K1回采工作面作业规程
回 采 工 作 面 作 业 规 程
受控：发放号：01编号：3116-01XXXX（集团）有限责任公司XX煤矿回采工作面作业规程工作面名称： 3116综放工作面编制人： XXXXXXX区队长：施工单位： XXXXXXXXXX编制日期: 2008、02、29执行日期: 2008、03、29目录第一章概况 (3)第一节工作面位臵及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶底板 (4)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (9)第一节巷道布臵 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配臵 (13)第三章顶板管理 (17)第一节支护设计 (17)第二节工作面顶板管理 (20)第三节顺槽及端头顶板管理 (22)第四节矿压观测 (27)第四章生产系统 (29)第一节运输系统 (29)第二节通防与监控系统 (31)第三节排水系统 (38)第四节供电系统 (40)第五节通讯照明系统 (42)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (43)第一节劳动组织 (43)第二节主要经济技术指标表 (46)第三节工作面质量规定 (47)第六章灾害预防及避灾路线 (48)第一节避灾路线 (48)第二节灾害预防措施 (49)第七章安全技术措施 (55)第一节一般措施 (55)第二节顶板管理 (57)第三节防治水 (63)第四节‚一通三防‛ (63)第五节运输管理 (64)第六节机电管理 (76)第七节火工品及井下放炮管理 (83)第八节煤质管理 (88)第九节资源回收 (89)第十节其它 (89)第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系3116面是一次采全煤厚放顶煤工作面，开采山西组3层煤。
工作面走向长633m，倾斜长194.5m，采放平均厚度8.5m，可采储量121.0万吨，工作面3煤底板标高-381.6～-333.6m。
具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表表一第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析，具体情况如表二所示。
回采工作面操作规程牌板
回采工作面操作规程牌板回采工作面操作规程牌板一、概述回采工作面是煤矿生产的核心区域，保证回采工作面安全高效运行是煤矿生产的重要任务。
为了规范回采工作面的操作，确保工作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本操作规程。
二、安全准备1. 按照煤矿生产安全要求，佩戴个人防护装备：安全帽、防尘口罩、安全衣、安全鞋等。
2. 接受安全培训，掌握煤矿生产的相关安全知识和操作技能。
3. 在进入回采工作面前，核查工作面的通风、瓦斯和水文情况，确保安全条件良好。
4. 在回采工作面设置甲烷、风速、沉陷等监测仪器，及时监测工作面的安全状态。
三、工作前准备1. 对待采煤机、装载机等设备进行仔细检查，保证设备正常运行，不得带病工作。
2. 检查工作面防尘降温设备，确保设备工作正常。
3. 将工作面上的杂物、障碍物清理干净，确保工作面的畅通无阻。
四、操作步骤1. 入井下施工前请在工作面操作规程牌板上登记，并填写施工内容、人员数量和时间等信息。
2. 核对施工人员的工作证件和资质，确保所有人员具备操作资格。
3. 基础准备：(1) 检查工作面通风情况，确保通风正常。
(2) 检查运输机械、采煤机等设备的工作状态，确保设备正常运行。
(3) 检查工作面的安全情况，排查隐患。
4. 运输准备：(1) 检查运输机械（吊车、运煤车等）的操作性能，确保安全可靠。
(2) 配备必要的安全设备，如吊车安全锁、安全带等。
5. 采煤准备：(1) 检查采煤机的刀盘、链条、液压系统等部位，确保运行正常。
(2) 检查切割头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
(3) 在采煤机周围设置好防护栅栏。
6. 具体操作：(1) 在操作规程牌板上登记作业时间、工种和人数等信息。
(2) 根据工作面的具体情况，进行采煤、支护、运煤等作业。
(3) 严禁非作业人员进入工作面，确保操作安全。
7. 瓦斯检查：(1) 在操作规程牌板上登记瓦斯检查时间和结果。
(2) 根据规定时间间隔和工作面特点，进行瓦斯测量，确保瓦斯浓度在安全范围内。
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
K1柔掩工作面回采作业规程
一、 工作面条件（一）、回采工作面位置水平名称 + 1050m 水平 采区名称 北三采区 地面标高/m +1540-+1408 井下标高/m +1050m —+1100m井下位置及相邻关系+1050m 水平北三采区K 1煤层北翼，上水平有K 1煤层已开采，邻近有K 3煤层南翼已开采，上部有1100水平采空区，下部未开拓。
走向长度（m ） 50 倾斜长度（m ） 45 面积（m 2） 2250煤层厚度 2 m 煤层结构 较复杂 煤层倾角 60-80度 开采煤层 K 1煤层 煤种 瘦焦煤 稳定程度 不稳定煤层情况描述K 1煤层位于煤系地层顶部，距离煤系地层顶板20米左右、距离煤系地层底板250米左右，距离下部K 3煤层30米左右，煤层厚度1.18—2.82米，平均2米，煤层构造复杂，属不稳定煤层。
顶底板名称 岩石名称 厚度 特征 基本顶 砂岩50-70米拖白煤矿的顶底板只有整个煤系的顶底板比较明显，分层煤的顶底板有一定规律，但不是那么明显直接顶炭质页岩 不稳定伪顶 页岩、粘土质页岩 不稳定直接底 页岩、砂质页岩、细砂岩 不稳定 老底玄武岩不稳定块段号 走向长 （M ） 倾斜长 （M ） 斜面积 （M 2） 煤厚 （M ） 容重 (T/M 3） 地质储量 （T ） 回采率 （%） 可采储量 （T ）50 45 2250 2 1.35 6075 80 4860断层名称 走向倾向 倾角 性质 落差对回采的影响 F3NW5° NE35° 68° 正断层 100m 对回采无影响，因为在地面，没有到达+1050m 水平1、煤层瓦斯,煤尘情况瓦斯+1050m水平北三采区K1煤层北翼，由于是拖白煤矿开采以来最深的一个水平，瓦斯的涌出量相对有所增加。
对瓦斯管理绝对不能放松，回采时必须加强风路管理，加强瓦斯的监控监测。
煤层瓦斯涌出量在0.02m3/min以下。
CO2CO2相对+1050m水平有所增加，回采时加强风路的管理，保证工作面有足够的风量，防止CO2超限,严禁无风、微风作业。
回采工安全作业指导规程（4篇）
回采工安全作业指导规程【引言】回采工安全作业是指在矿山开采过程中，对采矿区进行回采工作的安全操作规程。
回采工作属于矿山生产的核心环节，安全作业是保障工人生命财产安全的重要措施。
本文就回采工安全作业进行详细的规程指导，旨在提高工人安全操作意识和技能，全面保障回采工作的安全进行。
【一、工作前准备】1.了解回采工作的具体要求，熟悉回采区域的地质条件、含水量等信息。
2.熟悉工作区域的通风情况，确保空气畅通良好。
3.核对所使用的工具、设备是否完好，检查安全装备是否齐全。
4.配备必要的灭火设备，保障工作安全。
【二、工作环境安全】1.确保回采工作区周围的安全警戒线和安全标志清晰可见。
2.对于坍塌、滑坡等危险地质现象可能发生的区域，严禁进行工作操作。
3.保持回采工作区域的干燥，对于存在积水、泥浆等现象的区域，需及时进行排水处理。
4.确保回采工作区域的照明设施正常运行，防止工作人员误操作。
【三、安全措施】1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.回采工作前，保证所使用的工具、设备完好无损，并进行必要的操作培训和检修。
3.分清回采工作区和停工区，严禁在回采区进行非工作操作。
4.严格执行通风规程，确保回采工作区域内的空气流通畅顺，预防瓦斯突出、矿尘爆炸等事故的发生。
5.回采工作中严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾和瓦斯爆炸的风险。
6.要确保回采工作区域通风设备的良好运行，定期清理灰尘和杂物，避免通风不畅的情况。
7.定期对回采工作区进行安全巡查，检查是否存在垂直井道、爆破物品等危险物品。
8.在回采工作区域内设置应急撤离通道和安全出口，确保工人在紧急情况下的安全撤离。
9.严禁擅自停止通风设备的运行，避免因缺氧、瓦斯积聚等造成危险。
【四、应急措施】1.发生意外事故时，工人应立即停止工作，并进行自救或互救。
2.及时报警、求救，与指挥中心保持联系，协调救援措施。
3.安排专人进行现场的事故调查和记录，以便事后总结和分析，提高安全意识和预防措施。
10101综采工作面回采作业规程.
10101综采面回采作业规程第一章概况一、工作面概况10101综采工作面位于本矿西北翼,该面为一采区K1#煤层采面，标高最高为1584.45m，最低为1542.38m，地面标高最高为1850m，最低标高为1648m，地面无建筑物，走向长383～418m，倾斜长114～118m。
二、煤层赋存情况及煤质K1#煤层走向为145°，倾向为55°，煤层厚度为1.85～2.05m，平均1.9米，煤层倾角15°，赋存较稳定,无夹矸，属简单结构煤层。
三、地质构造该工作面掘进期间揭露2条斜交正断层，F1正断层落差为4～5米，产状81°∠65°，对回采有较大影响；F2正断层落差1.5米，产状103°∠67°，对回采有局部影响。
四、煤层顶底板岩性K1#煤层顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩、页岩，较稳固，随回采而垮落。
底板岩性为灰色泥岩、深灰色细砂岩，遇水膨胀变形、底鼓。
五、储量该工作面K1#层走向平均401m，倾向长平均116m，煤层平均倾角15°，斜面积46516m2，煤层平均厚度1.9m，回采煤量11万吨。
六、邻近煤层关系10101综采工作面为本矿整合后首采工作面，也是本矿第一层煤层，在K1煤层本矿没有回采。
10101工作面对侧的10102工作面的运输巷、回风巷正在掘进；下伏K14号煤本矿没有采掘活动。
七、水文地质情况10101综采工作面地表为单面坡地形，采面靠近地表，采面回风巷倾斜向上本矿没有回采，但存在有小煤窑开采，本矿在掘进时进行探放水，没有发现有老窑。
本矿区地表没河流水溏及积水区，大气降水沿地表裂隙渗入井下、该工作面。
八、煤层瓦斯、自燃倾向性及煤尘爆炸性K1#煤层瓦斯含量中等，自燃倾向性Ⅲ类（不易自燃），煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。
九、煤与瓦斯突出危险性鉴定2012年1月，煤炭科学研究总院提供的《水城燊达煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》鉴定认为：水城燊达煤矿K1煤层为煤与瓦斯突出危险性煤层。
回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
回采工作面技术操作规程
大田坝煤矿回采工作面技术操作规程回采工作面技术操作规程1、施工前班组长应全面检查工作面的通风、安全出口、支柱、顶板、机械电器设备等情况，发现问题及时处理，处理完毕，确认无任何隐患后，方可开始工作。
2、工作面上、下安全出口必须畅通无阻，支架完整齐全，无杂物堆积，其高度不得低于1.6米。
3、工作面必须有足够数量的合格备用支柱，煤壁应采成一条直线，支架迎山有力，并打在实底上，如遇底板松软时，要挖柱窝并穿鞋。
4、工作面上下出口应架好超前支架，不准留有空位和不支护好就交班。
5、如顶底板松软、过断层破碎带、老空时，要根据实际情况改变支架方式，并制定安全措施。
6、进入工作地点无论班长和其他作业人员，必须随时注意观察工作地点的支柱，煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，如发现情况危险，必须有专人做监护工作进行处理，在未处理妥善之前，其他人员不得在其间通过、停留和做其它工作。
7、回采工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定，禁止采煤，如回柱后顶不垮落，必须根据实际情况采取人工强行放顶。
8、工作面压力突然增大，支柱有异常声响，煤壁压碎，顶板不断冒落等冒顶预兆和出水征兆时，应立即停止采煤，将全部人员撤到安全地点，安全员、队长、班组长应组织有经验的老工人进行抢修加柱，架设木垛撤出设备。
9、靠近煤壁炮道内禁止堆放矸石，支护材料等，工作面全部人员听到放炮信号后，应及时离开工作面到安全地点，待放炮结束后，由班组长陪同放炮员先检查放炮地点的安全情况，无任何危险后才准进入工作面。
10、采煤工作面的一切作业都必须按作业规程和质量标准的规定进行，放炮后必须及时支护，每次放炮距离沿倾斜根据顶板情况，最大不得超过4米。
11、初次放顶以及老巷、老空断层破碎带等区域内，必须制订安全措施，由安全员、班长亲临现场指挥。
12、与本工作面有关的各种技术操作人员都要按各工种技术操作规程进行操作，严禁违章作业。
一、打眼工操作规程1、打眼工作业时，应随时注意观察作业地点的支柱，煤壁等情况，对凸凹不平的煤壁要据情况减小或加大眼深，确保放炮后煤壁平直。
回采工作面值班电工操作规程
回采工作面值班电工操作规程一、接班工作1. 接班电工应准时到达工作班组，按照上一班电工的交接记录进行交接班工作。
2. 协助上一班电工完成工作面的安全检查，确保工作面的安全状态。
3. 与监控室的值班人员进行沟通，了解前一班的工作情况和存在的问题，并记录在交接班记录中。
二、工作准备1. 根据工作面进度和煤层情况，组织装设必要的电力设备和线路。
2. 定期检查工作面的电气设备，确保其正常运行，如发现问题及时报修或更换。
3. 检查工作面的照明设备和安全灯，确保其运行正常。
4. 配合矿长办、电工办等相关部门，做好工作面的漏电保护装置的检修工作。
三、工作面巡视1. 按指定路线进行工作面巡视，每天至少巡视一次，发现问题及时处理。
2. 检查工作面的照明灯具是否正常运行，如有故障要及时更换。
3. 检查工作面的电力设备是否正常运行，如有异常要及时报修。
4. 检查工作面的破碎机、风机等设备的电气安全装置，确保其正常运行。
四、事故处理1. 发生电气事故或设备故障时，要立即报告监控室，并按照应急预案进行处理。
2. 在处理过程中，要注意自己的安全，穿戴好相应的防护装备，确保自己的安全。
3. 在事故处理完毕后，要及时填写事故处理记录，详细描述事故原因、处理过程和处理结果，并报告相关部门。
五、协助施工1. 在工作面施工期间，根据施工计划，配合乙方进行电力设备的调试和安装工作。
2. 在施工过程中，要及时与乙方进行沟通，了解施工情况，并协助解决施工中的电气问题。
3. 在施工结束后，要对电力设备进行检查确认，确保设备满足使用需要。
六、记录报表1. 按要求完成工作面的运行记录，包括每日运行情况、设备巡检记录等。
2. 在交接班时，要将交班情况、工作面问题以及处理措施等记录在交接班记录中。
3. 定期整理和归档工作记录和报表，确保其完整性和准确性。
七、其他工作1. 参加工作面的安全培训和技术培训，提升自己的专业知识和技能。
2. 配合值班领导和相关部门的工作，如有需要，积极配合工作面的安全检查和整改工作。
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华蓥市锦春煤业有限责任公司水田坝煤矿K1回采工作面作业规程工作面名称:+510水平2800采区K1回采工作面编制人:编制日期:2005年11月18日第一章概述本工作面位于+510m水平2880(距井口距离,下同)石门以北。
工作面的下部位于2880石门以北85m处，上部拐点距+638m水平10#石门80m（工作面初始长度）。
采区上以+638m水平K1大巷（已报废）为界，下以+510m水平K1运输大巷为界。
南以原华蓥煤矿采空区为界，北以26-3勘探线为界。
采区的上部（+638m水平以上）和南部均为原华蓥煤矿老采空区，下部和北部均为未采区。
工作面按伪斜25～28°布臵，回采时由南向北推进，直到井田边界为止。
第二章地质说明书第一节概况1、煤层名称：K1煤层2、水平名称：+510m水平3、采区名称：2880 K1采区4、工作名称：2880K1采区回采工作面5、井下位臵及四邻采掘情况：详见第一章概述第二节煤层情况1、煤层总厚：1.6～2.5m，平均2.00左右，越往北越薄。
2、煤层结构及特征：复合结构，通常情况下煤层中含夹矸2层，每层厚约0.05～0.10m，对煤质有一定影响，有时两层夹矸合为一层。
两层矸在煤层中基本上呈等距离分布，即将煤层分为上分层、中分层、下分层。
上下分层为半亮型煤层，层理比较明显，煤质较硬；中分层为暗淡型煤层，层理较紊乱，煤质较软。
整个煤层含有一定的硫铁矿结核（俗称“铜包”）。
3、煤层倾角：77～85°左右（由南向北倾角逐渐增大）．第三节煤层顶底板情况(一)顶板情况1、老顶：页岩、砂岩，厚约6.5m，岩性特征为深灰色中粒砂岩，褐灰色砂质页岩，深灰色粉砂岩。
2、直接顶：砂质页岩，厚约2.50m，富含硫铁矿结核。
3、伪顶：页岩、铝土泥岩。
页岩为黑色炭质页岩，富含菱铁矿结核，厚约0.30m，炭质页岩之上为乳白色铝土泥岩，厚约0.10～0.15m，遇水易膨胀。
（二）底板情况1、直接底：粘土岩，厚约2.35m，岩性特征为灰褐色粘土岩，含植物化石碎片，褐色片状砂页岩。
2、老底：砂岩、页岩，岩性特征为灰色中粒砂岩，灰白及浅灰色铝土岩，富含菱铁矿结核。
第四节地质构造情况1、F70号大断层：从2880～井田北边界，+510水平以下的煤层，均受此断层影响，受到严重破坏，为以后的采掘部署带来严重影响，但+510m水平以上，对采掘影响不大。
2、采区内各小断层，褶曲（皱）较多，对今后的开采有一定的影响。
3、煤层薄化：采区内，由南向北，受向斜轴的影响，煤层厚度变化较大，对开采有一定影响。
4、煤层在1530石门附近，由于受断层的影响，局部地带煤层倾角发生反转，对开采有较大影响。
第五节水文地质情况及探水措施（一）水文地质情况：本矿井田对应的地表地处崇山峻岭，地表无任何水体威胁，且地表沟谷发育，山高坡陡，极利大气降雨排水。
工作面又系在煤层中，煤层及顶底板均是良好的隔水层，因而采区内无大的水患威胁。
但本井田制向斜构造，加之合川市三汇镇、小沔镇的几家小煤窑乱挖滥采，导致地表塌陷、开裂、沉降等变化，再则急倾斜地层等因素，易于地表水渗透和积聚。
因此，在开采过程中，有较大的淋水和渗水现象，对生产和矿工的身体健康有一定的影响。
（二）探水措施：在掘进+635m水平配风巷的工作中，可采取风煤钻或ZT-30轻便型钻机探水，坚持“有疑必探，先探后掘”的措施；在回采工作中，可利用风煤钻打深孔（10m以上）探水，沿工作面斜长每隔10～15m一钻探。
第六节影响回采的其他地质情况1、矿井最大涌水量：2460m3/分，正常涌水量：820m3/分。
2、瓦斯：突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量35.3m3/t，绝对瓦斯涌出量4.7m3/分。
3、煤尘：经重庆煤科院鉴定：本煤层的煤尘具有爆炸性。
（抑制煤尘爆炸添加的岩粉量为50%）4、煤的自燃：经重庆煤科院鉴定：本煤层为Ⅲ类自然发火煤层（不易自燃）。
5、地温：正常。
6、地压：正常。
第七节储量预算1、走向长：2100m；2、倾斜长：131m；3、倾斜面积：275100m2；4、煤厚：2.00m；5、容重：1.43；6、工业储量：78.68万t；7、采区回采率：80%； 8、可采储量63万t。
第八节存在的问题及建议1、由于本煤层具有突出的危险，加之对应的K3、K4保护层的采掘工作面严重滞后于本煤层的采掘工作面，因此，建议本煤层在采掘作业中必须坚持“四位一体”的防突措施。
2、由于本矿系高瓦斯、突出矿井，目前矿井又无独立分区通风系统。
因此，建议矿井必须等7、8#斜巷掘穿+635回风巷，且采取措施，掘进的回风不串入回采工作面后，才能进行回采作业。
3、在回采过程中，必须禁止风镐作业，只能采取远距离放炮作业。
4、在本采区的采掘过程中，必须坚持“四位一体”的防突措施，加强瓦斯管理和放炮管理。
不准瓦斯超限作业和违章放炮。
5、由于本采区内小断层，小褶曲（皱）较多，建议加强顶板管理，防止支架叩头、反转而导致串矸伤人事故。
6、由于煤层倾角大，建议斜巷中每隔40m设一躲避峒室，以防飞矸伤人。
7、由于工作面倾斜长度较长，不易管理，建议施工中加强劳动力的管理，使工作面整体推进，以防支架局部褶皱。
8、由于顶板岩性较差，易破碎。
建议加强支护、防止顶板大面积冒落而造成人身伤害和影响生产。
9、工作面下部放炮时，上部受放炮影响（炮烟、瓦斯）的地方必须停工、撤人，以免危及上部工作面人员的安全。
10、工作面内各下煤斜巷垭口、眼口，上下出口等处必须加强支护，并保持采面通风、行人畅通。
当工作面粉尘浓度超标时，矿井可在+638m水平岩石大巷引水到工作面喷雾降尘。
第三章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法及巷道布置1、采煤方法的确定。
根据本矿煤层大倾角，中厚煤层，顶底板岩性较差，厚度较稳定及安全要求高的特点。
决定采用伪倾斜半柔性金属掩护支架采煤法，工作面采用放炮落煤法，回采工作面和各下煤斜巷铺设搪瓷溜槽下煤，辅之以手镐落煤调架、支柱。
1、巷道布臵。
整个采区内布臵两条大巷，即在+510水平K1煤层中布臵一条运输大巷，在+638水平以下+635水平布臵一条K1煤层回风巷。
在+510水平2880石门以北85m处，沿煤层倾斜方面伪斜25～28°布臵摆架斜巷，即开切斜巷，该斜巷掘穿+635m水平位臵后，即形成生产（回风）系统。
在+510m水平茅口集中运输大巷中，自2880石门向北每隔250m、170m、170m、160m、200m、200m掘石门。
使茅口集中运输大巷与K1煤层运输大巷相通。
+635水平K1回风巷由南向北掘进，当掘到+638m水平各石门位臵后，即掘斜巷与石门相通，以利回风。
在+510水平K1运输大巷中，沿走向每隔70m、70m、70m、70m、80m、100m、80m……沿煤层伪斜25～28°向上掘下煤、通风、行人斜巷，与支架斜巷，+635m水平K1回风巷相通，从而形成完整的生产（通风）系统。
回采工作面下部的超前顺槽和下煤、上人小眼边采边掘。
以上巷道布臵详见工作面布臵示意图。
第二节回采工艺一、铺设支架１、当开切斜巷（即摆架斜巷）掘穿+635水平K1回风巷后，即可从1#斜巷口以下约20m处由下往上铺设支架。
初始摆架时，必须用Ф≥180mm的硬杂圆木在斜巷内打稳打牢反绷子，并用同等材经、材质的圆木打好二组架以外的临时支护，控制住顶板和巷顶的煤炭，然后根据支架的长度，扩大斜巷的宽度。
铺架时至少3人进行，1人传送钢架、支架小件，1人执掌钢架，1人加固U型螺钉。
铺架时，工字钢，槽钢同时铺设，用U形螺钉将工字钢与槽钢连成整体。
当铺设好二组架后，必须用木支柱打好已铺好架的支护，防止该组支架磕头，同时用连接拉杆或连接钢绳将该二组支连接起来。
每铺设好二组架后，即用三根（支架的顶部、中部、底部各1根）Ф≥28mm的钢丝绳和小U 形螺钉将三根主绳与每根工字钢连成整体。
为了防止支架背部掉碴伤人，摆架时，每根工字钢之间的空隙应用小方木卡紧。
主绳连接用YB-28绳卡卡紧（接头两端各2～3个）。
2、当支架摆到各斜巷口时，必须打至少3根撑子料，斜巷口以下5m内打好反绷子，防止因斜巷口裸露面积过大而发生冒顶事故。
3、摆架时，摆架点的上方10m内应做好防垮塌、防滚落的措施。
4、因在斜巷内摆架难度较大，因此必须保持摆架斜巷的畅通，万一发生顶板事故时以利避灾。
二、正常回采通常情况下，工作面内各斜巷段应统一打眼，统一放炮落煤。
打眼完毕后，由瓦检员在工作面由下至上逐步检查通风瓦斯情况。
只有当风路通畅，瓦斯不超限时，才能装药，装药时由班组长、放炮员、瓦检员或安全员按规定装药，装好后，再由瓦检员检查一遍瓦斯情况。
班组长、放炮员、安全员分别作好警戒，并由班组长清点人数，下达放炮命令，放炮地点附近20m内的瓦斯浓度低于1%时，方可启爆。
放炮后，先由瓦检员检查通风，瓦斯情况，只有当通风、瓦斯正常时，才能由班组长进入工作面内处理安全，安全处理好后才能进行二次循环作业。
若工作面内分段进行回采，除按上述步骤进行外，受下部工作面放炮炮烟、瓦斯影响的上部工作面必须停工撤人。
工作面放炮后，应尽快打好支架，及顶板的支柱，以防止顶板冒落和支架磕头，并用手镐清挖局部未放落的煤垛、底板土垛，以保证支架整体下落，防止支架下落不均而扯烂支架。
支架下的煤炭经搪瓷溜槽自溜到+510K1大巷装车，人工推到附近石门，组车后，由机车运出地面。
三、支架回收当支架尾子采落至工作面下部的超前顺槽时，逐步将尾子4、5组架调平，并做到每组架打上至少一根立柱，下煤小眼口打上至少4、5根带帽的斜撑，以防止支架下磕和顶板冒落。
支护好后，由南向北逐根地回拆支架。
拆架时，至少3人才能进行，2人回收，1人传料并看管安全。
拆架时只能一根（工字钢）一根地拆掉大小U形螺钉。
拆掉螺帽后，用3吨手拉葫芦由内向外地逐根逐根钢地回拉。
若当顶板破碎，支架散架，危险大时，不强行回收，经管理人员现场察看并同意后，丢弃。
四、工作面收尾当工作面上端采至停采线后，尾子拆下的支架钢则不再加长上端头子，而是让支架头子沿停采线逐步下移，尾子一方面逐渐拆除，头子一方面不增长，沿停采线逐渐下移。
这样工作面长度一天天地减短，最后将支架放平至超前顺槽后，将支架全部回收。
回收的方法与“支架回收”的方法相同。
回收支架时，必须保持退路畅通，加强顶板和支架的支护。
第四章爆破要求及放炮管理第一节爆破说明及要求1、炮眼布臵。
沿工作面倾斜方向布臵二排炮眼，布臵形式为“三花眼”。
2、炮眼规格。
眼径Ф42mm（用风煤钻打眼），眼深0.8m。
3、打眼要求。
打眼时沿煤层走向水平打眼，顶眼眼底不准打入顶板，否则不准装药。
4、爆破方式及说明。
工作面只准使用3#煤矿炸药。
不准用2#岩石炸药，雷管只能使用毫秒或瞬发电雷管，不准使用风发雷管。