液体静电喷枪喷涂时雾化不良的原因及解析
静电枪喷涂不良及对策
对策 完全接地 以200mm左右喷距喷涂 左右喷距喷涂 提高电压 降低涂料电阻 降低风速
（2）雾化空气压力太高 降低雾化压力 ）
4：喷嘴有丝状涂料附着 或工件发生丝状异物
原因 （1）溶剂挥发的太快 ） （2）涂料粘度太高 ） 对策 换为挥发性较慢的涂料 或用添加剂调整 降低涂料粘度
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5：喷涂面发生颗粒
10：发生白斑
原因 （1）喷漆室温度 ） 及湿度高 （2）溶剂不适合 ） 对策 换用挥发慢的溶剂 或检查空调设备 与溶剂厂家协商
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11：起泡
原因 （1）雾化空气的污染 ） 对策 清洁空气过滤器或更换
（2）水洗后干燥不充ห้องสมุดไป่ตู้ 充分干燥 ） （3）漆膜太厚 ） （4）溶剂挥发的太快 ） （5）干燥炉温度太高 ）
对策 提高吐出量 提高涂料粘度
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7：漆面桔皮重（斑痕、痘痕）
原因 对策
（1）喷漆室温度太高或 调节室温或更换挥发慢的 ） 溶剂挥发太快 溶剂 （2）工件温度太高 ） 为降低温度而调节烘干炉 温度 调节风速为0.5-1.0m/sec （3）喷漆室风速过高 ） 调节风速为
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8：喷涂面发生流挂
原因 （1）涂膜太厚 ） （2）涂料粘度太低 ） （3）溶剂挥发的太慢 ） 对策 减少吐出量、提高喷枪 减少吐出量、 运行速度 提高涂料粘度 改用挥发速度快的涂料
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9：发生气孔
原因 （1）雾化空气污染 ） （2）溶剂挥发太快 ） （3）工件温度太高 ） （4）底漆干燥不充分 ）
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对策 清洁空气过滤器或更换 换用挥发慢的涂料 降低工件温度 充分干燥
喷涂不良的原因及对策
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静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除
静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除发表时间：2019-03-27T11:22:33.270Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：张彦勇[导读] 摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。
兖矿东华重工有限公司邹城炉具制造分公司山东济宁 273500摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。
为改善炉具喷塑质量，提高喷涂效率，节约喷涂成本，采用专为解耦炉具表面处理设计的专用环保高效自动化涂装生产线。
解耦炉具整机喷涂采用喷涂机器人喷涂，喷涂过程中易产生的颗粒、光泽度等问题有较大改善。
然而，在批量生产使用过程中，生产现场多次反馈静电喷枪喷涂不均匀，导致喷涂区域部分位置漆料覆盖不足，部分位置塑膜较厚，甚至出现流淌，造成返工等问题，对喷塑质量及生产周期产生很大影响，不利于静电喷枪的推广和应用，因此开展故障分析势在必行。
关键词：静电喷枪；喷涂；不均匀引言：对于解耦炉具整机喷塑工艺来说，喷塑工具的不断改善和应用是行业发展的大势所趋。
新型工具投入使用后，应当在具体施工过程中研究和监控使用情况，对涂装效果进行检查和对比。
静电喷涂应用于公司炉具整机涂装作业中，大大提高了整机喷涂的效率和效果，虽然在具体应用过程中，出现了喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析，经验总结，仍然可以保证静电喷涂在实际应用中的优势，有利于静电喷枪在实际中的应用和推广。
一、静电喷枪喷涂内容简析（一）工作原理静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极。
控制器供应约 12V 的高频低压信号，该电压通过喷枪电缆和喷枪插头通向喷枪枪体中的高压串级。
随后将高压串级中的一次高压进行整流与倍增，直至在端部获得所需的高压，高压输送至喷嘴中的电极，开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。
超低量静电喷雾质量影响因素分析
超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种高效、经济、环保的喷雾涂装技术，其质量受多种因素的影响。
本文将分析超低量静电喷雾质量的影响因素。
喷雾液的质量直接影响着静电喷雾的质量。
喷雾液的粘度、表面张力、液体的电导性、液体的电荷密度等都会影响静电喷雾效果。
通常来说，粘度较低、表面张力较小的喷雾液容易形成细小的雾化液滴，并有利于喷雾均匀性和附着性。
喷雾液的电导性与电荷密度也会影响喷雾液中电荷的分布，进而影响喷雾液的截留效果。
第二，静电喷雾设备的参数设置也对喷雾质量产生重要影响。
设备的喷嘴直径、喷嘴角度、喷雾液压力、喷雾液流量等参数都会对喷雾液滴的粒径、速度和分布产生影响。
一般来说，较小的喷嘴直径和角度、较高的喷雾液压力和流量，有利于形成较小的雾滴和较高的喷雾速度，从而提高喷雾液滴的附着性和均匀性。
环境条件也对喷雾质量有一定的影响。
环境的湿度、温度和静电场等因素都会对喷雾液滴的蒸发速度、飘移路径和电性产生一定的影响。
湿度较大的环境会加速喷雾液滴的蒸发速度，降低附着性；温度过高或过低会影响喷雾液滴的分布和速度；静电场的存在会影响喷雾液滴的带电性和飘移路径。
操作员的技术水平和喷雾设备的维护保养也会对超低量静电喷雾质量产生影响。
操作员的喷雾技术熟练度、对设备的了解程度和操作规范性等，都会直接影响喷雾质量的一致性和稳定性。
而设备的定期保养和维护，如清洁喷嘴、更换过滤器和调整参数等，能够确保设备的正常工作状态，提高喷雾质量。
超低量静电喷雾质量受到多种因素的影响，包括喷雾液的质量、静电喷雾设备的参数设置、环境条件和操作员的技术水平。
只有综合考虑这些影响因素，并采取适当的措施进行调整和优化，才能保证超低量静电喷雾质量的稳定和一致性。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
超低量静电喷雾质量影响因素分析
超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾是一种新型的喷雾技术，可以将液体分散成极细的颗粒，具有广泛的应用前景。
超低量静电喷雾质量的好坏直接影响着其应用效果和产品质量。
下面将从液体性质、喷雾参数和设备状态三个方面分析超低量静电喷雾质量的影响因素。
液体性质是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。
液体的粘度和表面张力会影响喷雾过程中液滴的形成和破碎。
粘度较高的液体通常会形成大滴，不利于形成细小的颗粒。
而表面张力较大的液体则容易形成较大的液滴。
液体的电导率也会影响超低量静电喷雾的效果。
电导率过高容易导致静电喷雾过程中的电子散射，降低喷雾效果。
喷雾参数也是超低量静电喷雾质量的重要影响因素。
喷头的结构和喷嘴的直径会直接影响喷雾的效果。
结构合理的喷头能够均匀分布电荷，使得喷雾均匀且细腻。
而喷嘴的直径过大会导致液滴分布不均匀，直径过小则容易发生堵塞。
喷雾压力、流量和喷雾距离也会对超低量静电喷雾质量产生影响。
喷雾压力过高会导致液滴过大，喷雾距离过近则会导致液滴过分集中。
设备状态也是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。
设备的工作稳定性和使用寿命会直接影响超低量静电喷雾的连续性和稳定性。
如果设备存在故障或不良状态，喷雾效果显然会受到影响。
定期检查设备的状态、保持设备的清洁和维护以及采用优质的喷雾器件和电源等都是保证超低量静电喷雾质量的重要手段。
液体性质、喷雾参数和设备状态是影响超低量静电喷雾质量的三个重要因素。
对于液体性质来说，可以通过调整液体的粘度、表面张力和电导率等参数来优化喷雾效果。
对于喷雾参数来说，可以选择合适的喷头和喷嘴，并根据实际需求调整喷雾压力、流量和距离等参数。
对于设备状态来说，要定期检查设备状态、保持设备清洁和维护，确保设备的工作稳定性和使用寿命。
只有综合考虑并优化这些因素，才能得到高质量的超低量静电喷雾效果。
超低量静电喷雾质量影响因素分析
超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种新型的涂装技术，以其高效节能、环保节材、涂装效果好等优点被广泛应用于工业生产中。
静电喷雾质量是指喷涂物在工件表面形成的涂膜质量，直接影响到涂装效果和生产成本。
本文针对超低量静电喷雾的质量影响因素进行分析。
一、涂料性质涂料的性质主要包括流变性能、粘度、表面张力和表面张力差等。
液体的流变性能对涂料的喷雾和流动具有直接影响。
粘度影响着涂料的流动性，太高的粘度会影响涂料的喷雾效果。
涂料表面张力差越大，其润湿性也越强，喷涂出的涂层更加均匀。
若涂料的表面张力大于喷嘴的可承受范围，则会导致喷嘴堵塞。
二、静电喷枪参数静电喷枪参数主要包括高压电源的电压值和电流值、空气压力、涂料出口尺寸、喷枪离工件距离和气氛湿度等。
合适的参数可以增加喷雾烟雾量和喷涂效果。
1.高压电源高压电源的电压决定了电场电压和电场强度，它直接影响涂料离子化状态和静电效应的大小。
不同的涂料由于其比电荷量不同，其离子化电压不同。
2.空气压力空气压力的改变会直接影响喷枪出口涂料粒径和输出量。
当空气压力增强时，涂料颗粒变小，喷涂雾化更细，表面涂层更为平滑。
3.涂料出口尺寸涂料出口尺寸的大小决定了涂料粒子的大小和喷涂雾化的快慢。
喷涂物体越大的情况下，需要较粗的涂层，所以涂料出口尺寸需要适当调整。
4.喷枪离工件距离正常情况下，喷枪离工件距离在近距离喷涂时一般在20到30cm。
太远或太近的距离都会导致静电喷枪喷涂质量不佳。
5.气氛湿度气氛湿度的变化会使涂料粘度发生变化，从而直接影响喷涂质量。
太高或太低的湿度都会影响涂层粘附力和涂层表面质量。
三、工件表面状态工件的表面状态对于喷涂的质量也有很大的影响。
工件表面应保持干净、平整、无尘、无油污、无水等状态。
四、作业环境作业环境也是影响静电喷枪喷涂质量的因素之一。
不同的环境温度、湿度及空气质量都有影响，应该选择有利于静电喷涂的环境。
总之，超低量静电喷雾质量受多方面因素的影响，只有全面考虑，逐一分析，才能保证所喷涂物体具有良好的表面平滑度和涂层结构，从而达到最佳喷涂效果。
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
喷涂中常见的不良现象以及品质控制
1、空气温度太大，产品喷涂后没有及时进养身房而且直接暴露在自然空气里。
2、气管里的水汽没有及时排放造成喷涂水分过多。
1、根据天气的好坏注意适当增加防白水的用量。
2、注意及时排放空压机的污水。
气泡
1、底材研磨不充分，木刺多。
2、木纹导管填补不严实，空隙多。
3、油漆稀料含水。
4、天气潮湿，湿度高。
1、根据温度适当增减慢干水的剂量。
2、喷涂油漆时底部油漆必须完全干透。
3、避免一次性喷涂过厚，适当调配喷涂次数。
4、严格按照比例调配油漆。
亮度不对
1、油漆用错，没有按照标准操作。
2、同一批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批次的产品亮度不一样。
3、面化浓度太稀或油漆调配比例不对。
4、产品油漆涂膜不够。
1、加强对白身产品的检验力度。对白身溢胶部分处理好后再上油。
2、加强砂光作业人员的技能培训，杜绝有砂穿现象产生。
3、喷涂完成下架后自检一遍，如有粘坏，及时补枪处理。
针孔
1、作业环境温度太高，油漆内部固化太慢。
2、底层油漆未干透接着上第二次油漆。
3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。
4、固化剂比例太高，油漆调配不当。
3、没有按正确的木纹方向进行砂光，造成油漆过程中出现横砂印。
4、返古漆没有按照正确的木纹方向擦拭及处理。
1、坚决杜绝白身的碰划伤。
2、注意产品的搬运方式及做到产品轻拿轻放。
3、按照正确的木纹方向进行砂光机油漆擦拭。
4、培训作业人员的修补水平。
3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。
4、喷油前灰尘没吹干净。
1、面油重地减少人员走动，增加洒水次数，减少空气中颗粒浮动。
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静电喷枪雾化不良解析
一、使用低纯度的压缩空气
压缩空气中的杂质（如：水、微粒、油）经常导致喷涂出现重大失误并无法让客户满意。
要达到最佳的喷涂效果，最佳的空气净化是绝对的必要条件。
加装过滤器也是有必要的。
二、压缩空气进口调节气压
使用者经常忘记，随着压缩空气管和连接处的直径和长度的上升，压力将下降。
因此，对于一条直径为6mm的15m管，入口处调整压力为4.0bar，而到达喷枪的实际压力为2.0bar。
三、将喷枪浸在旧稀释剂里
喷枪经常被泡在肮脏的旧稀释剂内。
然而，这样做喷枪的雾化孔、空气通道，常常被涂料的残渣所堵塞。
这些固体微粒慢慢累积，最后堵塞整个空气通道。
这样，喷枪就完全作废或者要花费很大的时间和金钱进行维修。
因此，在用高级的喷枪清洗机时，孔道经常被冲洗。
当手工进行清洗时，应保证没有固体微粒通过空气吸入口雾化孔或进入到喷枪内部。
四、使用不当的清洗工具
在清洗喷嘴时，常常使用错误的工具(例如回形针和钢丝刷)。
这样做将导致喷雾类型及雾化效果遭到破坏，唯有通过更换喷嘴才能达到最佳效果。
为了彻底和细致的清洗，特别是气帽等部位，我们推荐使用喷枪原带的清洗工具（小刷子），以保证在更长时间内保持喷枪的品
质。
五、粗暴拆卸喷枪零件
喷枪的前后密封垫表面通常被不合适的工具所破坏。
为了保证对喷枪的密封性，吉宝徕涂装都会在包装盒中配有附带的专用工具进行拆装操作。
六、使用不配套的喷嘴组件
配套的喷嘴组件是达到最佳喷涂效果的决定因素。
所有的喷枪都备有喷嘴零备件，而且都经过精确调整和测试，从而保证达到最佳的精确度。
不同类型的喷嘴组件混合使用会影响喷涂效果，并造成不良的雾化效果
保养和使用喷枪时的注意事项有哪些？
1 每次工作完毕，喷枪应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。
2 每天下班前进行一次彻底清洗(拆卸喷嘴、风帽、枪针)，清洗空气孔时，严禁使用硬质钢丝捅(如：大头针、回形针等)，以免空气孔产生变形，微小的变形都会影响到雾化效果。
3 喷枪清洗后，应用喷枪专用润滑油润滑所有可拆卸的摩擦部件，注意不要涂在枪针前端。
4 拆卸和安装喷嘴三件套部件时，应严格按照程序操作（枪帽-枪针-枪嘴）。
如违反操作程序，容易导致喷嘴胀裂等现象发生。
5 喷嘴三件套不得与其他同型号的喷嘴套装进行任意调换，也不得单独更换其中某一部件。
6 调整风帽时，风帽上的字体不得倒置。
否则，可能会影响到喷幅的均匀程度。
7 建议喷枪尾部安装一个气压表，用来调节和控制喷涂气压。
气压的稳定能确保喷涂颜色均匀和漆膜的厚度一致。
8 严禁整枪浸入清洗溶剂中，以免溶剂进入喷枪的空气管道，引起喷枪的损坏。
9 喷涂气压过低会导致漆膜橘皮纹严重，雾化不良；气压过高会产生涂层“干喷”现象，漆膜光泽度降低或油漆的附着力下降，还会产生雾化不均匀现象(喷幅两端的油漆比中间部分多，也就是常说的“起杠”、“起云”现象)。
10 每次工作前或清洗后应检查各部件紧固情况。
尤其是喷涂气压调节旋钮的固定螺栓。
11 保持枪壶盖的空气孔畅通，否则将会倒置涂料流量偏小。
12 枪壶内的塑料防漏圈应保持完好，如已破裂，应立即更换，以免产生涂料从壶口处滴漏。
13 如枪尾空气接嘴发生压缩空气泄漏，应立即更换相同规格的空气接头和接嘴，严禁使用纸胶带或其他类似物体代替密封件，以免产生的胶带碎屑等进入喷枪的空气管道，造成喷枪空气通道堵塞。
14 使用数字喷枪时，除非更换电池，否则不得打开电池盒!每次打开电池盒，都必须更换整套电池套装。
如果使用已用过的电池盒密封盖，会造成电池密封不严，同时产品无权享受保修。
15 严禁使用超声波清洁喷枪。
16 喷枪严禁喷涂碱性涂料和研磨的喷涂材料(如铅丹和液体钢砂等)。
17 喷涂和清洗喷枪所用的溶剂严禁使用偏酸性或偏碱性液体(如回收再生溶剂)，否则容易造成喷枪部件腐蚀损毁。