刀具知识培训-
数控刀具选用培训教程
数控刀具选用培训教程在现代机械加工领域，数控刀具的选用是一项至关重要的工作。
正确选用数控刀具不仅能够提高加工效率和质量，还能降低生产成本和减少设备损耗。
本教程将为您详细介绍数控刀具选用的相关知识和技巧。
一、数控刀具的分类数控刀具种类繁多，常见的有以下几种：1、车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面；内孔车刀用于加工内圆柱面和内圆锥面；螺纹车刀用于加工各种螺纹。
2、铣削刀具如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
立铣刀适用于加工平面、台阶、沟槽等；面铣刀主要用于大面积平面的铣削；球头铣刀常用于曲面的加工。
3、钻削刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
麻花钻是最常见的钻孔刀具；中心钻用于加工中心孔；深孔钻用于加工深孔。
4、镗削刀具包括粗镗刀、精镗刀等，用于镗削内孔。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料对其性能有着重要影响，常见的刀具材料有：1、高速钢具有较高的强度和韧性，但其耐热性和耐磨性相对较差，适用于低速切削。
2、硬质合金硬度高、耐磨性好、耐热性强，是目前应用最广泛的刀具材料之一。
3、陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削，但韧性较差。
4、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具这两种刀具材料硬度极高，适用于加工高硬度材料，但价格昂贵。
三、数控刀具选用的基本原则1、加工工艺要求根据加工零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和规格。
2、被加工材料不同的材料具有不同的切削性能，例如，加工钢件通常选用硬质合金刀具，而加工铝合金则可以选用高速钢刀具。
3、机床性能考虑机床的功率、转速、刚性等因素，确保选用的刀具能够在机床上正常工作。
4、刀具寿命在保证加工质量的前提下，尽量选择寿命较长的刀具，以降低刀具成本。
四、数控刀具选用的具体步骤1、分析零件图纸了解零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息，确定加工工艺和刀具类型。
2、选择刀具材料根据被加工材料和切削速度等因素，选择合适的刀具材料。
刀具培训资料
刀具培训资料一、介绍刀具是在许多行业中广泛使用的工具，如机械加工、木工、建筑等。
为了保证刀具的安全使用和性能发挥，刀具培训变得非常重要。
本文将介绍刀具培训的必要性、培训内容以及培训的方法。
二、刀具培训的必要性1. 提高安全性：刀具在使用过程中可能造成意外伤害，尤其是对于初学者来说。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具使用方法和注意事项，帮助人们避免意外发生，保障工作安全。
2. 提升工作效率：正确的刀具使用方法能够提高工作效率。
刀具培训可以指导人们如何正确选用和保养刀具，以确保其正常工作状态，并通过正确操作方式，最大限度地发挥刀具的性能。
3. 延长刀具寿命：刀具是昂贵的工具，定期更换刀具会增加成本。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具保养和维护方法，延长刀具的使用寿命，最大限度地降低成本。
三、刀具培训的内容1. 刀具分类：介绍不同类型的刀具，如平刀、斜铣刀、钻头等，以及它们在不同工作场景中的应用。
2. 刀具使用方法：详细介绍刀具的正确使用方法，包括正确握持刀具、刀具与工件的正确接触方式，以及切削速度、进给速度等参数的选择。
3. 刀具保养与维护：讲解刀具保养的重要性，并提供正确的刀具保养方法，包括定期清洗刀具、涂油保护刀具，并储存刀具时的注意事项等。
4. 刀具安全操作：重点强调刀具安全操作的重要性，如禁止手指靠近刀具尖端、刀具操作时注意触碰到其他物体的可能性等。
四、刀具培训的方法1. 现场培训：在工作场所组织刀具培训课程，由专业人员亲自指导员工正确使用刀具，并现场演示刀具使用和保养的技巧。
通过实际操作，提高培训效果。
2. 网络培训：利用互联网平台，提供刀具培训的在线课程。
参与者可以在自己的工作和学习时间进行培训，根据自己的需要学习相关知识和技巧。
3. 培训资料：编写刀具培训资料，提供给相关人员进行学习和参考。
培训资料可以包括刀具分类介绍、刀具使用指南、刀具保养手册等内容。
五、总结刀具培训是确保刀具安全使用和性能发挥的重要举措。
车刀、麻花钻刃磨知识培训-wdc1
1)切削钢料时，切削变形很大，前面与切削之间地点摩擦力也很大，为了减小切削变形和摩擦，应选择大的前角。用硬质合金车刀加工一般钢料时，γo=10°～20°。
2)切削灰铸铁时，塑性变形较小，切削呈崩脆状，并且前面与切削之间接触长度较短，与前面摩擦不大，切削力集中在切削刃附近。因此，为保护切削刃不至破坏，宜选较小的前角。用硬质合金车刀加工一般灰铸铁时，γo=5°～15°。
这就要求师傅要善于教授，同时徒弟要善于学习！但其中关键在于徒弟要善于学习！
我认为：一个善于学习的人也一定擅长提问。关于如何提问、怎么提问，其实也是需要技巧的。
幻灯片2
例如：
坏问题：师傅，这是什么玩意，怎么这么难加工？
师傅：什么玩意你可以自己看图纸啊；
心里想：就算跟你说了也不懂。
好问题：师傅，这个工件的材料是42CrMo，热处理是调质，硬度HB270～310，我们使用的切削参数其实很保守啊，为什么还会发振呢、表面粗糙度这么差？
幻灯片11
刀具上的参考平面
1、基面（Pr）。通过切削刃上某个选定点，垂直于该点主运动方向的平面称为基面。
2、切削平面（Ps）。通过切削刃上某个选定点，与切削刃相切并垂直于基面Pr的平面。
3、正交平面（Po）。通过切削刃上某个选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面称为正交平面。
3)副后角一般取与主后角相同的数值，但对切断刀等刀头强度较低的车刀，为了保证刀头强度，一般副后角应取很小的数值，α′o=1°～2°。
幻灯片19
刀具几何角度的初步选择（三）
3、主偏角的作用及选择
(1)主偏角的作用。主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力的大小。
减小主偏角，刀尖角加大，刀尖部分强度高，散热条件好，刀具耐用度可以提高。同时，减小主偏角会使背向力（切深抗力）加大，进给力（进给抗力）减小。因此，主偏角过小时，就可能因背向力的加大而引起振动，使工件的加工精度降低。
刀工的培训计划
刀工的培训计划一、培训目标1.1 建立专业的刀工技能1.2 提高刀工效率和质量1.3 培养团队合作和沟通能力二、培训内容2.1 刀具选择和保养2.1.1 了解各种刀具的类型和功能2.1.2 学习正确的刀具保养方法2.1.3 掌握刀具的安全使用技巧2.2 刀工基础2.2.1 学习正确的切割姿势和动作2.2.2 熟悉不同食材的切割技巧2.2.3 掌握不同刀工技术的应用2.3 菜肴美学2.3.1 了解菜品的造型和装饰技巧2.3.2 学习刀工对菜肴外观的影响2.3.3 提高对菜品美学的把握能力2.4 团队合作2.4.1 培养团队协作意识2.4.2 学习与其他厨师协调工作2.4.3 锻炼在厨房环境下的团队合作能力2.5 实践训练2.5.1 制定刀工实训计划2.5.2 组织实际操作训练2.5.3 指导学员在实践中熟练掌握刀工技巧三、培训方法3.1 理论讲解通过专业技术人员讲解刀工基础理论知识和技巧3.2 示范操作由资深厨师进行现场刀工示范操作3.3 现场实习学员在实践操作中，由专业教练进行实时指导和辅导3.4 案例分析通过分析成功案例和失败案例，让学员更好地理解刀工重要性和应用四、培训时间安排4.1 培训时长本次刀工培训为期两个月，共计八周4.2 培训时间每周安排两次理论讲座和三次实践操作，每次培训时长为3小时五、培训评估5.1 考核形式定期组织理论知识考试和实际操作考核5.2 考核内容考察学员对刀工技能和知识的掌握情况5.3 评价标准将学员的理论知识和实际操作技能作为考评标准，进行综合评定六、培训教材6.1 《刀工技术与实践》本书从刀工的基本操作开始，涉及到了刀具的分类、使用和保养，以及不同食材的切割方法等内容6.2 《中餐刀工大全》本书系统全面介绍了中餐刀工的刀法、关刀、摊、切等刀工技巧及精湛的传统中餐刀法6.3 《菜品造型与装饰》本书通过大量的菜品装饰实例，让学员更好地了解菜品装饰的艺术七、培训后续为了巩固学员的技能和知识，培训结束后可适当安排学员进行实际操作实习，以提高刀工技能和经验八、培训保障8.1 设备保障确保培训场所的刀具设备齐全和安全8.2 专业教练配备资深厨师担任刀工培训教练，确保培训的专业性和有效性8.3 教材配套为学员提供丰富的刀工教材和学习资料，以便学员后续学习和巩固结语刀工是厨师不可或缺的基本功，对于厨师来说，刀工的精湛程度直接影响到菜品的口感、外观和质量。
刀具管理知识手册(汇总)
刀具管理知识手册（汇总）一、引言刀具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其性能和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的安全、合理和高效使用，提高生产效益，降低生产成本，本文将介绍刀具管理的相关知识，以供广大生产企业和使用者参考。
二、刀具的分类与选用1.刀具的分类（1）根据加工对象的不同，刀具可分为：车刀、铣刀、钻头、镗刀、铰刀、螺纹刀、齿轮刀具等。
（2）根据制造材料的不同，刀具可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。
（3）根据涂层材料的不同，刀具可分为：无涂层刀具、涂层刀具（如TiN、TiCN、TiAlN等）。
2.刀具的选用（1）根据加工材料：加工高硬度材料时，选用硬质合金或陶瓷刀具；加工低碳钢、不锈钢等易加工材料时，可选用高速钢刀具。
（2）根据加工要求：精度要求高的加工，选用高精度、高刚性刀具；粗加工时，选用强度高、耐用性好的刀具。
（3）根据机床性能：选用与机床主轴、刀柄相匹配的刀具。
三、刀具的安装与调整1.刀具的安装（1）确保刀具与刀柄的连接紧固，防止刀具在加工过程中脱落。
（2）刀具的安装方向应正确，避免加工过程中产生振动。
（3）刀具的安装高度应符合加工要求，保证加工表面质量。
2.刀具的调整（1）调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以提高加工效率。
（2）调整刀具的径向和轴向位置，保证加工尺寸精度。
（3）调整刀具的切削刃磨状态，确保刀具具有良好的切削性能。
四、刀具的使用与维护1.刀具的使用（1）合理选用切削液，降低切削温度，提高刀具使用寿命。
（2）避免刀具在加工过程中长时间空转，减少刀具磨损。
（3）掌握合理的切削参数，避免刀具过度磨损。
2.刀具的维护（1）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）定期对刀具进行清洁和防锈处理，延长刀具使用寿命。
（3）合理存放刀具，避免刀具受到碰撞、变形等损伤。
五、刀具的刃磨与涂层1.刃磨（1）掌握正确的刃磨方法，保证刀具的切削性能。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
厨师培训刀具管理制度
厨师培训刀具管理制度一、背景介绍作为厨师，刀具是必不可少的工作工具，它们不仅是烹饪的必备器具，更是厨师们在日常工作中的得力助手。
因此，对于刀具的管理十分重要。
为了保障刀具的安全使用和延长使用寿命，我们制定了严格的刀具管理制度，希望通过培训和规范的管理措施，提高厨师们对刀具的认识和使用水平，确保厨房工作的顺利进行。
二、培训内容1. 刀具的种类和用途在厨房中，常用的刀具种类主要有菜刀、砍刀、瓜刀、切菜刀、磨刀、砧板等。
每种刀具的用途不同，需要配合不同的烹饪工作使用。
厨师们需要了解每种刀具的特点，掌握其正确的使用方法。
2. 刀具的保养和清洁刀具的保养和清洁是延长刀具使用寿命的关键。
在使用完刀具后，要及时清洗并擦干刀具，避免刀具生锈。
另外，定期对刀具进行磨刀和研磨，保持刀刃的锋利度，以便更好地进行烹饪工作。
3. 刀具的安全使用刀具是易伤人的工具，因此在使用刀具时要格外小心、谨慎。
避免在擦拭、保养、磨刀等操作时发生意外。
刀具使用完后要及时收纳好，避免造成伤人事故。
4. 刀具的分类和标记为了方便管理和使用，可以根据刀具的种类和用途进行分类和标记。
比如将菜刀、砍刀、瓜刀等刀具分开放置在不同的架子上，并在每把刀具上贴上标签或标记，标明其名称和用途，以便厨师们更好地辨认和使用。
5. 刀具的定期检查和维修刀具是常用的工具，在长时间的使用中可能出现磨损和损坏。
因此，需要定期对刀具进行检查和维修，及时更换磨损严重或损坏的刀具，保证厨房工作的正常进行。
三、培训方法1. 理论培训首先，可以通过课堂教学的方式，向厨师们介绍刀具的种类、用途、保养方法、安全使用等知识，帮助他们建立正确的刀具管理观念和技能。
2. 实践培训其次，可以组织厨师们进行实际操作练习，帮助他们掌握正确的刀具使用方法和技巧。
通过实践培训，可以让厨师们更直观地了解刀具的操作步骤和注意事项。
3. 案例分享另外，可以邀请有经验的厨师分享自己在刀具管理和使用中的经验和教训，让其他厨师们借鉴和学习。
刀具伤害应急处理方案培训
刀具伤害应急处理方案培训本次培训介绍在工业生产过程中，刀具是常用的工具之一，但也可能给员工带来伤害。
为了提高员工对刀具伤害应急处理的能力，我们特此举办“刀具伤害应急处理方案培训”。
本次培训主要包括以下内容：一、刀具伤害的类型和原因：培训讲师将详细介绍刀具伤害的各类，包括切伤、刺伤等，并分析造成这些伤害的原因，让员工对刀具伤害有更深入的了解。
二、刀具伤害的应急处理步骤：培训讲师将详细讲解刀具伤害的应急处理步骤，包括紧急停止、止血、保护现场、拨打急救电话等，确保员工在发生刀具伤害时能够迅速、有效地进行处理。
三、刀具伤害的预防措施：为了避免刀具伤害的发生，培训讲师将介绍一系列的预防措施，包括正确使用刀具、定期检查刀具、遵守操作规程等，帮助员工养成良好的操作习惯。
四、刀具伤害的案例分析：培训讲师将通过一些真实的案例，让员工了解刀具伤害的严重后果，并分析案例中可以改进的地方，以便员工能够从中吸取教训，提高安全意识。
五、刀具伤害应急处理演练：为了确保员工能够将所学知识运用到实际工作中，培训将进行刀具伤害应急处理的演练，让员工在实际操作中掌握应急处理的方法。
通过本次培训，我们希望员工能够掌握刀具伤害的应急处理方法，提高安全意识，降低刀具伤害的发生率。
希望大家能够积极参与，共同保障工作场所的安全。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景在过去的几个月里，我们公司发生了几起刀具伤害事故，这些事故造成了员工的人身伤害，同时也给公司带来了经济损失。
这些事故暴露出员工在刀具使用和应急处理方面的不足。
为了提高员工的安全意识，提升应对刀具伤害的能力，我们特举办本次“刀具伤害应急处理方案培训”。
二、培训目的本次培训的目的主要有以下几点：1.提高员工对刀具伤害的认识，了解刀具伤害的类型和原因，以便更好地预防刀具伤害的发生。
2.教授员工刀具伤害的应急处理步骤，使员工在发生刀具伤害时能够迅速、有效地进行处理，减少伤害的程度。
3.通过案例分析，让员工了解刀具伤害的严重后果，提高员工的安全意识。
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B.强度：刀刃要在承受应力时不产生脆性破坏和塑性变 形，必须 具有足够的强度。 高速钢强度最高，陶瓷强度最低。
4
PP-ES Technische Gruppe
培训材料 C.韧性： 要求刀具具有足够的冲击韧性和疲劳强度。 常用刀具材料韧性排列顺序如下（高－低）：
高速钢－硬质合金和超硬材料－陶瓷
D.耐磨性： 要求必须有高的耐磨粒磨损性能。 常用刀具材料耐磨性排列顺序如下（高－低）：
PP-ES Tec培训
1.常用切削金属的刀具材料
3
PP-ES Technische Gruppe
培训材料
2.刀具材料所具有的基本特征
A.硬度：切削金属所用刀具切削刃硬度HRC >60 工具钢： HRC60-65
硬质合金：HRA89-94 陶瓷： 金刚石： CBN: HRA91-95 HV10000 HV8000-9000
6
PP-ES Technische Gruppe
培训材料
二、镗削头装枪铰刀培训
1、清楚镗削头结构及枪铰刀装刀原理图
弹性套筒 浮动销 顶丝 锁紧螺钉 螺套
ABS：刀 具偏心定 位系统
原理：1、靠压簧轴向推弹性套筒两端压块，夹紧铰刀。 2、夹紧是靠弹性套筒径向收缩产生圆周摩擦力。
PP-ES Technische Gruppe
培训材料
培训材料
2006.10.05 1
PP-ES Technische Gruppe
培训材料
培训内容
一、刀具材料培训
1.常用切削金属的刀具材料 2.刀具材料所具有的基本特征
二、RSH 2V－ZK AF100镗削头枪铰刀装刀培训
1.清楚镗削头结构及装刀原理图 2.装刀力矩要求
3.装刀注意事项
2
PP-ES Technische Gruppe
金刚石的导热性最好，其次是CBN和硬质合金，高
速钢及陶瓷的导热性很差。 G.耐热冲击性：刀具要承受瞬间从零载荷到满载荷的机械冲击
刀具材料中，高速钢的耐热冲击性能最好，其次是WC基
硬质合金及Si3N4陶瓷，氧化铝基陶瓷最差。 H.抗粘结性： 要求刀具材料具有较高的高温硬度和较高的抗粘结磨损能 力。 陶瓷 > 硬质合金 > 高速钢 I.化学稳定性： 刀具材料要求能抵抗扩散磨损，具有高的化学稳定性。
培训材料
2.装枪铰刀力矩要求 3.装刀注意事项
卸枪铰刀最大力矩 ：8 Nm。
A. 一定要注意刀具扁尾，装刀时要装到位
B. 要注意卸刀螺钉结构，外面是一个螺套帽，
螺钉的轴向移动距离很小，一定要按力矩要 求，不可过力，否则，会导致螺套帽因受力
凸起与外套干涉，进而刀具卸不下来。
C.一定注意右旋螺钉－－－卸刀 左旋螺钉－－－装刀
金刚石－CBN－陶瓷－硬质合金－高速钢－一般工具
钢 E.热稳定性：被切削层在发生剧烈变形后形成切屑，产生大量的 热；同时切屑与前刀面，工件和后刀面不断摩擦，也 产生大量的热。刀具材料应具有在高温下保持高硬度 的能力。
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PP-ES Technische Gruppe
培训材料 F.热物理性能：要求刀具材料具有好的导热性，切削区的热量比较 容易带走，降低切削温度。