标准作业组合表
标准作业和标准作业组合票(课堂PPT)
32
11. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相. (注意点) a. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。 b. 尽可能使用连续性的图片说明。 c. 对于有关基准的标示，须明确清楚。
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表准作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
9
周期作业和周期外作业
周期作业 每做１台产品时、必定发生的动作
周期外作业 不定期发生的动作
周期外作业可以进一步分为两大类 ・生产活动上必定发生的动作
例：部品供给、机种更换 →通过改善，可以使之周期化
3qc工程图等等20406080100120140160180200220240260280300320340360380400420440460480150242408012016020024028032036040044048016401sec标准保存量节拍时间实际时间检查安全注意15工件放置13绑线头移动1614取出工件8912用胶带粘住19绑线头移动1610胶带准备32绑线头移动16工件反转上口18用胶带粘住19向绑线头移动16胶带准备32设定工件下口19521班节拍时间周期时间品号品名固定卷线制作作成月日05211必要数日135用摄影机照下作业1周期用摄影机照下作业1周期标准作业组合表作成手顺表准作业组合表的作成标准作业手顺的决定按要素作业单位进行的排除浪费标准作业组合表的作成也可以用秒表进行实测10周期作业和周期外作业周期作业每做1台产品时必定发生的动作周期外作业不定期发生的动作周期外作业可以进一步分为两大类生产活动上必定发 ： 难易度中，品质中
标准作业表(丰田)应用讲解 001
3、 目的 ① 以节拍时间为基准，对“人的动作”和“设备的动作"进 行组合，用来作为确定以下内容的工具。
- 人担当的工作的范围 - 进行作业的顺序 ② 探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作 ③ 用来使作业顺序和作业时间的经过能够更容易判断，以发 现需要进行作业改善的地方。 ④ 找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题
7
设备编号 填写设备编号。在同一工序有多个设备时，换行分别填写
8
基本时间 ①填写手动作业时间、自动加工时间、完成时间这3项
测定并填写操作者在设备上（工序）进行的手动作业的时间，不包含歩行时间。
9 手动作业时间 ①若是要停机的作业，则用〇将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；
②对于不停机的作业，则只填写加工一个部件的时间。
1、工程别能力表的作成要领
1
型号、品名 写加工产品的型号、品名。
2 型式、个数 填写产品的型式，并按型式填写1台产品中使用的零件个数。 3 所属、姓名 填写所属部门的编号和作成者的姓名
4
作成年月日 新制作、改定时也填写日期
5
工序号 填写加工工序的名称。从工艺设计总括表上摘入工艺顺序
填写零件加工的工序的名称，从工艺设计总括表上摘入。
①若在同一工序的加工由两台以上的设备来完成，要将其分别记录
6
工序名称 ②若一台加工设备同时加工2个以上部件时，则要在后面标出数量，在工序名称栏中加（），并填写个数
③将按照一定的频率定期进行的作业时，且会使设备停止的作业的作业内容、频度、加工一个部件的时间，
用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行填写上述项目。
标准作业 文件（丰田）应用讲解
旭日传播
标准作业组合票作成方法教师版
10
标准作业组合票作成方法
项目
作业时间 步行时间
说明
一边步行（向下一工序移动） ，一边按启动开关时，在波线（步 行）上画一个小圈表示。
0
（同时启动） 让几台设备同时启动时，要使各作业的自动进给的开始时间 一致。
0
在同一工序（设备）进行不同作业时，作业名称要改一行， 分别填写每一作业所用的时间用实线填写，用直线连结。 同工序不同作业 作 时间 作业 业 名称 手 送 步 顺 1 ---- 3 7 2 3 4 ---- 3 ---- 2 ---- 2 7 -4
0
1 2 3 4 5 6
T.T
同一加工工序 复数机器设备
（2 台加工、场所） 同一工序，设备的加工能力不足，2 台加工的场所，因为 步行距离和作业时间不同，记录 2 个周期，更改该工序的 作业顺序号、作业名称、作业时间。 其他工序的作业顺序号、作业名称、作业时间，在同一行 分别明示。
作 业 顺 1 5 2 6 3 7 4 8
作业 名称 -----------------
时间 手 2 3 3 4 4 3 送 -10 10 9 9 15 2 3 3 3 2 步 1 2．4 3．5 6
1
2
4
5 6
步行中的作业
作 业 顺 1 2 4 3 5 6 作业 名称 ----------------时间 手 2 3 3 4 4 3 送 -10 10 9 9 15 2 3 3 3 2 步
以手作业时间画实线，自动进给时间画虚线，步行时间曲线 记载。 ━━━ ┉┉┉ ～～～～ （手作业时间）（自动进给时间）（步行时间） 〃 〃 ⑩作业时间 生产周期，用红线纵贯作业时间栏。 窝工的表示如下 生产节拍<生产周期时，在回到最初作业起点处，用（<=>）
标准作业组合票制作方法
标准作业组合票制作方法GIANT 胡吉明1.标准作业组合票定义是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。
2.标准作业组合票三要素：a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产）b.作业顺序：作业者的作业顺序c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。
3.标准作业组合票基本表格设计作业组合票基本表格主要包含以下几项：（1）工程别（2）作业名称（3）设备名称（4）作业顺序（5）作业内容（6）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等；（7）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等；根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。
4.作业组合票EXCEL组合线图绘制（1）基本线图：粗实线表示手作业时间点线表示机自动加工时间波线1 表示步行时间（空手）波线2 表示步行时间（持物）箭头表示等待时间（2）Excel图表生成制作步骤①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小；②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定；③调整所插入图表a.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除；b.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式c.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻度单位、次要刻度单位等参数d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线”e.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭f.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除g.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭h.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示：5.作业组合票相关说明（1）标准作业组合票图示法计入说明①C/T < T/T , 机械自动加工时间超出“节拍时间”线时，超出部分必须折回0点开始；②C/T > T/T , 机械自动加工时间超出“循环时间”线时，超出部分必须折回0点开始；③C/T < T/T , 工程作业时间 < T/T,制品加工完成后仍有等待时间发生时，记号；④作业途中的等待，工程中有等待时，记号；⑤机器同时启动，2台机器同时启动时，点线并列画入；（2）C/T、T/T分析①现状C/T < T/T ：会产生人员浪费，取得作业不均衡，等待浪费；改善策略：收集等待，依据作业改善缩短C/T，进行省人化改善；目的：使C/T = T/T ,将浪费减少至最低限度，节省成本。
标准化作业5表联动,其中2表,自动绘制
XX
5
8
总计
57
பைடு நூலகம்
28
0
27
生产线名称 工序名称 零件名称 零件件号
装配线1 装配工位2
序号
作业内容
1
取件
2
装夹
3
设备运转
4
XX
5
XX
6
XX
7
XX
8
XX
9
XX
10
XX
11
XX
12
XX
14
标准作业组合票
工作时间 (小时/天) 休息时间 (分钟/天)
操作时间 设备时间
计划产量 (件/天)
步行时间
时
累
操作时间 (秒)
步行时间
时
累
操作时间 (秒)
计时间设备(秒时)间
（
4
间
步行时间 (秒）
等待时间
(秒) 0
作业循环时间CT(秒)
生产节拍TT(秒)
等待时间
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
2
28
3
4
10
15
12
12 5
3
13
XX
1
14
生产线名称 工序名称 零件名称 零件件号
装配线1 装配工位 1
序号
作业内容
1
取件
2
装夹
3
设备运转
4
XX
5
XX
6
XX
7
XX
8
XX
9
XX
10
XX
11
标准作业组合せ票
D310 [4 ,27]
L210 [ 5 , 29 ] [ 3 , 12 ] T420
40
M110 [ 4 , 28 ] [6 ,－ ] 検査
50
粗材 [ 2 , － ]
30
[2 , － ] 完成品
〔単位(秒) 〕
2.加工順序と 2.加工順序と加工時間 加工順序
粗材
加工内容
手作業時間 自動送時間
(5)-2 合計
(6) 作業時間
·手作業時間を実線で表示する 手作業時間を実線で表示する ·自働送り時間を破線で表示する 自働送り時間を破線で表示する ·歩行時間を波線で表示する 歩行時間を波線で表示する ·手待ち時間を２重線で表示する 手待ち時間を 重線で表示する
〈
〉
最初の作業を 手作業時間、自働送り時間を · 最初の作業を決め、手作業時間、自働送り時間を作業時間欄 表示する 自働送り時間がタクトタイムを える場合 する。 がタクトタイムを超 場合は に 表示 する 。 自働送 り 時間 がタクトタイムを 超 える 場合 は 、 超 えた分をスタートの位置から表示する。この時 手作業時間と 位置から表示する えた 分 をスタートの 位置 から表示 する 。この時 、手作業時間 と 自働送り時間の がぶつからないこと。 自働送り時間の線がぶつからないこと。 番目の 番目 作業を · 2番目の作業を決める 通常は 作業が 番目となるが、歩行の必要な 番目となるが 通常は下の欄の作業が2番目となるが、歩行の必要な時は波 （～）にて 時間軸に表示する 以下同様にして 番目 番 にて、 する。 にして、 番目、 線（～）にて、時間軸に表示する。以下同様にして、3番目、4番 作業を めていく。 目の作業を決めていく。 予定した作業とタクトタイムとの関係を した作業とタクトタイムとの関係 · 予定した作業とタクトタイムとの関係を見る。 予定した作業を えたら最初 作業の した作業 最初の この時 予定した作業を終えたら最初の作業の欄へ戻す。この時、歩 行時間が必要であれば波線（～）にて表示する。 であれば波線（～）にて表示する 行時間が必要であれば波線（～）にて表示する。 適正作業量かどうか かどうか見 · 適正作業量かどうか見る。 最初の作業へ った点 赤線と合致すれば適当な組合せと すれば適当 最初の作業へ戻った点が、赤線と合致すれば適当な組合せと なる。 手前で作業が われば、作業量が ないので他 なる。赤の手前で作業が終われば、作業量が少ないので他の 作業が出来ないか検討する また赤線からはみ出ている場合 ないか検討する。 赤線からはみ 作業が出来ないか検討する。また赤線からはみ出ている場合 定時で わらないので、はみ出した分だけ短縮 短縮できないか は、定時で終わらないので、はみ出した分だけ短縮できないか 作業を見直す 、個々の作業を見直す。
标准作业组合票
标准作业组合票标准作业组合票（Standard Work Combination Sheet，SWCS）是一种用于记录和优化标准作业流程的工具。
它集成了标准作业文件和时间研究数据，帮助团队成员了解工作内容、工作顺序和标准作业时间，以便更好地控制和改进生产流程。
本文将介绍标准作业组合票的基本内容和使用方法。
首先，标准作业组合票包括以下几个重要部分，工序名称、工序内容、工序时间、工序顺序和作业者。
工序名称是指具体的工作内容，例如零件加工、装配等；工序内容则详细描述了每个工序的操作步骤和要求；工序时间记录了每个工序的标准作业时间，以便评估生产效率和制定生产计划；工序顺序则规定了工序的先后顺序，确保生产流程的顺畅进行；作业者记录了负责执行每个工序的员工姓名，以便进行责任追踪和技能培训。
其次，标准作业组合票的使用方法主要包括以下几个步骤，首先，团队成员需要共同制定标准作业流程，并将其记录在标准作业文件中；其次，根据标准作业文件，进行时间研究并记录每个工序的标准作业时间；然后，将工序名称、内容、时间、顺序和作业者整合到标准作业组合票中；最后，团队成员根据标准作业组合票进行生产操作，并不断优化标准作业流程，提高生产效率和产品质量。
最后，标准作业组合票的优点在于能够直观地展现标准作业流程和时间研究数据，帮助团队成员更好地理解工作内容和工作顺序，提高工作效率和质量稳定性。
此外，标准作业组合票还能够为管理者提供决策依据，帮助他们制定生产计划和技能培训计划，推动企业持续改进和发展。
综上所述，标准作业组合票是一种重要的生产管理工具，它能够帮助企业建立标准作业流程，提高生产效率和产品质量稳定性。
团队成员应该充分利用标准作业组合票，不断优化标准作业流程，推动企业持续改进和发展。
标准作业和标准作业组合票课件
标准作业组合票广泛应用于制造业、物流仓储、服务行业等 领域，适用于各种生产作业场景，如流水线生产、设备维修 、质量检测等。
组合票优势与局限性
要点一
优势
通过标准作业组合票，企业可以更加精细化地管理生产作 业过程，实现工作流程的规范化和标准化，提高生产效率 和质量水平。同时，组合票还可以帮助企业更好地调配人 力资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
智能制造与数字化转型
探讨智能制造发展趋势及其对标准作业的影响，分析数字化、网络化、智能化技术在标准 作业中的应用前景和挑战。
个性化定制与柔性生产
研究消费者需求变化对生产方式的影响，提出个性化定制和柔性生产对标准作业的新要求 ，以及相应的解决方案。
绿色制造与可持续发展
关注绿色制造和可持续发展理念在标准作业中的应用，分析环保法规、能源消耗和资源利 用等方面的挑战，探讨应对策略。
03
标准作业制定流程与实施步骤
制定前准备工作
明确制定目的
明确标准作业制定的目的和意义 ，确保制定工作的针对性和实效
性。
收集相关资料
收集与标准作业相关的资料，包括 设备操作手册、工艺规程、安全操 作规程等，以便在制定过程中参考 和借鉴。
成立制定小组
成立由相关部门和人员组成的制定 小组，明确各自职责和任务，确保 制定工作的顺利进行。
持续改进思路和方法论探讨
精益生产与持续改进
01
介绍精益生产理念和方法论在标准作业中的应用，强调持续改
进对于提升企业竞争力的重要性，并讨论具体实施步骤。
跨界融合与创新发展
02
探讨跨界融合对于标准作业创新发展的意义，分析新技术、新
模式在标准作业中的应用前景，提出创新发展路径。
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1.48
2
握取扇叶
0.61
3
移动扇叶到转轴处
0.62
4
对准转轴
1.05
5
安装扇叶
0.54
6
伸手到外壳处
0.53
7
握取外壳
0.41
8
移动外壳到机体处
1.03
9
将外壳对准机体
2.75
10
伸手到螺丝刀和螺丝 处
1.09
11
移动到机体处
0.67
12
将螺丝对准内螺纹
1.83
13
将螺丝刀对准螺丝
0.82
14
将螺丝拧紧
设备加工时间
步行时间
标准作业组合表
产品型号
1
工序
安装后盖
序号
作业名称
1
拿扇叶
标准作业组5/29
循环时间（秒） 节 拍（秒）
53.62
时间（秒）
作业时间 TT= 53.62s (1s每格)
操 作 设备加工 步 行 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
5.48
15
翻转机体
2.8
16
将螺丝对准第二个螺 纹
3.35
17
将螺丝刀对准螺丝
1
18
拧紧螺丝
9.62
19
放置机体
2.53
20
旋转机体
2.31
21
将螺丝对准第三个螺 纹
1.37
22
将螺丝对准螺丝
0.59
23
拧紧螺丝
8.05
24
移动螺丝刀到桌面处 0.89
25
放下螺丝刀
2.18
合计
53.62
总计
操作时间