刀具刃材培训资料
刀具培训资料
工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。
刀具培训-师银虎
对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了 宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学 习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支 持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的 问题，进行及时的解答和 指导，引导学员进行反思 和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进 彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能 提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的 学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具 的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处 理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和 减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液， 并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够 正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
01
02
03
遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉 并遵守相关的安全操作规 程，确保操作过程中的安 全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清 醒和专注，禁止酒后或疲 劳时使用刀具。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
刀具培训资料2
刀具更换周期与标准
根据磨损情况
刀具的更换周期应根据其磨损情况而 定，当刀片、刀杆和刀柄磨损严重时 应及时更换。
根பைடு நூலகம்加工需求
对于不同材料和加工需求的刀具，其 更换周期也有所不同，应根据实际情 况而定。
根据安全考虑
当刀具出现崩刃、断裂等情况时，为 了确保加工安全应及时更换。
统一标准
在同一家工厂或同一生产线上，应遵 循统一的刀具更换标准，以确保加工 质量和效率的稳定。
碳化钨
碳化钨刀具硬度极高，耐久性 好，但价格较高。
刀具的研磨与保养
研磨
定期对刀具进行研磨可以恢复刀 刃的锋利度，延长使用寿命。
保养
使用后及时清洗并擦干，存放在 干燥的地方，避免与硬物碰撞或 长时间暴露在空气中。
02
刀具使用技巧
切割技巧
01
02
03
切割直线
保持稳定的手势，利用刀 尖进行引导，使切割线保 持直线。
。
军用刀
用于战场和野外求生， 具有锋利、耐用和易于
隐藏的特点。
雕刻刀
用于雕刻和刻字，通常 由多把不同规格和形状
的刀片组成。
刀具的材料与特性
01
02
03
04
高碳钢
高碳钢刀具硬度高、耐磨，但 容易生锈，需要经常保养。
不锈钢
不锈钢刀具不易生锈，耐久性 好，但硬度较低，不适合切割
硬物。
陶瓷
陶瓷刀具硬度高、耐磨、不生 锈，但容易碎裂。
05
刀具维修与保养
刀具维修方法
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损程度，包括刀片、刀杆和刀柄等部分，确保刀具 处于良好的工作状态。
调整刀具参数
根据加工需求和材料特性，调整刀具的角度、切削深度和进给速度等 参数，以提高加工效率和产品质量。
刀具基础培训
车削的种类
孔加工
孔加工的种类
铣削
铣削也是一种通过运动对金属进行分级切除的加工 方法。刀具作旋转运动而通常工件对着刀具作直线 进给。 在某些情况下，工件保持固定而旋转的刀具作横向 直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材科 的切削刃。两条或更多的刀刃同时切入材料，这样 刀具就在工件上将材料切到一定的深度。 粗加工 粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时采用 大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切 除尽可能多的切屑。粗加工对工件表面质量的要求 不高。 精加工 在精加工时最主要考虑的是工件的表面质量而不是 切屑体积，精加工通常采用小切深，刀具的副刀刃 具有专门的形状。根据所使用的机床、切削方式、 材料以及所采用的标准铣刀可使表面质量达到 Ra1,6µm在极好的条件下甚至可以达到Ra0, 4µm。
三.按结构分： • 焊接式 ：对焊、镶片焊 • 整体式：整体高速钢、整体硬质合金、整体陶瓷 • 机夹式：可转位结构
切削用量三要素
1.切削速度vc ：切削刃的选定点 相对于工件主运动的瞬时速度。 主运动是旋转运动时，切削速度 计算公式如下：
c
πdn 1000
式中 d——工件加工表面或刀具 某一点的回转直径（mm）；
陶瓷（纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷、复合氮化硅陶瓷）
金刚石（天然、人造）
立方氮化硼 （CBN）
二.按用途分： •车刀 : 用于轴类、盘类零件的外圆、端面、内孔、槽、仿形加 工。 •铣刀：用于加工平面、曲面、沟槽。 •孔加工刀具：用于通孔、肓孔、台阶孔、成型孔加工。
刀具培训教材(技能篇) PPT课件
制造部机械课
2.1~6.7%
铸铁
灰铸铁 球墨铸铁
2008年10月1第9 2版
1-5-1-1 工件材料的基础知识
钢的热处理
刀具教材———基础篇
。 1、对钢材进行加热后再迅速冷却的处理，就可以使其变得异常坚硬，这种处理方法称作为淬火
。 2、将淬火后的钢再次进行加热，使其具备韧性的方式称作为回火
。 3、在淬火处理之后，利用约400℃以上的高温进行回火等一系列的处理称作为调质
制造部机械课
2008年10月4第5 2版
2、各类型刀具加工的特性 2-1 车削加工
刀具教材———基础篇
2-1-1 车削加工的概念
制造部机械课
2008年10月4第6 2版
2-1-1 车削加工的概念
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第7 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第8 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月4第9 2版
2-1-2 车削加工的形态
外圆加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
2008年10月5第0 2版
2-1-2 车削加工的形态
内孔加工
刀具教材———基础篇
制造部机械课
固
定，
然
后
使
用
旋
转
的
刀
具
来
进
行
切 削 加 工
将铣刀安装于主轴上使之旋 转切削工件的机床
是在万能立式铣床上增加了自动换刀功 能的机床，可通过程序控制进行高效率、高 精度的铣削、镗削、钻削、攻螺纹、精铰孔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具刃材一、钢合金简单地说：钢就是铁和碳的合金。
其它成分是为了使钢材性能有所区别。
以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：碳（Carbon）存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。
有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。
尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。
在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。
出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）有助于增强强度。
和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）增强抗磨损性。
将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。
在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。
一种钒的碳化物用于制造条纹钢。
在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。
而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
二、碳合金钢 (非不锈钢)这一类钢材是通常用于锻造的钢材。
其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。
另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。
当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在 AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。
在SAE 命名系统中，带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。
另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。
通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而 5160 则约含0.60% 的碳。
O-1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。
Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
W-2这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。
大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。
10-系列 -- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)在刀具业中，1095是被用得最广泛的 10-系列钢材。
按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。
同样的，按从 1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。
而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。
这是一种较单纯的钢材，容易生锈，仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。
KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。
以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。
我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。
很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和 0170-6 是同一种钢材（见下文）。
这就是今天的碳V的情况。
0170-6 和 50100-B同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。
这是一种很不错的铬-钒钢，有点象 O-1，但比0-1便宜得多。
刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。
碳V 可能就是0170-6。
50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。
而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
A-2A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。
因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。
Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。
L-6L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。
和0-1一样，L-6是锻工的最爱。
如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
M-2一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。
可以达到非常优秀的打磨度。
它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。
Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。
5160一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。
但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。
通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
5210052100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。
它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。
常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
D-2D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。
它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。
Bob Dozier 爱用D-2。
Vascowear一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。
未用于产品化刀具生产。
三、"不锈钢" 钢材首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。
我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。
在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。
另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。
420比440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔软，不能打磨。
通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。
也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
440 A - 440 B - 440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。
这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。
SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。
440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。
如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。
普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。
440B更加结实，而440C是优秀的。
425M - 12C27这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。
12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian Knives选用。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。
AUS-6 被用来制造 Al Mar；Cold Steel使用 AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。
AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。
这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
GIN-1 （AKA G-2）一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。
经常被 Spyderco 选用。
ATS-34 - 154-CM目前最热的高端不锈钢。
154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。
通常硬度约为 60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。
抗锈能力不如前面提到的400系列。
很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco (在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。
ATS-55和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。
目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。
钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。
Spyderco 选用这种钢材。
BG-42Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。
留神，这是个征兆。
BG-42 在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。
Chris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。
CPM T440V - CPM T420V两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。