闭式双点机械压力机大修方案
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
机床大修方案
机床大修方案一、引言机床作为制造业的重要工具，承载着生产线的关键任务。
为了确保机床的正常运转和长期使用，定期进行大修是必不可少的。
本文将探讨机床大修方案的制定和实施。
二、需求分析在制定机床大修方案之前，首先需要对机床进行全面的需求分析。
这包括机床的使用状况、问题和隐患的调查、机床维护记录的分析等。
通过对机床的调研，可以精确把握机床的状况，并找出需要改进和修复的问题。
三、方案制定基于需求分析的结果，制定机床大修方案是关键的一步。
首先需要明确大修的目标，是为了提高机床的工作效率，还是为了修复机床的故障。
根据目标的不同，可以制定出不同的方案。
针对性的机床大修方案可以包括以下几个方面：1. 维护保养：机床在长时间的使用过程中，往往存在一些日常维护保养不到位的问题。
此时可以制定针对性的维护保养计划，包括定期更换润滑油、清洁和调试机床各部分、修复或更换磨损的零部件等。
2. 故障维修：机床的正常运转过程中，难免会出现故障。
对于已经发生故障的机床，需要制定完善的故障维修方案，包括故障诊断、修复流程、备件的准备等。
3. 功能提升：机床长期使用可能存在着一些技术和功能上的短板。
通过大修，可以对机床进行升级改造，提升其工艺性能和加工精度。
这可以包括改善控制系统、增加自动化设备等。
四、实施过程机床大修方案的实施过程需要严格按照方案进行。
在实施过程中，需要保证人员、设备和资金等资源的充分准备。
同时，还需要统筹安排大修的时间，避免对生产行程的影响。
1. 人员准备：机床的大修需要专业的技术人员进行操作和监控。
在实施过程中，需要确保技术人员的专业性和素质，以确保大修的质量。
2. 设备准备：大修过程可能需要使用一些特殊的设备和工具，比如检测设备、起重机械等。
在实施过程中，需要提前准备和保障这些设备的正常运行。
3. 资金准备：机床大修需要一定的资金投入。
在制定方案之前，需要评估大修的成本，并进行预算，以保证实施过程的顺利进行。
五、总结与展望机床大修方案的制定和实施是保证机床长期使用和稳定运行的重要环节。
机械修理方案
机械修理方案机械设备是我们生活和工作中必不可少的一部分，但是随着机械设备的使用时间越来越长，难免会出现一些故障和问题。
那么，在面对机械故障时，我们该如何修理呢？本文将为大家提供一些机械修理方案。
一、准备工作在开始机械修理之前，我们必须进行一些准备工作。
首先，要了解机械的基本结构和工作原理，提前准备必要的工具和备件，根据机械类型准备相应的维修手册和维修技能资料，并做好安全措施的准备。
如果是大型机械设备，应该考虑到机械周围的环境和场地，尽可能做好防护措施，避免因为误操作造成二次伤害。
二、故障排查在进行机械修理之前，我们需要全面排查机械故障的原因。
其中，最重要的步骤是分析故障现象，找出问题所在。
通常，排查机械故障的步骤如下：1.观察机械运转情况，判断哪些部位发生了故障。
2.通过询问进行初步判断，了解机械的历史故障情况、机械使用频率、使用条件等信息。
3.通过仪器检测分析机械相应器件的工作状态，找出故障原因。
4.通过经验和技术手段进行更加深入分析，确定问题所在。
三、维修方案在明确机械故障原因后，我们可以制定出相应的机械维修方案。
其步骤如下：1.分析故障点，确定维修部位。
2.制定详细的维修方案，包括维修方法、使用工具、备件清单等。
3.确定维修时间和地点。
4.对于复杂的机械故障，需要参考相应的维修手册和技术资料，预先做好相应的准备。
四、修理过程在进行机械修理时，我们需要按照制定好的维修方案进行操作。
具体包括：1.拆卸机械故障部位，清除灰尘和杂物。
2.更换故障器件和零部件。
3.接好电线和管路，做好接口固定。
4.进行维修设备的初始调试和测试。
5.清理现场，妥善保管工具和备件。
五、验收和测试在机械修理结束后，需要进行验收和测试。
具体步骤为：1.对维修后的机械设备进行质量检验，并进行试运转，确定机械设备的使用效果和性能是否正常。
2.对于大型机械设备，需要按照相关标准进行现场验收，并填写相应的验收单据。
3.对于维修过程中出现的问题，进行汇总和整理，做好记录和总结。
机械设备检修方案范本
机械设备检修方案范本机械设备检修是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
制定合理、有效的机械设备检修方案至关重要。
根据机械设备的不同特点和使用环境，以下是一个机械设备检修方案的参考内容。
1. 检修目标：明确机械设备检修的目标，例如提高设备的可靠性和稳定性、预防设备故障和事故、延长设备的使用寿命等。
2. 检修计划：制定机械设备检修的时间计划表，根据设备的工作情况和维护要求，合理安排检修周期和频率。
确定检修的开始时间、结束时间和所需的人力资源、工作装备。
3. 检修内容：根据设备的工作原理和结构特点，明确每次检修的具体内容。
包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和拆装、传动系统的校验和调整、电气部件的检查等。
同时，还要根据设备的工作情况，针对性地制定特定的检修项目，如轴承的更换、电动机的维修等。
4. 检修方法：确定各项检修工作的具体方法和步骤。
例如，在拆卸过程中注意安全，并制定拆卸顺序和步骤；在清洗过程中选择适当的清洗剂和工具，注意保护设备的表面等。
针对复杂的检修项目，可以加入相应的示意图和操作说明，使操作更便捷、安全、准确。
5. 检修记录：建立机械设备检修的记录表格，记录每次检修的具体情况和数据。
包括检修开始和结束的时间、参与人员、使用的工具和材料、所做工作的内容、设备的使用状况等。
这些记录有助于后续分析设备的故障原因和改进检修计划。
6. 安全措施：明确机械设备检修过程中的安全要求和措施。
例如，穿戴个人防护用具，如手套、护目镜等；在检修前进行设备的停机和断电等。
同时，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 质量控制：制定机械设备检修的质量控制要求和标准，确保检修工作的质量。
例如，检修后要进行设备的功能测试和运行试验，确保设备能正常工作、符合要求。
8. 改进措施：在完成机械设备检修后，及时总结和分析检修的效果和问题，提出改进措施。
例如，如何减少设备的故障率、降低维修成本等。
以上是一个机械设备检修方案的参考内容。
机械维修实施方案
机械维修实施方案一、前期准备。
在进行机械维修之前，首先要做好充分的前期准备工作。
这包括对维修对象进行全面的检查和评估，确定维修的具体内容和范围，了解维修所需的材料和工具，制定详细的维修计划和时间表。
同时，还需要对维修人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的技能和知识，能够安全、高效地完成维修任务。
二、维修过程。
1. 拆卸和清洗。
在进行机械维修时，首先要对设备进行拆卸和清洗。
拆卸时要注意标记和记录每个部件的位置和连接方式，以便后期组装时能够正确无误。
清洗时要选择合适的清洁剂和工具，彻底清除表面和内部的污垢和沉积物，确保设备的清洁度和卫生。
2. 检修和更换。
在清洗完成后，需要对设备进行全面的检修和更换。
这包括对零部件的检查和测量，发现损坏或磨损的部件及时更换，对润滑油和润滑部件进行检查和更换，确保设备的正常运转和使用寿命。
3. 调试和试运行。
在更换和检修完成后，需要对设备进行调试和试运行。
这包括对设备的各项功能和性能进行测试，调整设备的参数和工作状态，确保设备能够正常运转和达到预期的效果。
三、维修结束。
1. 整理和清理。
在维修结束后，需要对维修现场进行整理和清理。
这包括清除维修过程中产生的垃圾和废料，彻底清洁和恢复维修现场的整洁和卫生。
2. 维修记录和总结。
在维修结束后，需要对整个维修过程进行记录和总结。
这包括对维修所用材料和工具进行清点和归档，对维修过程中出现的问题和解决方法进行记录，对维修效果和维修人员的表现进行评估和总结，为今后的维修工作提供参考和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行机械维修时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，遵守维修程序和操作规范，严格控制维修现场的安全风险，确保维修人员的人身安全和设备的完好无损。
五、结语。
机械维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能够胜任。
通过本文所述的机械维修实施方案，希望能够为广大维修人员提供一些参考和指导，确保机械设备的正常运转和安全使用。
设备大修方案
设备大修方案背景设备在使用过程中，不可避免会出现各种问题，特别是设备使用时间长了后，其机械部件、电子元器件等都会逐渐老化，需要定期进行检修、维护和大修，以保证设备的可靠性和安全性，延长其使用寿命。
目的本文档旨在提供一份设备大修方案，以简要介绍大修的步骤和技术要点，提高设备大修工作的效率和质量。
步骤设备大修通常包括以下几个步骤：1.设备检查1.检查设备的外观，是否存在明显的损伤和腐蚀。
2.检查设备的接线和连接件，是否紧固可靠、接触良好。
3.检查设备的运行情况，是否存在异常声响、震动等现象，以及是否出现告警提示。
2.设备拆卸1.根据大修计划和维护手册，对设备进行拆卸，拆卸前必须进行相关安全措施。
2.在拆卸过程中，注意记录设备的状况、拆卸的位置和方式，并对组件进行防尘处理。
3.部件检查和更换1.对设备的部件进行检查，包括机械部件、电子元器件和液压气动部件等。
2.对发现的问题进行记录和分类，确定更换或修复方案，进行组件的更换和维护。
4.设备装配1.对维护好的配件进行组装，确保各组件之间的配合、安装准确无误。
2.对设备的调试和测试，检查更换或修复后的部件是否符合要求，以及设备的运行情况是否正常。
5.试运行1.进行设备的试运行，对运行情况进行记录和检查，以及设备是否满足相关规定和标准的测试。
2.根据试运行结果制定后续的维护计划和保养方案。
技术要点在设备大修的过程中，需要掌握以下技术要点：1.设备检查技术1.熟悉设备的技术参数和使用情况，能够快速准确地判断设备的运行情况是否正常。
2.熟练掌握设备检查的方法和流程，能够快速准确地判断设备的问题并提出解决方案。
2.拆卸和组装技术1.对设备的结构和组成部件有清晰的认识，能够熟练地进行拆卸和组装。
2.对组件的材料、性质和几何特性有深刻的理解，能够正确地选择拆卸和组装的工具和方法。
3.部件检查和更换技术1.对不同类型的部件有独特的检查和更换技术，能够正确地进行部件的检查和更换。
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
J37-315双点闭式压力机的维修与改造
（ １ ． Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕｐ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎｌ ５ ０ ０ ３ ６ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ； ２． Ｋｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ
第３ ５卷
第 １ 期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ ｌ Ｉ ３ ５ Ｎｏ ． １
Ｍａ ｒ ．２０１ ４
２ ０ １ ４年 ３ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ห้องสมุดไป่ตู้ＯＦ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ３ ７ — ３ １ ５ 双 点 闭式 压 力 机 的维 修 与 改 造
示
２ 设备结构
２ ． １ 设 备 的 自然状 况
３ 设 备 的修 理
该 设备 主要 由床 身 、离 合 器 、齿 轮 轴 、 ． １ 床 身 瓦座 的修 复 曲 轴 、大 齿 轮 、平 衡 汽 缸 、制 动 、 连 杆 、滑 ３ 按 照正常 的修 理程序 ，应该将设 备解 体 ， 块等 组成 ，设 备重 ３ ５ 吨 ，床身 由４ ０ ｍｍ 厚 钢板 将 床 身 安 装 瓦 座 的孔 加 大 镗 圆 ，重 新 配 新 的 瓦 焊接而成， 见图１ 所 示 。锻 造套 圈 的规 格 是 ： Ｏ ｔ 以上 ，体积 ９ ０～ １ ６ ０ ｍｍ 之 间 ，幅高 ４ ０ ａ ｒ ｍ，月 产 量９ 万 个 座 。但是 因为该设备床身重量在 ｌ 庞大 ，外 形 尺寸４ ｍ×２ ． ４ ｍ ｘ １ ． ２ ｍ，吊装 、拆 装 、 收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ２ ０ ． 运 输 、加 工 都 有一 定 困难 ，经 过 分 析研究 决 定 ，
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630T机床大修方案
一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修
二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。
1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座；
2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套；
3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套；
4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间
隙；
5、齿轮保养；
6、上横梁重新加工，修复各孔精度；
三、离合器制动器
1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳
板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换；
2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受
损件进行更换；
3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动
作是否正常。
4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。
四、滑块部分
1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度；
2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，
将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。
3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载
保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。
4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。
5、检查、修复或更换导轨条。
五、平衡缸
1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨；
2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复；
3、更换Yx密封圈和其他密封圈；
4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。
六、气路
对气路系统进行检查或更新。
检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。
检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。
七、润滑系统
对原有润滑系统进行检查或更新。
1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象；
2、检查润滑泵站是否正常动作运行；
3、检查分油器的运行情况，更换老化油管；
4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换；
八、电气系统
电气系统进行检查或元器件更新，更新电气元件大多为法国施耐德和日本欧姆龙公司产品。
九、总装调试
运输到甲方进行总装调试，性能测试，空运转试验，甲方验收，对甲方人员培训。
十、其他
对以上所有拆卸件，除明确进行更换件之外的零部件，经检查后发现不能修复的，需要重新制作或采购，周期及价格需另算。
2013年**月**日。