产能规划
产能规划流程
产能规划流程产能规划是企业在生产经营过程中，根据市场需求和自身资源条件，合理安排和调整生产能力的过程。
它涉及到生产线的数量、生产设备的配置、人力资源的调配等方面，对于企业的运营和发展具有重要的意义。
下面将详细介绍产能规划的流程及其各个环节。
1. 市场需求分析产能规划的第一步是对市场需求进行分析。
企业需要了解市场的发展趋势、竞争对手的情况以及消费者的需求变化等信息。
通过市场调研和数据分析，确定产品的需求量和销售预期，为后续的产能规划提供依据。
2. 资源评估在进行产能规划之前，企业需要对自身的资源状况进行评估。
这包括生产设备、原材料供应、人力资源等方面的考虑。
通过对资源的评估，企业可以了解自身的生产能力和潜力，为后续的产能规划提供参考。
3. 产能需求确定根据市场需求和资源评估的结果，企业可以确定自身的产能需求。
这包括确定生产线的数量、生产设备的配置、生产周期等方面的内容。
通过合理的产能需求确定，企业可以提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
4. 产能规划制定在确定产能需求之后，企业需要制定相应的产能规划。
这包括确定生产线的布局、设备的采购计划、人力资源的调配等方面的内容。
产能规划需要考虑到生产过程中的各种因素，如设备的维护保养、人员的培训等，以确保生产过程的顺利进行。
5. 产能规划执行产能规划的执行是一个长期的过程。
企业需要根据制定的产能规划，逐步实施各项措施。
这包括设备的采购、人员的培训、生产线的调整等方面的工作。
在执行过程中，企业需要不断进行监控和评估，及时调整产能规划，以适应市场的变化。
6. 产能规划评估产能规划的评估是一个循环的过程。
企业需要定期对产能规划进行评估，了解其实施效果和存在的问题。
通过评估，企业可以发现问题并及时进行调整，以保证产能规划的有效性和可持续性。
7. 产能规划优化在评估的基础上，企业可以对产能规划进行优化。
这包括对生产线的调整、设备的更新、人力资源的优化等方面的内容。
通过不断的优化，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
产能规划报告ppt
产能规划报告ppt产能规划报告PPT。
一、产能规划概述。
产能规划是企业发展战略规划的重要组成部分，它是指企业在一定时期内能够生产的产品或提供的服务的数量。
产能规划的目的是合理利用资源，提高生产效率，满足市场需求，实现企业可持续发展。
本报告将对我公司未来产能规划进行详细分析和展望。
二、市场需求分析。
首先，我们需要对市场需求进行充分的分析，了解市场对我们产品或服务的需求量和趋势。
通过市场调研和数据分析，我们可以预测未来市场的需求规模和变化趋势，为产能规划提供依据。
三、生产设备投资规划。
根据市场需求分析的结果，我们需要对生产设备进行投资规划。
投资规划需要考虑设备的更新换代、扩大生产能力等因素，以确保生产设备的先进性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
四、人力资源规划。
除了生产设备投资规划，人力资源规划也是产能规划的重要组成部分。
我们需要根据市场需求和生产设备投资规划，合理安排人力资源，确保生产线的正常运转和生产效率的提高。
五、供应链管理。
供应链管理也是产能规划中需要重点考虑的方面。
我们需要对原材料供应商、生产环节和产品销售进行全面的规划和管理，确保供应链的畅通和高效，以满足市场需求。
六、产能规划实施。
产能规划的实施需要全面的协调和管理。
我们需要建立完善的生产管理体系，确保生产计划的顺利执行，生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
七、产能规划效果评估。
最后，我们需要对产能规划的实施效果进行评估。
通过对产能规划的效果评估，我们可以及时发现问题并加以解决，不断优化产能规划，提高生产效率和市场竞争力。
八、总结。
产能规划是企业发展战略规划的重要环节，它关乎企业的生产效率和市场竞争力。
通过对市场需求分析、生产设备投资规划、人力资源规划、供应链管理、产能规划实施和效果评估的全面规划和管理，我们可以实现产能规划的科学性和有效性，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
产能规划分析
产能规划分析产能规划是企业在发展过程中非常重要的一项战略性管理工作。
它涉及到生产能力的合理分配和增长，以满足市场需求，并确保企业的竞争优势。
本文将对产能规划进行分析，探讨其意义、方法和关键因素，并结合实际案例加以说明。
一、产能规划的意义产能规划是企业在市场竞争中取得成功的关键。
一个公司的生产能力必须能够适应市场需求的变化，以便及时交付产品或提供服务，否则将无法满足客户的需求，进而影响到企业的声誉和市场地位。
通过产能规划，企业能够有效地调配和管理资源，实现最佳生产效率，同时保持成本控制的平衡，进而提高企业的竞争力。
二、产能规划的方法1.需求预测：在进行产能规划前，企业需要对市场需求进行准确的预测。
通过市场调研和数据分析，可以获取相关信息，包括产品需求量、增长趋势、市场占有率等，从而帮助企业理解市场需求的变化和趋势。
2.产能评估：在了解市场需求后，企业需要对自身的生产能力进行评估。
这包括现有设备的利用率、生产流程的效率、人员素质和技能等。
通过对现有产能的分析和评估，企业可以确定其潜在增长潜力以及可能存在的瓶颈和限制因素。
3.产能分析：产能规划需要对产能现状进行详细的分析，了解其强项和弱项。
这包括对产品组合、生产线布局、设备配置、工艺流程等方面进行评估，找出潜在问题和优化空间。
通过产能分析，企业可以制定相应的战略，以提高生产效率和竞争力。
三、产能规划的关键因素1.市场需求：市场的需求是产能规划的基础。
企业只有了解市场的需求量和趋势，才能合理确定产品的生产数量和生产周期。
因此，企业需要通过调研和数据分析，获取准确的市场信息。
2.资源配置：产能规划需要对企业的资源进行合理的配置和管理，主要包括人力资源、物料供应、设备投入等。
通过精确的资源评估和规划，可以避免资源浪费和供需不平衡的情况发生。
3.技术支持：随着科技的不断进步，新技术的应用对产能规划具有重要的影响。
企业需要不断关注和掌握最新的技术趋势，并将其应用到生产过程中，以提高生产效率和质量水平。
产能规划
产能规划一.概念：产能规划是提供一种方法来确定由资本密集型资源--设备、工具、设施和总体劳动力规模等--综合形成的总体生产能力的大小，从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持（目的）。
产能规划所确定的生产能力对企业的市场反应速度、成本结构、库存策略以及企业自身管理和员工制度都将产生重大影响。
产能规划具有时间性和层次性。
二.产能规划指定三个时期：1、长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。
长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长的时间内消耗完毕，如建筑物、设备、物料设施等等。
长期计划需要高层管理者的参与和批准。
长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。
长期计划具有战略性质，对企业的远期利益至关重要。
长期计划具有很大的风险，需要谨慎处置，周密考虑。
长期计划分为扩展与收缩两类。
2、中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。
这里，雇员人数的变化（招聘或解雇）、新工具的增加、小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时，中期计划可能需要调整。
3、短期计划：短期计划是指小于一个月的生产能力计划。
这种类型的生产能力计划关系到每天或每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾，短期计划需作相应调整，这包括超时工作、人员调动或替代性生产程序规划等。
注：产能规划的层次性1、公司层级：企业副总经理关心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小，因为他要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金，那么这些资金需要多少呢？可以通过分析总体生产能力得到答案。
财政学的投资预算部分涉及到这方面的知识。
2、工厂层级：工厂的经理则更关心工厂的生产能力状况，他们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。
由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量，因此经理必须预测可能出现的需求高峰，并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。
3、车间层级：更低一层的生产一线主管最为关心的是在本部门的生产水平基础上，机器设备与人力资源结合的情况怎样？生产可达到多大产量？一线主管需做出详尽具体的工作调度计划以满足每天的工作量。
生产运作中的产能规划
生产运作中的产能规划什么是产能规划？产能规划是指企业根据市场需求和生产能力，制定符合企业发展目标的产品产量计划。
它涉及到对生产资源的合理调配、生产工艺的优化，以及生产流程的规划和控制。
通过产能规划，企业能够合理安排生产任务，达到高效、稳定、可持续发展的目标。
产能规划的重要性1. 提高生产效率良好的产能规划可以提高生产效率，避免生产过剩或供应不足的问题。
通过科学地制定产量计划，企业能够充分利用生产资源，提高生产线利用率，降低生产成本，提高产品质量和产出。
2. 减少库存压力产能规划可以帮助企业避免库存积压的问题。
通过根据市场需求和产品销售情况进行产量计划制定，企业可以避免过多的库存积压，降低仓储成本，减少库存风险。
3. 提高交付效率合理的产能规划可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
通过预测市场需求，准确制定产量计划，企业可以做到及时生产、及时交付，提高交付效率，增强客户信任。
4. 支持企业策略目标产能规划是企业战略目标实现的关键一环。
通过合理规划产能，企业可以根据市场需求调整产品种类和数量，提高产品竞争力，满足市场需求，实现企业发展战略目标。
产能规划的步骤1. 调研市场需求首先，企业需要调研市场需求，了解目标市场和目标客户的需求情况。
通过市场调研，企业可以了解到不同产品的需求量、销售趋势等重要信息，为产能规划提供依据。
2. 评估现有生产能力企业需要评估现有的生产能力，包括设备、人力资源、生产线效率等方面。
通过评估现有生产能力，企业可以确定是否需要扩大生产能力，以满足市场需求。
3. 制定产量计划在制定产量计划时，企业需要考虑市场需求、生产能力和企业发展战略等因素。
通过分析市场需求和现有生产能力的差距，企业可以制定合理的产量计划，确保产品的供应与市场需求相匹配。
4. 优化生产工艺在产能规划中，企业还需要优化生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
通过改进生产流程、提升设备技术水平、培训员工等方式，企业可以提高生产线的效率和灵活性，提高产品的生产能力。
产能规划方案
产能规划方案一、背景介绍在现代工业生产中，产能规划是非常重要的一项工作。
通过合理的产能规划，企业可以有效地安排生产，提高产能利用率，降低生产成本，从而获得更好的竞争优势。
本文将就产能规划的基本原则和方法进行探讨，并提出一个可行的产能规划方案。
二、产能评估在进行产能规划之前，首先需要对企业现有的产能进行评估。
这包括评估现有设备的生产能力、人力资源的数量和素质、原材料供应链的可靠性等。
通过对这些方面的评估，可以了解企业目前的生产能力水平以及可能存在的瓶颈。
三、需求预测在制定产能规划方案时，需求预测是一个关键的步骤。
通过市场调研和历史数据分析，可以预测出未来一段时间内产品的需求量。
根据需求预测结果，可以合理安排产能，避免产能过剩或者供不应求的情况出现。
四、生产流程优化在产能规划方案中，生产流程优化是提高产能利用率的重要手段。
通过分析生产流程中可能存在的瓶颈和不必要的环节，可以对生产流程进行优化，提高生产效率。
例如，使用先进的生产技术和设备，采取自动化生产线等措施，可以大幅提高生产效率。
五、供应链管理供应链管理对于产能规划至关重要。
在制定产能规划方案时，需要充分考虑原材料的供应情况。
建立稳定可靠的供应链，保证原材料的及时供应，是确保产能规划方案顺利执行的关键。
六、人力资源管理人力资源是企业产能的重要组成部分。
在产能规划方案中，需要充分考虑人力资源的数量和素质。
通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和积极性，可以有效提高产能。
七、产能扩充当企业的产能无法满足市场需求时，需要考虑产能的扩充。
产能的扩充可以通过购买新设备、增加生产线或者扩建厂房等方式实现。
在制定产能规划方案时，需要充分考虑产能扩充的成本和时间，并与市场需求进行匹配。
八、风险管理在制定产能规划方案时，需要充分考虑各种风险因素。
例如，市场需求的波动、原材料价格的上升、竞争对手的崛起等都可能对产能规划造成影响。
因此，在制定产能规划方案时，需要进行风险评估，并采取相应的风险管理措施。
产能规划流程
产能规划流程
标题：产能规划流程
引言概述：
产能规划是企业生产管理中至关重要的一环。
通过科学合理的产能规划，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，从而实现可持续发展。
本文将从五个大点详细阐述产能规划流程。
正文内容：
1. 产能规划的背景与意义
1.1 简述产能规划的定义和目标
1.2 阐述产能规划在企业发展中的重要性
1.3 引用实例说明产能规划的价值
2. 产能规划的基础数据收集
2.1 收集历史生产数据和销售数据
2.2 调研市场需求和竞争对手情况
2.3 分析企业内外部环境因素
2.4 运用统计学方法进行数据分析
3. 产能规划的目标确定
3.1 确定产能规划的时间范围
3.2 设定产能规划的目标和指标
3.3 考虑企业战略和市场需求
4. 产能规划的方案制定
4.1 制定产能增加或减少的方案
4.2 考虑生产设备和人力资源的调整
4.3 制定生产计划和排程
5. 产能规划的实施与监控
5.1 实施产能规划方案
5.2 建立监控机制和指标体系
5.3 定期评估和调整产能规划
总结：
产能规划是企业生产管理中不可或缺的环节。
通过准确收集基础数据、确定目标、制定方案以及实施与监控，企业可以实现高效的产能规划，提高生产效率和资源利用率，从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
同时，产能规划也需要与企业的战略目标和市场需求相匹配，确保企业的可持续发展。
通过不断优化和调整产能规划流程，企业可以不断提升自身的竞争力，实现长期稳定的发展。
产能规划流程
产能规划流程一、引言产能规划是指企业根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划和资源配置方案，以实现生产能力最大化和生产效率的提升。
本文将介绍产能规划的流程及其关键步骤。
二、产能规划流程1. 市场需求分析在产能规划的初期阶段，需要对市场需求进行全面分析。
通过市场调研和数据分析，了解产品需求量、趋势以及竞争对手的情况，为产能规划提供可靠的依据。
2. 生产能力评估在市场需求分析的基础上，对企业现有的生产能力进行评估。
包括生产设备、人员配备、生产工艺等方面的考量，以确定企业目前的生产能力水平。
3. 产能缺口分析通过对市场需求和生产能力的对比，确定产能缺口。
产能缺口是指市场需求量与企业现有生产能力之间的差距。
产能缺口分析是产能规划的核心步骤，它直接影响到企业的生产计划和资源配置。
4. 产能规划方案制定根据产能缺口分析的结果，制定产能规划方案。
产能规划方案包括生产能力提升的具体目标、时间表、资源投入等内容。
在制定产能规划方案时，需要考虑企业的财务状况、技术水平和市场竞争力等因素。
5. 资源调配根据产能规划方案，进行资源调配。
包括人力资源、物料供应、生产设备等方面的调配。
资源调配需要综合考虑成本、效率和质量等因素，确保资源的合理利用和生产能力的提升。
6. 生产计划制定在资源调配的基础上，制定详细的生产计划。
生产计划包括生产量、生产周期、生产线布局等方面的安排。
生产计划需要与市场需求相匹配，以确保产品供应的稳定性和及时性。
7. 监控与调整在产能规划的实施过程中，需要进行监控与调整。
通过对生产过程的监控和数据分析，及时发现问题并采取相应的调整措施。
监控与调整是产能规划的关键环节，它可以保证产能规划的有效性和可持续性。
三、总结产能规划是企业实现生产能力最大化和生产效率提升的重要手段。
通过市场需求分析、生产能力评估、产能缺口分析等步骤，制定合理的产能规划方案，并进行资源调配和生产计划制定。
在实施过程中，需要进行监控与调整，以确保产能规划的有效性和可持续性。
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产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。
由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。
所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。
2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。
当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。
而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。
从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。
否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。
3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。
最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。
其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。
这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。
所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。
一般来说，至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。
4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。
定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。
定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行评价时，可对未来进行一系列的假设，例如：给出一组最坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等：也可以给出一组完全相反的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。
企业管理者利用APS模拟与评估功能，对多个方案进行选取。
产能规划的制定的三个时期长期计划：长期计划是指时间在一年以上的产能规划。
长期计划中涉及的生产性资源需要一段较长时间才能获得，也将在一段较长时间内消耗完毕，如建筑物，设备，物料设施等等。
长期计划是基于对企业的长远利益的考虑而制定的产能计划。
长期计划具有战略性质。
中期计划：中期计划是指在半年至18个月的时间内制定的月计划或季度计划。
这里，雇员人数的变化（招聘或解雇），新工具的增加，小型设备购买以及转包合同的签订等情况发生时，中期计划可能需要调整。
短期计划：短期计划是指小于一个月的生产能力计划。
这种类型的生产能力计划关系到每天或者每周的生产调度情况，而且为了消除计划产量与实际产量的矛盾，短期计划需要作相应的调整，这包括超时工作，人员调动或替代性生产程序规划等。
产能规划的层次性是指对于不同层次的经营管理者，生产计划能力的意义不同，具体如下：公司层级：企业副总经理总心的是企业内部各工厂的总体生产能力的大小，因为他（她）要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金，那么这些资金需要多少呢？可以通过分析总体生产能力得到答案。
财政学的投资预算部分涉及到这些方面的知识。
工厂层级：工厂的经理(Plant manager,PM)则更关心全工厂的生产能力状况，他（她）们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。
由于一年中需求高峰时的短期需求可能会远远大于计划产量，因此经理必须预测可能出现的需求高峰，并且安排好在什么时候储存多少产品以备急需。
车间层级：更低一层的生产一线主管最为关心的是，在本部门的生产水平基础上，机器设备与人力资源结合的情况怎样？生产可达到多大产量？一线生产主管需作出详尽具体的工作调度计划以满足每天的工作量。
需求管理制造型企业的需求管理主要是针对预测和订单这两种。
预测管理1. 预测为制订一个切实可行的计划提供科学依据事实；2. 预测是避免决策片面性和决策失误的重要手段；3. 预测既是计划的前提条件，又是计划工作的重要组成部分；4. 是提高管理预见性的一种手段；5. 向前看，面向未来，做好准备，发现问题集中力量解决。
预测是APS排程计划制定的来源之一，与之相对应，良好的计划安排及计划成功执行能够引导合理科学的预测。
订单管理通过对客户下达的订单进行管理及跟踪，动态掌握订单的进展和完成情况。
如对订单的管理，查询，修改，打印等功能，同时将业务部门处理信息反馈至商户。
订单管理系统一般包括：订单处理，订单确认，订单状态管理(包括取消，发货等多种状态，以及订单出库和订单查询)等。
APS能实现客户订单的快速评审和答复等功能，考虑企业生产能力。
当客户需求发生变化时，APS亦能快速应对，将客户需求波动对生产稳定的影响降到最低。
生产计划制定缩短生产周期，确保交期短生产周期、确保订单交期是提高企业竞争能力的一个重要因素。
缩短生产周期，有助于缩短客户的订货提前期，提高对顾客订货的响应速度，以及争取较高的价格提升客户满意度。
永凯APS提供了各种缩短生产周期的方法，以满足不同用户的需要：1. 通过订单小批量化缩短生产周期；2. 通过改变前后任务之间的连接方式，实现搬运小批量化，缩短生产周期。
3. 通过工作分割，将分割后的工作计划安排到并行设备上同时加工以缩短生产周期。
自动快速排程永凯APS的全自动高速排程，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。
使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等问题。
强大的优化功能通过多种方式进行订单/工作的合理分割，缩短生产周期，降低库存。
可优化瓶颈资源的使用，提高生产效率，增加产能。
并可直接手动调整排程结果，以满足用户的各种需求。
减少产品切换实际生产过程中，在确保订单交期的前提下，尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单（一起生产），以减少不必要的时间浪费，物料、模具损耗，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。
实际的例子：a.对于热处理工艺，希望尽量集中生产，减少开炉的成本；b.对于注塑工艺，希望相同产品连续生产，避免频繁切换模具带来的时间损失；c.对于喷涂工艺，希望颜色从浅到深，避免发生串色情况；d.对于食品业成型工艺，希望同种产品批量生产，便于批量跟踪及物料准备；e. ……弹性生产计划(更适合中国国情)永凯APS结合国际先进管理经验，充分考虑国内制造业实际状况。
当排程对象为班组，或设备的加工工时受人为因素影响较大时，可设置弹性工时，选择弹性生产计划模式；按班次/日排程(更适合中国国情)根据企业需要，设置按班次/日排程，使生产计划仅精确到班次或日，而生产任务仅给出加工顺序，而不具体到时刻，从而降低了对基础数据的要求。
同时，按班次/日排程使车间生产主管在安排具体生产任务时具有一定的柔性，可根据车间现场实际情况灵活调整生产计划的执行时间，增强了生产计划的合理性。
适应班次管理(更适合中国国情)考虑到多班次管理的生产状况，提出了可以基于班次的排程方式，即生产计划可以精确到班次，给出每班的生产任务以及加工顺序，平衡班次之间的负荷，合理处理跨班次的生产任务，便于有效的生产管理和公平的绩效考核。
工序级生产计划精细到工序级别的生产计划由三大单元组成，排程所得到的生产计划更加精准，更符合工厂的实际生产情况，其结构如下：a.前设置（工作的准备时间）；b.制造（主、副资源及制造时间）；c.后设置（拆卸时间）。
智能提示手工调整过程中通过工作的标签、可调整范围（包括可调整的时间和班组及设备）、任务状态、固定标志、关联线、违反约束的警告提示等方式精确指导计划人员进行高效率的手工调整，调整后的结果直接同步到对应的工作信息中。
可追溯和对比当计划人员手工调整后，调整的工作可能对生产计划内的其它工作造成影响，比如抢占班组或设备造成不满足产能约束等。
重新排程可消除冲突，但会改变其它工作的计划时间。
永凯APS在资源甘特图上提供强化显示功能和生成工作计划变更清单，方便计划人员清楚知道调整及重排对原来的生产计划造成的影响。
手工调整(更适合中国国情)永凯APS提供完善的计划调整功能，支持强大的图形化操作来实现计划的人工调整，比如可在资源甘特图上拖动工作，变更日历，设置加班，分割合并工作，固定工作等。
永凯APS考虑到中国企业工厂规模大，订单数量多，排程数据量大，在丰富的甘特图操作基础上增加与之相对应且更适合于中国企业生管人员操作习惯的表格操作方式，例如工作顺序表等。
用户可在工作顺序表上对计划进行灵活调整。
重排对调整的影响计划人员经常会遇到刚手工调整完生产计划，由于某些原因需要重新排程，但之前调整的计划并不受影响。
如何保证之前的工作不浪费？永凯APS设计了三种固定标志（时间固定、资源固定及全固定）确保计划人员手工调整后的工作不受重新排程的影响。
多端点协同制定计划永凯网络排程支持多个客户端点协同制定计划，包括同级之间或上下级端点。
一方面，各个网络排程端点可依据各自的订单需求、产能状况及物料库存制定局部的生产与物料计划；另一方面，又考虑各个排程端点之间的生产与物料约束关系，当不同排程端点之间发生冲突时，各个排程端点可通过永凯网络排程服务器的消息功能进行在线协调，并进行局部调整，消除冲突。
当各个排程端点无法通过彼此的局部调整消除冲突时，可将冲突提交给上层计划的排程端点，如集团公司的计划部门，由上层计划的排程端点在全局范围内进行整体调整和优化，以消除冲突。
实现多级排程集团公司与各个分厂、分厂与各个车间以及车间与各个生产线之间都可以利用永凯网络排程进行多级计划。
以集团公司与各个分厂为例说明永凯网络排程的多级计划机制：一方面，集团公司通过永凯网络排程服务器获取各个分厂的总体产能以及库存物料，基于有限能力对订单需求进行整体的粗略排程，在平衡各个分厂的生产负荷基础上将各个订单需求分配给各个分厂。
另一方面，各个分厂接收到集团公司的订单需求，考虑设备实际产能进行精细化排程。
当分厂发生某些突发状况，如设备故障，各分厂只需对各自的生产计划做局部调整以应对突发状况，从而避免对其它分厂的生产计划以及整个集团公司的全局计划造成影响。