第八章生产系统布局
生产系统布局

生产系统布局生产系统布局是指在企业中合理安排各类设备、机器和工作区域,以优化生产流程和提高生产效率的过程。
一个良好的生产系统布局可以帮助企业最大限度地发挥生产能力,提高产品质量,并降低生产成本。
本文将从三个方面讨论生产系统布局的重要性、原则和实施步骤。
一、生产系统布局的重要性一个有效的生产系统布局对企业来说至关重要。
它可以帮助企业在有限的资源和空间条件下提高生产效率。
通过合理布局,企业可以实现以下几个方面的优化:1. 提高生产效率:合理的布局可以减少生产中的物料和人员运输时间,缩短生产周期,增加生产效率。
2. 降低生产成本:通过优化布局,企业可以减少物料和人力资源的浪费,降低运输成本和库存成本。
3. 提高产品质量:合理布局可以减少生产过程中的错误和缺陷,提高产品质量和一致性。
4. 提高工作环境:科学的布局可以提供更好的工作环境,减少劳动强度,增加员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产系统布局的原则为了实现一个优化的生产系统布局,企业需要遵循以下几个原则:1. 流程追求:布局应该根据产品生产流程的要求进行,确保各个环节之间的流程顺畅、无阻碍。
2. 空间利用:合理规划空间,充分利用设备和区域,确保设备之间的协调性和紧凑性。
3. 安全考虑:布局应考虑员工的安全和舒适,设置安全通道和紧急出口,避免设备和人员之间的冲突。
4. 标准化原则:布局应符合标准化要求,确保设备和过程的可调整性和可维护性。
5. 可行性和灵活性:布局应考虑未来的变化和增长,具备适应新技术和生产需求的灵活性。
三、生产系统布局的实施步骤实施一个有效的生产系统布局需要企业进行以下几个步骤:1. 数据收集和分析:收集关于生产需求、产品流程、工作人员需求和设备配置等方面的数据,并进行全面的分析。
2. 布局规划:根据数据分析的结果,制定一个初步的布局方案,考虑到流程追求、空间利用和安全考虑等原则。
3. 布局设计和模拟:利用计算机辅助设计软件,进行布局的详细设计和模拟,根据需求和限制条件进行调整和优化。
产业经济学:第八章 产业布局:区位与集聚

12 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
二、韦伯的工业区位理论
(四)集聚指向论 集聚因子就是一定量的生产集中在特定 场所带来的生产或销售成本降低。
集聚节约额比运费(或劳动费)指向带 来的生产费用节约额大时,便产生集聚。
13 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
在市场原则基础上形成的中心地的空间均衡是中心地系统的基础
15 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
三、克里斯塔勒中心地理论
(二)交通原则基础上的中心地系统
交通原则基础上形成的中心地系统的特点是:各个中 心地布局在两个比自己高一级的中心地的交通线的中点。
16 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
20 2014-12-18
合肥工业大学经济学院经济系
三、新经济地理理论
新经济地理学最新的研究主要集中于两个方面: 区域经济增长收敛的动态变化经济活动的空间聚集及。 (一)区域增长收敛的动态变化
新经济地理学从区域经济一体化解释,认为一 体化经济对区域经济活动和财富空间分布的影响将 取决于市场规模效应的相对大小、运输成本的降低 以及区域间劳动力流动性的增强。
杜能确定了围绕一个城市市场出 现的6个同心环状的农业地带:
三林六 圃业个 农带农 作、业 带轮地 、作带 畜农分 牧业别 带带为 。、: 如谷自 右草由 图农农 作作 带带 、、 响经 农 影 方 农营 场 响 式 杜 业者 的 集 出 能 的本 自 约 发 之 收身 然 度 来 后 益的 情 的 研 , 和特 况 因 究 布 土征 、 素 农 林 地等 社 有 业 克 利, 会 农 区 曼 用集 经 场 位 从 方约 济 的 布 集 式度 发 交 局 约 。的 展 通 。 度 高水位他和 低平置认经 影和、为营
机械设计制造基础-第八章-练习题与答案

第八章练习题1. 单项选择1-1 装配系统图表示了()。
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2 一个部件可以有()基准零件。
①一个②两个③三个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用(④多个)。
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用(①完全互换法②大数互换法③分组选配法)。
④修配法1-5 机床主轴装配常采用()。
①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称()原则。
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按()确定零件公差。
①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于()。
①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时,自刨工作台面,以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。
这属于()。
①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计,机器装配费用约占机器总成本的()。
① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/32. 多项选择2-1 机器由()装配而成。
①零件②组件③部件④标准件)等。
2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、(①检测②平衡③加工④修配2-3 常见的可拆卸连接有、和()等。
①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有()和修配法等。
①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括()。
①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时,可选用()。
①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选()的尺寸。
①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于()的情况。
①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括()等。
《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。
产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。
现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。
生产与运作管理四生产系统布局

生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面,它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源,以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式,通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景,例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高,容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低,因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移,造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位,将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定,产品工序相对简单的场景,例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高,能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低,不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元,在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体,可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品,例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高,能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂,需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组,每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性,通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景,例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识,促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大,需要较高的协调和沟通能力。
2013版毛概第八章建设中国特色社会主义总布局

第四节 建设中国特色社会主义和谐社会
一、建设社会主义和谐社会的总体思路
二、保障和改善民生
三、创新社会治理体制
一、建设社会主义和谐社会的总体思路
形成具有中国特色的社会主义社会建设理论经过长期实 践形成的:
提出一系 列重要论 断 提出社会 主义社会 基本矛盾 理论 强调始终 代表中国 最广大人 民的根本 利益 第一次将 社会更加 和谐作为 重要奋斗 目标
3. 中国共产党领导的多党合作和政治协商制度是中 国特色社会主义的政党制度。
4. 民族区域自治是党解决民族问题的基本政策。 5. 基层群众自治制度是中国的一项基本政治制度。
三、建设社会主义法治国家
依法治国,建设社会主义法治国家,是建设中 国特色社会主义的重要目标,是党领导人民治 理国家的基本方略。
第8章 建设中国特色社会主义总布局
1992年,党的十四大确立了社会主义市场经济体制的改革目 标,提出要使市场在国家宏观调控下对资源配置起基础性作用。
1993年,十四届三中全会明确了建立社会主义市场经济体制 的基本框架。
20世纪末,社会主义市场经济体制在我国初步建立。 2003年,十六届三中全会对进一步完善社会主义市场经济体 制提出了明确目标和任务。
一、坚持走中国特色社会主义政治发展道路
继续推进中国特色社会主义民主政治建设必须紧紧围绕三点:
一、 中国共产党 的领导
二、人民当家 作主
三、依法治国
中国共产党的领导 是人民当家作主的 和依法治国的根本 保证。
人民当家作主是社会主 义民主政治的本质和核 心要求,是社会主义政 治文明建设的根本出发 点和归宿
四是 优化司法职权配置,健全司法权利运行机制。 五是 完善人权司法保障制度
生产系统设施规划与布置培训

生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中,生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率,降低成本,优化工作流程,提升工作环境,增强企业竞争力。
因此,对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率:合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动,提高生产效率。
2. 成本控制:科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费,降低生产成本。
3. 工作环境:正确的规划与布置可以改善工作环境,提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程:规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性,避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划:讲解企业生产设施的规划方法,包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置:介绍在实际操作中如何进行设施的布置,包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制:培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本,减少浪费资源。
4. 环境优化:教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境,保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解:通过专家讲解和案例分析,让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学:安排员工前往其他企业进行实地考察和学习,增强实践操作能力。
3. 实践训练:组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习,培养员工的实际操作技能。
通过以上培训,能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性,提高他们的规划与布置能力,为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量,生产效率,安全性和员工舒适度。
因此,对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识:让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响,提高员工的整体规划意识和布置能力。
第8章(611)

第八章 电子产品图样及其管理知识
(5)系统图和框图的布局应清晰并利于识别过程和信息 的流向。过程流向垂直布置,表示流程自上而下。控制信息 流向水平布置,通常方向从左至右,用粗线绘制。
(6)系统图和框图可根据需要加注各种形式的注释和说 明。例如,在连接线上可标注信号名称、电平、频率、波形、 去向等,也允许将上述内容集中表示在图的空白处。
(c)清理多余的线,画清方框;(d)描深,注写文字
第八章 电子产品图样及其管理知识
8-2 电 路 图
电路图又称“电原理图”,它是用图形符号并按工作顺 序排列,详细表示电路、设备或成套装置的全部基本组成和 连接关系,而不考虑其它实际位置的一种简图。电路图的功 能是便于详细理解电路、设备或成套装置及其组成部分的作 用原理;为测试和寻找故障提供信息;为编制接线图提供依 据。在安装、检查、试验、调整、维修时,电路图可与接线 图一起使用,它是产品设计、电路分析、维护修理所必需的 技术资料。图8-4为音频放大器电源的电路图。
第八章 电子产品图样及其管理知识
第八章 电子产品图样及其管理知识
8-1 系统图和框图 8-2 电路图 8-3 印制板图 8-4 接线图 8-5 线扎图 8-6 逻辑图 8-7 流程图 8-8 设计文件的分类及编号方法 复习思考题
第八章 电子产品图样及其管理知识
8-1 系统图和框图
根据GB/T6988.3的规定,系统图和框图是用符号或带注 释的框概略表示系统或分系统的基本组成、相互关系及其主 要特征的一种简图。其用途是概略了解系统或设备的总体情 况,为进一步编制详细的技术文件提供依据,也可供操作和维 修时参考。
第八章 电子产品图样及其管理知识
图8-5 文字符号的注写位置
第八章 电子产品图样及其管理知识
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
例4:运输表法
改进后
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
140
800
90
90
需求量
800
销售中心D2 生产能力
600
110
100 120
500 100
600
9000 500
1200
2000
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 二、设施布置的基本类型 三、工厂总平面布置原则与方法**
企业的产品; 企业规模; 生产专业化水平与协作化水平; 企业的技术水平。
二、设施布置的基本类型
工艺对象专业化布置; 产品对象向专业化布置; 成组生产单元; 固定布置; 混合布置。
1.工艺对象专业化布置
车床组 L L L
镗床组 D D D D
磨床组 G G
接收和发运
原则:物料运送成本最小 方法:物料运量图法
产品型 市场地区型 生产工艺
第二节 选址的定量分析方法
一、单一设施选址
1.单一设施选址的不同情况
–新成立企业或新增加独立经营单位; –企业扩大原有设施(另选新址); –企业迁址;
一、单一设施选址
2.厂址选择的程序
–确定选址总体目标; –收集与选址有关资料; –收集目标地区资料; –评价各目标地区、确定选址区域; –综合分析、确定具体厂址。
W2 P2(x2,y2)
X=∑LiXi/ ∑Li; Y=∑LiYi/ ∑Li
P4(x4,y4) W4
W3 P3(x3,y3)
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
原材料产地 坐标
距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd,Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂,每年从A运钢材,从B运铸铁,C运各种造 型材料,从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表,用重心法求该厂的位置。
二、设施选址的影响因素
1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址:
– 劳动力条件; – 距离市场的远近程度; – 生活环境; – 距离供应商和资源的远近程度; – 距离企业所属其他部门的远近程度;
二、设施选址的影响因素
2.服务业设施选址的主要影响因素:
– 选址区域顾客的购买力; – 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之
候选方案
BC
3 21
28 4
2
2
D 71
1
扩展余地 总计
1 108 112 122* 99
3.厂址选择的方法 ---盈亏平衡法
条件:
– 估计销售量 – 每一选址的固定成本与变动成本
例2
例2:盈亏平衡法
可选地有3个(A、B、C) ,其固定成本分别为:30、60、 110万元;单位变动成本分别为:750、450、250元,估 计年销售量为2000个。
间的相适应程度; – 选址区域的市场竞争程度; – 所提供的服务具有的竞争优势; – 与竞争对手比,所选位置的特点; – 服务设施质量、水平与相邻商业状况; – 经营策略; – 管理水平等。
二、设施选址的影响因素
3.影响因素之间的权衡 4.企业生产运作全球化趋势对设施选址 的影响
三、不同类型企业的设施选址
原材料产地 坐标
距中心城市 的坐标
年运输量
A Xa Ya
90 500 1800
B Xb Yb
350 400 1000
C
D
Xc Yc Xd,Yd
100 120 350 200 800 2400
X=∑LiXi/ ∑Li=235.67;
Y=∑LiYi/ ∑Li=312.67
二、设施网络中的新址选择
线性规划; 运输表法;** 启发式方法(heuristics); 模拟方法; 优化方法等。
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1Leabharlann 600140200
90
90
销售中心D2 生产能力
110 600
700 120
900
500 100
500
需求量 初始解: R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100
800
1200
2000
令R1=0 求出:K1=140,R2=-50,K2=170, R3=-70 改进程度指数:C12-R1-K2=-60
运输表法
步骤:
– 确定初始解:“西北角”法则 – 寻找最优解: – 找空白格,是否可进一步降低总运销成本 – 表征系数(对已占有的格):Ri+Kj=Cij – 令R1=0 – 求出Ri=? Kj=? – 计算改进程度: Cij- Ri-Kj – 若<0,则可改进;若>0,则为最优
例4:
例4:运输表法
解:计算总成本
总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*20000
=1,800,000
C
B=1,500,000*
110 B
C=1,600,000
60
问题:如果年销售量在 3000个,则选择何地?
30
A
1000
2500
3.厂址选择的方法 ---重心法
P5(x5,y5)
W5 P(x,y)
P1(x1,y1) W1
3.厂址选择的定量分析方法
分级加权法;** 盈亏平衡分析法;** 重心法;**
3.厂址选择的方法-- 分级加权法
列出有关影响因素; 规定评价标尺; 确定各因素权重; 对每个方案打分、计算分数; 选择分数最高者。
例1 分级加权法
影响因素 权数
劳动力条件 7 地理条件 5 气候条件 6
A 2
14 4
2.产品对象专业化布置
第8章 设施选址与设施布置
影响生产与服务选址的因素 选址的定量分析方法 生产与服务设施布置
非制造业的设施布置
第一节 影响生产与服务 设施选址的因素
一、设施选址的基本问题
– 2层问题:设施区域选址
–
具体位置选址
– 2大类: 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点
– 选址目标: 工业设施--注重成本最小化; 服务业---销售收入最大化; 仓储业---成本因素+供货速度等。
第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 (一)要考虑的问题
1.包括哪些经济活动单元
–基本生产单位;辅助生产单位; – 生产服务单位;生产技术准备部门; – 附属生产单位。
2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置
一、设施布置的基本问题
(二)影响企业经济活动单元构成的因素