,钢锭brass 黄铜Brinell hardness 布氏硬度brittleness 脆性bronze 青铜cadmium 镉carbon content 含碳量carburizing 渗碳case hardening 表面硬化，表面淬硬cast steel 铸钢casting 铸（件）cementite 渗碳体charpy impact text 夏比冲击试验chromium 铬cinder inclusion 夹渣copper 合金crack 裂纹creep 蠕变decarburization 脱碳deflection 挠度descale 除污，除氧化皮等drawing 拉（件）ductile cast iron 球墨铸铁elastoplasticity 弹塑性electrocladding /plating 电镀elongation 延伸率fatigue 疲劳ferrite 铁素体forging 锻（件）furnace cooling 炉冷grain size 晶粒度grain 晶粒grit blasting 喷钢砂（处理）hardening and tempering 调质hardness tester硬度计heat/thermal treatment 热处理impedance matching 感应淬火inclusion 夹杂物indication 缺陷induction hardening 感应淬火iron carbide 渗碳体lattice晶格manganese 锰martensite马氏体metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验molybdenum 钼molybdenum 钼nitrided 氮化的nitriding 渗氮nodular cast iron 球墨铸铁nodular fine pearlite/ troostite屈氏体normalizing 正火oil cooling 油冷pearlite 珠光体phosphor/ phosphorus 磷picking 酸洗，酸浸pore 气孔process anneal 进行退火quenching 淬火relaxation of residual stress 消除残余应力remaining stress 残余应力residual stress 残余应力rigidity 刚性,刚度Rockwell hardness 洛氏硬度rolling 轧（件）sand blasting 喷砂（处理）scale 氧化皮section 型材segregation 偏析shot blasting 喷丸（处理）shrinkage 缩孔，疏松silicon 硅solid solution 固溶体solution 固溶处理sonim 夹砂sorbite 索氏体spectrum analysis光谱分析stainless steel不锈钢steel ingot 钢锭stock 原料strength 强度stress relief 应力释放sulfer/sulphur 硫tensile testing 拉伸试验test specimen 试样tungsten 钨vanadium 钒Vickers hardness维氏硬度yield strength 屈服强度indication 缺陷test specimen 试样bar 棒材stock 原料billet 方钢，钢方坯bloom 钢坯,钢锭section 型材steel ingot 钢锭blank 坯料，半成品cast steel 铸钢nodular cast iron 球墨铸铁ductile cast iron 球墨铸铁bronze 青铜brass 黄铜copper 合金stainless steel不锈钢decarburization 脱碳scale 氧化皮anneal 退火process anneal 进行退火quenching 淬火normalizing 正火Charpy impact text 夏比冲击试验fatigue 疲劳tensile testing 拉伸试验solution 固溶处理aging 时效处理Vickers hardness维氏硬度Rockwell hardness 洛氏硬度Brinell hardness 布氏硬度hardness tester硬度计descale 除污，除氧化皮等ferrite 铁素体austenite 奥氏体martensite马氏体cementite 渗碳体iron carbide 渗碳体solid solution 固溶体sorbite 索氏体bainite 贝氏体pearlite 珠光体nodular fine pearlite/ troostite屈氏体black oxide coating 发黑grain 晶粒chromium 铬cadmium 镉tungsten 钨molybdenum 钼manganese 锰vanadium 钒molybdenum 钼silicon 硅sulfer/sulphur 硫phosphor/ phosphorus 磷nitrided 氮化的case hardening 表面硬化，表面淬硬air cooling 空冷furnace cooling 炉冷oil cooling 油冷electrocladding /plating 电镀brittleness 脆性strength 强度rigidity 刚性,刚度creep 蠕变deflection 挠度elongation 延伸率yield strength 屈服强度elastoplasticity 弹塑性metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验carbon content 含碳量induction hardening 感应淬火impedance matching 感应淬火hardening and tempering 调质crack 裂纹shrinkage 缩孔，疏松forging 锻（件）casting 铸（件）rolling 轧（件）drawing 拉（件）shot blasting 喷丸（处理）grit blasting 喷钢砂（处理）sand blasting 喷砂（处理）carburizing 渗碳nitriding 渗氮ageing/aging 时效grain size 晶粒度pore 气孔sonim 夹砂cinder inclusion 夹渣lattice晶格abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性spectrum analysis光谱分析heat/thermal treatment 热处理inclusion 夹杂物segregation 偏析picking 酸洗，酸浸residual stress 残余应力remaining stress 残余应力relaxation of residual stress 消除残余应力stress relief 应力释放。
奥氏体等温淬火灰口铸铁_王丽红
The relationships betw een t he heat treatment condi tions and mechanical properties of t hree gray cast i ron , HT 150 , HT 200 and H T 250 , austem pered at 280 ℃, 320 ℃ and 370 ℃af ter austenit izing at 900 ℃ are studied and t he mechanical properties are compared w ith those of austempered hyper-and hy po-eutectic g ray cast i ron .It is found that the mechanical properties of hyper-eutectic gray cast iron af ter austem pered can be increased , but it is inferior to t he hypo-eutectic gray cast iron .The results of production applicat ion showed that t he heat t reatment of austempering is used in the g ray cast iron which should have a high tensile streng th and abrasion resist ance .
150-0 As-cast
A s-cast
158
5.75
138
150-1
900
370
210
奥氏体不锈钢的热处理工艺
奥氏体不锈钢的热处理工艺依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1 固溶化处理奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。
奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地消除应力和冷作硬化现象。
固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。
2 稳定化退火稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。
采用这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,最终达到稳定铬的目的,提高铬在奥氏体中的稳定性,避免从晶界析出,确保材料的耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢稳定化处理的冷却方式和冷却速度对稳定化效果没有多大影响,所以,为了防止形状复杂工件的变形或为保证工件的应力最小,可采用较小的冷却速度,如空冷或炉冷。
3 消除应力处理确定奥氏体不锈钢消除应力处理工艺方法,应根据材质类型、使用环境、消除应力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握一些原则。
去除加工过程中产生的应力或去除加工后的残留应力。
可采用固溶化处理加热温度并快冷,I类、II类奥氏体不锈钢可采用较缓慢的冷却入式。
为保证工件最终尺寸的稳定性。
可采用低的加热温度和缓慢的冷却速度。
为消除很大的残留应力。
消除在工作环境中可能产生新应力的工件的残余应力或为消除大截面焊接件的焊接应力,应采用因溶化加热温度,I II 类奥氏体不锈钢必须快冷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Procedure (Austempering)
Variant of earlier chart
Austenitizing Temperature:
oC
= 730 oC + 28.0 x %Si – 25.0 x %Mn = 771 oC
Results (Austempering)
What we want What we got
Inoculated with FeSi
Step bar mold was prepared Step bar was poured, sectioned, polished, and analyzed Different cooling rates were observed for changes in microstructure
¼ inch step bar
Complete carbide formation
Results (Flake Size)
Thickness (in) Average Flake Spacing (µm) 2 66.9 1 74.3 1/2 66.1
* The ¼ in thickness did not contain any graphite flakes
Quenched too far? Wrong temperatures?
Conclusions
Desired flake spacing of 30µm – 80µm was achieved Desired type A orientation wasn’t achieved
Improper inoculation Cooling rates
Austempering didn’t work
w/o nodules
Pearlite
Results (Austempering)
Recommendations
More inoculate could have been added Further studies on austempering
Varying austenitizing temperatures and times Vary chemistry Better control of quenching
Austemper-Gray Iron
December 7, 2004
Sarah Bennett Jared Cummings Josh Farris Chris McNalley John Schmitt
Objective
Modify and analyze graphitic flake spacing Explore aus-tempering possibilities of G3000 grey iron Desired flake spacing of 30µm – 80µm Type A flake orientation desired
Element
Wt % 3.4-3.57 1.80-2.15 0.5-0.70 0.020-0.060 0.050-0.150 ≤0.15 ≤0.10 0.10-0.30 0.10-0.40 ≤0.020 ≤0.022 ≤0.040 ≤0.10
G3000 Grey Iron
C Si Mn P S Ni Mo Cr Cu Al Ti Sn
Cooling Rates
Procedure (Determination of Flake Spacing)
• Measured circumference • Counted intersected flakes
FlakeSpacing
Circumference Intersections
• Circumference @ 5x objective = 1,130 µm • Ten tests were conducted for every sample
Results (Microstructure)
2 inch step bar
type D Aligned orientation
Results (Microstructure)
1 inch step bar ½ inch step bar
type C orientation
Results (Microstructure)
Type A orientation
V
FeSi inoculationAus-Tempering
Increase strength and toughness Modifies microstructure
Procedure
Chemistry was chosen for pouring of step bar