第八章生产系统布局

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生产物流讲义课件(PPT59页)

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2、基于互联网网络环境下的物流管理变革 1)互联网时代企业间关系的调整 2)企业生产模式的改变及物流管理趋势
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化

直线型(按产品布置): 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型,但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起,完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言,目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1)按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起,对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强,生产 系统的可靠性高,工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库

零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者

简述生产系统设计的主要内容

简述生产系统设计的主要内容

简述生产系统设计的主要内容
生产系统设计是指为了提高生产效率和产品质量,通过合理规划和优化各个生
产环节的布局和流程,达到提高生产能力和降低生产成本的目标。

生产系统设计的主要内容包括以下几个方面:
1. 生产流程设计:生产流程设计是生产系统设计的核心部分,它涉及到产品从
原材料采购到最终成品的整个生产过程。

在设计生产流程时,需要考虑到产品的特性、生产设备的状况、生产能力的需求等因素,以确保生产过程的顺畅和高效。

2. 设备选型和配置:根据产品的特性和生产流程的要求,选择合适的生产设备,并进行合理的配置。

设备选型和配置的目标是保证设备的稳定性和可靠性,同时提高生产能力和降低生产成本。

3. 工艺优化:对生产流程中的每一个环节进行细致的分析和优化,以提高生产
效率和产品质量。

工艺优化包括改进工艺参数、优化工艺流程、提高设备利用率等措施,以确保生产系统的高效运转。

4. 人力资源规划:生产系统设计还需要考虑到人力资源的规划和配置。

这包括
确定所需的人员数量、技能要求,以及人员的组织和管理方式,以确保生产系统的顺利运行。

5. 资源供应与管理:生产系统设计还需要考虑到原材料和能源的供应与管理。

这包括确定合适的供应链策略、优化仓储和物流管理,以确保生产所需的资源能够及时供应并得到合理利用。

总之,生产系统设计是一个综合性的工作,需要综合考虑产品特性、生产过程、设备选型和配置、工艺优化、人力资源规划以及资源供应与管理等方面的要求,以达到提高生产效率和产品质量的目标。

这样的设计能够帮助企业提高竞争力,同时为客户提供更好的产品和服务。

生产系统布局

生产系统布局

生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域,以优化生产流程和提高生产效率的过程。

一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力,提高产品质量,并降低生产成本。

本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。

一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。

它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。

通过合理布局,企业可以实现以下几个方面的优化:1. 提高生产效率:合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间,缩短生产周期,增加生产效率。

2. 降低生产成本:通过优化布局,企业可以减少物料和人力资源的浪费,降低运输成本和库存成本。

3. 提高产品质量:合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷,提高产品质量和一致性。

4. 提高工作环境:科学的布局可以提供更好的工作环境,减少劳动强度,增加员工的工作满意度和生产积极性。

二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局,企业需要遵循以下几个原则:1. 流程追求:布局应该根据产品生产流程的要求进行,确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。

2. 空间利用:合理规划空间,充分利用设备和区域,确保设备之间的协调性和紧凑性。

3. 安全考虑:布局应考虑员工的安全和舒适,设置安全通道和紧急出口,避免设备和人员之间的冲突。

4. 标准化原则:布局应符合标准化要求,确保设备和过程的可调整性和可维护性。

5. 可行性和灵活性:布局应考虑未来的变化和增长,具备适应新技术和生产需求的灵活性。

三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤:1. 数据收集和分析:收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据,并进行全面的分析。

2. 布局规划:根据数据分析的结果,制定一个初步的布局方案,考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。

3. 布局设计和模拟:利用计算机辅助设计软件,进行布局的详细设计和模拟,根据需求和限制条件进行调整和优化。

产业经济学:第八章 产业布局:区位与集聚

产业经济学:第八章 产业布局:区位与集聚
韦伯用临界等费用线进行了分 析 。
12 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
二、韦伯的工业区位理论
(四)集聚指向论 集聚因子就是一定量的生产集中在特定 场所带来的生产或销售成本降低。
集聚节约额比运费(或劳动费)指向带 来的生产费用节约额大时,便产生集聚。
13 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
在市场原则基础上形成的中心地的空间均衡是中心地系统的基础
15 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
三、克里斯塔勒中心地理论
(二)交通原则基础上的中心地系统
交通原则基础上形成的中心地系统的特点是:各个中 心地布局在两个比自己高一级的中心地的交通线的中点。
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合肥工业大学经济学院经济系
20 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
三、新经济地理理论
新经济地理学最新的研究主要集中于两个方面: 区域经济增长收敛的动态变化经济活动的空间聚集及。 (一)区域增长收敛的动态变化
新经济地理学从区域经济一体化解释,认为一 体化经济对区域经济活动和财富空间分布的影响将 取决于市场规模效应的相对大小、运输成本的降低 以及区域间劳动力流动性的增强。
杜能确定了围绕一个城市市场出 现的6个同心环状的农业地带:
三林六 圃业个 农带农 作、业 带轮地 、作带 畜农分 牧业别 带带为 。、: 如谷自 右草由 图农农 作作 带带 、、 响经 农 影 方 农营 场 响 式 杜 业者 的 集 出 能 的本 自 约 发 之 收身 然 度 来 后 益的 情 的 研 , 和特 况 因 究 布 土征 、 素 农 林 地等 社 有 业 克 利, 会 农 区 曼 用集 经 场 位 从 方约 济 的 布 集 式度 发 交 局 约 。的 展 通 。 度 高水位他和 低平置认经 影和、为营

系统布置设计方法

系统布置设计方法

系统布置设计方法一、系统布置设计(SLP)系统布置设计是一种久负盛名的经典方法,是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线,采用一套表达力极强的图例符号和简明表格,通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。

这种方法是要建立一个相关图,以表示各部分的密切程度,相关图类似于车间之间的物流图;相关图要用试算法进行调整,直到得到满意方案为止,然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。

为了便于对布置方案进行评价,系统布置设计也需要对方案进行量化,根据密切程度的不同赋予权重,然后试验不同的布置方案,最后选择得分最高的布置方案。

系统布置设计(SLP)法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。

采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括物流和非物流的相互关系,经过综合得到作业单位相互关系表。

然后,根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位位置相关图。

将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来,形成作业单位面积相关图。

通过作业单位面积相关图的修正和调整,得到数个可行的布置方案,然后采用加权因素对各方案进行评价择优,并对每个因素进行量化,以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。

二、系统布置设计阶段划分(1)位置确定。

确定所在布置的相对位置(总体位置)。

(2)总体区划。

在布置区域内确定一个总体布局(重要阶段)。

(3)详细布置。

确定各个作业单位或各个设施的具体位置。

(4)布置实施。

编制计划,进行系统布置的实施。

系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。

三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多,以其基本要素可归类为5项,即P(Product)产品(或材料或服务)、Q(Quantity)数量(或产量)、R(Route)生产路线(工艺过程)、S(Supporting Service)辅助服务部门、T(Time)时间(或时间安排)。

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。

产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。

现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。

生产运作管理(各章节学习)

生产运作管理(各章节学习)

主题:导论——重点知识点讲解(生产管理、运营管理、生产运作管理的概念,霍桑试验结论)1、生产管理:又称生产控制,是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗,获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

2、运营管理:就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。

从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

3、生产运作管理:是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分:狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理,实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理,而且包括生产运作系统的定位与设计管理,可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

4、霍桑试验:实验结论:1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系;2、提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条件;3、关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动生产率。

说明起初,一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验(Hawthorne Studies,1927~1932),这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。

工人坡分成两组:一组为控制组,所有工人都往环境不变的情况下持续工作,一组为实验组;实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形,并比较两组之生产力。

霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察,结果是,亮度增加,生产力增加,但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。

更奇异的是,控制组的照明其实一点都没改变,但生产力仍会上升。

甚至,实验人员延长工时或减少休息时间,生产力也会上升。

许多工人都比实验前更满意自己的工作。

生产与运作管理教材

生产与运作管理教材

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划(MRPⅡ)第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好,就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动,有生产活动就有生产管理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd,Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
企业的产品; 企业规模; 生产专业化水平与协作化水平; 企业的技术水平。
二、设施布置的基本类型
工艺对象专业化布置; 产品对象向专业化布置; 成组生产单元; 固定布置; 混合布置。
1.工艺对象专业化布置
车床组 L L L
镗床组 D D D D
磨床组 G G
接收和发运
原则:物料运送成本最小 方法:物料运量图法
W2 P2(x2,y2)
X=∑LiXi/ ∑Li; Y=∑LiYi/ ∑Li
P4(x4,y4) W4
W3 P3(x3,y3)
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
原材料产地 坐标
原材料产地 坐标
距中心城市 的坐标
年运输量
A Xa Ya
90 500 1800
B Xb Yb
350 400 1000
C
D
Xc Yc Xd,Yd
100 120 350 200 800 2400
X=∑LiXi/ ∑Li=235.67;
Y=∑LiYi/ ∑Li=312.67
二、设施网络中的新址选择
线性规划; 运输表法;** 启发式方法(heuristics); 模拟方法; 优化方法等。
第8章 设施选址与设施布置
影响生产与服务选址的因素 选址的定量分析方法 生产与服务设施布置 车间布置 非制造业的设施布置
第一节 影响生产与服务 设施选址的因素
一、设施选址的基本问题
– 2层问题:设施区域选址

具体位置选址
– 2大类: 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点
– 选址目标: 工业设施--注重成本最小化; 服务业---销售收入最大化; 仓储业---成本因素+供货速度等。
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
600
140
200
90
90
销售中心D2 生产能力
110 600
700 120
900
500 100
500
需求量 初始解: R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100
800
1200
2000
令R1=0 求出:K1=140,R2=-50,K2=170, R3=-70 改进程度指数:C12-R1-K2=-60
运输表法
步骤:
– 确定初始解:“西北角”法则 – 寻找最优解: – 找空白格,是否可进一步降低总运销成本 – 表征系数(对已占有的格):Ri+Kj=Cij – 令R1=0 – 求出Ri=? Kj=? – 计算改进程度: Cij- Ri-Kj – 若<0,则可改进;若>0,则为最优
例4:
例4:运输表法
间的相适应程度; – 选址区域的市场竞争程度; – 所提供的服务具有的竞争优势; – 与竞争对手比,所选位置的特点; – 服务设施质量、水平与相邻商业状况; – 经营策略; – 管理水平等。
二、设施选址的影响因素
3.影响因素之间的权衡 4.企业生产运作全球化趋势对设施选址 的影响
三、不同类型企业的设施选址
产品型 市场地区型 生产工艺
第二节 选址的定量分析方法
一、单一设施选址
1.单一设施选址的不同情况
–新成立企业或新增加独立经营单位; –企业扩大原有设施(另选新址); –企业迁址;
一、单一设施选址
2.厂址选择的程序
–确定选址总体目标; –收集与选址有关资料; –收集目标地区资料; –评价各目标地区、确定选址区域; –综合分析、确定具体厂址。
候选方案
BC
3 21
28 4
2
2
D 71
1
扩展余地 总计
1 108 112 122* 99
3.厂址选择的方法 ---盈亏平衡法
条件:
– 估计销售量 – 每一选址的固定成本与变动成本
例2
例2:盈亏平衡法
可选地有3个(A、B、C) ,其固定成本分别为:30、60、 110万元;单位变动成本分别为:750、450、250元,估 计年销售量为2000个。
解:计算总成本
总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*20000
=1,800,000
C
B=1,500,000*
110 B
C=1,600,000
60
问题:如果年销售量在 3000个,则选择何地?
30
A
1000
2500
3.厂址选择的方法 ---重心法
P5(x5,y5)
W5 P(x,y)
P1(x1,y1) W1
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 (一)要考虑的问题
1.包括哪些经济活动单元
–基本生产单位;辅助生产单位; – 生产服务单位;生产技术准备部门; – 附属生产单位。
2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置
一、设施布置的基本问题
(二)影响企业经济活动单元构成的因素
二、设施选址的影响因素
1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址:
– 劳动力条件; – 距离市场的远近程度; – 生活环境; – 距离供应商和资源的远近程度; – 距离企业所属其他部门的远近程度;
二、设施选址的影响因素
2.服务业设施选址的主要影响因素:
– 选址区域顾客的购买力; – 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之
3.厂址选择的定量分析方法
分级加权法;** 盈亏平衡分析法;** 重心法;**
3.厂址选择的方法-- 分级加权法
列出有关影响因素; 规定评价标尺; 确定各因素权重; 对每个方案打分、计算分数; 选择分数最高者。
例1 分级加权法
影响因素 权数
劳动力条件 7 地理条件 5 气候条件 6
A 2
14 4
20
例4:运输表法
改进后
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
140
800
90
90
需求量
800
销售中心D2 生产能力
600
110
100 120
500 100
600
9000 500
1200
2000
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 二、设施布置的基本类型 三、工厂总平面布置原则与方法**
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