企业生产系统的合理布置
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范标题：生产部车间管理规范引言概述：生产部车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理规范可以提高生产效率、保障生产质量、确保员工安全。
本文将从五个方面详细介绍生产部车间管理规范。
一、车间布局合理1.1 合理规划生产线：根据生产工艺流程，合理规划生产线，确保生产流程顺畅，避免交叉干扰。
1.2 合理设置工位：根据生产任务和员工工作量，合理设置工位，确保员工作业顺畅，减少不必要的移动。
1.3 安全通道畅通：保持车间安全通道畅通，确保员工疏散和紧急情况处理的顺畅。
二、设备维护保养2.1 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，及时发现问题并进行维修保养，确保设备正常运转。
2.2 设备清洁保养：定期对设备进行清洁保养，确保设备表面干净，延长设备使用寿命。
2.3 设备标识齐全：对设备进行标识，清晰标注设备名称、型号、使用注意事项等信息，方便员工正确使用。
三、物料管理规范3.1 物料分类存放：对生产所需物料进行分类存放，避免混淆和错误使用。
3.2 物料清点盘点：定期对物料进行清点盘点，确保物料数量准确，避免缺料或积压。
3.3 物料防潮防尘：对易受潮或灰尘污染的物料进行防护措施，确保物料质量。
四、员工培训和安全4.1 培训员工技能：定期组织员工进行技能培训，提高员工生产技能和操作水平。
4.2 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，强化员工安全意识，提高员工遵守安全规定的能力。
4.3 安全设施完善：确保车间安全设施完善，如防护装置、应急设施等，保障员工安全。
五、生产计划和质量控制5.1 制定生产计划：合理制定生产计划，确保生产任务按时完成，避免生产延误。
5.2 质量把关：建立质量控制制度，对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合标准。
5.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，保障产品质量。
结语：生产部车间管理规范对企业的生产效率和产品质量至关重要，只有严格遵守管理规范，才能确保生产顺利进行。
生产系统布局
生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域，以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力，提高产品质量，并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局，企业可以实现以下几个方面的优化：1. 提高生产效率：合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间，缩短生产周期，增加生产效率。
2. 降低生产成本：通过优化布局，企业可以减少物料和人力资源的浪费，降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量：合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境：科学的布局可以提供更好的工作环境，减少劳动强度，增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局，企业需要遵循以下几个原则：1. 流程追求：布局应该根据产品生产流程的要求进行，确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用：合理规划空间，充分利用设备和区域，确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑：布局应考虑员工的安全和舒适，设置安全通道和紧急出口，避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则：布局应符合标准化要求，确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性：布局应考虑未来的变化和增长，具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤：1. 数据收集和分析：收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据，并进行全面的分析。
2. 布局规划：根据数据分析的结果，制定一个初步的布局方案，考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟：利用计算机辅助设计软件，进行布局的详细设计和模拟，根据需求和限制条件进行调整和优化。
生产系统规划与设计
生产系统规划与设计第一节厂址选择一、厂址选择的重要性厂址选择是生产运作系统规划和设计的重点内容。
任何一个生产运作系统都是由建筑物、设施、设备等各种物质要素构成的，是生产运作系统的空间实体形态的具体表现。
生产运作系统的规划与设计，就是运用科学的方法和手段对生产运作系统的各种物质要素进行合理的选择和布置，使其形成一个有机系统，能够用最经济的方式和最高的效率生产产品或提供服务。
其中，厂址选择是生产系统规划和设计的第一步，也是十分重要的一步。
厂址选择是指如何确定工厂设施的地理位置，它不仅对新建一个企业尤为重要，也是老厂因经济、技术原因而需要改扩建或搬迁必需解决的一个首要问题。
厂址选择的重要性表现在以下几个方面：第一，厂址一旦选定，就要投入大量的资金进行设施建设，许多资金就会沉淀为固定成本，很难加以改变，若选择厂址发生错误，必然造成巨大的经济损失和人力、物力的大量浪费。
我国过去在这方面的教训颇多，六十年代到七十年代，由于受到种种主观和客观因素的影响，把许多大型制[]造企业建设在偏僻山区，由于交通不便，信息闭塞，长期经济效益低下，职工不安心。
为了救活这些企业，国家又不得不在八十年代投入大量资金进行搬迁。
原有的厂址设施闲置或折价变卖，新搬迁需要的大量资金又给国民经济带来沉重负担。
第二，厂址选址对于工厂建成后的生产经营费用，产品和服务质量以及成本都有极大而长久的影响，一旦选择不当，带来的不良后果往往是难以消除的。
例如选址不当可能导致增加过多的运输费用，人力资源缺乏，原材料、燃料、动力供应困难，丧失竞争优势等问题，这些都不利企业生产经营，更说不上提高经济效益了。
对于服务业，一个不良的位置可能导致顾客丧失或付出很高的经营成本。
如果要在选定的厂址改善上述不利状况，往往十分困难，因为许多不利因素不是通过企业自身加强或改善管理等其他措施所能弥补的，除非迁移到另外一个条件合适的新厂址，但这要付出相当大的代价。
因此，在进行厂址选择时，必须充分考虑多方面因素的影晌，慎重地进行决策，绝不能草率行事。
厂区生产布置规划
厂区生产布置规划摘要本文档旨在为厂区生产布置规划提供指导和建议。
通过对厂区生产布置的详细分析和规划，可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现厂区生产的协调发展。
1. 引言厂区生产布置是指在厂区内合理安排设备、工艺流程和物料流动的空间布置，以实现产品生产的高效运作。
良好的生产布置不仅可以提高生产效率，还可以降低员工工作强度，减少生产事故的发生，优化生产流程，增加生产灵活性，提高厂区的生产能力。
因此，厂区生产布置规划具有重要的意义。
2. 目标与原则2.1 目标•提高生产效率•降低生产成本•提升产品质量•优化厂区空间利用2.2 原则•安全性原则：确保设备和人员的安全•灵活性原则：适应市场需求的变化•简便性原则：减少生产过程中的复杂性•经济性原则：降低生产成本3. 布置规划的关键要素厂区生产布置规划需要考虑以下几个关键要素：3.1 设备布置合理的设备布置可以提高生产效率和产品质量。
要考虑设备之间的距离、设备的数量和种类、设备的功能等因素。
可以通过使用生产线等方式，将设备有机地连接起来，形成合理的生产流程。
3.2 工艺流程工艺流程决定了生产过程中物料流动的路径和顺序。
在布置规划中，需要合理划定不同工艺之间的边界，确保物料流动的顺畅和高效。
3.3 物料流动物料流动是生产过程中至关重要的一环。
物料的供应和排放必须合理分布，以确保生产过程的连续进行。
在布置规划中，需要考虑物料流动的路径、速度和容量等因素。
3.4 人员流动人员流动是生产过程中不可或缺的因素。
在布置规划中，需要考虑员工的工作站点、通道的宽度、人员流动的路径等因素，以提高工作效率和人员舒适度。
4. 布置规划的步骤4.1 数据收集首先要进行数据收集，包括现有厂区的平面图、设备清单、物料清单等信息。
还要了解生产过程中的特殊要求、市场需求的变化等因素，为布置规划提供准确的数据基础。
4.2 分析与评估根据收集到的数据，对现有生产布置进行分析与评估。
[全]自动化生产线布局介绍
![[全]自动化生产线布局介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/0a6e24461611cc7931b765ce05087632311274e6.png)
[全]自动化生产线布局介绍自动化生产线布局是指在生产过程中，以最优的方式布置和安排各个生产设备、工作站、输送系统和物料存储区域等要素，以实现生产效率的最大化、生产流程的最优化和生产成本的最低化。
自动化生产线布局的合理性直接影响着企业的生产能力、生产效率和生产质量。
下面，将从布局原则、布局方法和布局优化等方面进行介绍。
一、布局原则：1.流程合理性：根据生产工艺和产品的特点，合理设置工作站的位置，使得物料顺畅流动，减少不必要的输送和等待时间，从而提高生产效率和质量。
2.空间利用效率：合理利用厂房空间，最大限度地利用各个区域，减少空间浪费，提高生产能力。
3.人机协同：结合工人的工作习惯和人机工程学原理，合理安排工作站的位置和设备的高度，使得工人可以顺利操作和控制设备，提高工作效率和人员安全。
4.安全性：合理布局生产线，设置安全设施和标志，保障工人的人身安全。
二、布局方法：1.直线流程布局：将各个工作站按照产品流程的顺序依次排列，形成一条直线流程，适用于生产过程简单、产品品种少的情况。
2.U形流程布局：将各个工作站按照产品流程的顺序依次排列，形成一个U形，适用于生产过程较复杂、产品品种多的情况。
3.L形流程布局：将各个工作站按照产品流程的顺序依次排列，形成一个L形，适用于生产过程中存在分支流程的情况。
4.网状流程布局：将各个工作站按照产品流程的关联程度进行合理布局，形成一个网状，适用于生产过程中存在多个分支流程和多个子系统的情况。
三、布局优化：1.平衡生产线：通过对不同工作站的生产能力进行平衡，使得每个工作站的产能相对均衡，避免生产线发生拥塞或闲置的情况。
2.减少物料处理：通过优化布局，减少物料的搬运和处理次数，降低物料损耗和处理成本。
3.灵活性和可扩展性：考虑到市场需求的不确定性，布局中应该考虑到生产线的灵活性和可扩展性，方便进行生产线的调整和扩展。
4.考虑环境影响：布局中应该考虑到环境因素，如噪音、振动、粉尘等对工作人员和设备的影响，合理设置防护设施和消声装置。
饮食企业系统化厂房布置方案
饮食企业系统化厂房布置方案一、前言饮食企业在发展过程中，厂房的合理布置至关重要。
本文将介绍一套系统化的饮食企业厂房布置方案，旨在提高生产效率、确保食品质量安全、并优化实际生产流程。
二、厂房布局设计1. 办公区域•办公区域应布置在生产区的进出口处，方便管理人员监控生产过程。
•办公室应设备齐全，包括办公桌、电脑、电话等设备，确保管理人员的工作效率。
2. 原材料存储区•原材料存储区应位于生产区域的旁边，方便取料。
•不同类型的原材料应有专门的存放区域，并做好标识和防潮措施。
3. 生产车间•生产车间应按照生产流程合理布置设备，确保生产效率。
•设备之间应保留足够的通道空间，方便工作人员操作和维护设备。
4. 包装区域•包装区域应位于生产车间的一侧，方便生产线上的产品装箱。
•设备应与包装相关，如包装机、封口机等，以提高包装效率。
5. 成品库存区•成品库存区应设在包装区附近，方便初次包装的产品存放。
•库存区域应做好分类标识，以便管理人员和仓库人员清晰了解存放的产品类型和数量。
三、设备配置1. 生产设备•生产设备应根据生产规模确定，确保生产效率。
•设备应具备清洗、消毒等功能，以确保食品质量安全。
2. 包装设备•包装设备应根据产品特点选择合适的机器，以确保包装效果。
•包装设备应易于清洁和维护，降低维护成本。
1. 温度与湿度控制•厂房内的温度与湿度应根据生产需要进行控制，确保产品质量。
•温湿度记录仪应设备在关键位置，进行实时监测。
2. 通风换气•厂房应有足够的通风设备，确保空气流通，减少异味和污染物的积聚。
3. 光照条件•厂房内应有充足的光照条件，以确保工作人员的工作效率和环境舒适度。
1. 安全出口•厂房内应设置多个安全出口，确保员工在火灾等紧急情况下迅速撤离。
2. 紧急设施•厂房应配备灭火器、应急灯等紧急设施，以应对意外事件。
六、总结综上所述，一个系统化的饮食企业厂房布置方案包括合理的厂房布局设计、适当的设备配置、良好的环境要求和严格的安全要求。
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案厂房与设施布置方案厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况，对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。
一个好的布置方案不仅可以提高生产效率，优化工作流程，还可以提升员工的工作环境和工作满意度。
本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局首先要考虑的是厂房的内部布局，包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。
生产区是工厂的核心区域，应该合理划分不同的生产线或生产区域，使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。
仓储区是用来存放原材料和成品的区域，应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素，合理划分仓位和通道，确保货物的流动性和安全性。
办公区是管理层和员工的办公场所，应该兼顾办公环境和员工的工作效率，合理划分办公区域、会议室和休息区，提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放，包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。
生产设备是生产线的核心，应该根据生产工艺流程的要求合理配置，确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的，如空调、通风设备、照明设备等，应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量，确保工作环境的舒适和生产效率的提高。
工作台和工作台面是员工工作的主要场所，应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸，提供足够的工作空间和储存空间。
电源插座是员工工作中不可或缺的设施，应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置，确保供电的稳定和充足。
三、环境的考虑最后要考虑的是厂房的环境问题，包括工作环境和工作氛围的营造等。
工作环境是指工厂内部的物理环境，如温度、湿度、噪音、光线等，应该进行合理调节和控制，确保员工的工作舒适和健康。
工作氛围是指员工在工作中的心理状态和人际关系，应该进行人性化管理和沟通，建立和谐的团队氛围，提高员工的工作积极性和归属感。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
企业生产系统的合理布置
企业生产系统的合理布置引言在现代工业生产中，一个企业的生产系统的合理布置至关重要。
合理的布置可以有效地提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将讨论企业生产系统的合理布置，并提供一些实用的指导和建议。
1. 生产线的合理布局生产线的布局是企业生产系统中最重要的组成部分之一。
一个合理布置的生产线可以有效地优化生产流程，提高生产效率和产量。
1.1 流水线布局流水线布局是将生产过程分成不同的阶段，并在每个阶段之间设置传送带或输送系统，使产品能够顺利地从一个工作站流向另一个工作站。
这种布局适用于大规模生产，尤其是需要大量重复操作的产品制造。
流水线布局可以实现高效的生产流程，减少物料和人力的浪费，并提高产品质量。
1.2 U型布局U型布局是将生产设备和工作站布置成“U”字形的布局。
这种布局可以减少材料和产品的运输距离，提高生产效率，并使操作员之间的交流更加方便。
U型布局适用于中小规模生产，尤其是需要频繁更改生产线配置的情况。
1.3 环形布局环形布局是将工作站和设备围绕一个中央核心区域布置的布局。
这种布局可以实现更紧凑的生产空间利用，减少生产过程中的交通和物料运输时间，从而提高生产效率。
环形布局适用于空间有限的生产场所。
2. 设备和工作站的布置除了整体的生产线布局，设备和工作站的布置也是企业生产系统中需要考虑的重要因素。
2.1 设备的合理布置设备的布置应考虑以下几个因素：设备之间的关联性、设备的使用率、维护和保养的便利性等。
合理的设备布置可以减少设备之间的冲突和干扰，提高设备的利用率，并减少维护和保养的时间和成本。
2.2 工作站的合理布置工作站的布置应考虑以下几个因素：工作站之间的距离、工作站的人力需求、工作站的物料需求等。
合理的工作站布置可以减少人员和物料之间的移动，减少工作站之间的拥堵，并提高工作效率和人员的工作舒适度。
3. 物料和信息流的优化物料和信息流的优化是企业生产系统中不可或缺的一部分。
优化物料和信息流可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
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2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法
时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计
2
§3.2 厂址选择
一 厂址选择的影响因素 二 厂址选择的方法
3
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件
2 气候条件 4 资源供应条件 6 基础设施条件 8 生活条件 10 科技依托条件 12 扩展条件 14 劳动力条件 16 建厂投资费用
17
一 车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、 正确地确定车间内部各组成单位（工段、 班组）及工作地，设备机床之间的相互 位置，从而使它能组成一个有机整体， 实现车间的具体功能和任务。
18
二 车间总体布置
1 基本生产部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
i1 j 1
约束条件：
n
X ij R j
i 1
m
X ij X i
j 1
m
n
Rj Xi
j 1
i 1
8
§3.3企业生产单位及其合理 配置
46
1
48
2 12
3 16
44
1
55
1 10
2 15
3 10
2
39
39
3 12
43
1
13
34
43
34
4
6 12
2 18
3 24
46
1
142
190
277
148
7
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
4
二 厂址选择的方法
1 定性分析法 2 定量分析法
（1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
5
厂址选择（盈亏分析法）
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
单位
元 元 元 件 元 元/件 件
厂 甲
398000 240000 158000 20000
化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
生产服务部门的比例
12
§3.4 厂区布置
一 厂区布置的目标 二 平面布置的原则 三 厂区平面布置的程序
13
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地
14
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求 ● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 ● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 ●合理划分厂区
2 有利于提高经济效益 ● 减少运输量 ● 尽量紧凑 ● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康 15
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
4
部门、仓库、试验与计量检验部门
4 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责
5 设计
新产品试制工作的部门。如：研究所、
6
科、工艺科、工具科、试制车间
5 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
11
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
7 14
2 21
3 28
47
1
39
36
29
33
1
6 12
26
1 18
3 12
2
77
1 14
2 28
4 21
3
8 16
2 24
3 32
4 16
2
5 10
2 10
2 20
4 15
3
5 10
2 15
3 20
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1
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2 12
3 16
4
39
39
3 12
4 12
4
6 12
2 18
3 24
20 12 19750
址 乙
414000 260000 154000 20000
20 13 22000
6
厂址选择（分级加权法）
影响因素
地理条件 气候 交通运输 资源 能源供应 水源 排水 扩展余地 环境保护 安全 生活条件 协作 劳动力来源 产品销售 料场 投资费用 总计
权数
可供选择的厂址
甲
乙
丙
丁
一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则
9
一 影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模
2 企业规模：规模∝生产单位数量、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件
第三章 生产系统的合理布置
§3.1 概述 §3.2 厂址选择 §3.3 企业生产单位及其合理配置 §3.4 厂区布置 §3.5 车间布置
1
§3.1 概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。
19
三 工作地布置的类型及原则
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
20
四 工作地（设备）布置的技术和方法
生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定各生产单位之间的相互关系
（1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法
16
§3.5 车间布置
一 概述 二 车间总体布置 三 工作地（设备）布置的类型及原则 四 工作地（设备）布置的技术与方法
10
典型制造企业的生产单位
1 基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的
2 车间
生产单位。如：准备车间、加工车间、装配
2 辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生
3 门
产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部
3 生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输