预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案预裂爆破是一种利用爆破药剂控制爆破裂缝扩展的技术，常用于岩石、混凝土等工程中的疏松固体爆破。
下面是一份预裂爆破施工方案，以供参考：一、施工概述：本次施工旨在通过预裂爆破技术，在岩石(或混凝土)体中形成裂缝，以便于进行后续工程的疏松处理。
施工地点位于(具体地点)，总爆破量为(具体数值)。
二、爆破药剂选择：本次施工选用(具体药剂名称)，该药剂经测试证明对(岩石/混凝土)具有较好的预裂性能。
三、安全防护措施：1. 施工现场应设置显眼的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
2. 爆破现场周边需设置安全范围，且需进行清理，确保无杂物。
3. 负责人员需具备相关爆破资质，施工人员需穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、施工工艺流程：1. 施工前，对施工现场进行勘察，确定岩石(或混凝土)的性质、厚度等参数。
2. 按照设计要求，确定裂缝位置和长度。
3. 在预定的裂缝位置钻孔，孔深与爆破锥度有关，一般为孔径的2倍到3倍。
4. 根据设计要求，选择适当的药量，将药物注入钻孔中。
5. 确保药物注入后钻孔口无渗漏，如有渗漏，应迅速进行修补。
6. 检查作业现场，确保施工条件符合安全要求后，开始爆破作业。
7. 在爆破前，负责人员应清除现场人员。
8. 在安全防护距离内按照预定的时间进行爆破操作。
9. 爆破后，对现场进行清理和检查，排除安全隐患。
五、设备和材料准备：1. 钻孔设备：包括钻孔机、钻头、扳手等。
2. 爆破药剂：按设计要求准备足够的爆破药剂。
3. 安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
六、质量控制：1. 采用药物验证测试，确保药剂性能符合要求。
2. 严格按照设计要求施工，确保裂缝位置和长度准确。
3. 在施工过程中进行实时监测，确保施工质量。
4. 对爆破后的效果进行评估，并进行记录和备份。
以上是一个基本的预裂爆破施工方案，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必遵守相关法律法规，确保施工安全和质量，以保障人员和设备的安全。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
预裂爆破安全技术措施
预裂爆破安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。
为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。
二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。
四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：下端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个上端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距： 1500mm×1580mm 眼深： 2000~7000mm 眼数： 82个 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。
3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处。
4、打眼工具：1）矿用风动顶机3台。
2）钻头、钻杆若干。
5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。
若有问题，请电工处理。
2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。
5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施一、概述13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺,由于个别地段顶板或顶煤较硬,不能完全达到随采随落,需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤,该矿区无冲击地压、无瓦斯突出,属于低瓦斯矿井,煤层倾角26~28度,符合预裂爆破放顶煤有关条件,为了保证施工期间安全特制定本措施。
二、施工方法人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破,提前将煤层老顶破碎,具体方法是,在上部切眼内打眼爆破顶板岩石,炮眼长度为10m,直径为φ75mm,眼间距为8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(详见附图),每眼装药量控制在1.8kg以内,封泥长度不小于1m,每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药,每三卷用胶纸带缠为一体,作为一卷炸药,每眼装3~4卷,雷管两发,雷管脚线用两心监测线引出,同放炮母线连接。
三、施工工艺现将钻机固定在打眼位置,并将钻杆调整到设计的角度,然后开动液压泵,进行打眼,打眼顺序由切眼上口向下进行,将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时,采用分次装药分次爆破,每次装药爆破炮眼数不超过两孔。
四、安全技术措施1、打眼工必须固定,并且经过专门培训,持证上岗,熟悉钻具的一般性能及操作方法。
其他无关人员严禁开启钻机,钻机在使用完毕后,必须停电闭锁。
2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼,准确控制打眼角度,严禁两眼贯透。
3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。
4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护,易损物品必须撤出爆破地点不小于50m,电缆落地并用旧皮带包裹保护,风、水管、开关采用旧皮带保护好。
6、爆破前,设专人警戒,位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒,放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。
7、爆破期间,必须由队干及安检员在现场指挥。
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ZF42204工作面预裂爆破专项安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1#～83#液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。
为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。
二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。
四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：（1）下端头：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼数：6个（注：打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。
若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破）（2）上端头：眼距排距：1200mm×4800mm眼深：2000~4000mm眼数：6个（3）1#～83#支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距：1500mm×1580mm眼深：2000~7000mm眼数：82个（注：架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5）2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。
3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。
4、打眼工具：1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。
2）钻头、钻杆若干。
5、打眼方法：1）先检查顶钻机的完好情况。
若有问题，请电工处理。
2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。
5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：顶煤厚度m 装药量Kg 封泥长度mm2.0 0.6×210003.0 0.6×210004.0 0.6×310005.0 0.6×410006.0 0.6×510007.0 0.6×610008.0 0.6×710009.0 0.6×810003、装药方法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
六、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。
2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。
3、爆破顺序：83#~1#（自上端头、工作面、下端头）4、放炮程序：放炮程序：（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。
（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”。
（3）到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。
（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
（5）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。
（6）在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
（7）放炮员清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。
当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
七、危险源辨识：任务工序危险源及后果描述危险等级管理标准1、顶机操作1、未采用湿式打眼法进行操作，造成顶机的损中等1、打眼时，必须坚持湿式打眼法进行打眼。
1、打眼坏，发生机械事故。
2、操作顶机时，两人配合操作，使用顶机人员未待上钻杆人员手离开即开机，夹伤工作人员，发生人身伤亡事故。
中等2、操作顶机时，两人必须配合默契，上钻杆时，必须待人员手离开钻杆后，方可开机。
3、操作人员戴手套操作顶机及上钻杆，容易将手套卷入钻杆，发生人身伤亡事故。
中等3、操作顶机及钻杆人员严禁佩戴手套进行操作。
5、打眼前，未观察支架间隙中顶板情况，支架间隙漏煤，砸伤作业人员，发生人身伤亡事故。
中等7、打眼前，首先要观察周围环境的安全情况，是否有片帮、漏顶现象的发生，确保安全后，方可开始工作。
2、放炮1、装药1、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故中等1、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。
2、装填封泥工艺不符合要求，要求造成放炮效果降低或发生事故。
中等1.放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
2.装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。
2、连线1、连线方式与连线质量不符合要求发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。
中等1.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
2.爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。
3、设置警戒1、未设置警戒或设置的警戒不醒目，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。
一般1.跟班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
2.各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。
4、放炮1、未按照正确顺序操作造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。
一般1.整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆。
2.爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
3.爆破员再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置。
4.发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5ｓ，方可起爆。
5.严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
5、爆破后检查及处理1、起爆后或发生拒爆后，人员提前进入工作面检查，延时爆炸的重大1、起爆后及通电以后拒爆时，放炮员必须先把钥匙取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，炮眼爆炸伤人。
再等一定时间（瞬发管至少等5分钟，延期管至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
6、瞎炮处理1、没有按照规定、正确的方法处理瞎炮，处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮限平行的新炮眼，重新装药起爆。
2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。
3.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
7、爆破收尾工作1、整理爆破器材，清点剩余爆破材料未认真整理爆破器材或没有清点剩余爆破材料，造成爆破器材损坏或剩余爆破材料遗留在工作面。
中等1.爆破结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。
2.放炮员应将放炮母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。
3.清点剩余的电雷管、炸药，当班结束后升井交回火药库。
七、安全技术措施：1、必须坚持探顶、底煤制度，并做好记录，为打眼深度和工作面推采提供依据。
2、合理调整开采层位，提高顶煤回收率。
3、工作面周期来压期间，严禁进行预裂爆破作业，防止出现端面冒落或冒顶。
4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。
5、人工打眼时，工作面前溜、采煤机必须停电闭锁，未经打眼人员同意，任何人不得送电开机。
6、打眼前必须坚持敲帮问顶制度，并有专人监护观察顶板、煤帮，在确保安全的情况下方可进行操作。
7、打眼前必须对施工地点前、后6.0m范围的支架重新注液升紧，在确保支架接顶严密时方可作业。
8、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查，如果炮眼内瓦斯浓度超过规定，要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗，炮眼内瓦斯浓度符合规定后，及时装药、封泥。
封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法，炮泥总长度不得低于1000mm。
9、放炮前必须对工作面管线、立柱、油缸等使用废旧皮带或其它材料进行可靠保护，防止崩伤或损坏管线、立柱等。
10、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，瓦斯超限时严禁放炮。
11、放炮前，必须在发爆点前、后设置警戒，警戒距离为直巷不低于130m，弯巷不低于100m。
12、打眼作业时作业人员不得戴手套扶钻杆。
打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收，符合措施要求后方可放炮。
13、打眼前、放炮后必须及时在施工地点前后进行洒水降尘，并对工作面设备、管线进行检查，确认无问题时方可开机。
14、必须坚持使用炮泥、水炮泥、封泥长度不得少于1.0米。
15、加强对打眼机具的检查、维修，发现问题及时处理，确保打眼机具灵敏，支设牢固可靠。
16、严格执行矿“一通三防”各项规定，炮后必须洒水降尘。
17、回采过程中，放煤工应将放煤时间，尾梁摆动次数详细记录，作为改进爆破工艺的依据。
18、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。
19、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒，只能在放炮完毕后撤除警戒，避免出现安全事故。
20、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。
21、井下存放时，雷管和炸药至少要有20m的间距。
22、领取雷管和炸药时要分别装在不同的保管箱内，分别运送。
23、打眼必须坚持湿式打眼。
24、在自然落顶以及强制放顶等顶板下落时，必须停止工作面所有作业，防止瓦斯、煤尘事故的发生。
25、试验期间严密监控煤壁压力情况，遇有片帮量增大等情况，根据现场条件，可以停止预裂爆破。
26、试验期间，采煤班在正常循环作业时，必须追机移架，支架初撑力不小于24MPa，保证工作面支护完整。
27、煤壁段打眼作业时，必须加强煤壁管理，遇煤壁破碎地方，首先进行敲帮问顶工作，再使用Ф180×2000mm圆木紧贴煤壁，护帮板将圆木与煤壁可靠升紧，以支护煤壁，确保安全。
28、其它严格执行«煤矿安全规程»、«工种操作规程»、«ZF42206工作面作业规程»。