挖掘机试验技术及评估方法

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二手挖掘机评估表

二手挖掘机评估表
若同时有运作不良或减速机不良现象时则 以两者之和作为该项目的减点数。不计计 时器的减点数.
续前表
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
若有运作不良、蛇行或减速机不良现象时
则以各自的减点数作为该项目的减点数.不
5
行走马达
加算其它现象和计时器的减点数.
若同时有运作不良、蛇行或减速机不良现
象时则把各自的减点数相加作为该项目的
二 评估表的项目判定方法和原则
1。各评定项目都一样,当出现该现象时全部的现象点上都应画 上○。另外在发动机、液压马达、液压泵、工作时间(以下称 计时器)的项目上也应画○。
2。若计时器发生故障或被更换过时,根据所经过年数、各部位 的损伤程度、修理经历以及从驾驶员处所得到的信息进行推 测。另外在评估表计时器栏中写上“推定”字样。
的减点数。
同一项目各现象分别确定减点点数 发动机、旋转马达、液压泵、行
C 和计时器减点点数,再把两者相加 走马达
其总值作为该项目的减点数
同一项目根据现象与不良的个数计 支重轮、托链轮
D 算出减点数,再把它们相加作为该
项目的减点数。
5。个别部位的特殊计算法
序号
评定部位
计算方法
支重轮、托链轮、链节 左、右都必须评定,分别评定出减点数,
1 履带、行走马达、驱动 然后把它们相加的和作为该项目的减点数。
轮、引导轮、动臂油缸
2
链节
当左、右评定减点数不一样时,两者不再 相加则以评定减点数大的一方作为该项目 的减点数
3
铲斗、履带
4
旋转马达
规定有最高减点数,若评定减点数超出最 高减点数就以最高减点数作为该项目的减 点数。
若有运作不良或减速机不良现象时则以各 自的减点数作为该项目的减点数.不计计时 器的减点数.

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施

挖掘机出厂检验标准与措施挖掘机作为一种重型机械设备,其出厂检验是确保机器质量和性能符合相关标准的重要环节。

以下是一个关于挖掘机出厂检验标准与措施的简要说明:1. 出厂检验标准1.1 结构标准机械结构:检查挖掘机的主要机械结构,确保各零部件的装配质量,包括臂、斗杆、斗等。

底盘结构:检验底盘的设计和制造,确保其稳定性和适应性。

1.2 功能标准工作性能:测试挖掘机的挖掘深度、挖掘半径、提升高度等主要工作性能。

行驶性能:检验挖掘机的行驶性能,包括行走速度、爬坡能力等。

1.3 安全标准操作安全:确保挖掘机的操纵系统安全、可靠,防止误操作。

紧急停车:检验挖掘机的紧急停车装置,确保在紧急情况下能够迅速停车。

1.4 环保标准排放标准:检验挖掘机的排放标准,确保其符合国家和地区的相关排放要求。

噪音标准:测试挖掘机的噪音水平,确保在工作状态下噪音处于可接受的范围。

2. 出厂检验措施2.1 设备检测外观检查:对挖掘机外观进行全面检查,确认没有明显的缺陷和损坏。

零部件检测:检查挖掘机的主要零部件,包括发动机、液压系统、电气系统等。

2.2 功能测试挖掘功能测试:检验挖掘机的挖掘功能,包括挖掘深度、斗的容量等。

行驶功能测试:测试挖掘机的行走性能,确保行驶平稳、方向灵活。

2.3 安全检测操纵系统测试:检验挖掘机的操纵系统,确保各操纵杆和踏板的灵敏度和可靠性。

紧急停车测试:测试挖掘机的紧急停车装置,确保在危险情况下能够迅速停车。

2.4 环保检测排放测试:进行挖掘机的排放测试,确保排放符合环保标准。

噪音测试:测试挖掘机在工作状态下的噪音水平,确保不超过相关标准。

3. 检验记录和报告检验记录:记录挖掘机各项检验结果,包括合格项和不合格项。

检验报告:提供一份详细的检验报告,说明挖掘机的整体质量和性能。

挖掘机出厂检验是确保产品质量和安全的关键步骤。

通过按照相关标准进行检测,并记录和报告检验结果,可以确保挖掘机在交付客户之前达到预期的质量和性能标准。

工程机械性能分析方法

工程机械性能分析方法

工程机械性能分析方法工程机械作为现代建设工程中不可或缺的重要设备,其性能对工程质量和效率有着决定性影响。

因此,对工程机械的性能进行分析是必要的。

本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法。

一、挖掘机性能分析方法挖掘机是常见的土方工程机械,对其性能进行分析非常重要。

在挖掘机性能分析中,常用方法包括:负荷率法、平均速度法和挖掘效率法。

1. 负荷率法:通过测量挖掘机在工作过程中的负荷率,来评估其性能。

负荷率越高,代表挖掘机的工作效率越高。

2. 平均速度法:通过记录挖掘机在工作过程中的平均速度,来评估其性能。

平均速度越快,代表挖掘机的作业能力越强。

3. 挖掘效率法:通过计算挖掘机在单位时间内挖掘的土方量,来评估其性能。

挖掘效率越高,代表挖掘机的工作效率越高。

二、起重机性能分析方法起重机是常见的重型工程机械,对其性能进行分析也是必要的。

在起重机性能分析中,常用方法包括:起重量利用率法、速度利用率法和作业循环法。

1. 起重量利用率法:通过计算起重机实际起重量与额定起重量的比值,来评估其性能。

起重量利用率越高,代表起重机的工作效率越高。

2. 速度利用率法:通过计算起重机实际运行速度与额定运行速度的比值,来评估其性能。

速度利用率越高,代表起重机的作业能力越强。

3. 作业循环法:通过观察起重机在作业过程中的循环时间,来评估其性能。

作业循环时间越短,代表起重机的工作效率越高。

三、压路机性能分析方法压路机在道路施工中扮演着重要角色,对其性能进行分析是提高道路质量的关键。

在压路机性能分析中,常用方法包括:轧辊效能法、行驶速度法和轧压效率法。

1. 轧辊效能法:通过计算压路机在单位时间内轧制的道路面积,来评估其性能。

轧辊效能越高,代表压路机的工作效率越高。

2. 行驶速度法:通过记录压路机在行驶过程中的平均速度,来评估其性能。

行驶速度越快,代表压路机的作业能力越强。

3. 轧压效率法:通过观察压路机在轧压过程中的效率,来评估其性能。

工程机械性能分析方法解析

工程机械性能分析方法解析

工程机械性能分析方法解析工程机械的性能分析是评估和分析机械设备在各种工况下的操作性能和工作效率的方法。

通过对工程机械的性能进行分析,可以为工程施工提供决策依据,优化施工方案,提高工作效率,并节约资源。

本文将介绍几种常用的工程机械性能分析方法,包括传统方法和现代方法。

一、传统方法1. 技术参数分析法技术参数是衡量工程机械性能的重要指标,包括额定功率、工作范围、工作效率等。

通过对不同机械设备的技术参数进行分析比较,可以评估其工作性能的优劣。

例如,在选择挖掘机时,可以比较不同挖掘机的额定功率和挖掘深度,以确定最适合工程需要的机械设备。

2. 故障统计分析法通过对工程机械的故障进行统计和分析,可以评估其可靠性和维修性能。

故障统计分析方法包括故障数据收集、故障频率统计和故障原因剖析。

通过对故障数据的统计和分析,可以找出故障的频率、故障的原因和故障模式,从而提出改进机械设备的建议,并制定相应的维修计划。

二、现代方法1. 仿真软件分析法借助现代仿真软件,可以对工程机械的工作过程进行模拟和分析。

通过建立机械设备的数学模型,可以模拟机械设备在不同工况下的运行情况,并评估其性能。

仿真软件分析方法可以帮助工程师在施工前进行机械设备性能的预测,优化施工方案,减少施工风险。

2. 传感器监测分析法借助传感器技术,可以对工程机械的工作状态进行实时监测和分析。

通过安装传感器在机械设备上,可以实时获取机械设备的工作参数,如温度、振动等,并进行数据分析。

传感器监测分析法可以及时发现机械设备的异常情况,预防故障的发生,并提出相应的维修和调整建议。

综上所述,工程机械性能的分析方法多种多样,从传统方法到现代方法,都可以为工程施工提供有益的信息和决策依据。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的方法,并结合工程需求和资源限制进行综合分析。

工程机械性能的分析不仅是提高施工效率的手段,更是保障工程质量和安全的重要环节。

通过不断探索和创新分析方法,可以不断提升工程机械的性能和可靠性,为工程施工提供更好的支持。

挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法

挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。

因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。

挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。

一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。

小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。

出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。

根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。

试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。

二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。

挖掘机评估方法

挖掘机评估方法

挖掘机评估方法嘿,咱今天就来讲讲挖掘机评估方法这档子事儿!你说这挖掘机啊,就好比是咱干活的一把好手,那咱可得好好瞅瞅它到底咋样。

先来说说外观吧!这就跟看人似的,第一眼看过去得顺溜吧!看看那车身有没有刮痕啊,掉漆啥的。

要是到处都是伤,那咱心里不得犯嘀咕啊,这家伙之前是经历了啥呀?是不是干活太猛了,还是被虐待了呀?再瞅瞅那履带,磨损得厉不厉害,这就像人的鞋子,要是都快磨破了,能走得稳当吗?然后呢,咱得看看发动机。

这可是挖掘机的心脏啊!听听声音,是不是“嗡嗡”响得很有力气。

要是“咳咳”响,像个病恹恹的老头,那可不行啊!启动一下试试,看看顺不顺畅,要是半天打不着火,急都能把人急死。

还有那液压系统,这可是关键部位啊!操作一下那些杆子,看看是不是灵活自如,别跟个生锈的铁疙瘩似的半天动不了。

就好比咱的手脚,得听使唤呀!要是干活的时候这儿卡那儿卡的,那不是耽误事儿嘛!驾驶室也不能马虎呀!座椅舒不舒服,操作面板清不清晰,各种按钮是不是都好用。

这就像咱的办公室,要是乱糟糟的,咱工作起来能得劲吗?再想想,要是你买了个挖掘机,结果回去干不了几天就出毛病,那多闹心啊!咱得把这些方面都仔细打量打量,不能被外表给骗了呀!你说是不是这个理儿?咱花那么多钱,可不得买个靠谱的家伙呀!说到这,我想起之前有个朋友,买挖掘机的时候就没好好看,光觉着外表挺新的,价格也合适,就赶紧下手了。

结果回去用了没几天,这毛病那毛病都出来了,修都修不及,悔得他呀,直拍大腿!咱可不能学他呀!总之呢,评估一台挖掘机可不能马虎,要像找对象一样,得精挑细选,方方面面都得考虑到。

咱可不能随随便便就把这个“大家伙”领回家,得让它能好好给咱干活,帮咱赚钱呀!这样咱的钱才花得值,咱用起来也才放心呀,你说对吧!原创不易,请尊重原创,谢谢!。

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告

挖掘机检测报告概述挖掘机是一种重型工程机械设备,广泛应用于建筑、挖掘、土石方工程等领域。

为确保挖掘机的安全运行和高效工作,定期进行挖掘机检测是必不可少的。

本文将对挖掘机检测的目的、方法和结果进行详细介绍。

检测目的挖掘机检测的目的是为了评估挖掘机的性能和状况,确保挖掘机的安全运行以及提高工作效率。

通过定期检测,可以及时发现挖掘机存在的问题和隐患,采取相应的维修和保养措施,避免事故发生,延长挖掘机的使用寿命。

检测方法挖掘机检测主要包括外观检查、工作性能检测和安全设备检查。

1. 外观检查外观检查是对挖掘机外部部件进行仔细观察和检查,主要包括以下内容: - 挖掘机的外观是否完好,是否存在明显损坏或磨损; - 轮胎或履带的磨损情况,是否需要更换; - 液压管路是否有泄漏现象; - 挖斗和铲斗的磨损情况,是否需要修复或更换等。

2. 工作性能检测工作性能检测是对挖掘机的各项功能进行测试和评估,主要包括以下内容: -发动机的启动和运行状况,是否存在异常噪音或抖动; - 挖掘机的行驶性能,包括前进、后退和转向功能是否正常; - 挖掘机的挖掘深度和抓取力是否符合规定标准;- 液压系统的工作状态和压力是否正常;- 挖掘机的各项操作功能是否灵活准确等。

3. 安全设备检查安全设备检查是针对挖掘机的安全装置和保护措施进行检查,主要包括以下内容: - 安全带和座椅的使用情况,是否存在磨损或损坏; - 灯光和信号装置是否正常工作; - 稳定装置的使用情况和性能是否符合要求; - 灭火器和急停装置是否可靠有效等。

检测结果经过对挖掘机的综合检测和评估,得出以下结果:1. 外观检查结果•挖掘机外观完好,无明显损坏或磨损;•轮胎或履带磨损程度未达到更换标准;•液压管路没有泄漏情况;•挖斗和铲斗磨损较轻,不需要修复或更换。

2. 工作性能检测结果•发动机启动正常,运行平稳,没有异常噪音或抖动;•挖掘机行驶性能良好,前进、后退和转向功能正常;•挖掘深度和抓取力符合规定标准;•液压系统工作状态和压力正常;•挖掘机各项操作功能灵活准确。

工程机械性能评估方法

工程机械性能评估方法

工程机械性能评估方法工程机械在各种基础设施建设和施工项目中扮演着重要角色。

为了确保机械设备的高效运行和安全性,对其性能进行评估是必要的。

本文将介绍一些常见的工程机械性能评估方法,以帮助项目管理人员和工程师们更好地了解机械设备的运行情况。

一、可靠性评估工程机械在施工过程中需要承受各种高强度的工作负荷,因此其可靠性是评估的重要指标之一。

可靠性评估可以通过以下几种方式进行:1. 故障统计:通过记录和分析机械设备故障发生的频率和原因,可以评估机械设备的可靠性。

这包括对故障原因的分类和分析,以及对故障频率的统计和计算。

2. 寿命测试:通过对机械设备进行寿命测试,可以评估其使用寿命和性能稳定性。

寿命测试可以通过模拟设备在实际使用环境中的工作状态来进行,以提前发现潜在的故障点,从而提高设备的可靠性。

3. 维修记录:通过对机械设备的维修记录进行分析,可以评估设备的可靠性和维护水平。

维修记录可以包括设备的维修类型、维修时间、维修费用等信息。

通过对这些信息的统计和分析,可以了解设备的故障情况和维修频率,进而评估设备的可靠性。

二、性能指标评估工程机械的性能指标评估是对其工作效率和质量的评估。

以下是一些常用的性能指标评估方法:1. 工作效率评估:通过测量和分析机械设备的工作速度、生产能力和能源消耗等指标,可以评估机械设备的工作效率。

同时,还可以通过比较机械设备在不同工况下的工作效率来确定最佳工作参数,提高机械设备的工作效率。

2. 工作质量评估:通过对机械设备工作过程中的产品或工程质量进行抽样检测和分析,可以评估机械设备的工作质量。

工作质量评估包括对产品的尺寸、形状、外观等方面的评估,以及对工程质量的评估。

3. 能耗评估:通过对机械设备的能源消耗进行监测和分析,可以评估机械设备的能耗水平。

能耗评估可以帮助工程师们找到降低能源消耗的途径,提高设备的能源利用效率。

三、安全性评估对于工程机械来说,安全是至关重要的。

为了评估机械设备的安全性,可以采用以下方法:1. 安全记录分析:通过对机械设备的安全记录进行分析,可以评估设备的安全性能。

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挖掘机试验技术及评估方法挖掘机的制造必须要获得国家相关机构的许可及认证,才能允许投放市场销售。

因此国家制定了相关挖掘机试验技术及评估方法。

挖掘机试验的目的在于检查挖掘机产品的质量,确定各项实际参数,分析挖掘机的技术、经济指标,确定挖掘机在不同工作条件下的工作状况,以及研究采用新材料、新工艺、新结构的实际可能性。

一、试验分类及定义根据试验的目的,可分为:新样机型式试验:确定新样机各项参数是否与设计相符,考核样机的可靠性,是确定样机是否进行小批量产或是供国家相关部门鉴定之前必须进行的试验;试验对象为新研发生产的样机。

小批试制性试验:试验小批生产的挖掘机在各种条件下的运作情况,确定各项技术经济指标,以考核制造工艺;试验对象为小批生产试制样机。

出厂验收试验:试验批量生产产品的参数和质量,检查工厂成批生产的能力和工艺稳定性;主要试验产品的主要性能参数,确定工厂的产品质量;试验对象为量产机器。

根据试验性质,可分为:性能试验:试验各项技术性能指标;可靠性试验:试验机械结构在各种工作条件下长期运转抵抗破坏的能力,考核工厂的制造质量、测定机械寿命;研究性试验:试验采用新材料、新零部件、新工艺的可能性;包括关重零部件试验台架试验等;无论进行何种试验,都要按照国家规定的试验标准和规范,(或其他指导性文件如行业标准或企业标准),拟定具体试验大纲。

试验大纲的内容包括:试验目的和要求、试验程序、试验步骤和试验条件,试验大纲中还要列出所要测定的项目和所用主要仪器设备。

二、试验项目选定原则1、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,在投入批量生产之前应根据国家标准或企业标准进行各项型式试验:1)首台投入生产的;2)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;3)主要结构、材料、关键工艺、重要结构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;4)不同型号规格的新产品;5)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。

2、履带式挖掘机产品属下列情况者,应进行部分项目的型式试验:1)已通过型式试验的产品,更换主要总成对安全、环保性能有影响的。

3、履带式挖掘机产品凡属下列情况之一者,不再进行型式试验:1)已通过型式试验的产品,选装不同企业的配套件,且配套件主参数不变,经确认不影响安全、环保性能的;2)已通过型式试验的产品,经改进后,其设计、主要结构、主要配置相同,且安全、环保性能和主要性能参数不发生变化的。

三、型式试验型式试验包括整机性能试验和可靠性(工业性)试验两部分。

整机性能试验的目的是考核样机是否符合国家颁布的规定和设计的要求。

可靠性(工业性)试验又称为耐久性试验,其目的是考核样机的工作可靠性和主要零部件在实际作业时的寿命或者故障状况,针对试验过程发现的问题进行整改、改进。

履带式挖掘机在进行型式试验之前,必须完成各个主要部件和总成(包括发动机、液压泵、液压马达、液压缸、液压主阀、工作装置等)的台架试验,不然整机试验便缺少基础。

而整机性能试验需要在具有试验条件的场地进行,可靠性(工业性)试验目前国内一般的企业都委托使用单位在工作现场进行,很少有企业在专门的试验场进行。

随着挖掘机机型更新换代周期的缩短,以及试验设备和测试技术的发展,国外采用在实际工作环境中采集测试收集与处理大量挖掘机的应力载荷、振动等大量试验数据,并建立相应的试验台,在实验室内通过模拟工况进行模拟和强化试验,这样试验,不但适用于组件和部件,也适用于整机,利用先进的试验设备,可以将试验历程重复地复现。

模拟和强化试验的最大特点是能够模拟挖掘机在施工现场生产运转条件下的各种工况,进行快速试验,可以大大加快试验速度、缩短试验周期,并且还可以进行寿命预测。

四、整机性能试验整机性能试验重点检测内容为挖掘机表现出的作业参数、作业效率等整体性能。

包括:主机外形尺寸及各项作业参数测定、整机重量及重心位置测定、接地比压测定、稳定性测定、挖掘力测定、回转试验、行走试验、爬坡性能试验、制动性能试验、最小转弯半径测定、作业循环时间和生产率测定、液压系统试验、应力试验、操纵装置操作力测定、驾驶室照明与视野、驾驶室噪音与振动等项目,综合叙述于下:(一)基本尺寸参数和重量、重心位置的测定基本尺寸参数是指机体外形尺寸参数和作业参数,其中作业参数对挖掘机工作性能起着决定性影响。

由于工作装置的不同,各参数的重要性也不一致,例如,反铲装置的最大挖掘深度是极为重要的指标,而对正铲装置来说,最大挖掘深度只是一般指标。

测定基本尺寸参数要注意参数的定义,例如,动臂长度是指动臂下铰销中心到上铰销中心的距离。

整机重量是反映液压挖掘机性能和经济效果的重要指标,整机重量液压挖掘机的三大主参数之一,反映着挖掘机的级别,通过整机重量指标,可以大致反映挖掘机的功率和斗容量,以及与作业尺寸之间的关系。

重心位置决定挖掘机静态稳定和作业稳定,影响机械工作性能和作业范围。

根据国家标准规定,单斗液压挖掘机要根据铲斗最大外伸和最大回缩两种姿态来确定重心位置。

(二)作业性能试验作业性能试验包括最大挖掘力,工作装置运动速度和作业状态下整机回转速度等的测定,以确定整机工作能力以及经济技术指标。

最大挖掘力按斗杆挖掘力和铲斗挖掘力两种情况进行测定,测定时发动机油门开到最大,根据设计时工作装置最大挖掘力位置进行多次调整动臂、斗杆、铲斗以及对应的三组液压缸之间的夹角,找出实际产生最大作用力的位置,然后利用测力计测定最大挖掘力,挖掘力的测试需要在挖掘力测试专用场地进行。

工作装置的运动速度利用相应液压油缸活塞杆的移动速度来测定,其测定工况时:①动臂提升:动臂从最低位置上升到最高位置;②动臂下降:动臂从最高位置下降至最低位置;③斗杆单动作:动臂、铲斗均不作业,单独操作斗杆,斗杆以动臂与斗杆的连接销轴Wie中心做全摆角运动,即斗杆液压缸的全行程运动;④铲斗单动作:利用斗杆液压缸条件斗杆与铲斗的连接销轴位置,然后铲斗油缸做全行程运动。

整机回转速度按照挖掘机空斗、半斗和满斗三种状态根据工作装置全缩合全伸两种工况进行回转,当达到稳定转速以后测量回转若干圈所需的时间,再进行回转制动,测量制动时间和转角,据以计算制动减速度。

(三)行走性能试验挖掘机的行走试验在平坦路面上进行,挖掘机以三种工作液压缸全伸出状态按各档速度通过测试区,进入测区之前,要有一段适当的助跑距离,使挖掘机获得稳定速度。

用光电传感器测定时间和距离,然后计算行走速度,测定直线行走性,一般规定直线行走50米,跑偏量不应大于5%。

直线跑道要求平坦、清洁、干噪、坚实,履带式挖掘机应选用碎石土路面,跑道长度不小于50 m,宽度不小于6m,纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。

爬坡性能试验时,挖掘机以最低档速度在平地上起跑,然后爬上150、200、250升坡,在坡道上仍需助跑一段距离然后进入测区,用光电传感器进行测试,计算爬坡速度和所需功率,履带式挖掘机的履带板带筋时应爬25°坡道,不带筋时应爬20°坡道,对于爬坡能力大于试验坡度的挖掘机,其功率和附着力均有潜力,可利用提高车速或加重物的办法,在该坡道上重复试验,直到发动机功率最大输出或挖掘机滑移为止,最后折算出最大爬坡角度。

在最大坡道上,还要进行停车制动性能试验,测量挖掘机沿坡道下滑距离。

对于行走性能和爬坡能力测试也可以用简单的秒表与皮尺完成。

平坦地面上,挖掘机以最低速度原地转弯,测量最小转弯半径,测点是外侧履带接地轨迹中点,若是轮式挖掘机,测量外设接地轨迹中心点所描出轨迹的半径。

(四)稳定性能试验稳定性能试验就是测定挖掘机典型工况下的倾覆力矩。

履带式液压挖掘机稳定性典型工况为前倾、后倾、侧倾,一般稳定性测试需要地磅和起吊测力装置。

在上述工况下,分别测试力和倾覆点到载荷作用点水平距离,计算出倾覆力矩。

(五)液压试验及工作装置密封性能(沉降量)测定液压系统试验的目的,在于确定系统的工作能力和系统效率,以评定所设计系统的性能,或通过对比试验分析研究各系统的主要特点,为挖掘机液压系统设计研究提供资料,液压系统试验主要是测定有关部位的压力、流量和温度,必要时,还要测量执行元件的线位移和或角位移,液压系统试验可以在整机上进行,也可以再专门的试验台上进行,液压系统试验通常需要进行行走试验、回转试验、作业试验和复合动作试验等。

液压系统的行走试验工况,包括平地行走,转向、原地转弯、高速运行突然制动、低速爬坡和下坡制动等工况下的系统压力、流量和稳定变化的测量,测试部位是液压泵的出口和行走马达、工作有缸的进出口。

液压系统的回转试验,以空斗最大挖掘半径和满斗工作装置全缩、平均伸出和全伸出等位置测定起动、匀速和制动减速时的压力和流量变化情况,此时要综合显示泵的出口压力与流量,回转马达进出口的压力和流量,转台的角位移,马达转速以及相应的时间段。

液压系统的作业试验室测定空斗和满斗状态下,动臂、斗杆和铲斗在全摆角范围内(若是满斗,铲斗摆角要限制)起动、匀速和停止操作情况下各液压缸的压力和流量的变化。

此外,还要测定实际挖掘作业时,复合动作的系统压力、流量、角度度、角位移和液压缸活塞杆位移等的变化,由于复合动作比较复杂,通常只考虑三种工况:①在平地上,满斗从地面由动臂提升同时进行回转;②满斗在基坑中动臂提升然后回转;③反铲挖掘机在坡地上满斗由动臂提升并回转。

液压系统的试验台试验,可以是液压泵与马达的组合或液压泵与液压缸的组合,这样的试验台还可以进行单件试验。

工作装置的密封性能试验是考核各种液压缸在静载持续作用下的密封性,可以反映系统内渗外泄的程度,分为正向和反向沉降量,正向一般是将动臂举升到合适位置,斗杆最大外伸,铲斗装满土壤而最大收回,在持续一定时间内每隔若干分钟测量各个油缸两铰点的之间的距离,以及动臂、斗杆和铲斗的掉落尺寸,反向是空载,动臂抬升到合适位置,斗杆、铲斗一般都全伸。

(六)振动和噪音的测定挖掘机工作时的振动和噪音是一种社会危害,需要采取有效措施。

对于液压挖掘机来说,发动机和液压元件与系统是产生振动噪音的主要根源,测试研究工作也大多集中于这两部分的减振和消音。

当然,其他传动机件和行走装置也产生噪音。

振动的测定液压挖掘机的振动测定,主要是测定发动机在作业工况和行走工况下,向机体和周围传播振动的情况,鉴定挖掘机上各种仪表的耐振程度和驾驶室司机的工作舒适性。

机械振动的特性,一般可根据位移、速度和加速度来衡量,根据日本一些挖掘机制造厂和研究单位的推荐,认为振动加速度的极限值不应该超过下表:测定部位极限振动加速度司机座周围仪表盘、阀类接点散热器、燃油箱<1g <3g <5g现场振动测量中,往往是几种振动重合叠加在一起,若无法进行综合测定,则用位移测振仪求低频振动,用加速度测振仪求高频振动,读数容易清楚,易于进行振动分析。

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