引伸计使用步骤
拉伸性能的测定
2.指针方法
采用指针方法测定上屈服强度和下屈服强度时，在试验测定中要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判读上屈服力和下屈服力。当指针首次停止转动保持恒定的力即为下屈服力FeL；指针首次回转前指示的最大力判为上屈服力FeH；当指针出现多次回转，则不考虑第1次回转，而取其余这些回转指示的最低力判为下屈服力FeL；当只有一次回转，则取回转的最低力判为下屈服力FeL。
对于上和下屈服强度位置判定的基本原则如下：
a)屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小。
b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度。
1、图示法，用记录装置绘制力-延伸曲线或者力-夹头拉移曲线（在加载速率恒定的情况下也可用力-时间曲线），曲线至少要记录到屈服阶段结束。在曲线上确定屈服阶段中力值首次下降前的最大力FeH——上屈服力；不计初始瞬时效应时的最小力FeL——下屈服力，屈服平台不变的力也记为FeL——下屈服力。用测得的上、下屈服力FeH、FeL除以试样原始截面So就可以得到上、下屈服强度。
非比例延伸强度
常规平行线方法测定Rp0.2曲线原点修正
2、滞后环法有些金属材料（铜合金、铝合金等）的拉伸曲线没有明显的弹性直线段，无法用作平行线的方法来测定规定非比例延伸强度。在此情况下，可采用滞后环法。其核心是用滞后环顶点的连线来替代拉伸图中的弹性直线段。具体方法如下：对试样连续施力，超过预期规定的非比例延伸强度相应的力值后，将其卸载至上述所施力的10%左右，接着再加力并超过前次达到的力值。正常情况下，这一过程将给出一个滞后环曲线。通过环的两端点作一条直线作为基准线。从拉伸曲线的原点O起，在延伸上取OC＝Leεp,过C点作一直线与基准线平行，该直线与拉伸曲线的交截点即为规定非比例延伸强度所对应的力值Fp。同样由于很多因素的影响，曲线的原点可能需要修正。可以采各种方法修正曲线的原点。一般采用这样的方法：在曲线图上穿过其斜率最接近于滞后环斜率的弹性上升部分，划一条平行于滞后环所确定的直线的平行线，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修正原点。其他方法，例如将弹性上升段的曲线趋势反向延伸与延伸轴交截，交截点作为修正原点。
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程1 执行标准1.1 试验人员必须经过相关专业知识及操作技能的培训并取得主管机构的资格证书，凡签发检验报告者应取得力学性能试验Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
1.2 试验人员应严格按GB/T2039-1997中的规定操作试验机。
2 检验条件2.1试验机在使用范围内（5%~100%）力值相对误差应不大于±1.0%；示值相对变动度应不大于1.0%，试验机上下夹头拉杆之间的试验力同轴度应不超过15%，试验机应由计量部门定期进行检定。
2.2 蠕变变形测量仪器的最小分度值应不大于1um,误差一般应不大于总蠕变伸长的±1.0%。
2.3 测温热电偶应符合JJG141、JJG351或JJG368中I级热电偶要求。
温度补偿系统应使热电偶冷端温度保持恒定，允许偏差在0.5℃之内。
温度测量仪器的分辨率应在0.5℃之内，误差应不大于±1℃。
温度控制机加热装置应保证在试验期间的温度符合标准规定的要求。
加热炉均温区一般不小于试样计算长度的1.5倍。
2.4 试验室温一般保持在10℃~35℃之内；试验室应远离或隔离震源，室内严防震动。
3 试验方法3.1 试验前应对试样表面及尺寸进行检查，试样表面不应有划伤或缺陷。
测量试样截面尺寸的量具的最小分度值应不大于0.01mm。
3.2 计算长度等于或小于50mm的试样，一般应在两端各固定一支热电偶，计算长度大于50mm的试样，应在两端及中部各断定一支热电偶。
对于缺口试样，应有一支热电偶固定于缺口处。
热电偶工作端应紧贴试样表面，并应防止炉壁热辐射。
3.3 对于蠕变试验，应使用双面变形测量装置，引伸计的结构和装卡应能真实反映试样轴线方向的伸长，并应避免变形读数收室温变化和气流的影响。
3.4 试样在加热炉内不应受到非轴向力的作用。
3.5 升温前，可对试样施加初始力，此力值应不大于总试验力的10%,且应力不超过10N/M㎡。
3.6 将试样加热至规定温度的时间一般为2h~8h，温度保持时间在1h~24h。
屈服强度的测定
二、屈服强度σ0.2的测定一、概述金属材料的屈服点（屈服强度）是工程实际中广泛应用的一个重要强度性能指标。
对于没有明显屈服现象的金属材料，通常固定以产生0.2%残余应变时的应力（称为规定残余伸长应力）作为这类材料的屈服点，故又称为名义屈服极限、屈服强度等，用σ0.2表示。
二、实验目的：1.学会测定无明显屈服阶段材料的名义屈服极限的原理和方法；2.测定45钢的规定残余伸长应力σ0.2；3.学习试验机和相关仪器的操作使用。
三、实验仪器，材料：电子万能试验机，引伸计，游标卡尺，拉伸试样四、实验原理国标GB228-87《金属拉伸试验方法》规定，σ0.2表征试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距长度的0.2%时的应力，简称为规定残余伸长应力。
表达式为：σr0.2=F r0.2A0⁄式中，F r0.2为规定产生0.2%的残余伸长力，A0为试样平行长度部分的原始横截面面积。
金属材料规定残余伸长应力σ0.2和屈服点一样，表征材料开始塑性变形时的应力。
其测试方法可分为图解法和引伸计（卸力）法。
1、图解法测σ0.2时，需要借助试验机上的自动绘图装置做出载荷F与伸长△L的关系曲线图。
如图1所示。
为了确保其测量精度，要求力轴每毫米所代表的应力一般不大于10N/mm2 ，曲线的高度应使F r出于力轴量程的1/2以上。
伸长放大倍数的选择应使图中的OC段的长度不小于5mm。
然后，在绘出的F-△L曲线图上，自弹性直线段与伸长轴的交点O起，在伸长轴上截取一相应于规定非比例伸长的OC段，即OC=L r×K×0.2%=KL rεr其中L r为图1 图解法测定σ0.2引伸计标距，K为引伸计放大倍数，εr为残余伸长应变，即等于0.2%。
然后过C点做弹性直线段的平行线CA交曲线于A点，则A点对应的拉力F r即为所测规定残余伸长相对应的F r0.2。
根据F r0.2可计算出规定残余伸长应力σ0.2。
此法是一次加载后，即可求出σ0.2，但要求有高精度的自动测绘设备，例如电子万能试验机（力传感器、位移传感器及记录绘图装置等）才能保证其测量精度要求。
引伸计应变范围美标检定
引伸计应变范围美标检定引伸计应变范围美标检定引伸计是一种用于测量物体应变的传感器，它广泛应用于工程领域和科学研究中。
引伸计的应变范围是指它能够测量的应变的极限范围。
美标检定是对引伸计应变范围的测试和评估。
本文将深入探讨引伸计应变范围美标检定的内容，帮助读者更全面了解和理解这个主题。
1. 引言引伸计是一种高精度测量工具，能够准确测量物体的应变情况。
它通过测量金属电阻应变片上的电阻值变化来确定应变量。
引伸计的应变范围是指它所能应对和测量的应变的范围。
在不同的应用场景中，引伸计的应变范围需求会有所不同。
2. 引伸计应变范围的评估为了评估引伸计的应变范围，需要进行美标检定。
美标检定是一种标准化的检测方法，通过对引伸计施加不同程度的应变，来确定它的应变范围。
在美国，ASTM标准规定了引伸计应变范围的评估方法。
3. 美标检定的步骤美标检定引伸计的步骤一般包括以下几个方面：3.1 准备工作在进行美标检定之前，需要对引伸计进行准备工作。
要确认引伸计的型号和规格。
要检查引伸计的外观是否完好，是否有损坏或变形。
要进行灵敏度校准，确保引伸计的测量精度。
3.2 施加应变在进行美标检定时，需要对引伸计施加不同程度的应变。
可以使用机械应力、热应力或化学应力等方法来产生应变。
在施加应变时，需根据所测量的应变范围，逐步增加应变程度，并记录下每个应变点的数据。
3.3 数据处理与分析完成应变施加后，需要进行数据处理与分析。
可以使用计算机软件将数据进行图表展示，并进行曲线拟合和趋势分析。
通过对数据的处理与分析，可以得到引伸计的应变范围。
4. 引伸计应变范围的评估指标在进行美标检定时，需要根据引伸计的具体应用需求，评估引伸计的应变范围是否符合要求。
评估指标可以包括线性范围、非线性范围、灵敏度和稳定性等。
4.1 线性范围引伸计的线性范围是指引伸计的输出信号与应变之间呈线性关系的应变范围。
在线性范围之内，引伸计的测量结果与实际应变值具有良好的匹配度。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。
(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。
(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。
(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。
两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。
(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。
(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。
(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。
2.主要仪器设备(1)试验机。
应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。
(2)引伸计。
其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。
(3)试样尺寸的量具。
按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。
SHT试验操作步骤(双空间)
.1 金属拉伸试验1、按软件启动联机进入软件。
2、在输入用户参数窗口选择欲做的试验方案名。
3、选择或输入存盘文件名。
4、测量试样尺寸。
5、输入试样尺寸、试样标距及相关试验参数，可以一次输入一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
6、拉伸夹具上夹头夹紧。
78、通过操作盒调节横梁位置，夹紧下夹头。
9、如要使用引伸计请安装引伸计，引伸计装夹角度最好与试验机身平面成45度角。
10111213、观察试验过程。
14、如果使用了引伸计，当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，取下引伸计。
15、试验结束，取下拉断后的试样，将转换开关转到快退位置。
程序将自动计算出的结果显示在试验结果栏中。
可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
16(或断后直径、断后a u、b u等)。
17、继续试验，如已输入试样尺寸，请重复6－16步，如还未输入试样尺寸，请重复5－16步。
18、打印试验报告。
19、做完试验，关闭软件。
注意事项：1．开机后设备要预热15分钟，待设备稳定后，在进行试验。
2．若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒种。
3．任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
4．试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。
5．根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具（尽量选择偏小的夹具）,试样被夹持长度应大于夹块长度的四份之三。
（但注意试样不能顶住上下端盖）。
6．设备运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。
7．试验结束，先取下试样然后在将转换开关打到快退位置让活塞负位。
（如先将转换开关打到快退位置让活塞负位，会使断裂的试样相互抵住而损坏设备）。
8．定期对设备进行保养和维修，定期给镶钢板加二流化钼。
Zwick电子拉伸试验机操作规程
ZWICK万能材料试验机操作步骤1、依顺序启动计算机、开启设备电源。
2、静候数秒，以待机器系统检测待TestControl的上下等按钮的指示灯熄灭后，打开TestXpertⅡ软件。
3、输入用户ID及密码。
4、单击“打开”将会出现如下图所示，显示所有程序5、双击所选程序6、单击“确定”，进入测试界面7、打开控制面板上的ON按钮，以使主机与程序相连8、点击软件中的“起始位置”图标或遥控器上的“LE”使横梁恢复到设定值。
9、依次点击试样序列，在“试样ID”框中输入试样编号、试样厚度、试样宽度。
待所有试样信息输入后，开始试验。
10、将试样的平行段（肩膀以内位置）靠紧到对中装置，并保证试样垂直，夹紧上夹具。
11、点击“力清零”图标，以使力值清零12、用夹具夹持试样另一端夹紧下夹具。
13、在程序里点击“开始”或点击遥控手柄上的“START”开始测试。
14、试样断裂后，打开夹具，取下试样。
程序自动计算测试结果并作出图表。
15、取出试样16、点击“起始位置”图标以使夹具恢复到设定位置（或自动恢复到设定值），开始下一次测试17、所有试验结束后，点击文件“另存为”输入计算机保存文件名（依据时间、班别、序列号等），另存为*.zs2格式的文件。
18、试验结束后，依次退出试验程序，关闭计算机、试验机稳压器电源。
19、清理试验机。
注意事项：a. 进入测试程序，在按“LE”按钮使横梁移动到初始位置前请确认当前家具间距与软件下部现实的“LE”值是否相符。
b. 如果当前试验不需要引伸计，要在回到“LE”位置之前要将引伸计臂卸下。
c. 试样被夹持部分必须不少于夹面长度的2/3.d. 根据试样平行部分宽度调整对中装置。
Zwick电子拉伸试验机维护规程1、每班试验结束后对设备周围环境进行清扫，对设备外表面进行清洁，对夹具表面用干布清洁，并用毛刷清除夹具内的铁屑。
2、每月检查丝杠情况，如果丝杆粘黏的灰尘较多或表面已经没有附着黄油，请用干布清理整个丝杠（清理时调整衡量位置），然后均匀的涂抹一层黄油。