跳汰机设备性能及主要参数
常见跳汰机的结构及性能4
常见跳汰机的结构及性能[学习提示]（1）初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造，了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。
(2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。
（3）高级工应熟知跳汰机的工作原理，筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征，了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点，熟知数控风阀的工作原理，能在生产过程中根据原煤的实际调整，掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点，对跳汰生产中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。
（4）技师及高级技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点，熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点，熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。
第一节跳汰机的分类跳汰选煤是国内外选煤方法中应用最多的一种，而跳汰所用的跳汰机的种类很多，分类如表4－1.按入选物料的粒度来分可分为：块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。
按所选出的产品种类来分，可分为：单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机（能选出三种最终产品）和三段跳汰机（能选出四种最终产品）。
按其在流程中的位置来分可分为：主选跳汰机（入洗原煤）和再选跳汰机（处理主选中煤）。
按重产物的水平移动方向来分可分为：正排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式）。
按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为：活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。
在选煤厂隔膜跳汰机用得较少，活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用，多数是依靠自己的力量就地制造的，而空气脉动跳汰机却被广泛使用，空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同，可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种，目前，山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外，其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机，后面将详细介绍这两种跳汰机。
动筛跳汰机技术参数
永聚煤矿排矸车间选用的动筛跳汰机主参数
1、设备名称：动筛跳汰机
2、设备型号: TDY2000/4.0
3、设备主参数:
入洗粒度:50～300㎜
出料粒度:50～300㎜不分级
设备处理能力:300t/h ( t: 吨)
设备总功率:110kW
摇臂振幅:0～350㎜可调
盛水量:40～43m3
静载:1000KN
动静载总和:1300 KN (最大值)
不完善度：I<0.1
单位耗水量：0.03m3/t ( t: 吨)
分选后块煤和矸石外水分都小于6%
液压系统压力：13Mpa
噪音在1米处小于85分贝
依据国家和煤炭部颁布的有关标准对动筛跳汰机分选的产品进行采样、筛分、煤样分析，其检测结果为：生产的商品煤含杂质率仅为1.79Kg/万吨，远远小于5Kg/万吨的企业商品煤含杂质标准。
排出的矸石中含煤率平均小于1%，小于1.5%的企业控制标准，块煤的平均灰分为9.3%，小于11.5%的控制指标。
同时由于循环水量仅为0.03m3/t，更加适合干旱缺水、
或水资源紧张地区的选煤厂。
动筛跳汰机是当前块煤分选比较先进集机、电、液一体化的洗选设备，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键。
其最大优点是工艺简单、分选效率高、分选精度高耗水耗电量小，是现代合理利用煤炭资源、保护环境经济有效的方法技术。
2011-3-14。
锯齿波跳汰机使用说明书(新的)
1. 概述跳汰机是现代重选设备之一。
由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色金属冶金矿山和采金船上。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比粒分层，从而影响了的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。
经与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%—40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节。
其性能达到国内先进水平，是目前理想的节能重选设备之一。
2. 规格、结构形式2.1结构锯齿波跳汰机结构见图1、图2、图3、图4、图5、图6。
2.2型式锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。
站在给矿槽端，向排矿端看，补给水管法兰在左边为左式，反之为右式。
2.3 型号 锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：JT跳汰机室数（单位：室） 跳汰室总面积（单位：m 2） 锯齿波跳汰机代号2.4规格 锯齿波跳汰机规格见表1３、技术参数 锯齿波跳汰机参数见表1。
表1注:处理量和补给水量随矿石粒度、矿石的性质及作业条件不同而异。
4、设备安装跳汰机必须将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。
动筛跳汰机(上传)
物比例，提升机构驱动电机可以由变频电机 进行控制，从而实现提料速度的控制。在动 筛体的分选能力接近上限的情况下，仍然可 以通过适当提高提升轮转速来应对块煤和矸 石比例相差较大的情况，避免在提升轮内部 的煤与矸石二次混合情况。 3)排矸系统。动筛跳汰机的排矸效果直接影 响着整机分选效果。GDT机械动筛跳汰机的控 制系统通过监测主驱动机构负荷来判断动筛 体内矸石量的多少，采用PLC控制变频调速电 机，实现了以电信号反馈进行排矸调速的自 动控制，实时控制矸石床层的厚度。
重物料的溜槽中排出机外。弧形板采用机加 工保障手段，在安装调整后，可以保证提升 轮与弧形板之间的间隙在2mm之内，完全杜绝 了分选产品的二次污染。 4、动筛机构：摇臂、排矸机构、筛板、机械 驱动机构组成动筛机构。摇臂的上下反复运 动，带动筛体运动，使物料在水中反复松散 实现按密度分层。机械驱动机构提供摇臂的 主动力机构，可根据工艺，调节跳汰频率、 振幅、和动筛上升或下降的速比。排矸机构 （重物料）通过床层传感器或功率变化控制 变频电机转速，实现适时排矸稳定床层的分
颗粒则在水介质中做干扰沉降，从 而实现按密度分层。分层后的物料 逐渐运动到筛体前端的溢流堰处， 下面的重物料在排矸轮的作用下通 过排矸口落入提升轮的后段料斗并 脱水，然后通过各自溜槽排出机体。 透筛细物内；上面的轻物料通过溢 流堰落入提升轮的前段料斗内。随 着提升轮的转动，将轻、重物料从 水中提起料由箱体底部排料口经脱 水斗子提升机捞出。
跳汰机的技术简介、系列设备分析
跳汰机的技术简介、系列设备分析一、复合空气室跳汰机机体空气脉动跳汰机出现以来以其优秀的性能，迅速得到了推广应用，最初的空气脉动跳汰机的空气室都是设在筛侧统称为鲍姆式，它的优点是所需脉动风源风压小节能，只需＞0.025兆帕。
吸缀力弱，透筛损失小，沿纵向脉动均匀，机体矮,结构简单。
缺点是沿横向脉动不均匀靠风室侧强，使其结构不能过宽,不适合大面积的跳汰机。
随着工业的发展为了制造大面积跳汰机,筛下空气室结构的跳汰机出现了统称为高桑式，筛下空气跳汰机的面积最大可达45平方米。
筛下空气结构的最大优点就是沿横向水流脉动均匀。
但是它所需要的脉动风源的风压较高>0.035兆帕，耗能大，吸缀力强，透筛损失大，因而在筛下空气室结构出现后很长时间没有得到普及，直到数控风阀技术成熟后，筛下空气室结构才得以推广。
它的另外两个缺点是机体结构高和沿纵向水流脉动不均匀。
为此唐山易通科技开发有限公司把筛下和筛侧空气室完美的结合在一起开发出半筛下半筛侧跳汰机机体，它具两种机体的所有优点，而克服了它们的所有缺点。
脉动风源的风压只需>0.025兆帕。
吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体和鲍姆跳汰机一样矮，结构简单。
YT系列跳汰机属于第三代空气脉动跳汰机。
第一代空气脉动跳汰机，空气室在筛侧称为侧鼓式跳汰机，是德国人发明的也称鲍姆式。
第二代，空气室在筛下称为筛下空气室跳汰机是日本人发明的又称高桑式。
而YT系列跳汰机既不属于筛下也不属于筛侧式，它是两种空气室同时存在，是双空气室结构。
二、复频和多频跳汰周期跳汰机可分为单段，两段或三段跳汰机。
目前使用的最多的是两段三产品，理论上段数越多最后得到的轻产物越纯。
可是事实并非如此，其主要原因是尽管段数多但，所采用的周期和频率基本相同。
而实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别，他们在按密度分层时所需要的松散度不同，以选煤两段跳汰机为列，矸石段物料平均粒度较粗，平均密度较大未经分层的物料刚刚进入，此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层，通过排料将粒度、密度均较大矸石排除后，粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段，此时的物料在矸石段已得到粗分层，在这里只需要进行进一步精确分层，过大的松散度反而会打乱已分好的层。
常见跳汰机的结构及性能
常见跳汰机的结构及性能[学习提示]（1）初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造，了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。
(2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。
（3）高级工应熟知跳汰机的工作原理，筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征，了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点，熟知数控风阀的工作原理，能在生产过程中根据原煤的实际调整，掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点，对跳汰生产中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。
（4）技师及高级技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点，熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点，熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。
第一节跳汰机的分类跳汰选煤是国内外选煤方法中应用最多的一种，而跳汰所用的跳汰机的种类很多，分类如表4－1.按入选物料的粒度来分可分为：块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。
按所选出的产品种类来分，可分为：单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机（能选出三种最终产品）和三段跳汰机（能选出四种最终产品）。
按其在流程中的位置来分可分为：主选跳汰机（入洗原煤）和再选跳汰机（处理主选中煤）。
按重产物的水平移动方向来分可分为：正排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式）。
按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为：活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。
在选煤厂隔膜跳汰机用得较少，活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用，多数是依靠自己的力量就地制造的，而空气脉动跳汰机却被广泛使用，空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同，可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种，目前，山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外，其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机，后面将详细介绍这两种跳汰机。
CT3.8筛侧空气室跳汰机说明书
周聚天下管理目录一、产品型号及含义 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (3)六、安装与调试 (4)七、操作与维护 (4)八、易损件明细表 (6)九、附图 (6)一、产品型号及含义二、用途CT3.8筛侧空气室跳汰机主要用于0～50mm级易选、中等可选的烟煤、无烟煤的降灰、脱硫洗选加工。
三、工作原理CT3.8筛侧空气室跳汰机是通过水的垂直运动实现轻重物料分离的机器。
在分选过程中，风阀按给定的频率将压缩空气送入和排出跳汰机的空气室，使跳汰机中的介质（水）形成上下脉动运动。
而原煤将在介质（水）的脉动作用下，按比重分层，比重大的矸石分布在底层，比重小的中煤分布在中层，而比重较小的精煤分布在上层，从而完成原煤的分选工作。
其工作过程：原煤由入料端给入机体第一段，在脉动水流的作用下，矸石分布在底层经排矸装置排出，而中煤、次精煤与精煤分布在上层，并随脉动水流进入机体的第二段（中煤段）。
在此段里，中煤将分布在底层经排料装置排出；次精煤分布在中层溢流到第三段并通过排料装置排出；而精煤在上层至第三段末端通过溢流堰溢出跳汰机。
这样原煤被分离成矸石、中煤、次精煤和精煤四种产品。
四、结构简介CT3.8筛侧空气室跳汰机主要由机体、风阀系统、排料装置等部分组成。
其结构简图见附图1。
1）机体：CT3.8筛侧空气室跳汰机机体采用Q235钢板焊接而成。
机体内用纵隔板分为空气室和跳汰室。
跳汰室内装有筛板及控制排料的闸门；空气室上部装有风阀，中部装有补充水管。
机体沿纵向隔板分为矸石段与中煤段，每段又分为两个格室，每个格室有单独的风阀与补充水管，可单独调节风量与水量。
在每段末端设有排料装置。
为防止格室之间水流相互窜扰，隔板几乎伸到机体底部。
跳汰机工作时，主要是利用物料的密度差将物料分开。
为了更好地使物料按密度分层，除要求一定的分选长度外，还应保证跳汰机脉动水流沿跳汰室宽度方向的不均问题，以保证其脉动水流的均匀性。
常见跳汰机的结构及性能
常见跳汰机的结构及性能[学习提示]（1）初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造，了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。
(2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。
（3）高级工应熟知跳汰机的工作原理，筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征，了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点，熟知数控风阀的工作原理，能在生产过程中根据原煤的实际调整，掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点，对跳汰生产中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。
（4）技师及高级技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点，熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点，熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。
第一节跳汰机的分类跳汰选煤是国内外选煤方法中应用最多的一种，而跳汰所用的跳汰机的种类很多，分类如表4－1.按入选物料的粒度来分可分为：块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。
按所选出的产品种类来分，可分为：单段跳汰机(仅选出两种最终产品)和两段跳汰机（能选出三种最终产品）和三段跳汰机（能选出四种最终产品）。
按其在流程中的位置来分可分为：主选跳汰机（入洗原煤）和再选跳汰机（处理主选中煤）。
按重产物的水平移动方向来分可分为：正排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式）。
按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为：活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。
在选煤厂隔膜跳汰机用得较少，活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用，多数是依靠自己的力量就地制造的，而空气脉动跳汰机却被广泛使用，空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同，可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种，目前，山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外，其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机，后面将详细介绍这两种跳汰机。
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0-100毫米
给料机斜度
6度
链条根数
10
链条节距
80毫米
电机功率
15KW
减速机
XW9-87
ZKS直线振动筛
入料粒度
0-50毫米
处理量
80-160吨/小时
筛面结构
不锈钢焊接筛板
筛面面积
18平方
筛孔尺寸
0．5毫米
振幅
8-11毫米
频率
16HZ
电机功率
18．5*2-6
精煤刮板机
处理量
200吨
1号出料口闸门
0.019-0.025MPA
水箱工作压力
0.01-0.02MPA
调整浮标最低点
50-100毫米
浮标活动范围
50-300毫米
频率
30-90次/分
相位
0-50%
进气
20-40%
排气
20-40%
休止
0-10%
附属设备
设备名称
项目
参数
注
K3给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
7.5KW-4
输出口宽
跳汰机设备性能及主要参数。
主设备:跳汰机.
跳参数值2
注
设备基本性能
总处理量
160-300吨
原煤
平方处理量
10-20吨
原煤
机宽
3米
矸石段工作尺寸
3*2米
筛孔18毫米
中煤段工作尺寸
3*3米
筛孔12毫米
矸石段筛板斜度
3-5度
中煤段筛板斜度
1-3度
矸石段溢流堰高度
8-30公分
中煤段溢流堰高度
频率
16-16HZ
电机
7.5KW-4
转速
970转
CC0710双辊分级破碎机
直径
700毫米
长度
1000毫米
入料粒度
小于300毫米
出料粒度
35-50毫米
生产能力
80-160吨
电机功率
2*22KW
缓冲仓
缓冲仓存煤量
20吨
LG30链式给煤机
给宽度
3米
给料料速度
0．06-0．17米/秒
给料能力
110-500吨/小时
6．顶水的安装维护及调
7．工作界面的管理及初调。
8．三种周期的运用说明。
9．开机入使用.
行程距离0-80CM
2号出料口
行程距离0-80CM
3号出料口
机头下料口
冲水泵
场程
50米
流量
100立方
电机功率
11KW
主循环泵
场程
24米
流量
600立方
电机功率
75KW-8
高压空气压缩机
流量
2．2立方
压力
大于0。5MPA
电机功率
15KW
L73WD罗茨鼓风机
输送介质
干净空气
进气流量
100立方/MIN
进气温度
800毫米
减速机
ZQ100/15比65
K2给煤机配煤1号
给煤机配煤2号
每小时处理量
300吨
电机
4KW-4
输出口宽
600毫米
减速机
JZQ350-3/12.比64.
YKS圆运振动筛
型号
YKS-1645
入料粒度
0-250毫米
处理量
200-250吨/小时
筛板结构
锰钢条
筛孔尺寸
50毫米
安装倾角
15度
振幅
8-10毫米
20度
进气压力
101．3KPA
功作压力
小于0。0294
中矸提斗
输送量
50-80吨
长度
18．5米
电机功率
15KW-4
跳汰设备检修后的检查及试验
1．电磁阀的维护及调式。电磁阀的对号入座。
2．气缸的维护及调式。气缸的管路对号入座。
3．过滤器的安装维护及调试。
4．浮标的安装维护及调试。
5．冲水的安装维护及调试。
40-60公分
最大排矸量
70吨
最大排中量
70吨
基本工作参数
单位吨煤用风量
30-45立方
单位吨煤用水量
2-3.5立方
冲水泵最大供水量
100立方
循环泵最大供水量
450立方
高压空气压缩机最大供风量
2.2立方/MIN
鼓风机最大供风量
100立方/MIN
高压风工作压力
0.4-0.5MPA
运行调节参数
低压风工作压力