生产系统设施规划与布置
生产系统布局的设施
生产系统布局的设施1. 概述生产系统布局的设计是指在建立生产系统时，根据产品特性和生产流程，合理规划和布置各种设施和设备的位置，以实现生产效率最大化和生产成本最低化的目标。
生产系统的布局设计直接影响到生产过程的顺畅进行和生产效益的实现。
2. 设施布局的目标2.1. 提高生产效率生产系统布局的主要目标是提高生产效率。
通过合理布置设施和设备，可以减少物料和人员的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率和产能。
同时，优化生产系统布局还可以降低物料的库存量，减少生产线上的堆积和拥堵，提高生产的灵活性和响应速度。
2.2. 降低生产成本生产系统布局的另一个重要目标是降低生产成本。
通过合理布置设施，可以减少物料和人员的运输时间和运输成本，降低设备能耗和维护成本，提高设备的利用率和生产线的运行效率。
此外，合理的设施布局还能减少废品率和人员的劳动强度，降低不必要的损耗，进一步降低生产成本。
3. 设施布局的原则3.1. 流程优化原则设施布局应根据生产流程的要求，将各个工序和工作站合理地排列在一起，以减少物料和信息的流动距离，提高生产效率。
同时，布局还应考虑到生产流程中可能存在的交叉操作和依赖关系，避免工序之间的干扰和等待时间的浪费。
3.2. 空间优化原则设施布局应合理利用可用空间，尽量减少空间浪费。
可以采用紧凑布局，将设备和工作站紧密排列在一起，以节省空间。
同时，根据设备的尺寸和操作人员的工作空间需求，合理规划场地的大小和配套设施。
3.3. 安全优化原则设施布局应考虑到生产过程中的安全因素，将安全通道和紧急出口合理设置，确保人员能够安全疏散。
特别是在使用大型设备和危险化学品时，应按照相关安全规定和标准进行布局设计，保障生产过程中的安全性。
3.4. 环境优化原则设施布局还应考虑到环境因素，将排放口和废料处理设施合理设置，以减少对环境的影响。
同时，还应采取相应的环境保护措施，如噪声和粉尘控制等，确保生产过程符合环保要求。
4. 设施布局的具体内容4.1. 产线布局产线布局是生产系统布局的核心内容之一。
生产系统的布局与布置
（二）社会环境条件
劳动力资源：数量、文化水平、技术技能、当地工资水平等。 基础设施条件：煤、电、水、通讯、交通。 工业综合化基础 市场空间 公众态度 地方政府的政策法规 生活条件
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作业一：
在华师南海学院校园内开一酒吧， 你认为合适的地点在哪里？选址 应该考虑哪些因素？
McGraw-Hill/Irwin
缺点： 缺点：
对产品变化的应变能力比较差。 由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管 理。 生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化生产单位； 反之，生产数量少，却品种多的企业，适合选择工艺专业化的生产单 位。
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定位布置（ 定位布置（Fixed-position Layout） ）
一、地址选择
• 选址是生产运营活动的第一步，具有很大风险，一旦地址 选定，企业的外部环境就基本确定，企业的不动资产也固 定下来了，同时也大致限定了经营费用。 选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难， 长期责任范畴：改变困难，作用深远
影响投资需要、运作成本、 影响投资需要、运作成本、职工生活
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二、制定选址决策的一般程序
♦
可供选择的地点： 可供选择的地点： ♦ 先选择一般性地区：中国 ♦ 再选择具体地区：华东地区 ♦ 最后选择具体位置 ：上海
♦ 选择适宜的评价方法，评估几种选择并作出选址决策。
♦
因素评分法、重心法，以及线性规划的运输方法等。
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三、影响选址的因素
（一）自然资源
土地资源：土地的地理位置、面积、地质条件、地价等。 气候条件：温度、湿度、风向、风力、灾害性天气等。 水资源：质量、数量。 物产资源
生产系统设施的选址与布置
经营管理
投资与成本
设施布置需考虑企业经营管理的要求，如 组织结构、人员配备、信息传递等，以提 高企业的管理效率和决策水平。
设施布置需在满足生产需求的前提下，尽 可能降低建设成本和运营成本，以提高企 业的经济效益。
设施布置的步骤与流程
需求分析
了解企业的生产工艺、物流 需求、经营管理等方面的需 求，分析现有设施存在的问 题和改进空间。
重要性
良好的设施布置能够提高生产效率、降低生产成本、减少物流浪费、提高产品 质量和竞争力，从而为企业创造更大的经济效益。
设施布置的影响因素
生产工艺
物流需求
设施布置需根据生产工艺的要求，合理安 排工艺流程和设备布局，以满足生产过程 中的连续性、紧凑性和便利性。
设施布置需充分考虑物料搬运的效率和成 本，合理规划物料流动的路径和存储空间 ，以提高物流效率、降低物流成本。
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要点一
总结词
要点二
详细描述
优化物流效率和覆盖市场范围
该食品加工企业在选址仓储中心时，主要考虑物流效率和 覆盖市场范围。仓储中心应位于交通便利、靠近主要运输 通道的地区，便于货物的进出和转运。同时，仓储中心的 位置应能满足不同市场的需求，提高对客户的配送效率， 降低整体物流成本。此外，仓储设施的规模和布局应根据 企业生产和销售规模进行合理规划，确保存储和配送的高 效运作。
总结词
综合考虑成本、市场和，充分考虑了建设成本、劳动力成本、原材料供应链的稳定性以及市场需求等 因素。通过在低成本地区建立工厂，降低生产成本；同时，靠近市场需求和供应链节点，提高产品运输效率，降 低物流成本。
案例二：某电子产品制造企业的研发中心选址
生产系统的合理布置
生产系统的合理布置首先，对于生产流程的布置，可以采用流水线式的生产布置，这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间，提高生产效率。
另外，在布置生产线时，要充分考虑生产过程中的输入和输出关系，合理安排各个工序之间的距离和空间，以便于工人的操作和生产的协调。
其次，对于设备的布置，应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具，使生产过程顺畅，减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外，在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率，尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外，对于工人的工作站布置，应根据生产流程合理分配工作站的位置，并提供良好的工作台和配套设施，使工人能够方便进行操作和生产，减少工作的累赘和疲劳，提高工作效率和生产质量。
最后，在生产场地的整体布置上，需要考虑到原材料的输入和成品的输出，合理布置原材料的存储区和成品的仓储区，减少物料的搬运和流转，提高生产效率和生产质量。
总之，合理的生产系统布置可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并提供更好的工作环境。
因此，在生产系统的布置中，应该充分考虑生产过程的各个环节，合理安排生产流程、设备、工作站和场地，从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一，它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此，在生产系统的布置中，需要充分考虑各种因素，如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素，并提出一些建议，以便实现合理的生产系统布置。
首先，在生产流程的布置方面，需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的，并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时，可以采用直线型或者U型布局，以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分，尽可能减少非附加值的作业时间，提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少不必要的生产浪费。
生产设施选址与设施布置
生产设施选址与设施布置引言在进行生产设施选址与设施布置时，选择合适的位置和布置方式对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将介绍生产设施选址与设施布置的原则和方法，以帮助企业做出明智的决策。
一、生产设施选址1.1 市场接近原则选择生产设施的位置时，需要考虑其距离市场的接近程度。
如果产品的销售渠道主要是线下零售，那么选址时要考虑离目标市场和客户群体较近的地方。
而如果产品主要通过电商渠道销售，对选址的要求就相对较低，只需要确保物流配送的便利性即可。
1.2 成本考虑生产设施的选址还需要考虑成本因素。
首先要考虑的是土地成本，不同地区土地价格差异较大，企业需要在成本和市场接近度之间做出平衡。
其次，要考虑劳动力成本，一些地区劳动力成本相对较低，但也要根据企业的生产工艺和技术要求来确定选址，以确保能够招募到符合要求的员工。
1.3 政策支持与配套设施政策支持和配套设施也是选择生产设施的重要考虑因素。
一些地区为了吸引企业投资，会提供一系列的政策优惠，比如减免税收、土地补贴等。
此外，当地的基础设施和公共服务设施是否完善也需要考虑，包括交通、水电供应等。
二、生产设施布置2.1 流程优化在进行生产设施布置时，首先要考虑的是生产流程的优化。
合理的布置可以减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
通常，生产流程从原材料接收、生产加工、成品仓储到发货环节，需要按照合理的顺序进行布置，以最小化生产线上的等待时间和物料运输的距离。
2.2 作业安全与环境保护生产设施的布置还需要考虑作业安全和环境保护。
对于有风险的生产工序，需要设置相应的安全防护设施，并且要保证作业人员的安全。
此外，还要考虑生产过程中的噪音、废气等对环境的影响，选择合适的设施布置来减少污染和环境风险。
2.3 资源利用效率生产设施的布置还需考虑资源利用效率。
合理的布置可以最大限度地利用空间，并优化设备和仓储的布局，以提高资源利用率。
同时，还可以通过布置生产设施与配套设施的关系，进行资源共享和协同，降低生产成本。
生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)
设施选址包含两个层面的内容：
选位：
选择在什么地区（区域）设置设施。 国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？
定址：
具体选择在该地区的什么位置，即在已选定的地 区内选定一片土地作为设施的具体位置。
选址的重要性
在很大程度上决定了所提供的产品和服务的 成本，影响企业的生产管理活动和经济效益。
以上的停车位
2、建筑物要求：
建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万－4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6
3、停车场要求：
至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平 方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用
案例4：国美连锁店选址
• 教训：1996年初，为了加速发展，国美选择王府井商城开出近 3000平方米的店，当时开业前的广告费就达100万元，但开业后 却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因 而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人， 其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终 止合同，撤离王府井。
目标市场的供应量 等于目标市场的需
目前已发展成为以钢铁业为主兼营采矿机械电子建筑房地产服务业海外贸易等多种行业跨地区跨所有制跨国经营的大型企业集团19792002累计上缴利税333亿元集团职工人数156万人首钢搬家续1999年初十几位人大代表和政协委员提出治理首钢污染的提案和议案2008年奥运会的承诺整体搬迁或部分搬迁首钢搬家续首钢搬迁能让北京每年减少18万吨可吸入颗粒物2002年北京市区的可吸入颗粒物8万吨首钢搬家曹妃甸位于河北省唐山市的南部沿海是渤海湾中的一座带状小沙岛原本4平方公里通过填海造地扩大到15平方公里未来将达到310平方公里相当于母城唐山市城区面积的3倍还多
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
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案例：康佳北上抢滩
1992年，康佳集团的现任总经理从日本留学回来任 助理总经理，那年公司的彩电产量上了百万台，生产 规模在行业内进入前五位，康佳并未一味地庆祝，而 是看到，在深圳劳动力、房地产、煤电水的价格不断 上涨，企业规模要扩大必须走出深圳、走出特区，要 跨省市、跨国界把工厂办到外面去。
确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
选址与研究指标 预选地址
N 满意否 Y
确定评价方案 N
满意否 Y
确定位置
企业选址程序框图
寻找新的评价方案 N
有优解 取得优解 领导决策
三 企业选址的方法
1 分级加权法 2 负荷距离法 3 重心法 4 量—本—利分析法
分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计
可变成本（美元/单位）
11 30 20 35
a.在一张图上绘出各地点的总成本线；
b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最 低）；
c.如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪 一地的总成本最低？
千 美 700
D
元 600
B
500
C
400
a
A
300
b
200
100 B居优
C居优
A居优
0 2 4 5 6 8 10 11 12 安徽的滁州，兼 并了滁州电视机厂，该厂有相当好的生产条件，曾生 产过“飞跃”“熊猫”等品牌，也曾被列为电子百强 企业。华东地区经济发达，除州地处华东中部，在津 浦铁路线上，交通十分便利；安徽又是农业大省，劳 动力富裕，工资很低；更重要的是，1996年上海彩电 萎缩，失去了大片市场，而上海的索尼和苏州飞利浦 尚未形成规模，康佳趁虚而入，建立了深圳以外的第 四个生产基地。
100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程
度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算
总评分，得分最高者最优。
例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂 现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东 影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保
影响因素 运输 资源 顾客 环保
连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产 经济型：经济效益最大化
缸盖生产线设施布置简图
第一节 生产企业的选址
一、企业选址的原则 （一）自然条件方面
1. 气候条件 2. 地理条件 3. 资源条件
（二）社会环境方面
第二章生产系统设施规划与布置
第二章生产系统设施规划与布置
主要内容
生产系统设计要求、企业的选址、生产系 统空间与时间设计、流水生产的特征以及成组 技术。
重点与难点
生产系统空间与时间设计
学习方法
习题+案例分析讨论
生产系统设计要求
目标
使产品在生产过程中行程最短、时间最短、 耗能最小。
生产系统设计的基本要求
千单位
设企业产量为Q 从上图可以得出结论：
当Q≤5000，选地址B 当5000≤ Q ≤11000，选地址C
– Q=8000 ，地址C的总成本最低。
第二节 生产系统的空间设计
一、车间布置设计
总评分
权数 6
北京 6×7＝42
候选厂址
河北
山东
6×8＝48 6×10＝60
5 5×6＝30 5×10＝50 5×8＝40
4 4×10＝40 4×8＝32 4×8＝32
3 3×6＝18 3×8＝24 3×9＝27
＝130
＝154
＝159
显然山东的总评分最高，所以确定山东建厂。
2020/8/11
湖南大学机械与汽车工程学院 范叶 email:fy_blue69@
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视 机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡 丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是 社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生 了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不 让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常 发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发 生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
量—本—利分析法
步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
地址
A B C D
每年的固定成本（美元）
250 000 100 000 150 000 200 000
思考题
1、康佳为什么要走出深圳、广东到经济并 不发达的省份建新厂？
2、康佳在选择新厂时考虑了哪些因素？
二 企业选址的程序
确定选址的总目标，如产品效益最大； 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三 废、工艺流程等）； 收集目标地区的资料（运输、资源、基础 设施、气候等）； 评价各目标地区，选择厂址所在区域； 综合分析确定具体厂址。
至此，康佳集团形成了公司总部设在深圳，在华
南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康 四个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的规模。 总部主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决 策；东莞产品主要通过香港外销；牡康公司立足于东 北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧；陕康 公司参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧；安康 公司则利用产地优势增强了康佳集团在华东和中原地 区的竞争力。
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原牡丹江电 视机厂。康佳出资1800万，对方以1200万实物量，共 同成立牡康公司。把新的工厂建在偏僻的黑龙江省牡 丹江市决非偶然，原牡丹江电视机厂建于1970年，是 电子工业部彩电定点生产厂，进口了大量先进设备， 最高年产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992年 为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记为企业撑 腰，市政府只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样 都可以。并指示企业：决不能拖累合资企业，所有的 困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力、土地管 理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。