刀具培训
刀具培训-师银虎
对参与本次培训人员表示感谢和敬意
感谢师银虎老师
师银虎老师凭借丰富的实践经验和专业知识，为参训人员提供了 宝贵的指导和帮助，对此表示衷心感谢。
感谢参训人员
参训人员在培训过程中认真听讲、积极实践，展现出了良好的学 习态度和职业素养，对此表示敬意和感谢。
感谢组织者和支持者
本次培训的顺利举行离不开组织者和支持者的精心策划和大力支 持，对此表示衷心感谢。
问题解决与反思
针对学员在实践中遇到的 问题，进行及时的解答和 指导，引导学员进行反思 和改进。
总结回顾：分享经验，提升技能
经验分享与交流
鼓励学员分享自己在实践中的经验和心得，促进 彼此之间的交流和学习。
技能提升与拓展
根据学员的实践表现和反馈，提出针对性的技能 提升建议和拓展方向。
未来学习与发展
引导学员思考未来在刀具使用和技能提升方面的 学习和发展规划。
加强刀具的维护和保养
定期对刀具进行检查、清洗和润滑，及时发现并处理刀具 的磨损和破损问题。对于长期不用的刀具，要进行防锈处 理并妥善保管。
使用高质量的切削液
切削液具有冷却、润滑和清洗作用，能够降低切削温度和 减少刀具磨损。选择适合工件材料和加工要求的切削液， 并定期更换和清洗切削液系统。
提高操作人员技能水平
操作人员要熟练掌握刀具的使用、维护和保养知识，能够 正确选择和使用刀具，减少因操作不当引起的刀具损坏。
04
安全操作规范与注意事项
安全操作规范介绍
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遵守安全操作规程
在使用刀具前，必须熟悉 并遵守相关的安全操作规 程，确保操作过程中的安 全性。
保持清醒和专注
在操作刀具时，要保持清 醒和专注，禁止酒后或疲 劳时使用刀具。
刀具培训资料
刀具培训资料一、介绍刀具是在许多行业中广泛使用的工具，如机械加工、木工、建筑等。
为了保证刀具的安全使用和性能发挥，刀具培训变得非常重要。
本文将介绍刀具培训的必要性、培训内容以及培训的方法。
二、刀具培训的必要性1. 提高安全性：刀具在使用过程中可能造成意外伤害，尤其是对于初学者来说。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具使用方法和注意事项，帮助人们避免意外发生，保障工作安全。
2. 提升工作效率：正确的刀具使用方法能够提高工作效率。
刀具培训可以指导人们如何正确选用和保养刀具，以确保其正常工作状态，并通过正确操作方式，最大限度地发挥刀具的性能。
3. 延长刀具寿命：刀具是昂贵的工具，定期更换刀具会增加成本。
通过刀具培训，可以教授正确的刀具保养和维护方法，延长刀具的使用寿命，最大限度地降低成本。
三、刀具培训的内容1. 刀具分类：介绍不同类型的刀具，如平刀、斜铣刀、钻头等，以及它们在不同工作场景中的应用。
2. 刀具使用方法：详细介绍刀具的正确使用方法，包括正确握持刀具、刀具与工件的正确接触方式，以及切削速度、进给速度等参数的选择。
3. 刀具保养与维护：讲解刀具保养的重要性，并提供正确的刀具保养方法，包括定期清洗刀具、涂油保护刀具，并储存刀具时的注意事项等。
4. 刀具安全操作：重点强调刀具安全操作的重要性，如禁止手指靠近刀具尖端、刀具操作时注意触碰到其他物体的可能性等。
四、刀具培训的方法1. 现场培训：在工作场所组织刀具培训课程，由专业人员亲自指导员工正确使用刀具，并现场演示刀具使用和保养的技巧。
通过实际操作，提高培训效果。
2. 网络培训：利用互联网平台，提供刀具培训的在线课程。
参与者可以在自己的工作和学习时间进行培训，根据自己的需要学习相关知识和技巧。
3. 培训资料：编写刀具培训资料，提供给相关人员进行学习和参考。
培训资料可以包括刀具分类介绍、刀具使用指南、刀具保养手册等内容。
五、总结刀具培训是确保刀具安全使用和性能发挥的重要举措。
厨房刀具安全使用培训记录
厨房刀具安全使用培训记录.txt 厨房刀具安全使用培训记录培训目的本次培训旨在提高厨房刀具的安全使用水平，保障员工的人身安全和工作效率。
培训内容1. 厨房刀具的种类和功能：- 厨师刀：适用于切割大块肉类和厚蔬菜。
- 菜刀：适用于大范围的切割和剁碎。
- 瓜刀：适用于切割大型水果和硬壳植物。
- 刨刀：适用于将食材切成薄片或薄屑。
- 剔骨刀：适用于去除肉类中的骨头。
- 筷子：适用于取放小食材和插拨。
2. 厨房刀具的正确使用方法：- 切割食材时，与刀刃保持一定距离，避免切到手指。
- 刀刃朝下，切菜时保持手指弯曲，将食材稳定在切割板上。
- 使用刨刀时，手指应平放在食材后方，避免切伤手指。
- 刀具不用时，应放置在刀具架上，刀刃朝下或收纳在刀具袋里。
3. 厨房刀具的保养和安全存放：- 使用后应及时清洗刀具，并放置到刀具消毒柜中进行高温消毒。
- 保持刀刃的锋利，可定期进行磨刀或请专业人员进行磨刀。
- 刀具应单独存放，刀刃不与其他金属物体接触，避免刀刃被损坏。
- 使用刀具前，应检查刀刃是否完好无损，如有问题应及时更换或修复。
培训记录- 培训时间：[填写培训时间]- 培训地点：[填写培训地点]- 培训人员：[填写培训人员名单]- 培训内容：[列出培训内容的主要要点]- 培训效果评估：[填写培训效果评估，如员工对刀具的正确使用有了更清晰的认识等]培训记录由培训人员填写并保留备查。
为了保障工作安全，所有使用厨房刀具的员工均需参加培训并签字确认。
如有需要，可定期进行刀具安全使用培训，并加强员工技能的培训。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具管理培训ppt课件
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基础技术培训
汇报人：XX
目录
• 刀具基础知识 • 刀具选择与使用 • 刀具磨损与破损识别 • 切削液选用与维护 • 数控加工中刀具应用 • 现场实操与案例分析
01
刀具基础知识
刀具定义与分类
刀具定义
刀具是用于切削加工的工具，通 常由刀柄和切削部分组成，用于 去除工件材料以达到加工目的。
刀具分类
加强刀具维护和保养
定期对刀具进行清洗、检查和修磨， 保持刀具良好状态，延长使用寿命。
04
切削液选用与维护
切削液作用及分类
切削液的作用
降低切削温度、减少刀具磨损、提高 加工精度和表面质量等。
切削液的分类
水基切削液、油基切削液和合成切削 液等。
切削液选用原则和方法
选用原则
根据加工材料、工艺要求、刀具材料和机床特性等因素综合 考虑。
选用方法
了解切削液的性能指标，通过试验确定最佳切削液类型和浓 度。
切削液使用注意事项和维护保养
使用注意事项
保持切削液清洁，避免混入杂质；定期更换切削液，防止变质。
维护保养
定期清洗切削液系统，保持畅通；检查切削液浓度和PH值，及时调整。
05
数控加工中刀具应用
数控加工对刀具特殊要求
高精度
数控加工要求刀具具有高精度的切削能力，以确保加工出的零件尺 寸精确、表面光洁。
切削用量选择与优化
合理选择切削用量
01
根据被加工材料、刀具类型和机床条件，合理选择切削速度、
进给量和切削深度等切削用量。
优化切削用量
02
通过试验或经验数据，不断优化切削用量，提高切削效率和加
工质量。
注意切削过程中的变化
03
校园刀具安全培训计划
校园刀具安全培训计划【正文】一、培训目的及意义校园刀具安全是保障学生人身安全的重要工作之一。
为了提高学生刀具使用的安全意识和技能，预防刀具事故的发生，制定本校园刀具安全培训计划。
本计划的实施意义在于：1. 增强学生对刀具安全的认知和重视程度；2. 提供正确的刀具使用知识和技巧，避免刀具滥用和误伤事故；3. 培养学生遇到危险时的应变能力和紧急救助技能；4. 促进学生良好的行为习惯，培养积极向上的人格。
二、培训对象本培训计划适用于全体本校学生。
根据学生的年龄段不同，可分为小学、初中和高中三个阶段进行培训。
三、培训内容1. 刀具的基本常识学生应了解刀具的基本概念和分类，包括菜刀、水果刀、剪刀等不同类型的刀具以及它们的特点和用途。
2. 刀具的正确使用方法学生应学习刀具的正确使用方法，包括握刀姿势、切割技巧、不同刀具的适用场景等知识。
同时，还需强调刀具使用时应保持集中注意力，避免分心和急躁。
3. 刀具的安全保管学生应了解刀具的安全保管方法，包括刀具的收纳位置、刀具的磨损检查、避免刀具与其他物品共存等内容。
同时，还需强调刀具的出借和归还要遵循规定程序，确保刀具不被滥用或错误使用。
4. 意外事故的预防和应急措施学生应了解刀具使用过程中可能发生的意外事故，包括切割时的刀具滑动、刀具伤及手指等常见情况。
学生需要学习如何预防这些事故，并学习基本的急救方法，如止血、包扎等。
5. 防范非法携带和滥用刀具学生应了解非法携带和滥用刀具的危害性和违法性，了解刀具相关法律法规，并强调学生不得携带和使用非法刀具，如尖刀、管制刀具等。
四、培训方法1. 讲座形式可组织专业人员对学生进行刀具安全知识的讲解，结合真实案例进行讲解，以增加学生的警觉性和参与度。
2. 模拟演练可组织学生进行刀具使用的模拟演练，通过实际操作来提高学生的技能水平。
3. 宣传教育活动可通过校园宣传栏、班级宣传等形式进行刀具安全知识的宣传教育，增加学生的接触面和感受度。
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挤压丝锥
最强壮的丝锥形式
适于恶劣工况 前排屑 适用于通孔
最常见的丝锥形式
切屑沿着螺旋槽向后排出 盲孔加工
适用于短屑材料，如铸铁 经常用于汽车工业等如泵体和阀体 可以用于各种形式和深度的孔
无切屑的解决方案
可以用于软钢，不锈钢和铝合金 可以用于各种形式和深度的孔 可以增加螺纹强度如铝合金
相关概念的介绍
车削刀具 铣削刀具 攻丝工艺
主运动及从运动的概念 切削三要素
线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切 削三要素。 Vc: m/min 米/分钟
ap: mm 毫米
fr(fn): mm/r 毫米/转
车削刀具---焊接车刀和机夹车刀
焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重 磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低 （70米以下），寿命短，刃口安全性差。
– 更高的径向力影响主轴轴承 – 刀具偏斜 – 产生更高的切削热 + 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛 间隙，从而减小窜动 + 在侧壁精加工时更好的直线度 和尺寸公差
推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到“薄” 出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率
铣削的黄金法则
切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。
适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置；
粗加工时，干切通常刀具寿命会更好。精加工时，湿切表面质量更 好。
丝锥攻丝
1. 丝锥 2. 螺纹铣刀 3. 螺纹车刀（内外螺纹） 4. 板牙（外螺纹） 5. 搓丝板（外螺纹）
螺尖丝锥
螺旋槽丝锥
直槽丝锥
挤压丝锥 靠挤压材料塑性变形形成 螺纹，不产生切屑
切削丝锥 切削工件材料形成螺纹， 产生切屑.
D TD TP
M10x1.5 的螺纹底孔= 8.5 mm (8.5 = 10-1.5)
使用推荐表优化
D TD (TP / 2)
M10x1.5 挤压丝锥底孔尺寸=9.25 mm (9.25 = 10 – (1,5/2))
使用推荐表优化
TKS
切屑最厚处 刀片承载最大时切削的切屑厚度 用来建立实际最大切屑厚度和刀具中心处每齿进给量之间的 关系 公式：
fz = hex x
½ x
( )
Dc ae
(Dc /ae )-1
切削参数 – 整硬铣刀的铣削宽度
小接触长度 – 冷却时间长 大接触长度 – 冷却时间短
~30°
180°
铣削 – 总结
铣削原理 – 铣刀位置
通常切削宽度是刀具直径 在刀具直径大于工件宽度时刀具中
的70–80%
心偏置
铣削 – 走刀路线
+
—
+ 切削速度控制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全
– 刀片中心负荷大 – 减小进给 – 减小刀具寿命 – 机械撞刀 – 形状误差 – 更长的程序和加工时间
高速钢车刀：20-30米/分钟 硬质合金：70-90米/分钟 涂层硬质合金：100-300米/分钟 氧化铝涂层：200-400米/分钟 金属陶瓷: 200-350米/分钟 陶瓷刀片：500米/分钟以下 CBN刀片：400-1000米/分钟 金刚石刀片：1000-3000米/分钟
最大切深由三个因素决定
效率的压力
振动的影响
表面质量要求
工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为 Vc=120x3.14x350/1000 =132m/min
切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%；
切深增加50%刀片磨损增加20%。
影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
切削力和切削方向的突变
刀具中心点频繁切削
特别对于高速加工
切削转角处
过切
碎屑接触中心点
ae
ae
如果铣宽 ae 等于和小于 1/2 刀盘直径，切屑厚度有何不同 ?
ae ≥ 50%
fz = 最大切屑厚度
ae ＜ 50% 时， fz > 最大切屑厚度
fz =.006
.004
ae.75
最大切屑厚度 hex
机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀 容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生 产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适 合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀 的价格贵， 但是在大批量零件或者难加工材料 零件的加工中的零件的加工成本最低。
车，铣，钻，镗
连续或者断续切削 数控机床，手动机床
经济核算
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀悬伸尽可能短；
铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率；
最低的切削力 功率消耗小 长悬深刀具
密齿– M
中等齿数 稳定工况粗加工 易排屑
超密齿 – H 最多齿数均匀分布
高效铣削时用
满槽铣 长屑材料
铣削原理 – 顺铣逆铣
顺铣
n
+ 压应力
逆铣
F
n
vf
– 拉应力
F
+ + + + –
vf
加工硬化小 粗加工中降低刃口磨损 更长的刀具寿命 高速加工的唯一选择 不适合在工件装夹刚性不好的条件
最小切深为1/3刀尖圆弧半径
铣削刀具 – 铣削工序的分类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
基本铣削要素
fz = 每齿进给量 (mm/tooth) vf = 工作台进给 (mm /min) zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc)
vf = fz x zn x n
疏齿 – L 不等距疏齿 不稳定工况