2生产系统规划布局
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
生产系统的布局与布置
（二）社会环境条件
劳动力资源：数量、文化水平、技术技能、当地工资水平等。 基础设施条件：煤、电、水、通讯、交通。 工业综合化基础 市场空间 公众态度 地方政府的政策法规 生活条件
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作业一：
在华师南海学院校园内开一酒吧， 你认为合适的地点在哪里？选址 应该考虑哪些因素？
McGraw-Hill/Irwin
缺点： 缺点：
对产品变化的应变能力比较差。 由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管 理。 生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化生产单位； 反之，生产数量少，却品种多的企业，适合选择工艺专业化的生产单 位。
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定位布置（ 定位布置（Fixed-position Layout） ）
一、地址选择
• 选址是生产运营活动的第一步，具有很大风险，一旦地址 选定，企业的外部环境就基本确定，企业的不动资产也固 定下来了，同时也大致限定了经营费用。 选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难， 长期责任范畴：改变困难，作用深远
影响投资需要、运作成本、 影响投资需要、运作成本、职工生活
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二、制定选址决策的一般程序
♦
可供选择的地点： 可供选择的地点： ♦ 先选择一般性地区：中国 ♦ 再选择具体地区：华东地区 ♦ 最后选择具体位置 ：上海
♦ 选择适宜的评价方法，评估几种选择并作出选址决策。
♦
因素评分法、重心法，以及线性规划的运输方法等。
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三、影响选址的因素
（一）自然资源
土地资源：土地的地理位置、面积、地质条件、地价等。 气候条件：温度、湿度、风向、风力、灾害性天气等。 水资源：质量、数量。 物产资源
生产系统的合理布置
生产系统的合理布置首先，对于生产流程的布置，可以采用流水线式的生产布置，这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间，提高生产效率。
另外，在布置生产线时，要充分考虑生产过程中的输入和输出关系，合理安排各个工序之间的距离和空间，以便于工人的操作和生产的协调。
其次，对于设备的布置，应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具，使生产过程顺畅，减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外，在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率，尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外，对于工人的工作站布置，应根据生产流程合理分配工作站的位置，并提供良好的工作台和配套设施，使工人能够方便进行操作和生产，减少工作的累赘和疲劳，提高工作效率和生产质量。
最后，在生产场地的整体布置上，需要考虑到原材料的输入和成品的输出，合理布置原材料的存储区和成品的仓储区，减少物料的搬运和流转，提高生产效率和生产质量。
总之，合理的生产系统布置可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并提供更好的工作环境。
因此，在生产系统的布置中，应该充分考虑生产过程的各个环节，合理安排生产流程、设备、工作站和场地，从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一，它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此，在生产系统的布置中，需要充分考虑各种因素，如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素，并提出一些建议，以便实现合理的生产系统布置。
首先，在生产流程的布置方面，需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的，并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时，可以采用直线型或者U型布局，以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分，尽可能减少非附加值的作业时间，提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少不必要的生产浪费。
生产与运作管理生产系统布局与布置
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授人以鱼不如授人以渔
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（2）影响因素之间的权衡
分清主次，抓住关键； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别：
制造业必须考虑：劳动力条件、与市场的接近程度、 生活质量、与供应商和资源的接 近程度、与企业其它设施的相对 位置。
服务业：服务设施必须靠近顾客群。
企业选址决策的人文属性
包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
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（2）困难
A. 选址的因素相互矛盾。
B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。
C. 不同决策部门利益不
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾
同，所追求的目标不同。
B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量
C. 不同决策部门利益不同，
D. 判别的标准具有动态性。 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
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二、影响选址的因素分析
（1）影响选址的因素
经济因素
政治因素
劳动力可获性与费用 运输条件与费用
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评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应
生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性
合计
最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100
厂址一 200 80 20 120 160 40 40 900
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三、设施选址基本流程
生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
企业生产系统的合理布置
企业生产系统的合理布置引言在现代工业生产中，一个企业的生产系统的合理布置至关重要。
合理的布置可以有效地提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将讨论企业生产系统的合理布置，并提供一些实用的指导和建议。
1. 生产线的合理布局生产线的布局是企业生产系统中最重要的组成部分之一。
一个合理布置的生产线可以有效地优化生产流程，提高生产效率和产量。
1.1 流水线布局流水线布局是将生产过程分成不同的阶段，并在每个阶段之间设置传送带或输送系统，使产品能够顺利地从一个工作站流向另一个工作站。
这种布局适用于大规模生产，尤其是需要大量重复操作的产品制造。
流水线布局可以实现高效的生产流程，减少物料和人力的浪费，并提高产品质量。
1.2 U型布局U型布局是将生产设备和工作站布置成“U”字形的布局。
这种布局可以减少材料和产品的运输距离，提高生产效率，并使操作员之间的交流更加方便。
U型布局适用于中小规模生产，尤其是需要频繁更改生产线配置的情况。
1.3 环形布局环形布局是将工作站和设备围绕一个中央核心区域布置的布局。
这种布局可以实现更紧凑的生产空间利用，减少生产过程中的交通和物料运输时间，从而提高生产效率。
环形布局适用于空间有限的生产场所。
2. 设备和工作站的布置除了整体的生产线布局，设备和工作站的布置也是企业生产系统中需要考虑的重要因素。
2.1 设备的合理布置设备的布置应考虑以下几个因素：设备之间的关联性、设备的使用率、维护和保养的便利性等。
合理的设备布置可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，并减少维护和保养的时间和成本。
2.2 工作站的合理布置工作站的布置应考虑以下几个因素：工作站之间的距离、工作站的人力需求、工作站的物料需求等。
合理的工作站布置可以减少人员和物料之间的移动，减少工作站之间的拥堵，并提高工作效率和人员的工作舒适度。
3. 物料和信息流的优化物料和信息流的优化是企业生产系统中不可或缺的一部分。
优化物料和信息流可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
生产管理培训教程生产系统布局
PART 3
生产系统布局的要素
设施布置
物料搬运：合理规划物料搬 运路线，提高生产效率
生产设备：选择合适的生产 设备，满足生产需求
空间布局：合理安排生产空 间，提高生产效率和员工舒
适度
安全设施：设置必要的安全 设施，保障员工安全
工艺流程
原材料准备：确保原材料的质量和数量 生产过程：按照工艺流程进行生产，确保产品质量 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控和检验 成品包装：对产品进行包装，确保产品的外观和质量 仓储物流：对产品进行仓储和物流管理，确保产品的安全和及时交付
提高产品质量： 合理的布局可以 提高产品质量， 减少不良品
提高员工满意度 ：合理的布局可 以提高员工满意 度，降低员工流 失率
生产系统布局的原则
效率原则：提高生产效率，降低生产成本 安全原则：确保生产安全，防止事故发生 环保原则：减少环境污染，实现可持续发展 灵活性原则：适应市场需求变化，提高生产灵活性 经济性原则：合理利用资源，降低生产成本 美观性原则：保持生产环境整洁美观，提高员工工作满意
到预期目标
优化过程中的注意事项
考虑生产流程的合理性和 效率
确保设备布局的合理性和 效率
考虑物料和人员流动的合 理性和效率
考虑生产环境的安全性和 环保性
考虑生产系统的可扩展性 和灵活性
考虑生产系统的维护和保 养
优化后的评估与调整
评估标准：生产效 率、成本、质量、 安全等
调整方法：根据评 估结果，对生产系 统布局进行优化调 整
效率最大化
优点：提高生 产效率、降低 成本、提高产
品质量
应用：适用于 多种生产类型， 如流水线生产、 批量生产、单
件生产等
注意事项：合 理规划、优化 配置、定期维 护和更新设备、
生产系统的合理布局培训知识
生产系统的合理布局培训知识1. 引言在现代工业生产中，合理的生产系统布局是提高生产效率和质量的重要因素。
一个合理布局的生产系统可以最大程度地节约时间、空间和人力资源，为企业创造更大的利润。
本文将介绍生产系统的合理布局的培训知识，帮助读者了解在工业生产中如何进行合理布局，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产系统布局的重要性合理的生产系统布局可以带来多种好处，包括：•提高生产效率：合理的布局可以减少物品和人员之间的移动距离和时间，降低制造过程中的人为因素，从而提高生产效率。
•优化生产流程：合理的布局可以优化整个生产流程，使工序之间的衔接更加顺畅，减少生产中的瓶颈，提高生产效率。
•提高人员安全性：合理的布局可以最大程度地减少事故发生的可能性，提高生产线上的人员安全性。
•节约空间和资源：合理的布局可以最大程度地节约空间和资源，优化生产场地的利用，减少浪费。
3. 生产系统布局的原则在进行生产系统布局时，有一些原则需要遵循，以确保布局的合理性和有效性：•流程连贯性：生产系统布局应该确保各个工序之间的流程连贯性，使整个生产过程没有中断和阻塞。
•人员安全性：生产系统布局应该考虑人员的安全性，合理安排机械设备和生产线，减少事故发生的可能性。
•生产效率：生产系统布局应该最大程度地提高生产效率，减少物品和人员之间的移动距离和时间，优化生产流程。
•空间利用效率：生产系统布局应该最大程度地节约空间和资源，避免浪费，提高场地的利用效率。
4. 生产系统布局的方法和技巧在进行生产系统布局时，可以采用以下方法和技巧：•基于价值流图的布局：利用价值流图分析整个生产流程，识别价值流中的瓶颈和浪费，进行合理布局。
•5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法，优化生产现场，提高工作效率。
•模拟仿真：通过模拟仿真软件模拟生产系统的布局，评估不同布局方案的效果，选择最优布局。
•快速布局设计：通过快速布局设计方法，迅速生成多种布局方案，评估各个方案的优劣，选择最合适的布局。
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国内主要钢厂每吨钢投资比较表
项目
吨钢投资元） 规模（万吨）
宝钢
3184 650
一般制造业选址需要考虑以下几个方面的因素：
1、劳动力条件 2、原材料供应条件 3、产品销售条件 4、交通运输条件 5、地理条件 6、基础设施条件 7、气候条件 8、生活条件 9、环境保护条件 10、科技依托条件
全球的山只有一座 会生产你的琼浆 全球的水只有一处 能酿造你的玉液
案例1:——宝山钢铁厂选址的得与失
鞍钢
587 680
武钢
747 200
攀钢
935 150
2.宝钢所在地工程地质条件差，占用了大量耕 地，基建设投资过高。 3．宝钢所在地的港口运输条件受限制。因为长 江口拦门沙限制其港口的发展，因此不得不在浙江、宁 波、北仑港造专用码头转驳。而国外临海型钢铁企业的 优势在于大型矿石和煤炭专用船可直驶厂区原料码头。 这样既节省了运费，减少了中转环节，也缩短了运输时 间，减少了基建费用。相比较而言，长江口以北更有利 选择港口，直接运进铁矿。
服务业选址需要考虑的因素
对于服务业，进行选址决策的重点 应在于确定销售量和收入的多少。 其影响因素通常有：
只能加重上海压力使上海过度发展，北 仑港若不进行配套建设只能是个专业性 的转驳码头
有挑选处于下风下水的地段进行建设，减 少对人口密集区的污染的可能
通过浚深航道，修通兖州至连云港铁路及 徐州至连云港复线，货运集疏条件优良
可进一步发展其它港口业务，特别是集装 箱出口，从而发展成为一个综合性海港
反思
1． 投资成本过高。 • 韩国在日本援助下，于70年代建设了浦项钢
•从物流，仓储，转运，出关，都具有十分明显的 优势，是整个中国重点物流中心之一，是其它地 方无法相比的。像富士康这样靠物流业支持的出 口加工企业，这是相当至关重要的
•河南省又是我国人口第一大省，又是我国劳务输出第 一大省，具有一定的人力资源优势，在珠三角，长三角， 民工荒，用工缺口，这是一个极其严重的问题，像富士 康劳动力密集型出口代工企业，工人和工人工资问题也 是影响企业发展的关健所在。
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第二章 生产系统规划布局
本章结构
1 设施选址的影响因素及程序
2
设施选址的方法
3
设施布置（工厂总平面的布置）
4 厂区布置（车间布置/工作地布置/库房布置）
5
仓库/零售店/办公室的布置
第一节 设施选址的影响因素及程序
一、影响选址决策的因素
• 对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织 的类型。制造业选址决策主要是为了追求成本最小 化，而服务业选址决策一般是追求收益最大化。
• 1980，我国政府提出了要实现四个现代化, 实现四个现代化，关键是工业的现代化。而 工业现代化的实现是离不开钢铁的。
• 上海是我国最大的工业城市，当时的总人口 超过1000多万，拥有7000多家工厂，400 多万职工，工业总产值占全国的八分之一。 这一方面表明上海工业在全国有着举足轻重 的地位，同时也表明上海是我国的钢材消耗 大户。
4．宝钢选址加剧了上海的环境污染。宝钢地处上海上 风，长江口上水，对上海的大气污染和水污染影响甚大。
案例2：富士康为何落户河南-郑州
• 河南郑州——得天独厚的地里位 置，从祖国的大版图来看，大地 中原－郑州，是中国的心脏，政 治，商业，文化，物流中心，地 进位置十分重要，欧亚大路桥（ 陇海线）和京广线在此交汇，建 有亚洲最大客货编组站，京巷澳 （北京－香港澳门）高速和连云 港－翟尔果斯高速（公路欧亚大 路桥）在此相汇，又有一个现代 化国际机场－新郑机场。
•富士康在大陆有员工80万，河南藉 员工15万之多，深圳老厂的工资一 长再长，给富士康毛利润带来一定 的压力，河南省人口超过一亿，整 体工资水平明显低于沿海发达城市， 在这个方面有一定绝对优势.
• 富士康是当地GDP的宠儿，2009年上交
深圳市的税收就超过3亿元人民币， 于是各个省地 区为了能“迎娶”到富士康，为自己的GDP作点贡 献。开出各种优惠条件，水电，税费，征地，审批 等各方面都放出最宽条件。河南省的最低工资标准 、最低土地出让金额也都相对较低。
宝山和连云港钢厂选址条件对比
条件 山海宝山
处于连云港
港口
长江口拦门沙限制港口发展。必须在宁 只要进行相应的工程措施，铁矿可直接用
波北仑港转驳铁矿。
5-10万吨轮船进口
技术 可利用上海的技术密集优势
比上海更差，但也有一定的技术基础
市场 可就近供应上海相关企业的需求
产品须外运到外地企业
用地
地基承 载力
如何确定工序能力？采用什么样的质量标准？达到标准了吗？ 中期需要多大的生产能力？如何最大地发挥生产能力？ 订购量多大？何时续订？应对哪些物资重点管理？ 将需要什么物料？何时需要？ 如何最好地安排工作进度？谁做哪一项工作？用哪一台设备？ 完成项目的关键活动有哪些？项目的目标是什么？需要什么资 源？何时需要？ 什么样的生产能力是合适的？
第二章 生产系统规划布局
表1：生产与运作系统的设计及运行决策
决策范围 预测 设计
产品和服务设计 工艺选择 生产能力 布置 工作系统设计 选址 运行 质量控制 综合计划 库存管理 物料需求计划 进度安排来自项目管理等候排队
所要解决的基本问题 需求状况如何
顾客需要什么？如何改进产品和服务？ 采用什么样的工艺流程？ 需要多大的生产能力？如何最大地发挥生产能力？ 从成本、效率的角度如何使部门、设备和仓库达到最佳布置 如何有效地激励员工？如何提高生产率？怎样改进工作方法？ 设施的最佳位置在哪里？
名义上利用废机场建设，实际上还得征 用大部分冲积土良田
为软土层，须进行大量基础打桩加固工 程
有条件征用部分荒地，甚至坡地进行建设
大部分荒地、坡地接近基岩层，稍加工程 处理即可进行建设
环境污 染
集疏运 条件
发展远 景
处于上海上风向大气污染对上海市区有 影响，污水排放影响长江口附近海域的 渔业
受制于长江口拦门沙，宝钢只能加大上 海港一直负荷过重的压力，也加重铁路 运输压力