生产运作系统的布局
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
生产系统的布局与布置
（二）社会环境条件
劳动力资源：数量、文化水平、技术技能、当地工资水平等。 基础设施条件：煤、电、水、通讯、交通。 工业综合化基础 市场空间 公众态度 地方政府的政策法规 生活条件
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作业一：
在华师南海学院校园内开一酒吧， 你认为合适的地点在哪里？选址 应该考虑哪些因素？
McGraw-Hill/Irwin
缺点： 缺点：
对产品变化的应变能力比较差。 由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于进行工艺管 理。 生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化生产单位； 反之，生产数量少，却品种多的企业，适合选择工艺专业化的生产单 位。
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定位布置（ 定位布置（Fixed-position Layout） ）
一、地址选择
• 选址是生产运营活动的第一步，具有很大风险，一旦地址 选定，企业的外部环境就基本确定，企业的不动资产也固 定下来了，同时也大致限定了经营费用。 选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难， 长期责任范畴：改变困难，作用深远
影响投资需要、运作成本、 影响投资需要、运作成本、职工生活
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二、制定选址决策的一般程序
♦
可供选择的地点： 可供选择的地点： ♦ 先选择一般性地区：中国 ♦ 再选择具体地区：华东地区 ♦ 最后选择具体位置 ：上海
♦ 选择适宜的评价方法，评估几种选择并作出选址决策。
♦
因素评分法、重心法，以及线性规划的运输方法等。
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三、影响选址的因素
（一）自然资源
土地资源：土地的地理位置、面积、地质条件、地价等。 气候条件：温度、湿度、风向、风力、灾害性天气等。 水资源：质量、数量。 物产资源
生产系统的合理布置
生产系统的合理布置首先，对于生产流程的布置，可以采用流水线式的生产布置，这样可以最大程度地减少材料和产品在生产车间的存储时间，提高生产效率。
另外，在布置生产线时，要充分考虑生产过程中的输入和输出关系，合理安排各个工序之间的距离和空间，以便于工人的操作和生产的协调。
其次，对于设备的布置，应根据生产工艺流程和产品的特点合理布置各种生产设备和工具，使生产过程顺畅，减少生产中的不必要的运输和搬运。
另外，在设备布置时要考虑到生产场地的大小和空间利用率，尽量减少不必要的设备浪费空间。
此外，对于工人的工作站布置，应根据生产流程合理分配工作站的位置，并提供良好的工作台和配套设施，使工人能够方便进行操作和生产，减少工作的累赘和疲劳，提高工作效率和生产质量。
最后，在生产场地的整体布置上，需要考虑到原材料的输入和成品的输出，合理布置原材料的存储区和成品的仓储区，减少物料的搬运和流转，提高生产效率和生产质量。
总之，合理的生产系统布置可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并提供更好的工作环境。
因此，在生产系统的布置中，应该充分考虑生产过程的各个环节，合理安排生产流程、设备、工作站和场地，从而使生产系统更加高效和有序。
合理的生产系统布置是企业生产管理的关键环节之一，它直接影响着生产效率、产品质量、成本控制和员工工作环境。
因此，在生产系统的布置中，需要充分考虑各种因素，如生产流程、设备选择、工作站布置、原材料和成品的存储等。
本文将进一步探讨这些因素，并提出一些建议，以便实现合理的生产系统布置。
首先，在生产流程的布置方面，需要考虑到生产的连续性和流畅性。
生产流程应该是有序的，并且各个工序要紧密衔接。
在布置生产线时，可以采用直线型或者U型布局，以便于工人在不同工序之间的转移和协调。
合理的生产流程布置还需要考虑到作业的附加值和非附加值部分，尽可能减少非附加值的作业时间，提高附加值的占比。
这样可以提高生产效率，降低生产成本，并且减少不必要的生产浪费。
生产与运作管理四生产系统布局
生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面，它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源，以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式，通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景，例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高，容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低，因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移，造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位，将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定，产品工序相对简单的场景，例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高，能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低，不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元，在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体，可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品，例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高，能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂，需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组，每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性，通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景，例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识，促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大，需要较高的协调和沟通能力。
生产与运作管理生产系统布局与布置
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授人以鱼不如授人以渔
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（2）影响因素之间的权衡
分清主次，抓住关键； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别：
制造业必须考虑：劳动力条件、与市场的接近程度、 生活质量、与供应商和资源的接 近程度、与企业其它设施的相对 位置。
服务业：服务设施必须靠近顾客群。
企业选址决策的人文属性
包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
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（2）困难
A. 选址的因素相互矛盾。
B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。
C. 不同决策部门利益不
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾
同，所追求的目标不同。
B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量
C. 不同决策部门利益不同，
D. 判别的标准具有动态性。 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
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二、影响选址的因素分析
（1）影响选址的因素
经济因素
政治因素
劳动力可获性与费用 运输条件与费用
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评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应
生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性
合计
最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100
厂址一 200 80 20 120 160 40 40 900
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三、设施选址基本流程
生产系统的合理布局
生产系统布局对企业运营效率 的影响
合理布局能够降低生产成本， 提高产品质量
优化布局有助于企业快速响应 市场需求
合理布局有助于企业提升竞争 力，赢得市场份额
工艺流程：生产系统 布局应符合产品制造 的工艺流程，确保生 产流程顺畅、高效
操作要求：生产系统 布局应满足操作要求， 方便员工进行生产操 作，提高工作效率
误区一：忽视市场需求和客户需求 误区二：过度追求成本控制和效率 误区三：缺乏整体规划和长远考虑 误区四：缺乏灵活性和适应性 教训：重视市场需求和客户需求，平衡成本和效率，制定长远规划，保持灵活性和
适应性。
添加 标题
成功案例：某制造企业通过优化生产系统布局， 提高了生产效率、降低了成本，并提升了产品 质量。
资成本。
实例分析：以某制 造企业为例，通过 设备布局优化，减 少了物料搬运距离， 提高了设备利用率， 从而提高了生产效 率，降低了生产成
本。
物料存储优化：采用先进的物料管 理系统，实现物料的分类、标识和 存储，减少物料混乱和丢失现象。
物料周转率提高：通过合理的物料存 储和搬运管理，减少物料在库时间， 提高物料周转率，降低库存成本。
优化布局：通过对生产系统的布局进行优化，减少物料和人员的流动距离和时间，提高生产 效率和质量。
考虑人机交互：在布局过程中，充分考虑人机交互的便利性和舒适性，提高员工的工作效率 和满意度。
确保生产过程安全：布 局设计应符合安全规范， 避免生产过程中的危险 因素，保障员工生命安 全。
满足卫生要求：生产布 局应符合保要求：生产布局应 考虑环保因素，采取有 效措施减少能源消耗和 排放，符合环保法规要 求，实现绿色生产。
设备排列方式：根据生产工 艺流程和产品特点，选择合 适的设备排列方式，以提高 生产效率。
生产系统布局基础知识讲座
生产系统布局基础知识讲座在进行生产系统布局时，需要考虑到以下几个基础知识：1. 空间利用率：合理利用生产场地空间，实现设备、人员和原材料的有效布置，确保生产过程流畅进行。
为了提高空间利用率，可以采用组块布局或流水线布局，以保证物料的高效运输和生产过程中的最小化移动。
2. 作业流程：了解生产过程中各个工序之间的关联和依赖，确定各个工序的先后顺序和布局位置，以保证生产作业的顺畅进行。
例如，可以通过进行价值流映射来分析生产流程，找出瓶颈工序并进行优化调整。
3. 人机协同：结合人员作业的特点和设备的运行需求，对人机布局进行合理规划，以保证作业人员的安全、舒适和高效。
同时，也可以通过合理的人机协同布局来提高作业效率和降低人员疲劳度。
4. 物料流动：合理布置原材料、半成品和成品的存储区域，确保物料运输路径短、运输效率高，同时可以减少物料在生产过程中的等待和停滞，避免物料的混乱堆积。
5. 安全管理：考虑安全出口、消防通道、安全设备等安全因素，对生产系统布局进行规划和合理安排，保障员工安全和生产设备的正常运行。
综上所述，生产系统布局是一个非常重要的生产管理环节，能够直接影响到企业的生产效率和产品质量。
合理的生产系统布局可以极大地提高企业的生产效益，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
因此，企业需要在实践中不断总结经验，不断优化生产系统布局，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
生产系统布局是一个涉及多方面因素和考量的复杂问题。
它涉及到企业的整体运作，包括设备安排、作业流程、物料流动、人机协同等方面。
一个良好的生产系统布局应该能够实现生产流程的高效运行、最大程度地优化生产资源利用、提高产品质量、增强安全管理，以及降低生产成本。
为了更好地了解生产系统布局的基础知识，我们需要对以下几个关键因素进行深入探讨。
首先，作业流程的布局是生产系统布局的核心之一。
作业流程的合理布局需要充分考虑生产过程中的各个关键环节，确立合理的工序布置和先后顺序。
生产管理培训教程生产系统布局
PART 3
生产系统布局的要素
设施布置
物料搬运：合理规划物料搬 运路线，提高生产效率
生产设备：选择合适的生产 设备，满足生产需求
空间布局：合理安排生产空 间，提高生产效率和员工舒
适度
安全设施：设置必要的安全 设施，保障员工安全
工艺流程
原材料准备：确保原材料的质量和数量 生产过程：按照工艺流程进行生产，确保产品质量 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控和检验 成品包装：对产品进行包装，确保产品的外观和质量 仓储物流：对产品进行仓储和物流管理，确保产品的安全和及时交付
提高产品质量： 合理的布局可以 提高产品质量， 减少不良品
提高员工满意度 ：合理的布局可 以提高员工满意 度，降低员工流 失率
生产系统布局的原则
效率原则：提高生产效率，降低生产成本 安全原则：确保生产安全，防止事故发生 环保原则：减少环境污染，实现可持续发展 灵活性原则：适应市场需求变化，提高生产灵活性 经济性原则：合理利用资源，降低生产成本 美观性原则：保持生产环境整洁美观，提高员工工作满意
到预期目标
优化过程中的注意事项
考虑生产流程的合理性和 效率
确保设备布局的合理性和 效率
考虑物料和人员流动的合 理性和效率
考虑生产环境的安全性和 环保性
考虑生产系统的可扩展性 和灵活性
考虑生产系统的维护和保 养
优化后的评估与调整
评估标准：生产效 率、成本、质量、 安全等
调整方法：根据评 估结果，对生产系 统布局进行优化调 整
效率最大化
优点：提高生 产效率、降低 成本、提高产
品质量
应用：适用于 多种生产类型， 如流水线生产、 批量生产、单
件生产等
注意事项：合 理规划、优化 配置、定期维 护和更新设备、
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企业的平面布置。
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4.1 地址选择
4.1.1 地址选择的概念
确定设施选址坐落的区域和具体位置。 4.1.2 影响因素：自然环境及社会环境
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李锦记产品
李锦记产品
4.1.3 选址原则
(1)费用原则
(2)集聚人才原则
(3)接近用户原则 (4)长远发展原则
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4.1.5 设施选址的方法
（一）负荷距离法（运输模型） （二）因素评分法（分级加权评分法） （三）盈亏分析法（盈亏平衡点分析法）
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例：某工厂生产活动相关图如下表。 第一步：绘制生产活动相关图。 第二步：编制密切程度及积分统计表。
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第三步：据各组成单位密切程度积分表， 进行工厂布置
1.接收与发运处
A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 19
2. 成 品 库
A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 21
3. 工 具 车 4. 修 理 车 间 间
（1）物料流向图法 按照原材料、在制品以及其他物资在生产 过程中的总流动方向来布置工厂的各车间、
仓库和其他设施，并绘制物料流向图。
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（2）相对关系布置法
• 根据工厂各组成部分之间的关系的密 切程度加以布置，得出较优方案。工 厂各组成部分之间的密切程度；一般
可分为六个等级 。
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关系密切程度分类及代号
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soho
即Small Office Home Office，家居办公，大多指那 些专门的自由职业者：自由撰稿人、平面设计师 、工艺品设计人员、艺术家、音乐创作人、产品 销售员、广告制作、服装设计、商务代理、做期 货、网站等等。
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第4章 小 结
• 本章第一节阐述了设施选址的重要性，影 响设施选址的因素，选址原则，单一设施 选址的一般步骤，设施选址的方法；第二 节讨论了企业经济活动单元构成的影响因 素，设施布置类型选择的影响因素，设施 布置形式，设施布置方法；第三节研究了 办公室布置，仓库布置，服务企业平面布 置。这些管理活动都是生产系统组织职能 的前期工作，工作质量的好坏对整个企业 的经营效果有长远影响。
代 号 A E I O U X 关系密切程度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑 评分 5 4 3 2 1 0
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关系密切程度的原因
• 代 号 • 1 • 2 • 3 • 4 • 5 • 6 • 7 • 8 • 9 关系密切程度原因 使用共同的记录 共用人员 共用地方 人员接触程度 文件接触程度 工作流程的连续性 做类似的工作 使用共同的设备 可能的不良秩序
第4章 生产运作系统的布局
1
本讲内容 第4章 生产运作系统的布局
4.1 地址选择
4.2 设施布置 4.3 非制造业的设施布置 4.4 生产过程的基本概念
4.5 流水生产组织
2
本章要点及学习指导
掌握影响设施选址的因素，设施选址 的原则以及设施选择的方法；理解设 施布置类型选择的影响因素，设施布 置形式，设施布置方法；了解设施选 址的一般步骤，服务业企业的布置应 考虑的因素，办公室、仓库、服务业
25பைடு நூலகம்
A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7 23 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 23
5. 生 产 车 间
A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 24
6. 中 间 零 件 库
E-5 I-8 U-1、2、3、4、7 14
7. 餐
间
8. 办 公 室
O-8 E-5 U-1、2、3、 I-1、2、3、4、6 4、5、6 O-7 12 16
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第二节 生产单位的配置
一 生产单位类型 1基本生产单位 2辅助生产单位 3生产服务部门 4生产技术准备部门 二 生产单位组织形式 1工艺专业化:按加工工艺组织生产单位 2产品(或对象)专业化:按产品工艺顺序组织生产单 位
第三节
厂区平面布置和车间布置
一、厂区平面布置原则（工艺原则、经济原则、安 全和环保原则） 二、厂区平面布置方法
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二、车间布置
• 工艺专业化布置形式：同类设备布置在一起 • 产品专业化布置形式：按零件加工路线布置设备 • 参见书中案例
第四节
服务业企业的平面布置
1 布置形式亦可以分为工艺专业化和产 品专业化模式
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第四节
服务业企业的平面布置
2 办公室布置的主要模式
1、传统封闭式办公室 2、开放式办公室 3、组合办公模块 4、活动中心布置 5、soho式办公
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经过整理的布置图
2.成品库 3.工具车间 4.修理车间 1.接收与 发运处 5.生产车间 6.中间 零件库 7.餐间 8.办公室
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（3）模板布置法
所谓模板布置法，是指用于在形状面积一定的厂址 上布置各个面积也基本确定的生产单位的一种方 法。 • 模板布置法的基本做法是： 第一步，按照一定的比例制作厂址平面图和所有生 产单位的模板； 第二步，根据布置三原则，在平面上排列出一个个 的布置方案； 第三步，针对第二步中列出的布置方案作适当的评 价分析，选择较满意的方案。