不良品处理流程.
不良品处理流程
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合 格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选 退货
评审单位：品质 SQE、生产、 采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良 回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品处理操作规范
不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。
为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。
二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。
三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。
四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。
五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。
oqc不良品处理流程
oqc不良品处理流程OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制检测环节，其目的在于确保出货产品的质量符合标准要求。
然而，在OQC过程中，可能会遇到不良品的情况。
因此，建立一个规范的OQC不良品处理流程是至关重要的，以便能及时、准确地处理不良品，保证产品质量以及客户满意度。
一、不良品识别在OQC过程中，当发现产品存在不良品时，首先需要进行不良品的识别工作。
一般情况下，不良品通常包括以下几种类型：外观缺陷、功能性问题、尺寸偏差以及其他未达到质量标准的缺陷。
通过详细的检测记录和数据分析，确定产品是否为不良品，并且准确地描述不良品的具体情况。
二、不良品分类将不良品进行分类是为了方便后续的处理和记录。
根据不良品的性质和严重程度，可以将不良品分为以下几类：一类不良品（严重影响产品质量和功能）、二类不良品（轻微影响产品质量和功能）、三类不良品（影响外观但不影响产品质量和功能）。
根据不同的不良品分类，采取相应的处理措施。
三、不良品处理1. 一类不良品处理：对于一类不良品，必须严格按照相关质量标准进行处置。
首先需要停止生产或出货，然后进行原因分析以及责任追踪，并采取纠正措施以防止再次发生类似问题。
最后，需要进行合格品替代或修复，确保产品质量符合标准要求，方可重新投入生产或出货。
2. 二类不良品处理：对于二类不良品，可以根据实际情况进行合理处理。
如果不良品对产品质量和功能影响较小，可以通过返工或调整来纠正问题，使其符合要求。
如果返工或调整后仍无法修复，需要进行合格品替代或淘汰处理。
3. 三类不良品处理：对于三类不良品，主要是指对外观有一定影响但不影响产品质量和功能的问题。
通常情况下，可以通过修复、再处理或售后处理来解决。
修复可以通过涂漆、打磨等方式进行，再处理是指将不良品通过加工改造成次品出售，而售后处理则是指将不良品作为附件或赠品随产品一同提供给客户。
四、不良品记录和统计分析在OQC不良品处理流程中，对于每个不良品的处理过程需要进行详细的记录。
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项1. 引言不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。
正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。
2. 不良品的分类不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。
根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。
2.1 轻微不良轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。
2.2 严重不良严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。
2.3 人为不良人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。
2.4 工艺不良工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。
3. 不良品的处理流程正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：3.1 检测和识别在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。
可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。
3.2 记录和分类对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。
记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。
3.3 制定处理方案根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。
轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。
3.4 处理不良品根据制定的处理方案进行相应的操作。
对于轻微不良，可以进行修复或重新加工；对于严重不良，需要按照退货或报废的程序进行处理。
3.5 分析原因并改进处理完不良品后，需要对不良原因进行分析和总结。
通过分析原因，及时采取措施改进生产过程，避免同类问题的再次发生。
4. 不良品处理的注意事项在处理不良品时，还需要注意以下事项：4.1 及时处理发现不良品后，需要及时进行处理，避免不良品的数量和影响进一步扩大。
不良品处理流程
11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
11.2.对质量异常处理最终审批权力
六
请见（一、不良品处理流程图）
七
1.1.合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）
八
1.1.《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》
、不良品处理流程图:
二
为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善
三
本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位
四
无
五
1.IQC
1.1.来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；
1.2.对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；
1.3.将异常物料按照MRB处理结果执行；
6.
6.1. 将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知
6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。
7.
7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见；
7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；
7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。
8.
8.1.对异常物料提出处理意见。
品质判定不良品标示隔离特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由维修报废品质ipqc判定不良后直接通知车间生产组长由组长直接协调不良品处理事宜需特采必须经品质主管以上同意方可执行合格ngoqc检验入库出货标示隔离不良品特采必须由品质部主导生产部工程部采购部业务部pmc最少由退料不良品仓库退料不良品仓库回复临时对策交期回复长期对策五各人员在不良品处理时职责及工作划分1iqc11
9.
9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见；
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5.4.1 维修人员接到不良品后首先确认不良项目,记录维修日报表的“不良现象”栏，再依据《不良品维修作业流程》进行维修。
5.4.2 维修人员必须如实记录维修数量,修一台,记一台.并根据维修的情况记录,记录不良品的不良原因,并将原因反馈到责任工站及相应的责任人。
5.4.3 IPQC和拉长每2小时须对维修日报表进行签名确认。
深圳市XXXX有限公司
（三级文件）
文件名称：不良品处理流程
文件编号:CT-QC-XXXX版 本/
文件会签部门
会 签 人
文件会签部门
会 签 人
□人资部
■电源部
□品管部
□技术部
□市场部
□财务部
■单板生产部
□采购部
■整机生产部
□后勤部
■SMT部
5.2.3测试工站检测到不良品时，先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述清不良现象，然后放在不良品区域内。并依照测试机的不良内容，在QC 日报表作好相应记录。
注：所有测试发现的不良品，不可进行第二次测试。
5.2.4 外观检验工站发现产品不良现象，用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识，然后将不良品放入不良区域内，并立即在QC 日报表作好相应记录。
□货仓部
□计划部
□厂务部
制订
审核
核准
… 管制文件 … 禁止翻印 …
第1页，共5页
深圳市XXXX有限公司
文 件 名 称
不良品处理流程
类
别
三级文件
文 件 编 号
CT-QC-XXXX
页数
第2页，共5页
版本/次
B/1
生效日期
2013.7.29
*****修订履历*****
版/次
修订日期
修订页码
修订内容
A/0
2012.5.18
4.2.1 负责不良品分析&确认。
4.2.2协助有关工艺技术方面问题的解决；
4.3生产部门：
4.3.1作业员负责自检发现不良品。
4.3.2全检人员发现不良品，使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分，并认真填写QC日报表。
4.3.3维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并认真及时地填写维修记录表。
4.3.4 拉长负责不良品分析&确认。
全部
新制定
B/0
2012.9.20
全部
格式及内容全面更新
B/1
2013.7.29
全部
评审文件，格式升级
B/2
2014-4-18
P5
增加5.10
深圳市XXXX有限公司
文 件 名 称
不良品处理流程
类
别
三级文件
文 件 编 号
CT-QC-XXXX
页数
第3页，共5页
版本/次
B/1
生效日期
2013.7.29
1．目的：
5.7 维修品的标示：
5.7.1所有维修品需经过全检(功能和外观)后方可分开包装，若产品有条码，则在维修日报表中记录条码号，便于追溯。
5.7.2客户如有特殊要求则依客户要求对产品进行标示。
深圳市XXXX有限公司
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不良品处理流程
类
别
三级文件
文 件 编 号
CT-QC-XXXX
页数
第5页，共5页
5.2.5 当检验连续3PCS不良时，应及时反馈拉长&IPQC。
5.2.6 各工序作业员不可私自维修不良品。
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三级文件
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CT-QC-XXXX
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第4页，共5页
版本/次
B/1
生效日期
2013.7.29
5.3 不良品移交：
5.3.1所有不良品由IPQC及拉长每2小时确认一次，确认为OK，返回发现相应的工站，NG移交维修工站（原材料不良品须使用来料原包装包装并隔离）。每2小时发现的不良品超过管制界限或单项不良>5PCS，则立即召集责任拉长检讨。如不良持续四小时超管制界限，并由品管开出品质异常处理单知会相关单位(工程、品质、生产等)共同解决。
5.4.4 维修区必须设立在测试工站前或线外维修，并且明确区分标识。
5.4.5 功能不良经维修人员维修OK后，须在主板上标识各自的代码，以便追踪。
5.5 维修品的确认
5.5.1返修OK的产品必须经拉长、品管确认，确认项目如下：
5.5.1.1 须确认外观、功能。
5.5.1.2 未合上盖的须确认内部的生产工艺。
版本/次
B/1
生效日期
2013.7.29
5.8 维修品的不良分析与管理
5.8.1 维修人员如实地记录维修状况；
5.8.2拉长收集每天维修数据加以统计，并针对前三项最高不良进行分析改善；若是前工序造成的不良由IPQC及时知会给前工序改善。
5.9不良品数量管制
5.9.1当天的不良品（最后两小时可划为第二天）必须在当天内修理完毕。
5.5.2第一次维修失效的修理品由 IPQC或现场管理干部重新寻找原因,如属于维修漏失则重新维修，流程依正常维修品流程作业。
5.5.3维修OK重新投入产品也不可将不良标识取下。
5.5.3.1 功能不良由功能维修人员用笔将原不良内容划两道并签名；
5.5.3.2 外观不良由外观维修人员在不良标识处写“OK”并签名。
5.9.2 每天QC 日报表记录的不良总数量与维修工站的维修日报表统计数量相符。品管IPQC每天稽查此项内容。如不相符计缺失项并追踪改善。
为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。
2．适用范围：
适用于公司制程不良品、OQC验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制。
3．定义：
无
4．职责：
4.1 品管部：
4.1.1负责不良品分析&确认。
4.1.2负责监督生产部门之不良品识别，区分的执行。
4.2 工程部：
5.6 维修品的投入
5.6.1维修品每天分二个时段统一投入（原则上上午一次、下午一次）。
5.6.2 每条产线拉头需明确标识“维修品投放点”标识。
5.6.3维修OK品在投线过程中，外观检验人员及测试人员发现产品标识有不良标识必须对其进行重点确认和测试，功能不良标识必须由最后一道测试人员（一般为恢复黙认或看版本信息工站）取下，其他不良标识必须由外观检验人员取下，非以上人员不得中途将不良标识取下。
5．作业程序：
5.1不良品标识管理：
5.1.1由各生产部门依实际不良进行标识（小零件直接放入红色不良盒内）。
5.2不良品发现：
5.2.1作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即将不良品放入不良盒。
5.2.2作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站。如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒。