离合器装配工艺卡
机械加工工艺过程卡、工序卡—主离合器分离叉加工工艺及M10底孔,φ11孔工序工装设计
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z35
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0.19
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
锪φ25孔两端倒角C1，Ra3.2
凸半圆铣刀、铣床夹具、百分尺
0.46
35
拉键槽
拉键槽
Z3080
拉刀、拉床夹具、百分尺
0.078
40
切槽
切槽
X525K
铣刀、铣床夹具、百分尺
7.83
45
检验同轴度
检验同轴度
X525K
同轴度检验轴
0.80
50
钻孔
钻2×M10底孔
Z3025
钻头、钻模、百分尺
0.63
55
攻螺纹
攻2×M10螺纹
Z3025
丝锥、钻床夹具、螺纹塞规
共
12
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
20
精铣4个叉口平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
工位卡(样本)
设计
审核
标准化
批准
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号 产品名称
DS300 螺旋弹簧离合器
安装离合器压盘
压紧
上螺帽
抽检
工位号 工位名称
3
共3页 第3页
离合器总成装配
工步
1 2 3
装配内容
安装离合器压盘 压紧 上螺帽
数量
1 1 9
装配技术要求
从动盘上的螺柱与离合器盖上的孔对齐 把离合器压盘与离合器盖压紧，让螺柱从孔里突出来 在螺柱上上上螺帽，扭力打 100N.m 以上
工位号 工位名称
2
共3 页 第 2 页
从动盘总成装配
安装摩擦片
安装摩擦片
安装从动盘铆钉隔套
打从动盘铆钉
安装减震阻尼 器
安装从动盘毂
自检
打铆钉
安装减震器盘
安装减震阻尼器
工步
1 2
3
4 5 6 7 8 9
装配内容
安装摩擦片 安装摩擦片 安装从动盘铆钉隔
套 打从动盘铆钉 安装减震阻尼片 安装从动盘毂 安装减震阻尼片 安装减震器盘
打铆钉
数量
1 1
装配技术要求
放在从动盘主体的下方孔对齐 放在从动盘主体的上方，孔对齐
若干 安装在工步 2 摩擦片上
若干 1 1 1 1
把两块摩擦片铆在一起 放在工步 2 上方，孔对齐 安装在阻尼片上方，孔对齐 安装在从动盘毂的上方，孔对齐 安装在工步 7 的上方，孔对齐 把工步 5 到工步 8 打上铆钉
检验要求
自检 自检 抽检
工艺装备
压机 扭力扳手
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
汽车制造与装配技术《汽车装配工艺卡片》
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1请完成以下内容的签字规那么
校核：
审查：
标准检查：
会签：
审定：
2编制以下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学பைடு நூலகம்的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程〔1学时〕
1汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的标准。
离合器接合叉加工工序卡片
材 料 牌 号 16Cr3NiWMoVNbE毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸每毛坯数每 台 件 数备 注工序号 工 名 序 称 工 序 内 容车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时刀 具 夹 具 量 具 准终 单件 10 下料 下离合器接合叉形状料 弓锯机G1游标卡尺 20锻造锻造毛坯游标卡尺30 热处理 正火40 粗车1 ○1粗车左端面，顶中心孔，倒角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 50 粗车2 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5Φ，倒R 圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 内径千分尺60 粗车3 ○1粗车右端上下平面○2粗车右端前后4个端面 70 粗车4 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ ○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ ○3倒R20圆弧 80 中检90调质硬度为HRC33~34100 半精车1 半精车左端面，修中心孔 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 游标卡尺 110 半精车2 ○1半精车左端外圆至00.2-25.3ΦCA614090度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期材料牌号16Cr3NiWMoVNbE毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时刀具夹具量具准终单件○2半精车左端正方形边长至尺寸要求120 半精车3 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求CA6140 90度外圆车刀三爪卡盘游标卡尺○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量CA6140 30度外圆车刀三爪卡盘外径千分尺130 半精车4 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角CA6140 内圆车刀三爪卡盘内径千分尺○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量140 粗、半精铣○1铣R57圆弧至尺寸要求Z535 φ2、φ5.5麻花钻标准钻模游标卡尺○2铣R65圆弧至尺寸要求XA5032 φ16立铣刀专用夹具游标卡尺○3铣R44圆弧至尺寸要求M1420A φ50平行砂轮顶尖外径千分尺150 铣铣左端键槽至尺寸要求CA6140 60度螺纹车刀三爪卡盘通规、止规160 磨磨右端前后外圆至尺寸要求X63 φ20×3盘铣刀专用夹具游标卡尺170 去毛刺钳工台砂纸游标卡尺180 磁粉检验钳工台190 氧化磷化涂油200 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉下料10 第 1 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称弓锯机型号G1产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分)刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 下离合器接合叉形状料170 320 0.5 0.05 锯条300×25×1.2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）湖南工业大学机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉锻造毛坯40 第 2 页未标注圆角R7未注出模角度7°材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 粗车左端面，顶中心孔，倒角游标卡尺2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴粗车150 第 3 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘、顶尖工作等级总作业时间（分）准终单件 1.94工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5，倒R圆角21 450 1 0.3 1 0.470.24游标卡尺0.05×2002 ○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角21 450 0.75 0.3 2 .67 游标卡尺0.05×2003 21 450 0.75 0.3 2 0.43 游标卡尺0.05×200设计(日期) 校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴粗车260 第 4 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘工作等级总作业时间（分）准终单件 2.73工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车右端上下平面30 200 1 0.3 1 0.230.35 游标卡尺0.05×2002 ○2粗车右端前后4个端面30 200 1 0.3 8 2 游标卡尺0.05×2003 29 400 0.75 0.3 2 0.1 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称 图号 工序名称 工序号文 件编 号共15 页惰轮轴半精车170 第 6 页材料 名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度 设备名称 卧式车床型号 CA6140产品标识 工序标识 切削液 无 工装名称及编号 三爪卡盘 工作等级总作业时间（分）准终 单件0.92工 步 号工 步 内 容切 削 规 格行程次数 作业时间(分) 刃 量 具切削速度(m/min) 转速 (r/min) 背吃刀量(mm)进给量 (mm/r) 机动 辅助1 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ 30 900 0.4 0.2 1 0.22 0.1 游标卡尺0.05×200 2○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ30 900 0.65 0.2. 1 0.25 游标卡尺0.05×2003 ○3倒R20圆弧 309000.65 0.2 10.25游标卡尺0.05×200设 计（日 期） 校对(日期）审核(日期） 标准化(日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字日期惰轮轴半精车2100 第 7 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.48工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 半精车左端面，修中心孔46 320 0.75 0.2 1 0.12 0.06 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴粗铣、半精铣外圆110 第 9 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式铣床型号XA5032产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.78工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车左端外圆至00.2-25.31.14 300 2 0.1 1 0.490.1游标卡尺0.05×2002 ○2半精车左端正方形边长至尺寸要求 1.8 600 2 0.2 1 0.15 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴铣120 第12 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号X63产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.025工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/z)机动辅助1 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求19 300 3 0.1 1 0.02 0.003 游标卡尺0.05×200○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴磨130 第10 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度万能外圆磨床设备名称M1432A 型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角10 65 0.15 1 外径千分尺2 ○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量16 100 0.15 1 外径千分尺设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨140 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1铣R57圆弧至尺寸要求5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.0452 ○2铣R65圆弧至尺寸要求5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23 ○3铣R44圆弧至尺寸要求设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨150 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 铣左端键槽至尺寸要求 5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.045 2 5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴磁粉检验160 第14 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 磁粉检验23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴氧化磷化涂油170 第15 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 氧化磷化涂油23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴中检60 第 5 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 中检游标卡尺0.05×200 23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴终检150 第13 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 终检游标卡尺0.05×2002 外径千分尺3设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
制定装配工艺卡
制定装配工艺卡嘿，朋友！您知道啥是装配工艺卡不？这就好比是给装配工作画的一张精细地图，告诉咱们每一步该咋走，该用啥工具，啥顺序来干活儿。
要制定一张好的装配工艺卡，那可得像个细心的大厨准备一桌丰盛的宴席一样，方方面面都得考虑周全。
先来说说装配的对象吧。
这就好比要了解食客的口味，咱得清楚要装配的是个啥东西，结构复杂不？有啥特殊要求不？是个小巧玲珑的精密仪器，还是个大块头的机械设备？不同的对象，那“烹饪”方法可大不一样！然后就是装配的流程啦。
这就像做菜的步骤，先切菜还是先洗菜，可不能乱来。
每个零部件的安装顺序都得安排得明明白白。
比如说，要是先把后面才用得上的零件早早装好了，那前面的零件可能就没地方落脚啦，这不就乱套了？再说说用到的工具和设备。
这就跟大厨手里的锅铲、炉灶一样重要。
是需要扳手、螺丝刀，还是更高级的自动化工具？工具选得不对，就像大厨拿了把钝刀，能把菜做好才怪呢！还有装配的环境要求也不能忽视。
是需要在无尘车间，还是常温常压就行？环境不合适，装配出来的东西质量能有保障吗？另外，装配的质量检验标准也得明确。
这就好比大厨得知道菜做出来得达到啥标准才算合格。
是允许有一点点小瑕疵，还是得追求完美无瑕？您想想，要是没有一张详细准确的装配工艺卡，那装配现场不就跟战场一样混乱？工人们像没头的苍蝇到处乱撞，这能行吗？所以说啊，制定装配工艺卡可是个技术活，也是个细致活。
得把每个环节都琢磨透，每个细节都考虑到。
只有这样，才能装配出高质量的产品，让客户满意，让企业有竞争力。
您说是不是这个理儿？。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
装配工艺卡片
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm,对角线长度差小于1mm,检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm,横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4,对角线长度差小于1mm,检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨。
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
10
将前后拉拔小车安装到导轨上，注意调整前后拉拔小车下部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面，研合接触面，使接触表面大于60-75%,且上下接触点分布均匀。
目测
红丹粉
11
O
角向磨光机、锉刀
手感
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-*12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
机械装配工艺过程卡
装配
将两个6410轴承压入箱体Φ130孔中。
装配
压力机
轴承压套、压头
3
用16-M10x25螺栓将四个端盖安装在箱体对应位置上。
8-10梅花扳手
4
安装齿轮m=6,z=43。
手锤、铜锤
5
安装轴齿轮m=6,z=17及齿轮m=5,=53。
手锤、铜锤
6
将两个6410轴承压入箱体Φ130孔中。
压力机
轴承压套、压头
8-10扳手、手锤
架固定不能窜动。
4
将6226轴承压入右盖，并装在行星轮架上，将6222轴承
压力机
轴承压套、压头
压入行星轮架中。
5
将内齿轮m=6,z=80装入行星轮架上，涂入润滑油，保证
专用支架、手锤、铜棒
各齿合齿轮转动灵活。
6
将6226E轴承压入左盖，并用8-M16x160螺栓将内齿轮与
专用支架、手锤、铜棒
行车
22-24扳手、手锤、撬棒、吊钩
在减速器部件上的箱体输出端法兰上。
钢丝绳
3
将花键轴从空程卷筒的中心轮内孔一次插刀工作卷筒的
手锤、铜棒
中心轮内孔及减速器中台阶齿轮内空中。安装后保证两卷
筒及减速器中个传动部件转动灵活、无卡阻。
4
将花键轴左端用卡板卡住轴端卡槽并用2-M10x25螺栓将
12-14扳手
卡板固定在台阶齿轮端面上，保证花键轴无轴向窜动。
机械装配工艺过程卡
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
总装
共3页
第1页
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目
数量
零件 编号
零件名 称
分组 号
注意：从动盘钢片辐射状的切槽之间的扇形面上有6个孔， 其中2孔与前衬片铆接，波浪形弹簧钢片2孔与后衬片铆接， 最后扇形面中间的2孔将钢片和弹簧片铆接在一起。波浪 形弹簧钢片在离合器接触时轴向缓冲作用。
1 2 3 4 5 6
1 1 1 2 6 40
2111 2121 2131 2141 2151 2161
项目 1 2 3 4 5
数量 1 1 1 1 6
零件 编号 2311 2321 2331 2341 2351
零件 名称 从动 盘 离合 器盖 从动 轴 分离 轴承 螺栓
分组 号 2003 2003 2003 2003 2003 装配名称 离合器总装
21
总装工艺卡 共1页 工序号 211 212 213 214 操作内容 将压片、从动盘钢片、从动盘毂按顺序铆接在一起 用12颗铆钉将前衬片与从动盘铆在一起。注意 方向 将6块弹簧钢片与后衬片铆在一起。 将弹簧钢片与从动盘钢片铆在一起。注：有弹簧钢片的一 侧朝向从动盘钢片。 第1页 工具和设备 铆枪
从动盘 钢片 从动盘 毂 压片 衬片 弹簧钢 片 铆钉
2001 2001 2001 2001 2001 2001 装配名称 从动盘分装
22
总装工艺卡 共1页 工序号 221 操作内容 将一个钢丝支撑圈放入压盘中。 第1 页 工具和设备
222
223 224
将膜片弹簧安装在压盘内。
将另一个支撑圈安放在膜片弹簧右端，并用分离钩紧固。 将3组传动片、压盘铆接在离合器盖上，传动片一端铆接 在离合器上，另一端铆接在压盘上。注：3组传动片均匀 分布。 用挂钩螺钉将膜片弹簧与离合器盖紧固在一起。 注：压盘要经过抛光处理，膜片弹簧既有弹力作用，又 有分离杠杆作用 铆枪
225
项目 1 2
数量 2 1
零件 编号 2211 2221
零件名 称 钢丝支 撑圈 膜片弹 簧
分组 号 20传动片 压盘
2002 2002
装配名称
离合器盖压盘的组装
23
总装工艺卡 共1 页 工序号 231 232 233 234 将从动盘放入飞轮内 将离合器盖与飞轮上定位销对应并安装在飞轮上。 用6个螺栓紧固离合器盖。 将分离轴承安装在从动轴输出端。 操作内容 第1页 工具和设备