生产运作系统规划
生产运作管理系统设计

第一节 会计等式
应付账款一10实收资本+10 (8)以银行存款偿还东方公司剩余货款5万元。
资产=负债+所有者权益 银行存款一5应付账款一5 6月末该公司的资产负债表见表2-1。 通过以上几个经济业务的发生,证明会计等式是恒成立的。虽然一个 企业在生产经营中发生的经济业务是多种多样的,内容不一,但从它们 引起会计主体的资产、负债、所有者权益的增减变动来看,只有以下四 种类型。 (1)一项经济业务的发生,引起资产和权益,即会计等式两边同时
资产=债权人权益+所有者权益 债权人的权益则是企业的负债,那么这个公式就变为
资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
这一公式称为会计等式(或会计恒等式、基本等式、静态等式),是设置 账户、复式记账、试算平衡、编制资产负债表的理论依据。
(二)收入、费用、利润之间的关系 随着企业的经营活动,企业要获取收入,实现赢利。在企业取得收入 的同时,必然会发生相应的费用。企业只有通过收入与费用的比较,才 能计算确定一定会计期间的赢利水平,确定当期的利润。把它们的关系 用公式表示出来 收入一费用=利润 这一公式从动态方面反映了经营成果的形成,称为动态会计等式,是 编制利润表的理论依据。
资产=负债+所有者权益 固定资产+40实收资本+40 (2)向银行借入资金20万元,存入银行。 资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
银行存款+20短期借款+20 (3)购买材料一批8万元,以存款支付。 资产=负债+所有者权益 原材料+8 银行存款一8
(4)企业按法定程序报经批准减少注册资本2万元,以存款支付。 资产=负债+所有者权益 银行存款一2实收资本一2
生产运作管理之生产运作系统的设计

案例二:某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理,保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理,通过制定严格的设备维护和检修制度,确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术,及时发现并解决设备故障,有效降低了生产事故的发生率。
案例三:某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保,实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件,对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求, 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体, 综合考虑各要素之间的关系,实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化,灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则:在追求经济效益的同时,注重环境友好和 社会责任,实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中,充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备,降低生产过程中的危险和污染。同时,该企业还建立了完善的环境管理 体系,确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用,实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
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人机工程学原理
生产运作计划体系及内容

生产运作计划体系及内容引言生产运作计划(Production Operation Plan,简称POP)是企业生产运作的重要组成部分,它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容,以帮助企业建立完善的生产运作计划体系,提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成:1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心,它确定了企业的生产目标和整体策略,包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素,以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划,包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划,可以保证生产过程中的资源供给充足,从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计,包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计,可以优化生产过程,提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段,它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划,可以及时发现和解决生产中的质量问题,提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织,确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划,可以实现原材料和成品的快速流转,提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异,但通常包括以下几个方面:1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础,它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等;生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
生产与运作管理四生产系统布局

生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面,它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源,以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式,通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景,例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高,容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低,因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移,造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位,将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定,产品工序相对简单的场景,例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高,能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低,不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元,在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体,可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品,例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高,能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂,需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组,每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性,通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景,例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识,促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大,需要较高的协调和沟通能力。
《生产运作计划》课件

物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制
生产运作计划

生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分,它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此,制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析,首先需要对市场需求进行全面分析,了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息,为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估,评估企业的生产能力,包括设备、人力、原材料等方面的资源情况,确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定,根据市场需求和生产能力,制定生产计划,包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划,根据生产计划,制定原材料的采购计划,确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排,制定生产调度计划,合理安排生产任务,确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划,建立质量控制体系,确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划,制定库存管理计划,合理控制库存水平,降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量,生产运作计划的核心是确定产品的生产数量,需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期,确定产品的生产周期,合理安排生产计划,确保及时交付客户。
3. 原材料供应,确保原材料供应的及时性和稳定性,避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排,合理安排生产人力,确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制,建立质量控制体系,确保产品质量稳定。
6. 设备维护,加强设备维护和保养工作,确保设备的正常运转。
7. 库存管理,合理控制库存水平,避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度,建立科学的生产调度体系,合理安排生产任务,确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理,建立稳定的原材料供应渠道,确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理,加强对生产过程和产品质量的监控,确保产品质量符合标准要求。
生产计划与控制第2章生产运作系统战略规划.pptx

事业部战略
企业总体战略
遵从企业使命,选 择企业的经营方向
企业总体战略
A部战略
B部战略
C部战略
……
经营层战略
营销战略 人力资源战略 生产运作战略 财务战略 研发战略 …… 职能层战略
企业战略的组成
*
战略选择
使命
目标
组织战略
职能战略
财务
营销 运作
策略
策略 策略
操作步骤 操作步骤 操作步骤
从企业使命到具体运作的层次关系
生
产 运 核心竞争力
作 订单资格要素
战 略
订单赢得要素
的
制
定
产品/服务选择与供应链规划 订单赢得要素分析
生产系统功能目标分析 生产系统构成要素分析
确定在供应链中所处环节
品种 质量 数量 价 格 交货期 服务
创新与柔性、质量保证、 生产弹性、低成本、按 期交货、继承性
过 结构化要素分析(硬件)
非结构化要素分析(软件)
1 计划与控制 2 库存管理 3 质量体系
决定系 统的运 行特点
4 生产一体化程度 4 人员与组织
耗费小
*
生产运作系统构成要素与功能目标的关系:
生产计划与控制
系统的结构决定着系统的功能。
设计生产系统时,首先应根据所需的功能目标要求,研究系统的 运行机制,在此基础上选择确定结构化要素和非结构化要素及其 组合。
生产计划与控制
实施战略的方法和 行动方面的规划, 解决“如何做”的 问题。
*
战略实施
生产计划与控制
战略实施是一个自上而下的动态管理过程。
战略推进
将企业总体战略方案从空间上和时间上进行分解,形成企业各 层次的具体战略,并确定企业资源的规划和配置方式,以及相 应的步骤和措施; 构建能够适应所采取战略的组织机构,为战略实施提供一个有 利的环境;
生产资料

1.简述生产运作的内涵。
1.定义:一切创造财富的活动都是生产运作。
内涵:系统观:生产运作系统是一个人机复合系统,一个动态开放系统。
生产的系统观体现在生产运作管理的全局性、协同性和层次性;集成观:生产运作是人员、技术、管理的综合集成,只有集成才能发挥优势,实现最佳配置;信息观:生产运作过程是一个信息采集、加工、转化和传递的过程;服务观:生产运作观念强化了组织内部部门之间的服务关系,制造过程就是一个服务过程。
2.论述生产运作管理的内容。
(一)生产运作系统的规划对生产运作系统进行战略定位,明确结构体系和运行机制,为企业战略提供支撑以帮助企业获取竞争优势。
(二)生产运作系统的设计产品研发、工艺流程、企业选址、设置布局、运营流程等。
(三)生产运作系统的运行需求预测、计划安排、进度安排、原料采购、项目管理、库存控制等。
(四)生产运作系统的维护通过质量管理、设备管理等手段确保系统的良好运行。
(五)生产运作系统的改进将系统存在的缺陷与漏洞进行实时改进。
3.简述制造业与服务业的差别。
(没打)4.简述生产过程有哪些部分构成1、生产技术准备过程,2、基本生产过程,3、辅助生产过程,4、生产服务过程5.简述备货型生产与订货型生产的区别项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细,近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能6.简述合理组织生产运作过程的要求1.连续性2.平行性3.比例性4.均衡性5.适应性7.论述工艺专业化与对象专业化的优缺点8.简述影响企业选址的成本因素和非成本因素。
成本因素:(1)交通运输成本 (2)原材料供应成本(3)资源、能源供应成本(4)人力资源与劳务成本(5)建筑与土地成本非成本因素;(1)区位特征(2)气候与地理环境(3)环境保护及污染处理(4)政治环境(5)当地政府政策9.简述企业选址的原则。
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2、建筑物要求:
✓ 建筑占地面积15000平方米以上 ✓ 最多不超过两层 ✓ 总建筑面积2万-4万平方米 ✓ 建筑物长宽比例10:7或10:6
3、停车场要求:
✓ 至少600个机动车停车位,非机动车停车场地2000 平方米以上,免费提供家乐福公司及顾客使用
案例4:国美连锁店选址
• 教训:1996年初,为了加速发展,国美选择王府井商城开出近 3000平方米的店,当时开业前的广告费就达100万元,但开业 后却发现:房租过高,经营成本居高不下;交通不便,紧邻夜市 因而导致交通堵塞,货运车无法进入;在王府井购物的多是外地 人,其购物方向不是家电产品等选址失误问题,最终迫使国美提 前终止合同,撤离王府井。
• 由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系, 加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复 杂,物流始终是压在企业肩上的一个重担。
• 十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍,公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址,不过,通过总 结教训和学习,从襄樊到武汉、广州,公司工厂布置与设 计已经发生了质的飞跃。
第一节 设施选址
• 设施选址的含义和基本内容 ※设施选址的主要影响因素 ※设施选址的决策方法
设施选址的含义和基本内容
• 设施——生产运作过程得以进行的硬件手段,通常
是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构
成。
• 设施选址——如何运用科学的方法决定设施的地
理位置,使之与企业的整体经营系统有机结合,以便 有效、经济地实现企业的经营目标。
层。在设计为38层时不需要打钢桩,只需20米深水泥
桩就可支撑住大厦,工程预算为造价2.2亿人民币。而
改为70层时,选址的地质条件决定了必须打65米深的
钢桩,穿过地震断裂带坐在岩层上,整个工程造价便飙
升至12亿人民币,造成至今该项目仍未“拔地而起”,
使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。
案例2:东方家园建材超市广州选址
▪ 对于服务业企业来说,选址直接影响着供需关 系。
▪ 选址不当会使企业走向失败的命运。 ▪ 选址正确与否还影响着企业运作的机会成本。
案例1:巨人大厦的选址失误 --错误选址 遗患无穷
•
如珠海著名的“巨人大厦”,其项目选址恰好在三
ห้องสมุดไป่ตู้
条地震断裂带交叉点上,并且其设计方案一变再变,从
原来的38层改成48层,继而58层、64层,最后定为70
设施选址的影响因素
❖经济因素:
运输条件和费用 原材料供应和产品销售市
场 劳动力可获性和费用 能源可获性和费用 厂址条件和费用
❖政治因素:
政治局面、法制、税负
❖社会因素:
居民的生活习惯、文化教育 水平、宗教信仰和生活水 平
❖自然因素:
气候条件和水资源状况
案例3:家乐福选址
1、地理位置要求:
✓ 交通方便(私家车、公交车、地铁、轻轨) ✓ 人口密度相对集中 ✓ 两条马路交叉口,其一为主干道 ✓ 具备相当面积的停车场,比如在北京至少要求600个
• 截至2004年底,公司总资产768.9亿元(RMB),净资产 339亿元(RMB),在册员工10.6万人。
• 东风汽车公司前身是60年代末开始建设的第二汽车制造厂, 它位于湖北省西北山地十堰市。
• 二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布局十分分散, 东西距离近30公里。
• 没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动 距离最小原则”,在生产系统规划与设计中没有进行正确 的物流分析,在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与 之配套的仓库等设施。最后,不得不用汽车运输取代了原 定的厂际间的铁路运输。
第2章 生产运作系统规划
本章学习目的和要求
• 了解设施选址与布置对生产运作的意义; • 熟悉设施选址的影响因素与一般步骤; • 掌握设施选址的常用方法; • 了解设施布置的原则和基本类型; • 掌握设施布置的一般方法。
开篇案例:东风汽车公司
• 东风汽车公司始建于1969年,是中国汽车行业的骨干企 业。
简言之,即确定在何处建厂或建立服务 设施
设施选址包含两个层面的内容:
❖选位:
选择在什么地区(区域)设置设施。 国内还是国外?沿海还是内地?北方还是南方?
❖定址:
具体选择在该地区的什么位置,即在已选定的地 区内选定一片土地作为设施的具体位置。
❖ 选址的重要性
▪ 在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成 本,影响企业的生产管理活动和经济效益。
• 东方家园建材超市作为在华南地区开设的第一家 大型建材家居连锁店,2004年选址芳村时,选 择在城乡结合部的未成熟商圈发展,原预期可获 得周边楼盘未来发展带来增长收益。但由于选址 过于偏僻,周围都是批发市场,消费层次较低, 客流量太少。整个市场至少需要2至3年的投入 培育才能修成正果,选址先天不足加之经营手法 上的缺陷,在辛苦煎熬1年多又歇业7个月之后, 芳村店最终无奈地被百安居接管。
• 总结经验: • 王府井商城的选址失误,使黄光裕意识到连锁经营的标准及流程
的重要性。于是,他主持对十年来国美发展的经验进行了认真总 结,制成《国美经营手册》,其中规范了连锁店的选址标准: • 面积:原则上营业面积应大于2000平方米,其中附属周转库房 面积应大于300平方米; • 楼层:原则上只选择首层,可考虑首层带二层; • 交通:具备不少于20个停车位,公共交通便利的商业区域为最佳; • 期限:租赁期限应在5年以上,10年以下。 • 2002年国美聘请专业顾问对运营体系进行升级,经过专业咨询, 国美形成完备的经营标准化体系,选址也有原来简单评估形成为 科学的标准化评估与经营预测工具。
制定选址决策的一般程序
❖明确企业设施选址的目标; ❖收集新建厂的有关资料(规模、能力、
• 经过三十多年的建设,已陆续建成了十堰(主要以中、 重型商用车、零部件、汽车装备事业为主)、襄樊(以 轻型商用车、乘用车为主)、武汉(以乘用车为主)、 广州(以乘用车为主)等主要生产基地。
• 公司运营中心于2003年9月28日由十堰迁至武汉。
• 主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽 车装备。目前,整车业务产品结构基本形成商用车、乘 用车各占一半的格局。