齿轮箱换油作业指导书
齿轮油换油
齿轮油换油作业指导书（暂行）换油前应准备好润滑油、加油泵、废油桶。
减速箱停机后，应在润滑油仍处于热的状态时及时排放。
润滑油应排放足够的时间，以使油泥、磨蚀颗粒物和用过的残余油液全部放出。
在装置可倾斜时，使放油孔位于最低处。
由于从减速箱排出的油液是热的，应戴好手套，以防烫伤。
注意事项：当更换润滑油时，要用和原来的润滑油同一牌号的润滑油。
不能将不同厂家的润滑油混用，也不能将同一厂家不同种类的润滑油混合在一起。
当从矿物油更换到合成油或从一种牌号的合成油更换到另外一种牌号的合成油时，一定要用新牌号的润滑油将减速机的箱体彻底冲洗干净。
一、正常换油时的步骤：1、在排油堵下面防止接油容器（或将放油管接在放油阀上）。
2、将减速机箱体顶部的通气阀拧下。
用汽油或类似的溶剂清洗后干燥，也可以用压缩空气吹的办法进行清理。
3、将排油堵取下来并让润滑油流入容器（或打开放油阀使润滑油流入容器内）。
4、清理排油堵上的磁塞（如果带有）。
5、用新润滑油冲洗减速机，将减速机箱体里面的沉积物、金属颗粒和残留的旧润滑油冲洗干净。
6、将排油堵安装回原处（或关闭放油阀）。
7、加入新的润滑油至油尺指示的位置。
8、清理洒在地面上润滑油。
9、将收集的废油送回废油库。
二、当从矿物油更换到合成油时的（或相反）换油步骤：1、在排油堵下面防止接油容器（或将放油管接在放油阀上）。
2、将减速机箱体顶部的通气阀拧下。
用汽油或类似的溶剂清洗后干燥，也可以用压缩空气吹的办法进行清理。
3、将排油堵取下来并让润滑油流入容器（或打开放油阀使润滑油流入容器内）。
4、清理排油堵上的磁塞（如果带有）。
5、加入一定量的挥发性强的汽油，用毛刷清洗箱体内部齿轮和齿轮箱内壁，随后将油放掉，并挥发干净。
然后加入新油。
严禁用其它溶剂冲洗。
6、将排油堵安装回原处（或关闭放油阀）。
7、加入新的润滑油至油尺指示的位置。
8、清理洒在地面上润滑油。
9、将收集的废油送回废油库。
铁路动车组作业指导书--crh380bl-m2-02-05-001a齿轮箱换油福伊特
CRH动车组作业指导书版本HJ-HD-2015-6-V4.1作业项目齿轮箱换油维修项目：齿轮箱换油适用车型CRH380BG 版本HJ-HD-2015-6-V4.1 修程二级检修周期40万公里/360天分类C类系统转向架车厢号01、03、06、00 供电条件无电作业人数4人作业时间60分钟/辆注意事项1.在车下检查时，戴好防护用具。
2.确认接触网断电，挂设接地杆，动车组施加停放制动，车辆必须处于静止、停稳且其电源断开的状态。
3.做好防溜措施，确保车辆不会溜车。
4.福伊特齿轮箱首次换油周期为2 万公里。
5.作业前由作业组长确认动车组停车对标位置，确认无误后通知本小组成员开始作业。
参考资料1.《关于印发<铁路动车组运用维修规程>的通知》（铁总运[2013]158号）。
2.《中国铁路总公司运输局关于修订动车组一、二级检修质量标准的通知》（运辆动车电[2015]1501号）—《CRH380B(L)-M2-02-05-001A齿轮箱换油》。
3.操作维护说明书：A6Z00031660147 000齿轮箱检查。
CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.1作业项目齿轮箱换油备注1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。
2.：安全风险。
3.：质检员结果确认。
4.：质检员拍照留存。
5.：质检员摄像留存。
6.A 类项目质检员结果确认不少于10%，当日结果确认项目需在日质检计划中明确，同时未在计划中明确的项目需按照《哈尔滨动车段运用检修质量管理办法》的要求进行卡控。
7.人员分工：1号负责齿轮箱目视检查，2号负责清洁排油工作，3号负责使用注油机器进行注油，4号负责力矩防松及钢丝捆绑（具体分工详见作业步骤）。
8.本指导书适用车型为CRH380BG 型一单（5546-5585）、CRH380BG 型二单（5586-5600、5626-5636）、CRH380BG （简统）型一单（5684-5729）动车组，CRH380BG （简统）型二单（5762-5786）动车组。
风机齿轮箱油换油车使用说明书
FAN POWER-1 风机换油车由于采用了进口优质高压油泵，不仅能 够满足现有 1.5 兆瓦七八十米高风电机换油的需求，对 5 兆瓦使用的 一百多米高的平台也没问题。实际测试，本换油车至少可以把 320 号 高粘度齿轮油打到 120 米高空，为各种不同型号的风机换油提供了有 力的保证。 （2）先进的智能控制技术
下面是 FAN POWER-1 风电齿轮箱清洗换油车洗换油车基本型外 形图：
北京赛斯维测控技术有限公司 010-52422953/84775646/84775648 13439870879
FAN PORWER-1 风机齿轮箱清洗换油车
图 1、 FAN POWER-1 风电齿轮箱清洗换油车洗换油车车外形图
2.1 产品简介........................................................................................ 3 2.2 结构组成........................................................................................ 5 2.3 主要功能........................................................................................ 6 2.4 技术特点........................................................................................ 6 2.5 基本工作原理................................................................................ 8 2.5.1 加新油....................................................................................... 10 2.5.2 旧油过滤及更换过滤油........................................................... 11 2.5.3 风电机齿轮箱清洗................................................................... 13 2.6 技术参数...................................................................................... 13 2.6.1 一般技术参数........................................................................... 13 2.6.2 过滤器技术参数....................................................................... 14 3 型号分类............................................................................................... 14 4．基本操作............................................................................................. 16 4.1 操作概述...................................................................................... 16 4.1.1 功能执行................................................................................... 16 4.1.2 信息查看.................................................................................... 17 4.1.3 维护调试.................................................................................... 17 4.2 具体操作步骤.............................................................................. 18 4.2.1 电源接入................................................................................... 18
双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换作业指导书
双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换作业指导书编号：工作负责人：工作票编号：1.适用范围本作业指导书适用于双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换2.引用文件《茶卡运行规程》《茶卡风电站维护及检修规程》3.作业内容双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换4. 作业过程控制4.1作业准备4.1.1 人员配备序号适用项目人员配置人数资质要求项目确认备注1 值班负责人 1 经发电部安生室考试通过者2 工作班成员 2 经发电部安生室考试通过者说明：岗位及资质指最低要求。
4.1.2 图纸资料准备序号适用项目图纸资料名称编号项目确认备注1 茶卡风电站运行规程Q/XNYFDHHCK101—20152 茶卡风电站检修维护规程Q/XNYFDHHCK102—20154.1.3 工器具准备序号类别适用项目名称规格项目确认备注1 常用工器具内六方扳手14mm2 活动扳手250mm4.1.4消耗材料（包括备品）序号适用项目名称规格单位数量项目确认1 抹布条 32 接油桶个 14.2作业风险评估及风险预控措施序号作业步骤或项目内容风险描述风险值风险预控措施1工作人员准备作业人员精神状态不佳易造成人员受伤及设备损坏10合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作2 工作票种类错误或安全措施不全，易造成人身伤害10 履行工作票办理及审核程序3 使用不合格工器具或使用未校验的工器具，易造成检修人员的伤害10工器具使用前进行检查并对工器具定期校验及更换4 未向工作班成员详细交代或错误交代设备带电部位以及危险点预控措施10 履行设备检修方案三措5 不正确的图纸资料，检修过程中造成错误的断接引，易造成设备的损坏10 检修前准备与设备相符的图纸资料6工作现场防护确保必要的操作设备，包括绝缘的工具、不得穿合成纤维的服装50 不穿合成纤维的服装7 作业人员不清楚自身所承担的工作任务、现场安全措施，盲目工作可能造成危险10 履行工作票办理及审核程序8 工作监护不到位，易发生事故12.5严格执行工作票制度,工作负责人应始终在工作现场，对操作人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为9 防止走错间隔15 作业现场设置明显的隔离及警示标志并作业核对设备名称及编号10 防止三误25 在现场工作过程中，认真仔细，严防误碰、误接线、误整定11 全面检查检修人员业务技能和责任心不强，导致对设备没有进行全面彻底的检10对设备进行全面检查和数据进行仔细记录查和对设备的数据没有全面记录12 验收验收前不核对设备名称及编号10作业现场设置明显的隔离及警示标志并作业核对设备名称及编号4.3作业过程及风险预控措施确认作业成员声明：我已经学习掌握了下述作业过程控制内容，在作业中遵照执行。
AC11齿轮箱换油-V1.1
AC11型电动列车齿轮箱换油工艺上海轨道交通维护保障中心车辆公司修订记录必要时本文件可通过改版进行升级。
修订记录：本文件修订10次后应予以改版。
目录1.简介 (1)2.材料 (2)3.特殊工具 (2)4.作业安全规范 (2)5.工序 (3)6.附录 (5)1. 简介无2. 材料钢丝清洁王：伍尔特893140白布3. 特殊工具扭力扳手量杯漏斗4. 作业安全规范安全注意事项：操作必须在落弓收车之后进行。
4.1 正确穿戴好劳防用品。
4.2 熟悉作业内容、检修工艺。
4.3使用工器具应注意周围环境，以免造成伤害。
4.4 检修作业时，作业人员应先在车前放置检修牌，司机室内操作手柄上悬挂禁动牌。
5. 工序注意：—换油操作需在齿轮仍热时进行（即列车运行结束后立即进行），因为温热的齿轮箱油更易排放，且杂质微粒易随齿轮箱油排出。
当心：—排出的油液可能很烫。
5.1 切断磁性排油堵（1.10）的封口钢丝（1.13），并移去钢丝。
（如图1所示）5.2 使用清洁王清洁磁性排油堵（1.10）周围。
5.3 拧下磁性排油堵，并拆下铜密封圈（1.12）（如图1所示）。
将油收集至容器。
排油时间约15 分钟。
5.4 检查磁性排油堵有无灰尘。
细微的灰尘是正常的。
如果发现金属碎片，则应更仔细地检查齿轮箱。
5.5 用清洁王清洁磁性排油堵后，将其放在一边待用。
5.6切断带量油计的注油塞（1.11）的封口钢丝（1.13），并移去钢丝。
（如图1所示）5.7使用清洁王清洁带量油计的注油塞周围。
5.8拧下带量油计的注油塞，并拆下铜密封圈（1.12）。
（如图1所示）5.9用清洁王清洁带量油计的注油塞后，将其放在一边待用。
5.10加新油前，用少量新油（约1升）冲洗齿轮箱，以排出齿轮箱内杂质，待冲洗的油排尽后，方可进行后续加油操作。
5.11在齿轮箱箱体（1.00）上安装磁性排油堵，并使用一新铜密封圈（1.12），在安装时注意要调整密封圈的位置使排油堵均匀地压住密封圈（能防止渗油）用80Nm 扭矩紧固。
加(换)油作业指导书
加（换）油操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期加（换）油操作管理，达到正确维护设备，确保操作安全。
1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备的定期加（换）油作业。
2. 操作程序
（1）加（换）油前先按照月度定期通知单号，开具作业票。
（2）加（换）油人员落实安全，填写好“施工前五分钟确认单”。
（3）巡检发现机泵轴承箱或密封冲洗系统白油罐油位低于合理值时，联系外操，开好通知单、作业票等；需要停泵加油的，做好机泵切换检查工作。
（3）对缺油要加油时，按照《设备润滑管理办法》严格执行“三级过滤”规定。
（4）对润滑油不合格的，要进行换油操作；轴承箱换油时，要把轴承箱内润滑油放干净，用干净的润滑油冲洗，最后保证轴承箱的油位在标准范围内。
（5）进行加（换）油操作后，要及时填写加（换）油记录，并录入EM系统。
3.注意事项
（1）加（换）油作业时劳保穿戴合格。
（2）加（换）油作业时要执行“三级过滤”制度。
（3）严禁对运行机泵轴承箱进行换油操作，防止抱轴。
4. 风险识别。
风电机组偏航齿轮箱换油方案
风电机组偏航齿轮箱换油方案目录1、引言 ..................................................................................................................................................... - 1 -2、换油前准备工作 ................................................................................................................................. - 1 -2.1、设备及工具.............................................................................................................................. - 1 -2.2、油品.......................................................................................................................................... - 1 -3、换油步骤 ............................................................................................................................................. - 2 -4、其他事宜 ............................................................................................................................................. - 4 -5、注意事项 ............................................................................................................................................. - 4 -6、电动加油泵外形图及参数 ................................................................................................................. - 5 -1、引言润滑油是保证风力发电机组安全稳定高效运行的重要因素。
齿轮油更换作业指导书
齿轮油更换作业指导书
1、更换前准备工作
使用工具及物品见表1。
表1 使用工具及物品
项目名称规格数量更换物品齿轮油180L
更换工具内六方扳手
公制球形内六角扳手9
件套
1套开口扳手1把漏斗2个油盆1个油桶25L 3个
辅助工具材料油抽子1个空齿轮油桶208L 1个延长绳3根专用清洗液50L 大布3匹
2更换工序
2.1用提升机将工具吊至机舱，做好准备工作。
2.2用开口打开放油口堵头螺栓，打开放油阀。
图75
图76
2.3用盆接取旧油，再倒入油桶。
2.4旧油取完后用专用清洗液清洗漏斗、盆、油桶；向齿箱加注专用
清洗液，启动润滑泵站(手动接触开关)运行1分钟左右，重复几次，然后放掉清洗液。
2.5通过齿箱空气虑清器向齿箱加油。
齿轮油的加注量为160±5L，
加油量只要满足油位窗在静止状态40mm高度即可。
油位太高会影响传动效率，甚至引起严重泄漏。
3 安全注意事项（见表3）
表3 更换及安全注意事项
地点注意事项
塔下1、必须佩戴安全帽
2、取新油时一定要注意卫生，避免杂质进入
机舱1、工作人员必须佩戴完整的安全用具，做好安全措施
2、操作人员在进入塔架平台后一定要将盖板扣好，随身物品因可靠携带
3、加注新油时一定要注意卫生，避免杂质进入
2、机舱内的物品一定要放置牢固，防止坠落
3、作业完毕时，注意机舱内物品、工器具的收集。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位 个 把 把 个 把
数量 1 1 1 1 1
备注
2.物料清单
序号 1 2 3 4
物料名称 毛巾
齿轮箱专用油脂 密封垫 钢丝
物料号 D1.6mm
单位 张 箱 个 圈
数量 若干
1 若干 若干
备注
三、作业流程示意图
检查作业准备
穿戴劳保用品、清点作业工具 齿轮箱换油作业开始 齿轮箱换油
施加扭力。
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
向 齿 轮 箱 内 注 油位置于油标刻度的上下
8 注油
入新的齿轮箱 刻度线之间靠近上刻度 BASF
润 滑 油 （ BASF 处。注油后在列车处于静 对讲机、加 EMGARD
EMGARD RW-A ， 止状态至少 20 分钟后检 油工装 RW-A 润滑
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
准 备 作 业 工 具 准备齐全，状态良好；确 1 工前准备 及作业材料；确 认作业车组在静止、停稳 对讲机
认安全条件。 状态，安全号志已设置。
箱体无损坏，注油、排油
目 视 检 查 齿 轮 螺纹堵及其他紧固螺钉无
齿轮箱外
对讲机、头
2
箱 箱 体 及 其 各 松动、丢失，齿轮箱表面
集油容 器、量杯
使用纸胶带防
护注油孔，用乐
无油污、无旧黄标及残留
清 洁 注 泰 755 加抹布及
的铁屑，注油螺纹堵、排
5 油、排油 工业擦拭纸对
对讲机
油螺纹堵无裂纹、破损或
螺纹堵 注 油 螺 纹 堵 和
变形。
排油螺纹堵进
乐泰 755、 抹布、工 业擦拭纸
行清洁。
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
完工整理作业程序、标准及示范
1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确保齿轮箱换油作业在规定时间内全部检查完毕。
4. 齿轮箱换油作业 序号 作业项目 作业内容
的套筒加转向
扳手
扳手松开注油、
排油螺纹堵,不
取下。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
齿轮箱油排放一半左右
将集油容器置
时，将取样油瓶取样大约
于排油螺纹堵
排油汲取
100ml，取样完毕后填写齿
4
下方，取下排油
对讲机
样
轮箱信息及保存。
螺纹将齿轮箱
观察排油口排油情况，直
油完全排放。
至无齿轮箱油流出。
约 10-11L，可使 查油位，油位置于油标刻 油
用 量 杯 辅 助 计 度的上下刻度线之间靠近
量）。
上刻度处。
用转向扳手加
27mm 的 套 筒 将 注油堵干净清洁，防止注 对讲机、转
安装注油
9
注 油 螺 纹 堵 安 油后静置期间灰尘进入齿 向 扳 手 、
螺纹堵
装拧紧，但不施 轮箱。
27mm 套筒
加扭力。
油质量状态。
合标准时，全数返工。
完成检修任务后，填写检
清理作业现场， 修记录，整理工具并归还
13 完工整备 整理工具，整队 至配送中心；清洁检修设
离场。
备并作日常保养，工完料
净场地清。
作业图示
观检查
灯
部件。
油漆无脱漆，油位观察镜
清晰透光。
油位观察镜
注油堵
排油堵
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
作业图示
用钢丝钳拆除
排油螺纹堵上
的防松钢丝。使
用乐泰 755 加抹
对讲机、钢
布清洁排油堵
丝钳、27mm
3 排油准备
排油堵周围清洁无污物。
乐泰 755、
抹布
周 围 ， 用 27mm
套筒、转向
作业指导书
齿轮箱换油齿轮箱换油
目录
一、作业介绍............................................................................................................... 4 二、工具物料............................................................................................................... 5
作业图示
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
静置至少 20 分
钟后检查油位
排油螺纹堵安装座周围干 对讲机、扭
安 装 排 油 符合要求后，使
10
净清洁，扭矩 150N·m。 力 扳 手 、
螺纹堵 用 扭 力 扳 手 加
黄标清晰，防松钢丝紧固。 27mm 套筒
27mm 的 套 筒 进
行扭力紧固。
1.工具清单............................................................................................................. 5 2.物料清单............................................................................................................. 5 三、作业流程示意图................................................................................................... 6 四、作业程序、标准及示范.......................................................................................7 1. 班前准备........................................................................................................... 7 2. 开工准备........................................................................................................... 7 3. 工序控制........................................................................................................... 7 4. 齿轮箱换油作业...............................................................................................7
待齿轮箱废油
排出快结束时，
清洁齿轮 向齿轮箱加入
6
油质清洁透亮无杂质。
箱
少量新油(建议
0.5-1L) ， 以 使
废油完全排出。
作业工具 作业材料
对讲机、加 集油容器
油工装
使用转向扳手
加 27mm 的 套 筒
对讲机、转
预装排油
排油塞需更换新的密封垫
7
将排油螺纹堵
向扳手、
螺纹堵
圈。
安装拧紧，但不
27mm 套筒
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。 适用范围：适用于 CRH380D 型动车组二级修齿轮箱换油作业。 人员要求：取得《CRH 岗位培训合格证》人员。 检修要求：检查齿轮箱箱体外观及各部件无裂纹损伤、清洁注油及排油堵 螺栓、加注规定新齿轮箱油。
符号说明：
：质检员过程质检； ：作业人员拍照留存； ：质检员拍照留存；
：质检员结果质检； ：作业人员摄像留存； ：质检员摄像留存；
：当心触电；
：注意安全；
：当心坠落 作业分工：本项目检修由两名机械师分 1、2 号位进行作业，1、2 号位相
互作业过程互控，为质量互控小组。
二、工具物料
1.工具清单
序号 1 2 3 4 5
名称 防爆头灯 齿轮箱注油枪
棘轮 套筒 扭力扳手
规格型号
作业图示
确认注油量适中，各部位
用扭力扳手加
对讲机、扭
紧固注油
无漏油，紧固部件无松动，
11
27mm 的 套 筒 进
力扳手、
螺纹堵
防松钢丝紧固到位，扭矩
行扭力紧固。
27mm 套筒
150N·m。
序号 作业项目 作业内容
作业标准
作业工具 作业材料
质量反馈
作业程序不符合规定时，
质检齿轮箱换
12 处置
立即纠正；检修质量不符 对讲机