隔爆设施的使用及相关规定
隔爆设施设置与规定
隔爆设施设置与规定
隔爆设施是指为了防止爆炸或火灾的发生而设置的一系列设施和措施。
在設施設計和使用過程中，需要遵守一些规定和标准，以确保人身安全和设施的正常运行。
以下是一些建议和常见的规定：
1. 设施安全设计：隔爆设施应符合相关安全设计和构造要求。
这包括适当的建筑材料、结构、设备和设备放置等。
同时，设施的设计还应考虑爆炸和火灾的可能性，以尽量减少潜在的危险。
2. 隔离区域：隔爆设施应设立在特定的隔离区域内。
这些区域应远离易燃材料、人员聚集区域和其他潜在的危险。
通过合理的隔离和防护措施，可以减少爆炸和火灾的扩散范围，保护设施和附近的区域。
3. 防护设备和系统：隔爆设施应配备适当的防护设备和系统，包括防爆电器设备、防火墙、气体检测和报警系统等。
这些设备和系统可以检测和控制潜在的火灾和爆炸风险，及时采取必要的措施。
4. 定期检查和维护：隔爆设施应定期进行检查、测试和维护，以确保设施的完好和正常运行。
这包括定期对设备、电器和管道进行检查和维护，以及检查防火墙、防爆门等设施的完整性。
5. 培训和意识提高：隔爆设施的使用者应经过相关培训，了解设施的操作和安全规定。
他们还应时刻保持警觉，注意潜在的火灾和爆炸风险，并知道如何应对突发情况。
需要注意的是，不同地区和行业可能存在不同的隔爆设施设置和规定。
在设计和使用隔爆设施时，最好咨询相关专业人士或机构，以确保符合当地和行业的标准和要求。
隔爆设施的使用及相关规定
二、几起瓦斯煤尘爆炸事故
1、在瓦斯煤尘爆炸的类型中有一种连续爆炸的形式，大大增 加了事故灾难程度。 1960年5月9日，大同老白洞煤矿14号井井底车场的翻笼在连 续翻煤时煤尘飞扬(3m内看不见人、附近棚梁上积尘达3～5㎝)， 电机车运行产生电火花引爆飞扬的煤尘，由于其他巷道积尘严 重(1寸多厚)导致煤尘连续爆炸，致使井下912人中死亡684人， 整个矿井惨遭破坏，这是建国以来最严重的一次矿难事故。 1968年10月24日，山东新汶矿务局华丰煤矿一掘面爆破引起 煤尘爆炸，又在2040m的巷道内发生煤尘连续爆炸，死亡108 人。 1969年4月4日，新汶局潘西矿电机车弓子的启动火花引起煤 尘爆炸，波及矿井东翼两个水平4个地点的煤尘连续爆炸，造 成115人死亡等。 为防止发生连续爆炸事故，《煤矿安全规程》规定：开采有 煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须在相关地点安设隔绝煤尘爆炸 的设施。
六、隔爆水棚
(10) 悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°， 如图6所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱 钩，使水倾洒弥漫于巷道中。 在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间 应用铅丝拉紧，以免棚子晃动；并应调整水袋架 与金属支架的连接构件，使袋面保持水平。
六、隔爆水棚
图6 隔爆水袋的设置
七、隔爆岩粉棚
在缺水、湿度小的矿井可选用岩粉棚。岩粉 棚架设在巷道的顶部，在瓦斯煤尘爆炸产生的 冲击波作用下，堆放在木板上的岩粉分散开来， 形成岩粉云带，当滞后于冲击波传播的火焰到 达这一区域时被扑灭，实现隔绝连续爆炸的目 的。 1、岩粉棚的结构 岩粉棚的结构应保证其动作的可靠性。即在 发生弱爆炸的情况下也容易动作，而且岩粉分 散状态良好；同时，还必须保证在正常作业条 件下，如爆破或其他振动作用下不发生误动作。
隔爆设施的规定
隔爆设施的规定一、隔爆措施根据“煤矿安全规程”要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设置隔爆水袋措施。
设置地点如下：1、与井筒相联接的主要运输大巷和回风大巷等巷道中，设置集中式主要隔爆水袋；2、采区轨道上山和胶带上山中，设置集中式主要隔爆水袋；3、采区内的煤层掘进巷道中，采煤工作面进风回风顺槽设置集中式辅助隔爆水袋；4、在井底煤仓上下口相连的巷道设置集中式主要隔爆水袋。
二、撒布岩粉和巷道的冲洗井下设有完备的消防洒水管网，对所有进风巷和回风巷定期冲洗，清理浮煤，并采用撒布岩粉和喷洒石灰水的措施，以防止煤尘飞扬，消除煤尘爆炸隐患。
井下所有运输大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，胶带输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。
对撒布的岩粉要求可燃物不超过5%，氧化钙不低于45%，游离SiO2不超过10%，并且不含有毒物质。
岩粉的粒度全部小于0.3mm,其中70%以上必须小于0.075mm，吸湿性小。
结合本地岩石原料，以石灰岩作岩粉原料，在所有运输巷、回风巷撒布岩粉，煤尘经常积聚的地点须经常撒布岩粉，工作面上口、下出口，设喷雾洒水装置，煤尘中水分大于12%的地区可不撒布岩粉。
撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m,不足300m的巷道全部撒布。
撒布发法采用人工撒布或压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方。
三、隔爆水袋1、水袋的结构与选型为了便于安装、拆迁和管理，设计采用阻燃隔爆水袋，容量为40L。
型号为GBSD-40，规格为长600mm,宽400mm,高250mm。
２、水袋的布置与计算（１）布置方式及架设要求水袋的布置方式为：架设高度不低于1.8m,袋距1.2-2.5m，水袋首架设置一般距爆炸地点距离为60-200m，主要隔爆水袋的袋区长度不小于30m,辅助隔爆水袋的袋区长度不小于20m,水袋采用横向嵌入式安装，水袋距离巷帮不小于100mm,距巷道地面不小于 1.8m;袋组内的各排水袋的安装高度一致，袋区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致，水袋设置在巷道的直线段内。
2024年隔爆设施管理制度
2024年隔爆设施管理制度隔爆设施是一种用于储存、处理和运输易燃易爆物品的专用设施，广泛应用于石油、化工、医药、军工等行业。
为了确保人员和财产的安全，隔爆设施管理制度在各个行业中得到了广泛的应用和重视。
随着社会的发展和科技的进步，____年隔爆设施管理制度也将随之变得更加完善和科学。
本文将从隔爆设施分类、建设与维护、操作管理以及应急处置等方面，详细介绍____年隔爆设施管理制度的相关内容。
一、隔爆设施分类根据其用途和功能，隔爆设施可以分为储存设施、处理设施和运输设施。
1.储存设施主要用于对易燃易爆物品的长期储存，例如石油罐、化学储罐等。
储存设施的建设和管理应符合相关的法律法规和安全标准，包括设施的选址、设计、施工和验收等环节。
2.处理设施主要用于对易燃易爆物品进行处理和利用，例如油气分离装置、化学反应器等。
处理设施的运行需要专业的操作人员和管理人员，同时也需要遵循相关的安全操作规程和标准。
3.运输设施主要用于易燃易爆物品的长途运输，例如油罐车、危险品运输船等。
运输设施的管理包括车辆的维护和检修、驾驶员的培训和考核等。
二、隔爆设施的建设与维护隔爆设施的建设和维护是保证其安全运行的基础。
____年隔爆设施的建设与维护应考虑以下几个方面：1. 设施选址：隔爆设施的选址应远离人口密集区和易燃易爆物品储存场所，同时要考虑到设施的日常运作和应急处置的需要。
2. 设施设计：隔爆设施的设计应符合相关的规范和标准，包括设施的结构、防护措施和安全设备等。
3. 施工与验收：隔爆设施的施工应由具备相关资质和经验的施工单位进行，施工过程中应按照设计要求进行质量控制和安全监督。
施工完成后，应进行验收，并出具相应的验收报告。
4. 设施维护：隔爆设施的日常维护包括设备设施的巡检、润滑和保养等。
同时，应定期进行定期检测和维修，并建立相应的维护记录和档案。
三、隔爆设施的操作管理隔爆设施的操作管理是确保设施安全运行和提高管理效率的重要环节。
矿井隔爆设施管理制度
矿井隔爆设施管理制度为了进一步提高矿井的抗灾能力，现依据2022年版《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化》工作等有关矿井隔爆设施的具体规定，结合矿井实际制定隔爆设施管理制度如下，望各有关单位及员工认真执行。
一、矿井隔爆设施的安装地点1、根据AQ-1020行业标准、2022年版《煤矿安全规程》第一百八十六条：“开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道同与其相连的巷道间、煤仓同与其相连通的巷道间、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
”井下凡符合上述要求的地点都必须安装隔爆设施。
2、矿井主要隔爆设施的安装地点为：西部轨道巷、西部皮带巷、西三轨道巷、西三回风巷、西三皮带巷、西七轨道巷、西七皮带巷、西七回风巷、南一区回风巷、南一区轨道巷、南一区回风巷。
3、矿井辅助隔爆设施的安装地点为：采煤工作面进风巷、回风巷，掘进工作面顺槽。
4、其他巷道需要安装隔爆设施，由通风区作出计划报总工程师批准。
二、矿井隔爆设施的安装要求1、井下使用的隔爆设施必须符合MT/T 157-1996《煤矿安全矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》及MT/T 694-1997《煤矿用自动隔爆装置通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。
通风科要严把验收关。
2、矿井隔爆设施的安装由通风队负责，安装人员必须保证安装质量。
3、矿井隔爆水袋的容水量按巷道断面和计算，不得小于如下值：主要隔爆设施（水袋）400L/m，辅助隔爆设施（水袋）200L/m。
4、矿井隔爆设施（水袋）的排间距应为 1.2m-3m，棚区长度不得小于下列值：主要隔爆水袋30m，辅助隔爆水袋20m。
5、矿井隔爆设施（水袋）首列与工作面的距离，必须保持60m-200m 范围内。
6、自动隔爆装置在井下安装时，隔爆装置与爆炸源的距离应≤60m，将安装附件安装在防护区顶板上，并且利用锚杆固定，然后将隔爆装置固定在安装附件上，要确保隔爆装置安装牢靠；接收冲击波的装置应当面向爆炸源的方向并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。
隔爆设施设置与规定
隔爆设施设置与规定
隔爆设施的设置与规定通常是根据当地相关法律法规和行业标准来制定的。
以下是一些常见的隔爆设施设置与规定：
1. 设施设置：隔爆设施通常是指为了防止爆炸物质扩散的特殊房间、设备或区域。
这些设施通常会采用特殊的材料、结构和装置来限制火灾和爆炸的传播。
2. 建筑结构：隔爆设施的建筑结构应该具备足够的防火和防爆性能，包括使用防火隔板、隔爆墙、防火门、隔爆窗等。
3. 通风系统：隔爆设施的通风系统应该采用防爆型风机和排风管道，并且要根据需要设置排气口和防火阀门，确保火灾和爆炸气体得到有效控制和排放。
4. 电气设备：隔爆设施的电气设备应该符合防爆要求，使用防爆型电气设备并正确安装接地、过载保护和过压保护装置。
5. 物料存储：隔爆设施中存放的危险品和易燃物料应该按照相关规定分类、包装、标识和储存，避免火灾和爆炸事故的发生。
6. 工作操作：在隔爆设施中进行工作操作时，应严格控制火源和静电，禁止吸烟、使用明火、产生火花等可能引发火灾和爆炸的行为。
7. 安全管理：隔爆设施的管理人员应具备相关的防爆安全知识和技能，制定防爆管理制度，进行定期的安全检查和维护，确保设施的安全运行。
需要注意的是，具体的隔爆设施设置与规定可能会因不同行业、地区和具体情况而有所不同。
因此，在实际操作中应该根据当地的法律法规和行业标准进行合理设置，并根据实际情况进行针对性的安全管理。
隔爆设施设置与规定模版
隔爆设施设置与规定模版隔爆设施的设置与规定是为了确保爆炸安全，保护人员和设备免受爆炸物的伤害。
隔爆设施的设置和规定模版需要根据不同的场所和爆炸物进行调整和修改。
下面是一个基本的隔爆设施设置与规定的模版，供参考。
一、隔爆设施的定义和范围隔爆设施是指为了阻止爆炸波及扩散和减少爆炸冲击而设置的一系列措施和设备。
隔爆设施的范围包括但不限于爆炸物存放区域、爆炸物处理区域、爆炸物实验区域等。
二、隔爆设施的设置要求1. 隔爆设施应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2. 隔爆设施应设置在安全距离范围内，与其他建筑物和人员活动区域保持一定的距离。
3. 隔爆设施应具备良好的防爆性能，能够阻止爆炸波及扩散，并能吸收和减少爆炸冲击。
4. 隔爆设施应具备适当的通风和排气系统，以保持内部空气的流通和新鲜。
5. 隔爆设施应具备逃生和疏散通道，确保人员在发生爆炸事故时能够及时安全地撤离。
6. 隔爆设施应进行定期的维护和检查，确保设施的正常使用和功能。
三、隔爆设施的管理和操作规定1. 隔爆设施的管理责任应明确，并指定专人负责设施的使用和维护。
2. 隔爆设施的使用人员应具备相关的专业知识和培训，熟悉设施的操作规程和应急处理措施。
3. 隔爆设施的使用人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得私自更改设施的设置和参数。
4. 隔爆设施的使用人员应定期进行设施的检查和维护，及时发现和处理设施的故障和隐患。
5. 隔爆设施的使用人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保设施的安全使用。
6. 隔爆设施的使用人员在紧急情况下应立即采取相应的应急处理措施，并及时上报相关部门和责任人。
7. 隔爆设施的使用人员应定期参加安全教育和培训，不断提高安全意识和应急处理能力。
四、隔爆设施的紧急处理和事故报告1. 发生隔爆设施故障或事故时，应立即采取紧急处理措施，保护人员和设备的安全。
2. 隔爆设施故障或事故应立即上报相关部门和责任人，并按照要求填写事故报告。
3. 隔爆设施故障或事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施进行改进。
隔爆设施管理制度
隔爆设施管理制度一、总则为了保障隔爆设施的安全运行和使用，有效防范事故的发生，促进工作环境的安全与健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有隔爆设施的管理和使用，包括但不限于实验室、生产车间、化工厂等工作场所中的隔爆设施使用和管理。
三、责任主体1. 企业/单位负责人担负全面的隔爆设施安全管理职责，为隔爆设施的安全提供必要的支持和资源。
2. 安全生产管理人员负责组织制定并实施隔爆设施的管理方案，监督隔爆设施的安全运行和使用。
3. 隔爆设施管理员负责隔爆设施的日常管理和维护，检查、排查隔爆设施的安全隐患，及时处理和报告。
4. 隔爆设施使用人员严格遵守隔爆设施的使用规定，做好设备操作维护，确保设备的安全运行。
四、设施管理1. 隔爆设施的设置应符合相关标准规定，并进行专业验收。
设施应置于专门场所，设置周围无易燃易爆等危险品或物品。
2. 隔爆设施管理员要定期对隔爆设施进行检查和维护，发现隐患及时处理和上报，并建立相应的隔爆设施档案。
3. 隔爆设施需定期进行安全技术监测，确保设施的密封性和防爆防火性能，检测结果需做好记录。
4. 隔爆设施维修和改造需按照相关标准进行，禁止无资质的人员进行拆卸改装。
五、设施使用1. 隔爆设施使用前需进行安全检查，确保设施处于正常工作状态。
使用人员需了解并掌握隔爆设施的操作规程和应急处置方法。
2. 禁止在隔爆设施内乱堆乱放、存放易燃易爆危险品，避免发生安全事故。
3. 隔爆设施使用结束后，应及时进行安全清理，将设备附近易燃易爆物品清除干净，保持设备周围的环境整洁。
六、应急处置1. 隔爆设施发生意外时，使用人员应第一时间采取应急措施，如关闭隔爆设施门窗，切断电源等，尽快报警或求助。
2. 隔爆设施管理员需按照事故应急预案，组织人员进行人员疏散和事故扑救，最大限度地减少事故损失。
七、监督检查1. 安全生产管理人员要定期对隔爆设施进行安全检查和评估，发现问题及时处理并整改。
2. 隔爆设施的使用人员要遵守相关的安全操作规程，积极参与安全自查，发现问题及时上报。
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二、几起瓦斯煤尘爆炸事故
2、发生连续爆炸的原因 瓦斯或煤尘爆炸产生的冲击波的传播速度 (2340m/s)远大于火焰的传播速度(112～ 1800m/s)，随着时间的延长，两者差距愈来 愈大，当走在前面的冲击波将巷道积尘(如果 存在沉积煤尘)再次扬起呈浮游状态且达到爆 炸下限浓度时，而高温火源又接踵而至，就 会把扬起的煤尘引爆，发生第二次连续爆炸。 同理，如果巷道积尘严重，可能发生第三次、 第四次……连续爆炸。
四、隔爆设施
1、什么是隔爆设施 在采取隔绝爆炸的措施时，需要安设的相 关设施称为隔爆设施。主要包括隔爆水幕、 隔爆水棚（岩粉棚）、自动式隔爆棚等。
四、隔爆设施
2、安设隔爆设施的原理。 隔爆设施(主要是指隔爆水幕、隔爆水棚或 岩粉棚、自动式隔爆棚等设施，不含巷道撒 布岩粉、洒水、清洗积尘等隔爆措施)的原理 就是利用冲击波与火焰的速度差而设置的： 借助于已经形成的爆炸冲击波或爆风的冲击 力，使隔爆设施动作(倾倒或击碎)，将消焰剂 (岩粉、水等)弥撒于巷道空间，阻隔(或熄灭) 爆炸火焰的传播，实现隔绝煤尘连续爆炸的 目的。
六、隔爆水棚
(10) 悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°， 如图6所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱 钩，使水倾洒弥漫于巷道中。 在倾斜巷道中安设水袋棚时，棚子与棚子之间 应用铅丝拉紧，以免棚子晃动；并应调整水袋架 与金属支架的连接构件，使袋面保持水平。
六、隔爆水棚
图6 隔爆水袋的设置
三、隔爆措施
所谓隔爆措施，是指把已经发生的爆炸截 住，不使其传播开来，以限制在最小的范 围内，使爆炸不至于由局部扩大为全矿性 的重大灾难而所采取的措施。 隔爆措施主要包括：巷道撒布岩粉、冲洗 或清扫巷道积尘、隔爆水幕、隔爆水棚和 岩粉棚等。
三、隔爆措施
其中，水棚与岩粉棚比较具有以下优点： ①水的比热较岩粉高5倍，因而吸热量大，隔 爆效果好； ②水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更有利 于扑灭火焰； ③在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更 短； ④水的供给比岩粉更为方便，可长期使用不必 更换，而岩粉必须经过加工和定期更换。因此， 近年来水棚已逐渐取代岩粉棚，我国将水棚作 为隔爆的主要形式。
五、隔爆水幕
隔爆水幕总水量、排间距及区段长度表
巷道断面积/ ㎡
≯5 5～10
水幕总流量 /L· -1 min
≮500 ≮800
前后两排水幕的间 水幕区段的长度 /m 距/m
1～1.5 1.5～2.5 15～20 20～25
10～13
≮1000
2～3
20～30
五、隔爆水幕
3、每排水幕中喷嘴的安装数量和安装角度，应使 每排水幕的喷雾能够封闭该处巷道的全断面，尤其是 巷道的顶部，不得出现无水喷雾的死角。 4、水幕中各个喷嘴的喷出雾粒的数量，其中应有 50%的粒径必须小于140μm。 5、必须保证水幕在发生爆炸时正常供水，应采取 水幕系统单独供水；水幕供水管路应采用耐爆炸的钢 管，并采取相应的保护措施。 6、必须保持所有喷嘴良好的喷雾状态，喷嘴损坏 或堵赛时必须及时更换和处理。 7、每月检查与测定一次喷嘴的喷雾状态和水压， 每季检测一次水的流量和雾粒粒径，并做好记录。
六、隔爆水棚
图5 水袋棚集中式布置的排列间距
六、隔爆水棚
5、水棚设置的规定与要求 隔爆水棚设置必须遵守以下规定： (1) 隔爆水棚的排间距为1.2～3.0m，主要隔爆水棚 的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度 不小于20m，分散式水袋棚棚区长度不小于120m。 (2) 隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算：主要隔 爆棚不得少于400L/m2，辅助隔爆棚不得少于 200L/m2，分散式隔爆棚按棚区所占巷道空间 1.2L/m3计算。 (3) 水槽或水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式， 并呈横向布置(即长边垂直于巷道轴线)。
六、隔爆水棚
2、隔水棚的分类 隔爆水棚按其隔绝煤尘爆炸的保护范围， 可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。 由40L及以小于40L的水袋所组成的水袋棚， 不得作为主要隔爆棚。
六、隔爆水棚
3、隔爆棚的设置地点 (1) 主要隔爆棚的设置地点 矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风 大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 (2) 辅助隔爆棚的设置地点 采煤工作面进风巷和回风巷；采区内的煤或半 煤岩掘进巷道；采用独立通风，并有煤尘爆炸 危险的其他巷道（含与煤仓、装载点相通的巷 道）。
七、隔爆岩粉棚
在缺水、湿度小的矿井可选用岩粉棚。岩粉 棚架设在巷道的顶部，在瓦斯煤尘爆炸产生的 冲击波作用下，堆放在木板上的岩粉分散开来， 形成岩粉云带，当滞后于冲击波传播的火焰到 达这一区域时被扑灭，实现隔绝连续爆炸的目 的。 1、岩粉棚的结构 岩粉棚的结构应保证其动作的可靠性。即在 发生弱爆炸的情况下也容易动作，而且岩粉分 散状态良好；同时，还必须保证在正常作业条 件下，如爆破或其他振动作用下不发生误动作。
六、隔爆水棚
1、隔爆水棚的组成 隔爆水棚是由架设于巷道顶部 充满水的水槽或水袋组成。 水槽有木制（内部铺塑料布）、 铁制及塑料制品，其中以塑料制 品为主要形式。塑料水槽的规格 主要有40L、80L两种。 水袋主要为塑料制品，主要规 格有40L、60L、80L三种。 水槽和水袋都必须符合《煤矿 用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术 条件》的规定，经国家质检部门 检验合格。
六、隔爆水棚
4、水棚设置方式及位置 水棚设置方式可分为集中式和分散式两种。但分散式水 棚或水袋棚，不得作为主要隔爆棚。 表1 隔爆水棚的设置位置及要求
六、隔爆水棚
图1 水槽棚集中式布置
六、隔爆水棚
图2 水槽棚集中式布置的排列间距
六、隔爆水棚
图3 水袋棚分散式布置
六、隔爆水棚
图4 水袋棚集中式布置
七、隔爆岩粉棚
④岩粉棚之间的间距，轻型棚为1.0～2.0m，重型 棚为1.2～3.0m；棚区长度，集中式布置时不应小 于30m，轻型棚的棚区长度应不小于20m。 ⑤堆放岩粉的岩粉板与两侧的支柱(或两帮)之间的 间隙不得小于50mm；岩粉板板面距顶梁(或顶板)之 间的距离为250～300mm，使堆放的岩粉顶部距顶 梁(或顶板)之间的距离不小于100mm；岩粉板距轨 面不小于1.8m。 ⑥严禁用铁钉或铁丝将岩粉板与台木和支撑木固定 死。 ⑦至少每月进行一次检查，岩粉受潮、变硬等应立 即更换；岩粉量减少应立即补充；岩粉表面有沉积 煤尘时应予以清除。
五、隔爆水幕
隔爆水幕是利用爆炸时的高温将水汽化为 水幕带并吸收大量热量，致使爆炸火焰熄 灭而不能扩展蔓延。 采取隔爆水幕措施时，必须遵守下列规定： 1、隔爆水幕的用水总流量、前后两排水幕 之间的间距和水幕区段的长度等，应据巷 道断面积而定，且必须符合下表要求。 2、水幕的供水压力不小于0.4MPa。
六、隔爆水棚
(4) 水槽(或水袋)外边缘距巷壁(两帮)、顶梁(无支架 时为顶板)之间的垂直距离≮100mm；水槽(或水袋) 底部至顶板(梁)的垂直距离≯1.6m(水袋为≯1.0m)， 否则，必须在其上方增设1个水槽(水袋)；水槽(或水 袋)底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度 的1/2，且不得小于1.8m。 (5) 高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水 槽(或水袋)的总水量，按巷道全面积每平方米30L单 独计算，下层水槽棚用水量，仍按前述水槽棚用水 量计算。 (6) 棚区内的各排水棚的安设高度应保持一致；棚区 处的巷道需要挑顶时，其断面和形状应与其前后各 20m长度的巷道保持一致。
隔爆设施的使用及相关规定
一、《煤矿安全规程》对隔爆措施的规定
《煤矿安全规程》第一百五十五条规定： 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防 和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的 采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤 层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其 相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸 危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须 用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积 煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷粉。
七、隔爆岩粉棚
2、岩粉棚的架设 岩粉棚必须架设 在距可能发生爆炸 地点60～300m范 围内，超出这个范 围后岩分的可靠性 就会降低。
七、隔爆岩粉棚
Βιβλιοθήκη 3、岩粉棚安设原则 ①应安设在直线巷道内，巷道断面无大变化。如果 受条件限制不能满足这一要求时，棚区应设在巷道 拐角或断面变化段后方50～60m。 ②岩粉棚应垂直于巷道轴线方向，靠顶板横向布置。 岩粉棚的长度不能小于设置地点巷道宽度的70%， 达不到这一要求时，可将岩粉棚布置成相互错开的 锯齿形，或者在巷道两帮设置顺帮棚子，予以补齐。 ③必须有足够的抑制火焰的岩粉量。我国规定，应 按安设岩粉棚地点的巷道断面计算，对于集中式布 置的主要岩粉棚(重型棚)按400kgm2计算，辅助岩 粉棚(轻型棚)按200kgm2计算。
六、隔爆水棚
(7) 同一排水棚内两个水槽之间的间隙≯1.2m(水袋 为≮l00m，也≯1.2m)；水槽之间的间隙与水槽同 巷道之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况≯1.8m。 每排水棚中的水槽，所占据巷道宽度之和与巷道最 大宽度的比例：巷道净断面<10m2，至少为35%； 巷道净断面10～12m2，至少为50%；净断面>12m2， 至少为65%。 (8) 首排水棚距工作面的距离，必须保持60～200m 范围内。 (9) 水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交 叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
二、几起瓦斯煤尘爆炸事故